石油管道改线施工组织设计(完整版)资料

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石油管道改线施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石油管道改线施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：编制时间：目录第一章编制依据 11、业主提供的资料 12、施工现场技术交底 13、现行法律、法规 14、施工技术标准及验收规范 1第二章工程概况 21、工程概况 22、自然条件、社会依托 43、主要工程量： 6第三章施工组织机构 111、项目部组织机构图 112、项目管理机构配备情况表 113、项目施工作业组结构表 124、机构设置 12第四章工程施工方案 151、一般地段施工方案 152、与已建油气管道及沿线通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案 423、沿线穿越工程施工方案 434、浆砌石水工保护施工 47第五章连头实施方案 511、总体施工步骤 512、施工准备工作 513、施工工序 514、施工步骤 51第六章冬雨季施工措施 531、冬雨季施工准备 532、冬雨季施工作业 53第七章施工计划及工期保证措施 541、施工进度计划 541.5施工进度计划横道图 55附表2管道焊接作业指导书 56第八章文控管理措施与竣工资料编制计划 601、信息管理 602、文控管理 613、竣工验收资料编制计划 63第九章施工准备 661、技术准备 662物资准备 663、施工人员准备 674、施工设备准备 675、施工现场准备 676、管理文件及资料准备 68第十章质量管理措施 691、质量管理组织机构及质量控制系统 692项目质量方针 703项目质量目标 704质量保证体系 705质量保证措施 806、质量检查仪器 88第一章编制依据施工组织设计主要依照以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行1、业主提供的资料由设计单位xxxxx石油工程提供的施工图纸，具体包括：高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议说明书高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议材料表：DD-PL01-PL01-ML01材料表（干线）DD-PL01-PL01-ML02材料表（支线）高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议单体目录高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议通用图高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议平面施工图高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议纵断面施工图2、施工现场技术交底业主单位组织设计、管理、施工四方于2021年月日对高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议进行现场技术交底。3、现行法律、法规《中华人民共和国石油天然气管道保护法》国家主席令第30号（2021）；《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号（2021）；《中华人民共和国劳动法》国家主席令第65号（2007）；《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第52号（2021）；《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2021）；《中华人民共和国节约能源法》国家主席令第77号（2007）；《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2021）；《中华人民共和国水土保持法》国家主席令第39号（2021）；《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）； 《特种设备安全监察条例》国务院令第549号；《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。4、施工技术标准及验收规范《输油管道工程设计规范》GB50253-2003（2006年版）；《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2021；《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007；《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2021；《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2021；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2021；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2021；《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006；《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2021；《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2021；《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2021；《钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板—囊式封堵》SY/T6150.2-2021；《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范》SY/T4108-2021；《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-2002；《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/SY1038-2007；《油气管道地面标识设置规范》Q/SY1357-2021；《油气管道动火规范》Q/SY64-2021；《油气管道动火手册》Q/SYGD1039-2021；《动火作业安全管理规定》GDGS/ZY82.04-02-2021；《通信线路工程验收规范》YD5121-2021。第二章工程概况1、工程概况1.1高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议青铜峡西枢纽互通立交匝道EK0+457及公路K50+907与管道交叉段xx高速与高速xxx西枢纽互通立交E匝道于里程EK0+457处与xx线管道相交，交叉角度为23°，干扰长度约48m；另外高速于里程K50+907处与xx线管道相交，交叉角度为162°，干扰长度约130m。以上两处管道交叉角度不能满足《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2021和《油气管道管理与维护规程》Q/SYGD0008-2021有关的规定要求。为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2021和《油气管道管理与维护规程》Q/SYGD0008-2021相关规定要求，拟对以上两处交叉的xx线管道进行改线处理并对穿公路段采取盖板涵防护处理。两处改线段管道均位于石空输油站和大坝输油站之间。EK0+457处改线距大坝输油站约7km，改线起始点里程为桩51#-625m，坐标为：X=491558.88、Y=4200323.52，终点里程为桩51#-315m，坐标为：X=491482.56、Y=4200600.47，改线段线路水平长度为306.8m，实际长度为312.4m；K50+907处改线距大坝输油站约6km，改线起始点里程为桩51#+204m，坐标为：X=491327.74、Y=4202129.01，终点里程为桩51#+523m，坐标为：X=491252.28、Y=4202130.65，改线段线路水平长度为401.8m，实际长度为406.2m。改线段管道设计压力均为6.4MPa，管材选用D273.1×7.1mmL360直缝高频电阻焊钢管。改线段管道均采用高温型3PE加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.2高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议甘城子互通匝道AK1+178与管道交叉段高速甘城子互通A匝道于AK1+178m与xx线管道交叉，交叉角度147°，干扰长度95m，考虑到公路与管道交叉角度小、交叉长度长等因素，为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2021和《油气管道管理与维护规程》Q/SYGD0008-2021相关规定要求，拟对xx线管道与甘城子互通匝道AK1+178交叉段进行改线处理。改线段管道位于大坝输油站和银川输油站之间，距大坝输油站约15km，改线起始点桩72#+600m，坐标为：X=492039.43、Y=4221368.41，终点桩为72#+965m，坐标为：X=492213.68、Y=4221693.41，改线段线路水平长度为436m，实际长度为438.4m。改线段管道设计压力为6.4MPa，管材选用D273.1×7.1mmL360直缝高频电阻焊钢管。改线段管道采用高温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.3高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议公路K18+753.9与管道交叉段高速于里程K18+753.9处与xx线管道交叉，交叉角度37°，交叉干扰长度54.5m，考虑到此处公路与xx线交叉角度小、交叉长度长等因素，为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2021和《油气管道管理与维护规程》Q/SYGD0008-2021相关规定要求，拟对此处交叉的xx线管道进行改线处理。改线段管道均位于大坝输油站和银川输油站之间，距大坝输油站约25km，距银川输油站约32km，改线起始点里程为桩82#+410m，坐标为：X=495921.13、Y=4230338.07，终点里程为桩82#+655m，坐标为：X=496010.33、Y=4230544.64，改线段线路水平长度为285.12m，实际长度为287.9m。改线段管道设计压力为6.4MPa，管材选用D273.1×7.1mmL360直缝高频电阻焊钢管。改线段管道采用高温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.1工程名称：高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议1.2建设地点：青铜峡市大坝镇1.3线路概况及自然概况xx输油管道工程（以下简称“xx线”）于2001年4月建成投产，管道起于宁夏中宁县马惠宁输油管道石空末站，止于宁夏银川市新区西南宁夏炼油厂，途经宁夏回族自治区中宁县、青铜峡市、永宁县和银川市，全长约113.7km。xx线输送介质为原油，设计压力为6.4MPa，设计输量70×104～120×104t/a，管材选用D273.1×7.1mmL360直缝高频电阻焊钢管，输送介质最高温度为65℃，采用煤焦油瓷漆外防腐和强制电流阴极保护。2005年将原2#阀室扩建为热泵站后，输量达到150×104t/a。乌海至玛沁高速公路（宁夏境）（以下简称“高速”）银川至青铜峡铝厂段工程起点位于银巴高速黄羊滩枢纽互通往南1.17km与银巴高速预留节点处，途经黄羊滩农场、闽宁镇、同富村、贺兰山750kv变电站和青铜峡新材料基地，终点位于同心移民村，全长60.3km。全线按《公路工程技术标准》JTGB01-2003高速公路标准设计，公路为双向四车道高速公路，设计速度100km/h，路基宽度26m，汽车荷载等级为“公路-I级”，地震动峰值加速度0.20g，设计洪水频率为1/100。改线管线沿线地势平坦，属于洪积平原区、洪积缓坡低丘区，地势起伏较小。2、自然条件、社会依托2.1自然条件勘察区冬季严寒、夏季酷暑，气候干燥、雨雪较少，属典型干旱—半干旱大陆性气候，冬季寒冷，昼夜温差约10～15ºC。年均气温8～9ºC，最高气温37ºC，最低气温-30ºC；年均降水量约200mm，但蒸发量高达2000mm以上。降水量多集中在七、八、九三月，占全年降水量56～72%；四、五月份为风季，最大风速3～5m/s；由于天空云少，日照时间少，全年日照时数2800～3100小时，日照百分率为65～75%，是全国日照资源最丰富的地区之一。主要灾害性天气有霜冻、冰雹、大风、热干风和水稻冷害。勘察区属于洪积倾斜平原，沟谷发育，部分沟谷常年和季节性流水。黄河为本区最大的河流，自南而北流经中卫、吴忠、银川三市，过境长约130km，河面宽1~5km，流速1m/秒左右，河水流量极不稳定，一般每年8~10月份流量最大，4~6月份为枯水期。黄河多年平均径流312.12×108m3，多年平均流量990m3/s，实测最大洪水流量6230m31.364×108t，多年平均含沙量4.29kg/m3。高速公路建成后，管道处于相对封闭的空间，为便于管道改线的施工及日常管道巡护、抢维修，在本工程中考虑改线、巡护及抢维修通道：下S201省道后，从高速公路青铜峡西枢纽互通立交的立交桥下方通过，到达废弃公路。本工程伴行道路考虑尽量利用废弃公路，需要修通S201省道和废弃公路间的道路即可，因此需新修伴行道路约0.7km，道路底部宽6m，底部宽4.5m，上方铺300mm碎石。施工现场无水、电利用条件，试压用水采用周围自来水源拉运至现场；工程用电需采用发电机现场发电。场区范围内地势较平坦开阔，地面高程1169.55～1199.1m。线路内覆盖层厚深厚，本次勘探未揭穿。线路内覆盖层主要为粉土②（Q3al+pl），角砾土③（Q3pl）。填土①（Q4ml）：褐黄色，结构松散，主要由碎石土及粉土组成，仅分布在Zk2处，填土厚度约1.5m，工程性质较差；粉土②（Q3al+pl）：浅黄、褐黄色，土质较均匀，稍密，稍湿；主要由粉粒组成，手搓有砂感，干强度较低，韧性较低，无光泽反应，切面粗糙，含有少量砾石，分布较连续，工程性质一般；角砾土③（Q3pl）：杂色，稍密～密实，骨架颗粒为砂岩及灰岩，粒径大于2-20mm含量大于50%，最大粒径约40mm，充填有大量的中粗砂及土质，胶结程度较差，磨圆度较差，呈邻状，分布较连续，工程性质一般。本次勘察深度范围内地下水分布不连续，仅在ZK1钻孔中见地下水，稳定水位埋深约5.8m，稳定水位高程为1193.3m。线路范围内，填土①不能作管线持力层；粉土②厚度一般，分布相对均匀，压缩性中等，可做管线持力层；角砾土③厚度较大，分布均匀，压缩性中等，可作为管线持力层；综上所述，场区总体稳定性较好，未见大的不良地质现象，工程地质条件总体较好，适宜本工程的建设。3、主要工程量：主要工程量表EK0+457处改线主要工程量表K50+907处改线主要工程量表AK1+178处改线主要工程量表K18+753.9处改线主要工程量表第三章施工组织机构项目经理1、项目部组织机构图项目经理项目副经理项目副经理综合办公室安全部财务计划部工程部综合办公室安全部财务计划部工程部管道防腐组顶管穿越组管道防腐组顶管穿越组清管打压组管道焊接机组阴保安装组管沟开挖回填组2、项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别学历专业工作年限（年）工程师专科工程建设13技术员施工员本科土木工程6工程师工程师中级本科工程测量13技术员施工员中级本科施工管理6员工建造师安全总监大专管道施工12技术员助工初级大专施工管理6技术员资料员初级大专施工管理5技术员施工员大专5工程师造价员本科工民建15员工8员工助工初级大专机电工程15员工会计师高级本科金融财务20员工材料员高级大专23员工63、项目施工作业组结构表管线安装队：管线防腐队：4、机构设置4.1项目管理层设置项目经理：项目副经理：安全总监：工程部：质量安全部：计划财务部：综合办公室：材料供应：4.2作业层设置作业组作业层拟设置测量放线组、焊接机组、顶管穿越组、防腐组、清管试压组、阴保安装组。作业组清管试压组清管试压组管道防腐组顶端穿越组管道焊接机组管道测量放线组4.3机构职责项目经理是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全负责。及有关安全生产的规定。QHSE部)职责题及时整改。等管理工作，对自购材料的质量全面负责。第四章工程施工方案1、一般地段施工方案施工准备测量放线施工准备测量放线作业带修筑施工便道修筑布管线路交桩线路交桩组对焊接坡口加工焊口检测、返修组对焊接坡口加工焊口检测、返修管沟开挖完成细土垫层管沟回填管沟开挖完成细土垫层管沟回填防腐补口、补伤三桩埋设防腐补口、补伤三桩埋设电火花检漏阴保安装电火花检漏阴保安装地貌恢复地貌恢复检漏动火连头试压、吹扫线路交工检漏动火连头试压、吹扫线路交工1.2线路交接桩⑴线路交桩，由投资方组织，业主、监理，设计和施工单位参加，在现场进行桩的交接。⑵为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认。作为指导施工放线的依据。采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设标志物。组织测量队伍对线路复测、细化，并编制施工测量成果表指导扫线、开挖、布管、组对的施工作业。由工程部组织参加对线路进行仔细勘查，优化施工方案。1.3测量放线⑴测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。⑵依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，可根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。⑶以减少坡坎的毁坏、减少地貌恢复工作量为原则，在合理范围内，优化施工作业带的宽度。⑷测量放线过程中，转角桩（设计为准）用自喷漆重新标注，并进行拴桩。加密中心桩一般100m一个，在坡坎较多处，以坎边为界进行加密，并做好测量放线记录。⑸撒白灰线时，应按规范撒出管中心线、两边占地边界；确定占地边界时，如有需要，应根据地形情况适当增加占地宽度，以保证管沟开挖、及堆土在作业带范围内。⑹确定施工所需的作业带宽度及中心线两侧的宽度。施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。⑺测量时，认真作好记录，确保数据准确、真实；要把调整记录，数据处理文件、资料；输入计算机，整理成文本文件保存。⑻管道中心线两侧各100米范围内清查埋地光缆、电缆。1.4清理施工作业带⑴根据管道工程实际需要：作业带清理扫线后，一般地段施工作业带宽度为10m。有特殊要求的地段，如斜坡段在管沟开挖后，落石有可能超占地，在征得甲方批准后，适当增加作业带宽度，以满足施工需要。⑵作业带清理由参加放线的施工员指挥挖掘机、推土机进行；作业前，施工员应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩、控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业；对中线桩、控制桩有丢失和损坏的，要及时补桩恢复。⑶彻底清除作业带两侧的滑坡、塌方、危岩等安全隐患，或采取架设防护网、防护支撑等有效的保护措施。⑷清理、平整作业带时，应在满足施工通过的条件下，尽量保护原有的地表设施、植被。1.5防腐管交接和堆放⑴防腐管采购在中石油入围的供应商采购，并运进现场。⑵防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。（1）主要通过国道、新建公路、乡村道路运至现场，做为一次拉运进管堆管场。（2）堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。（3）管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设3道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m。3道的支撑必须保证防腐管水平，不能悬空或倾斜。（4）管垛支撑采用沙袋或填充软质物的编织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。（5）防腐管最多分四层堆放，管口使用彩条布对防腐管进行临时保护。1.6管沟开挖及板涵内处理管沟开挖应与管道组装、下沟、回填等工序协调一致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。本工程一般改线段作业带宽度为10m，沿线地表土壤类别主要为粉质粘土层，当管沟开挖在3m以内时，边坡比为1：0.33；当管沟挖深超过3m时，放缓边坡并采取适当的边坡支护措施；同时为保证原管道不产生位移，对原管道也采取适当的边坡支护措施。（1）管沟开挖前，项目部编制管沟开挖计划，由技术人员编制管沟开挖技术方案，报甲方、监理批准后方可实施。（2）线路工程管沟开挖前，给管沟开挖人员做好技术交底，使其掌握管沟长度、深度、底宽、顶宽、边坡系数、弃土堆放位置、支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。以设计图纸和管沟开挖技术方案为准，对开挖段所有控制标桩及管沟放线进行核对，确认无误并在管沟开挖通知书上签字后，再组织管沟开挖。（3）开挖前进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，轴线桩平移至堆土一侧，施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（4）管沟挖出的土石方堆入在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，上层耕作土使用编织袋装袋后在靠施工作业边界线码放。（5）开挖管沟时，将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上，施工作业带设置在靠公路侧，弃土堆放在靠公路另一侧。下图为一般管沟立面图4.20m1.90m1.90m3.80m5.0m4.20m1.90m1.90m3.80m5.0m1.081m 助工 初级 大专 机电工程 6出纳 才卓 员工 会计师 高级 本科 金融财务 3采办 吴仲民 员工 会计师 高级 本科 金融财务 32mmm土堆2.5m当管沟开挖深度大于3m后，10m宽的施工作业带，已不能满足正常施工，此时，施工作业带的宽度就要有所增加。⑺管沟开挖完毕后，使用量角器对管沟进行测量，在沟壁上用自喷漆标注弯管、弯头的角度，变坡点、沟深、标识清楚。⑻对于坡度较大的地段，首先降低坡度，增加作业带宽度，以保证正常的施工。⑼按照设计提供的纵断面图纸资料，组织测量人员严格按照设计文件和施工管线的技术要求，对管沟的尺寸进行复测工作，并做好相应的管沟复测记录。（1）管下部回填每300mm夯实一次，直至夯实至管下。夯实度不小于95%。（2）管上部回填每300mm夯实一次，直至夯实至板涵顶部。夯实度不小于95%。1.7布管参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用。准备好布管的吊具，布管用的吊管设备、挖掘机、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管设备、挖掘机进行作业。吊管设备、挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，发现过疏或过密时应及时调整。布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求，与防腐管拉运要求相同。在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用硬土块、碎石、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。在布管过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。管沟管沟2m草袋m2m草袋mAAA向视图A向视图布管示意图布管示意图采用吊管设备布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管设备吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡窜管。在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15°时，钢管应堆放在专门设置的堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。(1)吊管设备吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。(2)使用拖拉机牵引爬犁运管、布管时，管子不准与地面磨擦拖拉，施工人员严禁乘坐爬犁。(3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。(4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。(1)防腐管防腐层保护钢管的防腐涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对防腐管与地面发生滑动位移的任何场合，及防腐管吊运过程中都必须对管子的防腐涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。1.8坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。图：管口矫正示意图钢管图：管口矫正示意图钢管顶⑵连头处可采用机械或火焰切割，现场须割口时，采用磁力切割机切割。采用气割方式必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均清理干净。⑶用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。⑷坡口加工前，按业主下发的“焊接工艺规程”的要求编制“焊接作业指导书”；由专门人员进行坡口加工施工，严格按作业指导书的规定加工和检查坡口，并填写坡口加工记录。⑸运至现场的防腐管如有坡口保护器，应注意坡口保护器的完整性，当天焊接完毕后应做封堵（如管帽）将坡口保护好，并注意防腐管内不得进入杂物。⑹在施工中的临时休息期间，应及时对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。⑺对于管道断点，由于需要长时间放置和下沟后与水接触，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内，采用临时活动盲板封堵。1.9管道组对 ⑴准备工作=1\*GB3①对参加组对的人员进行详细的技术交底。=2\*GB3②管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。=3\*GB3③再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量，必须与现场使用符合要求。=4\*GB3④采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。自制清管器自制清管器防腐管⑵管沟组对①一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。②对口时采用两台吊装设备，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带，吊点设在管重心处；不具备吊装设备起吊的地段，采用特制导链架进行组对。③使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。④组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量．用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端150±10mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物，将管子内杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。⑤为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。⑥相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离（即最小短节）不得小于1.5m。⑦为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤离对口器。⑧管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等，支撑高度为0.5m。严禁使用硬土块和石块作支撑，防止滚管事故发生。⑨管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。⑩现场钢管的切割采用机械方法；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。对切割后的管段，要进行标识移植，并做好记录。对于冷弯管不允许切割使用，切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。⑶组对检查：组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。⑷重点控制管口预热、管子内部清洁防护、管口的对口间隙。1.10管道焊接管道焊接工序流程准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→下道工序考虑到本工程位于浅山丘陵地区，且线路长度较短、管径较小，推荐全线采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工。管道焊接材料对于L360材质的钢管焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，打底焊建议采用E4310焊条，热焊、填充、盖帽建议采用E5015低氢焊条。以上仅为设计建议，具体焊材及要求应参考焊接工艺评定。焊接施工前，承包商应根据焊接工艺指导书，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。焊接工艺应符合《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2021、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006的有关规定要求。技术准备：焊接施工前，应先完成焊接工艺评定。根据业主指定的《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制本工程的焊接工艺规程，并对焊工进行详细的技术交底。焊接工艺应符合《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）、《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定要求。人员准备⑴参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。⑵参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证。设备准备：本工程流水作业使用焊机等设备均具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机零线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。焊材管理：焊材必须有质量证明书和合格证，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，焊材发放要进行出入库登记。预热与测温当环境温度低于5℃时，必须进行焊前预热。使用中频加热器或环型加热器进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，但不应超过规定温度70-80℃。预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量需均匀测量圆周上的8点。焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。①焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。石棉布石棉布焊口管口缠绕石棉布保护防腐层示意图②管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。③同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5℃以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。④当环境气温降至5℃以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1600mm×1000mm×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃～90℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。保温示意图如下：112345焊道焊后保温缓冷示意图1.管段2.石棉被3.毛毡4.焊口5.橡皮带⑤休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。⑥对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。⑦现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。(2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。(7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路焊接。工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。在地面或地上焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。焊接地点周围5m内，须清除一切可燃易爆物品。注重环境保护工作，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。参照焊接工艺规程，强化电焊工上岗前的技术培训与取证工作。加强施工人员的质量意识，通过系统的技术交底，使每名施工人员牢记各工序的标准、参数与要求。落实质量管理制度，加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序，认真填写组装、焊接自检记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。制订并贯彻质量奖惩制度，奖优罚劣。加强施焊环境的监控，对风、雪、雾等恶劣气候采取必要的防范措施。配备专人管理焊接材料的烘干与发放，认真填写各项记录。推行QC小组管理活动，选定课题进行技术攻关。接受建设单位与监理的意见与建议，及时整改质量问题。1.11防腐、补口本段管道外防腐采用常温型3PE加强级防腐，管道两端预留140～150mm不涂覆聚乙烯层，聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm的环氧粉末涂层。补口一般采用聚乙烯热收缩套，热收缩套带有配套的底漆。使用的三层PE防腐管，管道补口采用热熔胶环球软化点大于110℃的高温型辐射交联聚乙烯三层热收缩套，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧。补口必须得到监理防腐指令确认焊接质量合格后进行，防腐层电火花检漏必须监理在场，验证符合标准要求后方可进行下道工序施工。⑴管道外防腐层一般采用加强级三层PE防腐。①同一牌号的热收缩套首批及以后每500个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。②热收缩套包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热收缩套分别存放，作好标识。③热收缩套基材边缘平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套的基材厚度不应小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm。⑵喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀（粒径2～4mm），干燥无杂货。①石英砂的选择石英砂作为管线除锈的主要消耗材料，其质量的好坏，直接影响到管材的除锈质量，如颗粒过大，将会造成在管材上形成超标的锚纹，使管材受损，造成人为降低了管材的壁厚，如颗粒过小，将会管材除锈等级达不到设计要求，如颗粒硬度不足，将会产生大量的粉尘附着于管材表面，降低粘结力，所以，石英砂应选择结晶状砂体，砂质应纯净、颗粒均匀，粒径控制在2～4mm左右。②石英砂的保管由于采购来的石英砂受长途运输及本身产地的影响，大多数情况下，粒径差距较大，且有混有泥土、粉细沙等，所以首先应对其进行筛选，之后进行水洗，使之光洁干净，最后入库存放，如无库存条件，应在其表面覆盖遮挡物，以防风、雨等自然条件或人为因素使其重新污染。⑶空气空压缩机状态完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水过滤器。砂罐及连接胶管、喷枪完好，通道流畅。⑷加热用火焰枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压伐工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。⑸准备好检测仪器：0°～300℃数字测温仪（且能5S稳定显示），电火花检漏仪（15kv检漏电压要求），涂层测厚仪（0～10mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。⑹准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。⑺防腐工必须培训考试合格且具有补口工作经历和经验才允许参加本工程补口作业。①选择具有长输管道工程防腐补口、补伤经验的操作人员进行培训。②邀请防腐补口材料厂家技术员进行技术指导,并协助编制详细的施工作业指导书。③按照施工作业指导书要求进行培训，培训内容包括理论和实际操作两部分。④操作人员上岗前需通过模拟现场补口、补伤操作的考试，考试合格人员持证上岗。⑻编制《补口、补伤作业指导书》和《补口、补伤安全操作规程》报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。检查验收检查验收补口补伤材料验收材料的拉运及储藏保管补口前的管口清理及防腐层接茬处理石英砂的清理与保管石英砂的市场调研及选择管口预热喷砂除锈质量检测管口测温涂刷底漆管口加热合格否合格否加热热收缩套不合格不合格合格合格补口程序图⑴手工将焊口及两侧涂层200-220mm范围内的油污、泥土清理干净。将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。⑵管道防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。⑶检查和修整焊口两侧涂层，形成≤30°的坡角。⑷喷砂除锈：①除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在2mm～4mm之间，且经过晾晒、干燥，喷嘴砂粒到50m/s以上。②喷砂前将顺利完成口用火焰枪预热至30°～40°左右,除去管子表面潮湿，并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。③起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。④喷砂时喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。⑤喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各80～90mm范围内打毛。为了使边缘整齐，不伤及搭接处的防腐层，在两侧用胶皮或石棉带对管体防腐层进行保护。⑥喷砂除锈质量应达到Sa2.5级的要求。补口处的管子、壁厚不能减薄，管表面锚纹深度为35μm～85μm并用管口锚纹级图谱对照。⑦喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，间隔时间不宜超过2小时，否则应重新喷砂除锈。⑧除锈完毕后将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2小时）。⑨喷砂过程中应采取有效措施，如在现场补口的管口处搭设防护棚并在管口下铺设棚布，以利于石英砂回收，防止破坏环境。⑸施工环境要求①作业人员按要求进行防腐剥离试验，及时总结外部环境对补口效果的影响。②下雨时，严禁进行防腐补口作业。待雨晴以后，对待防腐的表面烘烤除湿，重新进行喷砂除锈。③施工中突然下雨，要立即使用准备好的防雨棚，并对管口重新加热除湿，尽快完成补口作业。④雾天空气湿度很大，除锈前必须进行烘烤除湿，除锈、防腐补口必须一次连续完成。⑤大风天气应设置防风棚，保证管道补口作业的正常进行。⑥有水地段：如需沟下进行补口时，应设置有效的防水措施，确保补口材料及待补管线处于干燥的条件下，方可进行施工。⑴加热底漆及热收缩套采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。⑵按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度将进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。⑶预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热收缩套生产厂生产的与热缩套配套的无溶剂液体环氧涂料，厚度不小于150um。⑴每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。⑵环缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。⑶涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套与钢管同心，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于50mm。（下图A）⑴热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩（见下图B）。然后再从中央向一边均匀移动加热（见下图C），从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出。注意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压时须特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。①在水平位置时，从1/2处开始环向收缩（下图D）。②在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边（下图E）③多个热缩套连续使用时，计算未防腐段长度，将若干从热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3/4处开始环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保与钢管预制防腐层（热缩套）搭接不小于50mm，然后收收缩另一边（下图F）④较长的弯头管段采用多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于50mm，加热方法如下图F所示：⑵热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定。①电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。②粘接力检查：每100个补口检查一个口，25℃±5℃下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检均不合格，则该段补口应全部返修。溢出的热溶胶溢出的热溶胶D平位收缩示意图木契热缩套钢管烤枪A热缩套定位示意图B平位收缩示意图烤枪C平位收缩示意图热缩套度烤枪热缩套钢管E垂直或倾斜位置加热示意图烤枪若干热缩套未防腐段已做好的热缩套F多个热缩套防腐示意图③补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。④管道补口后及下沟前应分别进行电火花检漏，并在隐蔽前得到监理现场代表的抽查和认可。⑶补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式做好补口标记。认真进行电火花检漏工作，使用环形检测圈，在各工序间多次进行全面检漏：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能及时回填管道、沟下组焊管段回填前等。检漏时发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。⑴先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用下刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。⑵用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度60℃～100℃，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。⑶贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。⑴先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30°的坡角。⑵⑴100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格重新补伤。⑵100%电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点，如不合格按有关规定重新补伤。⑶每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，25℃±5℃下的剥离强度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补伤应全部按规定重新补伤。⑷所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按竣工文件存档。对于坡度较大地段，施工机械无法到达时，可通过制做轻型喷砂罐，人工运送至工作地点。将空气机置于坡脚，用胶皮软管将压缩空气送至待除锈管口处进行喷砂作业（如图所示）。单管组装时，在平地将管口喷砂防锈后再组装。组焊完成后尽快进行补口作业。⑴热煨弯头在指定处统一防腐，与管线连接的焊口处用热缩带补口。⑵埋地绝缘接头的防腐涂层，安装前进行电火花检漏，用液体环氧材料或补伤法补漏，设备与管子连接处用热收缩带补口。在存在下列情况之一，且无有效的保护措施，不得进行补口、补伤露天作业——雨天、雪天、风沙天——风力达到5级以上；——相对温度大于85%。⑴现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗。⑵补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。⑶操作人员应穿着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。⑷火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人。⑸液化石油气瓶应竖立放置，压力表、安全阀、减压阀等安全附件完好，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。⑹喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出的砂尘采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。⑺补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰。⑻液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。管沟回填前，由技术人员向管沟回填单位进行现场交底。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。—管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；—防腐补口、补伤已完成，经检查合格；—管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；—管沟内塌方、石块已清除干净；1.12管道下沟管道下沟应由起重工、挖掘机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且应由专人统一指挥。管道下沟宜使用吊装设备，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟时，要用多台吊管设备或挖掘机吊管下沟，严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前应对吊管设备或挖掘机进行安全检查，确保使用安全。4242吊具要使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过20m。沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损应及时修补。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。管道标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达到管沟回填方。“管沟回填通知单”应包括以下内容：①回填区域的桩号、里程；②回填程序及回填土质要求；③回填高度及覆土形状；④地貌恢复要求及水工保护措施；⑤预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。1.13管沟回填⑴管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。⑵管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。⑶一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。回填时应防止防腐层被砸伤。⑷石方段管沟先用细土回填至管顶300mm，细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。设计有要求时，执行设计要求，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。⑸耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。⑹管道的出、入土端、弯头弯管两侧非嵌固段及固定墩处，回填土应分层加填夯实，夯实度不小于95%，固定墩必须置于原状土中。⑺管沟回填土应进行压实，压实密度不小于90%。⑻需碰死口连头段两端应留出30m长的管道不予回填。⑼为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。⑽回填时严禁用机械设备平整浅理的管顶覆土和管顶覆土上调转设备。⑾耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。⑿对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。⒀管道回填后应及时恢复地面原貌，回填后的沟顶填高300mm的土堤，严防地表水在管道附近汇集。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成弧形，管道最小覆土层厚度应符合设计要求。⑴管线下沟后应立即管沟回填前，应对管沟内的陷穴、孔洞、动物洞穴用2:8灰土、填实；⑵在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷；⑶回填各土层高度及密实度设计要符合要求；⑷需采用细土回填段，应按设计要求进行；⑸耕种区应先回填生土然后回填熟土；⑹回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；⑺地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。1.14管道连头碰死口管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口之间的连接。⑴从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、水渠、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。⑵配备必要的设备，并保护其完好状态，如：吊车、吊管设备、单斗挖掘机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。⑶连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防腐层耐温性及热收缩套（带）耐温性等。⑷管线连头工序只要具备条件就要尽快地进行，以减少管线施工中的隐患。连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。⑴为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30-50mm。⑵管线不准有3°以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度≤3°。⑴为方便连头，在管段头处两端管道各至少有30m管沟不回填。连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0.5～0.8m）。⑵沟深超过3m时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。⑶焊工作业面：沟底宽度不小于4.1m，轴向长度不小于2m，管底净空0.5m。⑴连头采用沟上予制,沟下组装的方法施工.吊装予制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。⑵管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。⑶下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。⑷对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。⑴焊接严格按业主批准的连头《焊接工艺规程》执行，连头组焊接尽快完成。⑵下料应准确，不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。⑶碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。⑴施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。⑵连头前必须对连头部位的管沟进行检查，对有可能塌方的沟壁进行加固。⑶机械设备操作时，必须定人定机不得擅自换岗，机械设备应处于良好状态。⑷施工前检查吊具有无损伤，吊装预制件时，吊具必须固定斩靠、起吊装作业必须同起重工统一指挥，任何人不应向司机发号施令。⑸管道组对作业由专人统一指挥，焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”警示标志。⑴连头下料应准确，严禁进行强行组对焊接。⑵连头处的安全防护措施必须落实到人、监护到位、确保焊接、无损检测、补口等沟下作业安全。1.15清管、试压由于本工程管道铺设较短，宜采用整体清管试压，试压方案及结果必须报业主批准。在进行试压前必须采用清管器进行清管，清管次数不少于2次；清管合格后，要用测径装置进行测径；待测径合格后注水升压，进行强度试压及严密性试验。收发球筒安装准备工作发球筒装球收发球筒安装准备工作发球筒装球球至收球筒后泄压启动压风机推球运行球至收球筒后泄压启动压风机推球运行收发球筒拆除泡沫球清管清管段测径收发球筒拆除泡沫球清管清管段测径(1)成立清管试压机组，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。(2)将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。(3)落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。(1)根据规范规定和管道分布情况，进行清管、试压。(2)本次改线段清管、试压分二段管线进行，第一处改线段管线为GX101桩—GX105桩；第二处改线段管线为GX201桩-GX205桩。D273×7.1(3)清管采用压缩空气加清管器，试压介质为无腐蚀清水。DN100封头(4)管线试压简图如下：DN100封头高压注水泵1台多级注水泵1台蓄水池高压注水泵1台多级注水泵1台蓄水池上水管线水源DN50放空阀DN50放空阀DN100进水管线DN100阀门DN100进水管线DN100阀门压力表压力表温度计温度计DN508DN508封头DN508封头直板皮碗球DN100排污阀DN508封头直板皮碗球DN100排污阀①使用压缩空气进行通球清管，沿线设通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。②选用直板皮碗混合型清管器清除管线内的固体碎屑；选用直板皮碗清管器时，其直径过盈量为3%～5%。采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；空气压缩机设备选型管线清管参数计算1)管线截面积：（按D273.1×7.1钢管计算）：S=πd2/4=π×（0.273－2×0.0071）2/4=0.06m2；2)按0.8MPa压力下清管球行走速度30m/min（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：Q=0.06m2×30m/min×0.8=1.44m3；由以上计算可得：可选用2台空气压缩机并联运行为清管球行走的动力源，其相关工作参数是：P=0.8MPa，Q=1.44m3/min。①根据现场情况确定水源位置，用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压，用75kw发电机组作试压电源。②充水方法：a.充水试压：b.试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。c.末端设排空阀排气。d．管线注水1）管线注水时间计算：启动注水多级泵，打开DN100进水阀门，对试压段进行注水，注水速度不宜过快；2）管线注水时间计算：改线段t=V/Q=π×（0.508m）2/4×1564m÷150m3/h=2.7h③升压步骤及合格条件：应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗露，压降小于1%为合格，空气试压时以管道不破裂、无渗露为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力，进行严密性试验，稳压4h，以无渗露，压降小于1%为合格，空气试压时，以管道不破裂、无渗露为合格。④通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。⑤为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查。在试压过程发现问题应将压力泄放后方可进行抢修作业。①试压用的椭圆封头应符合试压要求。②试压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。③试压过程中，不得带压进行补焊作业。④分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。⑤试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。⑥资料收集：技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。(1)严格按照要求编制清管、试压施工方案，编制详细的安全和环保措施，并报请业主和监理批准。(2)对参加清管、试压的所有人员进行组织、技术、安全、环保措施交底，使每个人都明确自身的任务和责任。2、与已建油气管道及沿线通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案2.1指导思想2.2与已建油气管道、光缆交叉施工措施⑴与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。⑵与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。⑴管线在已建管道、光缆下部穿过时，应由专人指挥，防止管线吊装过程中与已建管道、光缆发生碰撞导致损坏。⑵在已建管道、光缆的正下方不得有焊口，如有则增加短节使焊口的位置偏离已建管道、光缆至少2m。⑶管沟回填时，在已建管道、光缆下方、两侧各2m范围内必须用细土人工回填、夯实，并将已建管道、光缆正下方的细土用人工塞实。⑷管线施工完毕后，必须按要求设置交叉标志桩，标志桩上应写明线路里程、交叉物的名称与交叉物的关系。2.3与已建油气管道、光缆平行施工措施在施工过程中，应根据施工区域周围的相关状况，收集相关的资料，及时与管道、光缆的所有者进行沟通，在其安全距离范围内（管道两侧各50m范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内）的管沟开挖不得采用爆破开挖。如果距离小于2m的位置采用手动机械破碎、人工开挖、清理的方式施工，如果管沟的地质条件较差，还必须做好防塌方措施及已建油气管道、光缆的保护措施。3、沿线穿越工程施工方案1、公路穿越1.1在EK0+457处改线管道穿越拟建互通立交E匝道，K50+907处改线管道穿越拟建高速，两处管道穿越拟建公路均采取盖板涵方式。改线管道公路穿越统计见表3.1-1。表3.1-1公路穿越统计表目前两处盖板涵已经修建完成，且盖板涵上方已经铺筑路面，无法打开盖板进行管道敷设。为了保证盖板涵内填充密实且便于施工，盖板涵内净空填充采用人工细土回填夯实和注浆填充两种方式。涵洞内上部500mm空间采用改性水泥浆体进行填充，成份配比应由试验确定；500mm以下空间采用人工细土回填夯实。盖板涵回填示意详见图5.9-1。图5.9-1改线处盖板涵示意图采用改性水泥浆体进行填充时，应符合以下技术要求：（1）灌注点的选择宜选择在整个灌注涵洞的相对低点，以有利于排除胶凝材料的泌水，保证充填质量；（2）灌注过程应连续，以避免浆体离析堵塞灌注通道，造成启动压力过大，因此应至少备份一台灌注设备，可随时启动；（3）制浆工艺过程中应严格控制水的加入量，以避免泌水量过大。1.2AK1+178改线管道穿越拟建甘城子互通匝道，结合长庆输油气分公司的意见，管道从匝道高架桥下方依次穿过E、A、D匝道，采用开挖加钢筋混凝土盖板的穿越方式。改线管道公路穿越统计见表3.1-2。表3.1-2公路穿越统计表开挖加钢筋混凝土盖板示意图如下：1.3K18+753.9改线管道穿越拟建高速，结合长庆输油气分公司的意见，管道从高速公路高架桥下方穿过，采用开挖加钢筋混凝土盖板的穿越方式。改线管道公路穿越统计见表3.1-3表3.1-3公路穿越统计表开挖加钢筋混凝土盖板示意图同上。2.1冲沟穿越EK0+457处改线管道在改线里程0+148m~0+223m穿越原废弃S201省道桥洞冲沟。公路建成后，将在冲沟两侧建设导流坝。为了防止水流对管道的冲涮，采用大开挖深埋方式穿过导流坝，管道埋深不小于3m，并与穿越处下游5m处设置防冲墙。表3.2-1冲沟穿越统计表3.1地下管道及地下电（光）缆穿越根据《油气管道管理与维护规程》Q/SYGD0008-2021相关要求：当埋地输油管道同其他埋地管道交叉时，其垂直净距不应小于0.6m；管道与地下通信和电力缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，并应在交叉点处输油管道两侧各10m以上的管段和电缆采用相应的最高绝缘等级防腐层。本工程K50+907处改线需要穿越2处已建的军用光缆，施工单位在施工前应确定光缆的准确位置及具体埋深。根据光缆管理单位的意见，初步选定采用顶管方式从光缆下方穿过，最小程度的减小对光缆的干扰。在光缆穿越施工时，施工单位应制定专项施工方案，经相关部门审批后才能进行施工。穿越地下光缆示意图如下：在施工时应调查是否有未发现的埋地管道或地下电（光）缆等地下构筑物，确认后进行人工开挖，注意保护已建地下管道或光缆，避免损伤。穿越地下管道时，其垂直间距不应小于0.3m。当管道穿越地下通信和电力缆时，其垂直间距不应小于0.5m。4、浆砌石水工保护施工挡土墙及截水墙墙身采用浆砌石施工，砂浆强度等级为M7.5。4.1原材料砌石体的石料均现场验收，石材应选用无风化的天然石材。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，选用MU30的硬质块石或片石，厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。:砂料现场验收。要求料径为0.15～5mm。:水泥品种和强度等级符合规定，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水，水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物等含量应符合规范要求。砂浆a.砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配比必须通过试验室试验确定。施工中需要改变胶凝材料的