汽车底盘拆装与维修实训指导书汇编(完整版)资料

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汽车底盘拆装与维修实训指导书汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）汽车底盘拆装与维修实训指导书汽车工程系孙秀春编写目录TOC\o"1-1"安全生产注意事项 1实验项目一拆装维修常用工量具认识和使用 6实验项目二离合器的检修 21实验项目三万向传动装置的检修 30实验项目四驱动桥的检修 41实验项目五四轮定位 48实验项目六车轮动平衡检测 51实验项目七转向系机械部分检修 53实验项目八悬架系统的维护 60实验项目九盘式车轮制动器拆装检测与维护 66实验项目十ABS常规检查 69安全生产注意事项一、个人安全（一）眼睛的防护在汽车维修企业中，眼睛经常会受到各种伤害，如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等，但这些伤害几乎都是可以防护的。常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对眼睛的伤害，如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下，应考虑佩戴护目镜：进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛，还能保护整个面部。如果进行电弧焊或气焊，要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特殊面罩，以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。 注意：在摘下护目镜时，要闭上眼睛，防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。（二）听觉的保护汽车修理厂是个噪声很大的场所，各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成暂时性听力丧失，但持续的较低噪声则更有害。常见的听力保护装备有耳罩和耳塞，噪声极高时可同时佩戴。一般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。（三）手的保护手是身体经常受伤的部位之一，保护手要从两方面着手：一是不要把手伸到危险区域，如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气管道附近等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防护手套，金属加工用劳保安全手套，接触化学品用橡胶手套。（四）衣服、头发及饰物宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中，所以在修理厂中，首先一定要穿合体的工作服，最好是连体工作服，外套、工装裤也可以，这些工作服比平时衣着安全多了。如果戴领带则要把它塞到衬衫里。工作时不要戴手表或其他饰物，特别是金属饰物，在进行电气维修时可能会导人电流而烧伤皮肤，或导致电路短路而损坏电子元件或设备。在工厂内要穿劳保鞋，可以保护脚面不被落下的重物砸伤，且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。长发很容易被卷入运转的机器中，所以长发一定要扎起来，并戴上帽子。二、工具和设备安全使用（一）手动工具的安全使用手动工具看起来是安全的，但使用不当也会导致事故，如用一字旋具代替撬棍，会导致旋具崩裂、损坏；飞溅物会打伤自己或他人；扳手从油腻的手中滑落，掉到旋转的元件上，再飞出来伤人，等等。另外，使用带锐边的工具时，锐边不要对着自己和工作同事。传递工具时要将手柄朝向对方。（二）动力工具的安全使用所有的电气设备都要使用三相插座，地线要安全接地，电缆或装配松动应及时维护；所有旋转的设备都应有安全罩，以免部件飞出伤人。在进行电子系统维修时，应断开电路的电源，方法是断开蓄电池的负极搭铁线，这不仅可以保护人身安全，还能防止对电器的损坏。许多维修工序需要将车辆升离地面，在升起车辆前应确保汽车已被正确支撑，并应使用安全锁以免汽车落下。用千斤顶支起汽车时应当确保千斤顶支撑在汽车底盘大梁部分或较结实的部分。注意：升起汽车时要先看维修手册，找到正确的支撑点，错误的支撑点不仅危险，而且会破坏汽车的结构。工具和设备都要定期检查和保养。（三）压缩空气的安全使用使用压缩空气时，应非常小心，不要玩弄它们，不要将压缩空气对着自己或别人，不要对着地面或设备、车辆乱吹。压缩空气会撕裂耳鼓膜，造成失聪；会损伤肺部或伤及皮肤；被压缩空气吹起的尘土或金属颗粒会造成皮肤、眼睛损伤。三、日常安全守则（一）工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。（二）各种设备和工具要及时检查和保养。（三）手上应避免油污，以免工具滑脱。（四）起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。（五）不要在车间内乱转。（六）在车间内起动发动机要保持通风良好。（七）在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。（八）不要将压缩空气对着人或设备吹。（九）尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。（十）常用通道上不要放工具、设备、车辆等。（十一）用正确的方法使用正确的工具。（十二）手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。（十三）开车进出车间时要格外小心。（十四）在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况下会降低注意力，有可能会导致自身或他人的伤害。（十五）如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。（十六）用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。（十七）应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。实验项目一拆装维修常用工量具认识和使用一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、了解常用工具和量具的种类和作用。2、掌握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。3、掌握各量具的使用方法4、学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。三、实验设备及工量具各种扳手、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、千斤顶、黄油枪、汽车举升器、吊车；钢板尺、卡钳、游标卡尺、外径千分尺、百分表、量缸表、塞尺。四、实训内容拆装工具的作用和使用方法1、扳手扳手用以紧固或拆卸带有棱边的螺母和螺栓，常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、管子扳手等。(1)开口扳手最常见的一种扳手，又称呆扳手，如图1-1所示。其开口的中心平面和本体中心平面成l5角，这样既能适应人手的操作方向，又可降低对操作空间的要求。其规格是以两端开口的宽度s(mm)来表示的，如8—10、12—14等；通常是成套装备，有八件一套、十件一套等；通常用45号、50号钢锻造，并经热处理。图1—1开口扳手图1—2梅花扳手图1—3套筒扳手1一快速摇柄；2一万向接头；3一套筒头；4一滑头手柄；5一旋具接头；6一短接杆；7一长接杆；8一棘轮手柄；9一直接杆(2)梅花扳手梅花扳手同开口扳手的用途相似。其两端是花环式的。其孔壁一般是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠，不易滑脱，携带方便。如图l—7所示。使用时，扳动30后，即可换位再套，因而适用于狭窄场合下操作。与开口扳手相比，梅花扳手强度高，使用时不易滑脱，但套上、取下不方便。其规格以闭口尺寸S(mm)来表示，如8—10、12—14等；通常是成套装备，有八件一套、十件一套等；通常用45图1—3套筒扳手1一快速摇柄；2一万向接头；3一套筒头；4一滑头手柄；5一旋具接头；6一短接杆；7一长接杆；8一棘轮手柄；9一直接杆(3)套筒扳手套筒扳手的材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母，如图l—3所示。套筒扳手主要由套筒头、滑头手柄、棘轮手柄、快速摇柄、接头和接杆等组成，各种手柄适用于各种不同的场合，以操作方便或提高效率为原则，常用套筒扳手的规格是l0～32mm。在汽车维修中还采用了许多专用套筒扳手，如火花塞套筒、轮毂套筒、轮胎螺母套筒等。如图1—4所示和图1—5所示a）b）图1—4专用套筒扳手a)叉形凸缘及转向螺母套筒扳手b)气门芯扳手a）b）c）图1—5专用套筒扳手a)专用套简扳手b)轮胎螺栓套筒扳手c)火花塞套筒扳手(4)活动扳手其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。如图1—6所示，其规格是以最大开口宽度(mm)来表示的，常用的有150mm、300mm等，通常是由碳素钢(T)或铬钢(Cr)制成的。图1—6话动扳手1一扳手体；2一活动扳口；3一蜗轮；4一蜗杆；5一蜗杆轴(5)扭力扳手它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具，如图1—7所示。其规格是以最大可测扭矩来划分的，常用的有294N·m、490N·m两种。扭力扳手除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的起动转矩，以检查配合、装配情况。图1—7扭力扳手及使用(6)内六角扳手是用来拆装内六角螺栓(螺塞)用的，如图l—8所示。规格以六角形对边尺寸表示，有3～27mm尺寸的13种，汽车维修作业中使用成套内六角扳手拆装M4～M30的内六角螺栓。图1一8内六角扳手2、螺钉旋具螺钉旋具俗称螺丝刀，主要用于旋松或旋紧有槽螺钉。螺钉旋具(以下简称旋具)有很多类型，其区别主要是尖部形状，每种类型的旋具都按长度不同分为若干规格。常用的旋具是一字螺钉旋具和十字槽螺钉旋具。(1)一字螺钉旋具又称一字起子、平口改锥，用于旋紧或松开头部开一字槽的螺钉，如图1—9a)所示。一般工作部分用碳素工具钢制成，并经淬火处理。其规格以刀体部分的长度表示，常用的规格有l00mm、150mm、200mm和300mm等几种。使用时，(2)十字槽螺钉旋具又称十字形起子、十字改锥，用于旋紧或松开头部带十字沟槽的螺钉，材料和规格与一字螺钉旋具相同，如图1—9b)所示。a)a)b)图1—9螺钉旋具b)3、钳子图1—10常用钳子类型1一鲤鱼钳；2一夹紧钳；3一钩钳；4一尖嘴钳；5一组合钢丝钳；6一剪钳钳子多用来弯曲或安装小零件、剪断导线或螺栓等。钳子有很多类型和规格。（1）鲤鱼钳和克丝钳如图1—10所示，鲤鱼钳钳头的前部是平口细齿，适用于夹捏一般小零件；中部凹口粗长，用于夹持圆柱形零件，也可以代替扳手旋小螺栓、小螺母；钳口后部的刃口可剪切金属丝。由于一片钳体上有两个互相贯通的孔，又有一个特殊的销子，所以操作时钳口的张开度可很方便地变化，以适应夹持不同大小的零件，是汽车维修作业中使用最多的手钳。其规格以钳长来表示，一般有165mm、200mm两种，用50号钢制造。克丝钳的用途和鲤鱼钳相仿，但其支销相对于两片钳体是固定的，故使用时不如鲤鱼钳灵活，但剪断金属丝的效果比鲤鱼钳要好，规格有150mm、175mm图1—10常用钳子类型1一鲤鱼钳；2一夹紧钳；3一钩钳；4一尖嘴钳；5一组合钢丝钳；6一剪钳(2)尖嘴钳如图1—10所示，因其头部细长，所以能在较小的空间内工作，带刃口的能剪切细小零件，使用时不能用力太大，否则钳口头部会变形或断裂。其规格以钳长来表示，常用l60mm一种。在汽车维修中，应根据作业内容选用适当类型和规格(按长度分)的钳子，不能用钳子拧紧或旋松螺纹连接件，以防止螺纹件被倒圆，也不可用钳子当撬棒或锤子使用，以免钳子损坏。4、锤子汽车维修中常用锤子有手锤、木锤和橡胶锤。手锤通常用工具钢制成，规格按锤头质量划分。使用时应使锤头安装牢靠，手握锤柄末端，用锤头正面击打物体。木锤和橡胶锤主要用于击打零件加工表面，以保护零件不被损坏。5、活塞环拆装钳活塞环拆装钳是一种专门用于拆装活塞环的工具如图1—11所示。维修发动机时，必须使用活塞拆装钳拆装活塞环。使用活塞环拆装钳时，将拆装钳上的环卡卡住活塞环开口，握住手把稍稍均匀地用力，使拆装钳手把慢慢地收缩，环卡将活塞环徐徐地张开，使活塞环能从活塞环槽中取出或装入。使用活塞环拆装钳拆装活塞环时，用力必须均匀，避免用力过猛而导致活塞环折断，同时能避免伤手事故。图1—11活塞环拆装钳图1—12气门弹簧拆装架6、气门弹簧拆装架气门弹簧拆装架是一种专门用于拆装顶置气门弹簧的工具，如图1—12所示。使用时，将拆装架托架抵住气门，压环对正气门弹簧座，然后压下手柄，使得气门弹簧被压缩。这时可取下气门弹簧锁销或锁片，慢慢地松抬手柄，即可取出气门弹簧座、气门弹簧和气门等。7、拉器拉器是用于拆卸过盈配合安装在轴上的齿轮或轴承等零件的专用工具。常用拉器为手动式，在一杆式弓形叉上装有压力螺杆和拉爪。使用时，在轴端与压力螺杆之间垫一垫板，用拉器的拉爪拉住齿轮或轴承，然后拧紧压力螺杆，即可从轴上拉下齿轮等过盈配合安装零件，如图1—13所示。图1—13拉器8、滑脂枪滑脂枪又称黄油枪，如图1—14所示，是一种专门用来加注润滑脂(黄油)的工具。使用方法如下：（1）填装黄油=1\*GB3①拉出拉杆使柱塞后移，拧下滑脂枪缸筒前盖。=2\*GB3②把干净黄油分成团状，徐徐装入缸筒内，且使黄油团之间尽量相互贴紧，便于缸筒内的空气排出。=3\*GB3③装回前盖，推回拉杆，柱塞在弹簧作用下前移，使黄油处于压缩状态。（2）注油方法=1\*GB3①把滑脂枪接头对正被润滑的黄油嘴(滑脂嘴)，直进直出，不能偏斜，以免影响黄油加注，减少润滑脂的浪费。=2\*GB3②注油时，如注不进油，应立即停止，并查明堵塞的原因，排除后再进行注油。（3）加注润滑脂时，不进油的主要原因 =1\*GB3①滑脂枪缸筒内无黄油或压力缸筒内的黄油间有空气。=2\*GB3②滑脂枪压油阀堵塞或注油接头堵塞。=3\*GB3③滑脂枪弹簧疲劳过软而造成弹力不足或弹簧折断而失效。a)b)图1—14滑脂枪图1—15千斤顶a)b)a)机械丝杆式；b)液压式=4\*GB3④柱塞磨损过甚而导致漏油。=5\*GB3⑤油脂嘴被泥污堵塞而不能注入黄油。9、千斤顶千斤顶是一种最常用、最简单的起重工具，按照其工作原理可分为机械丝杆式和液压式，如图1-15所示。按照所能顶起的质量可分为3000kg、5000kg、9000kg等多种不同规格。目前广泛使用的是液压式千斤顶。现以液压式千斤顶为例，介绍其使用方法。(1)起顶汽车前，应把千斤顶顶面擦拭干净，拧紧液压开关，把千斤顶放置在被顶部位的下部，并使千斤顶与被顶部位相互垂直，以防千斤顶滑出而造成事故。(2)旋转顶面螺杆，改变千斤顶顶面与被顶部位的原始距离，使起顶高度符合汽车需要的顶置高度。(3)用三角形垫木将汽车着地车轮前后塞住，防止汽车在起顶过程中发生滑溜事故。(4)用手上下压动千斤顶手柄，被顶汽车逐渐升到一定高度，在车架下放入搁车凳，禁止用砖头等易碎物支垫汽车。落车时，应先检查车下是否有障碍物，并确保操作人员的安全。(5)徐徐拧松液压开关，使汽车缓缓平稳地下降，架稳在搁车凳上。使用注意事项：(1)汽车在起顶或下降过程中，禁止在汽车下面进行作业。(2)应徐徐拧松液压开关，使汽车缓慢下降，汽车下降速度不能过快，否则易发生事故。(3)在松软路面上使用千斤顶起顶汽车时，应在千斤顶底座下加垫一块有较大面积且能承受压力的材料(如木板等)，防止千斤顶由于汽车重压而下沉。千斤顶与汽车接触位置正确、牢固。(4)千斤顶把汽车顶起后，当液压开关处于拧紧状态时，若发生自动下降故障，则应立即查找原因，及时排除故障后方可继续使用。(5)如发现千斤顶缺油时，应及时补充规定油液，不能用其他油液或水代替。(6)千斤顶不能用火烘热，以防皮碗、皮圈损坏。(7)千斤顶必须垂直放置，以免因油液渗漏而失效。10、汽车举升器为了改善劳动条件，增大空间作业范围，汽车举升器在汽车维修中使用日益广泛。汽车举升器按立柱数可分为单立柱式、双立柱式、四立柱式。按结构特点可分为电动机械举升器和电动液压举升器。汽车举升器使用注意事项：(1)车辆的总质量不能大于举升器的起升能力。(2)根据车型和停车位置的不同，尽量使汽车的重心与举升器的重心相接近；严防偏重，为了打开车门，汽车与立柱间应留有一定的距离。(3)转动、伸缩、调整举升臂至汽车底盘指定位置并接触牢靠。(4)汽车举高前，操作人员应检查汽车周围人员的动向，防止意外。(5)汽车举升时，要在汽车离开地面较低位置进行反复升降，无异常现象时方可举升至所需高度。(6)汽车举升后，应落槽于棘牙之上并立即进行锁紧。11、起重吊车常用的吊车有门式、悬臂式、单轨式和梁式四种类型。在汽车拆装实训中使用最多的是悬臂式吊车，它分为机械式和液压式两大类。(1)机械式悬臂吊车。通过手柄转动绞盘和棘轮，收缩或放长铁链使重物上升或下降，可作短距离移动。(2)液压式悬臂吊车。起吊时、由于油泵的作用，使压力油进入于作油缸内，推动顶杆外移，使重物起吊。打开放油阀，工作缸内的油流回油箱，压力降低，使重物下降。起重设备使用注意事项：(1)吊运重物不允许超过核定载荷。(2)钢丝绳及绳扣应安装牢固。(3)吊件应尽量靠近地面，以减小晃动。下放吊件时，要平稳，不可过急。(4)严禁用吊车拖拉非起吊范围内的吊件。五、实验考核标准1、每位同学实际操作各种扳手。2、每位同学拆装一道活塞环、一个气门以考核活塞环拆装钳、气门弹簧装卸钳的使用。3、正确使用千斤顶，将汽车车桥顶起，并可靠支撑。4、正确试验量缸表和百分表。实验项目二离合器的检修一、实验参考课时4课时二、实验目的及要求1．观察分析离合器在汽车上的布置位置和操纵机构的连接关系。

2．能正确拆装调整离合器；

3．能正确检测离合器从动盘、压盘、膜片弹簧和分离轴承；

4．掌握离合器的踏板自由行程的调整要领。三、实验设备及工量具1.轿车或货车的离合器2个。2.离合器拆装作业台、压力机各2台。3.常用、专用工具与量具各1套。四、试验内容1.了解离合器的公用和构造。2.对离合器故障进行诊断和维修。五、实训操作及步骤一.膜片弹簧式离合器的拆装检测与调整

1．膜片弹簧式离合器组成

该型离合器的组成如下图：2.离合器的拆卸

1）首先拆下变速器2）用专用工具，将飞轮固定，然后逐渐将离合器压盘的固定螺栓对角拧松（注意观察压盘和飞轮的装配标记），取下离合器盖及压盘总成，并取下离合器从动盘。

3）用

A=78.5

－

23.5

的内拉头拉出分离轴承.

4）拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。

5）用尖嘴钳取出卡簧及衬套座，取出分离叉轴。3.离合器的安装1）用专用工具将飞轮固定2）装上紧固螺栓，并用25N²m的力矩对角逐渐旋紧4.离合器踏板自由行程的调整1）离合器踏板自由

行程应为15～20mm。绳索式操纵装置的离合器踏板自由行程的调整是靠离合器拉索的调整来进行的，具体可通过图中箭头所示的调整螺母来进行。2）离合器踏板总行程的调整，总行程的标准：

150

±

5mm

，方法为驱动臂的调整。二、离合器的检测1.检修注意事项1）衬垫：应更换纸质密封垫圈，更换Ｏ形环。

2）调整垫片：用千分尺多点检测调整垫片，可以精确地测出所需垫片的厚度。检查调整垫片边缘是否有损坏，只能装入完好的调整垫片。

3）挡圈、锁圈：调整挡圈及锁圈不能拉开过度，必须将其完全放在槽内。

4）螺栓、螺母：固定盖和罩壳的螺栓和螺母应交叉拧紧和拧松（特别是易损件），并且应按规定的拧紧力矩拧紧螺栓和螺母。

5）轴承：将有标志的一面的滚针轴承（壁厚较大）朝向安装工具，在轴与轴承之间2.从动盘(离合器片)的检验与修理1）检查从动盘摩擦衬片的磨损。如图所

示，当铆钉头沉人摩擦表面的深度小于0.3mm时，应更换从动盘。

2）将从动盘置于配套的符合标准的压盘上，用

塞尺测量从动盘与压盘间的间隙，应不大于0.08mm。

3）检查飞轮摆振。将磁力表座吸附在发动机机体上，百分表表针抵在飞轮的最外圈，如图所示，最大摆振小于0.1mm，如摆振超差，应修理或更换飞轮。

3.压盘的检验与修理1）压盘翘曲变形的检验。将压盘摩擦面扣合在平板上，用塞尺在其缝隙处测量，压盘表面不平度不得超过0.12mm。

2）压盘表面光洁度检验。压盘表面不能有明显的沟槽，沟槽深度应小于0.30mm。

3）压盘的翘曲或沟槽可用平面磨床磨平，加工后的厚度应不小于标准厚度2mm。4.膜片弹簧式离合器膜片弹簧的检查1）膜片弹簧磨损的检查。使用游标卡尺，测量膜片弹簧与分离轴承接接触部位磨损的深度与宽度，如图所示。深度小于0.6mm，宽度小于5.Omm，否则应予更换。

②膜片弹簧变形的检查。如图所示，用维修工具盖住弹簧片小端，用塞尺测量每个弹簧片小端与维修工具平面的间隙，弹簧片小端应在同一平面上，弯曲变形不得超过0.5mm。否则，应用图所示的维修工具将弯曲变形过大的弹簧片小端撬起进行调整。5.分离轴承的检查。用手固定分离轴承内缘，转动外缘，同时在轴向施加压力，如有阻滞或有明显间隙感时，应更换分离轴承。6.飞轮上导向轴承的检查。如图所示，用手转动轴承，在轴向加力，如果轴承有阻滞或有明显间隙感时，则应更换导向轴承。7.在装配离合器前，应在如图所示的位置涂润滑脂。三、离合器液压操纵系统的拆装与检测1.离合器主缸的拆卸与分解

在解体离合器主缸前，应排净主缸中的制动液。主缸分解过程是取下防尘罩，用螺丝刀或卡环钳拆下卡环，拉出主缸推杆、压盖和活塞。2.离合器工作缸的拆卸与分解

拧下工作缸进油管接头，再拆下工作缸固定螺栓，即可拉出工作缸。工作缸的分解过程是：拉出工作缸推杆，拆下防尘罩，然后用压缩空气将工作缸活塞从缸筒内压出来。3.主缸、工作缸的检修

主缸和工作缸是离合器液压操纵系统的主要部件，其工作性能的好坏直接影响离合器的工作性能。当出现缸筒内壁磨损超过0.125mm，活塞与缸筒的间隙超过0.20mm，皮圈老化及回位弹簧失效等情况时，应更换相应零件。4.离合器主缸、工作缸的装配主缸和工作缸的装配，按拆卸与分解相反顺序进行，但装配时应注意以下事项：1）件在装配前要用非腐蚀性液体清洗干净，并在活塞、皮碗、皮圈、缸套等零件上涂一层制动液。装合后推杆在缸筒内运动应灵活。在放松（不工作）位置时，主缸皮碗和活塞头部应位于进油孔和补偿孔之间，两孔都开放。工作缸上带有塑料支承环，安装时外表面要涂上一层薄薄的润滑油，工作缸推杆末端也要涂上润滑脂润滑。2）安装离合器工作缸时，需要用一个适应的杠杆克服弹簧的弹力，将其压向变速器壳相应的孔中后，方能将固定螺栓旋入。5.离合器液压系统中空气的排出离合器液压操纵系统在经过检修之后，管路内可能进入空气，在添加制动液时也可能使液压系统中进入空气。空气进入后，由于缩短了主缸推杆行程即踏板工作行程，从而使离合器分离不彻底。因此，液压系统检修后或怀疑液压系统进入空气时，就要排除液压系统中的空气。排除方法如下：1）用千斤顶顶起汽车，然后用支架将汽车支住。将主缸储液罐中的制动液加至规定高度。2）在工作缸的放气阀上安装一软管，接到一个盛有制动液的容器内。

3）排空气需要两个人配合工作，一人慢慢地踏离合器踏板数次，感到有阻力时踏住不动，另一人拧松放气阀直至制动液开始流出，然后再拧紧放气阀。4）连续按上述方法操作几次，直到流出的制动液中不见气泡为止。5）空气排除干净之后，需要再次检查及调整踏板自由行程。六、考核标准1.正确使用工具、仪器2.正确的拆装顺序3.零件结构原理清楚4.正确组装离合器5.准确判断离合器常见故障实验项目三万向传动装置的检修一、实验参考课时4课时二、实验目的及要求1.了解万向传动装置的组成及其主要零件的扎装配关系。

2．掌握传动轴及主要部件的拆装要领。

3．掌握万向传动装置主要零件的检测项目与方法。三、实验设备及工量具1.桑塔纳及东风EQl090E型汽车传动轴总成各一套。

2.

常用工具、量具各一套。

3.

桑塔纳专用拆装工具、台钳、传动轴托架等。四、实训内容一、传动轴的拆装与检测1.传动轴的结构

桑塔纳轿车传动轴为空心传动轴，其两端采用了两种不同型号的球笼式等速万向节。RF型万向节通过花键轴与前轮连接，摆动角度大。VL型万向节用螺栓与差速器罩壳连接，其内外星轮可作轴向移动，以补偿由于前轮跳动而引起的横向轴距的变化，如图2-19、图所示。2.传动轴（半轴）总成的拆装

1）传动轴（半轴）总成的拆卸

①在车轮着地时，旋下轮毂的紧固螺母。

②旋下传动轴凸缘上的紧固螺栓，如图箭头所示。将传动轴与凸缘分开。

③从车轮轴承壳内拉出传动轴，或利用专用压力装置拉出传动轴。注意事项：拆卸传动轴时轮毂绝对不能加热，否则会损坏车轮轴承.原则上应使用拉具。其次，拆掉传动轴后，应装上一根连接轴来代替传动轴，防止移动卸掉传动轴的车辆时，损坏前轮轴承总成。2）传动轴（半轴）总成的安装

①安装传动轴时，应擦净传动轴与轮毂花键齿面上的油污，去除防护剂的残留物。

②在等速万向节的花键涂上一圈5mm的防护剂（D6），然后装上传动轴花键套，如图2-22所示。涂防护剂D6后的传动轴装车后应停车60min之后才可使用汽车。

③将球销接头重新装配在原位置，并拧紧螺母。在安装球销接头时；不能损坏波纹管护套。

④车轮着地后，拧紧轮毂固定螺母。必要时检查前轮外倾角。3.万向节的拆装与检查1）万向节的分解

①用钢锯将等速万向联轴器金属环锯开，拆卸防尘罩。

②用一把轻金属锤子用力从传动轴上敲下万向节外圈。

③拆卸弹簧锁环，如图1所示。压出万向节内圈，如图2所示。（图1）拆卸弹簧销环（图2）压出万向节内圈④分解外等速万向节。拆散之前用电蚀笔或油石在钢球球笼和外星轮上标出内星轮的位置。旋转内星轮与球笼，依次取出钢球。用力转动钢球笼直至两个方孔与外星轮对齐，连外星轮一起拆下球笼。把内星轮上扇形齿旋入球笼的方孔，然后从球笼中取下内星轮。2）分解内等速万向节。转动内星轮与球笼，按图1箭头所示方向压出球笼里的钢球。内星轮与外星轮一起选配，不能互换。从球槽上面（如图2箭头所示）取出球笼里的内星轮。图1图24.万向节的检查

l）检查外星轮、内星轮、球笼及钢球有无凹陷与磨损。

2）各球节处的6颗钢球要求一定的配合公差，并与内星轮一起成为一组配合件。

3）如果万向节间隙已经明显过大，万向节必须更换。如果万向节呈光滑无损，或者能看到钢球在运转，则不必更换万向节。5.万向节的组装

1）组装内万向节：

①对准凹槽将内星轮嵌入球笼，内星轮在球笼内的位置无关紧要。

②将钢球压火球笼，并注入润滑脂，如图所示。

③将带钢球与球笼的外星轮垂直装入壳体，如图所示。安装时应注意旋转之后，外星轮上的宽间隔a应对准内星轮上的窄间隔b，转动球笼。嵌入到位。内星轮内径（花键齿）上的倒角必须对准外星轮的大直径端。宽间隔a应对准内星轮上的窄间隔b，转动球

笼。嵌入到位。内星轮内径（花键齿）上的倒角必须对准外星轮的大直径端。

④扭转内星轮，这样内星轮就能转出球笼（如图箭头所示），使钢球在与壳体中的球槽相配合有足够的间隙。

⑤用力揿压球笼（如图箭头所示），便装有钢球的内星轮完全转入外星轮内。⑥用手能将内星轮在轴向范围内来回推动，应灵活。2）组装外万向节：

①用汽油清洗各部件。将G-6润滑脂总量的一半（45g）注入万向节内。

②将球箱连同内星轮一起装入外星轮。

③对角交替地压入钢球，必须保持内星轮在球笼以及外星轮内的原先位置。

④将弹簧锁环装入内星轮。将剩余的润滑脂压入万向节。

⑤用手将内星轮在轴向范围内来回推动，检查安装是否正确。6.万向节与传动轴的组装

l）在传动轴上安装防护罩。正确安装碟形座圈，如图所示：l-弹簧销环

2-间隔圈

3-碟形座圈2）把万向节压入传动轴，如图所示。使碟形座圈贴合，内星轮内径（花键齿）上的倒角必须面向传动轴靠肩。3）安装弹簧锁环。装上外万向节。

4）在万向节上安装防尘罩时，防尘罩经常受到挤压。因而在防尘罩内部产生的一定真空，它在车辆行驶中会产生一个内吸的折痕（如图箭头所示）。因此在安装防尘罩小口径之后，要稍微充点气，使得压力平衡，不产生皱褶。

5）用夹箍夹住防尘罩，如图所示五、考核标准1.使用工具、仪器正确2.解体顺序正确3.所有零件摆放整齐4.零件名称呼正确5.零件结构原理清楚6.组装顺序正确7.調整间隙正确实验项目四驱动桥的检修一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、掌握驱动桥的功用、结构。2、掌握驱动桥的拆装顺序及要领。3、了解驱动桥在汽车上的安装及注意事项。三、实验设备及工量具1、货车或轿驱动桥总成2个。2、驱动桥拆装作业台2台。3、常用、专用工具与量具各2套。四、实训内容1.驱动桥总成的分解1）旋下放油塞放出驱动桥内机油，旋下后盖固定螺栓，拆下后盖组合、衬垫、输出轴调整垫圈及输入轴調整衬垫。2）拆下差速器总成及左右半轴。3）差速器的解体①用专用工具取下差速器园锥滾子轴承。②交叉旋下从动齿轮与差速器壳的联接螺栓，沿齿圈平稳敲下从动齿轮（防止变形）。③取下挡圈，铳出行星轮轴，取下行星齿轮、半轴齿轮及复合式止推片。4）差速器的组装①将复合式止推片涂上机油，装入差速器壳內，在半轴齿轮上装好螺纹套，再装行星齿轮、齿轮轴和轴上挡圈。②在各螺纹孔中涂以齿轮油，分2～3次交叉旋紧螺栓，拧紧力矩为70Nm。③将差速器园锥滾柱轴承内圈加热100℃④将车速表齿轮压装在差速器壳上，压入深度为1.4mm。2.驱动桥的装卸与分解1）半轴的拆卸

=1\*GB3①拆卸半轴前，用举升机举起汽车或停在平坦的地面上（将前轮用楔木楔住），松开手制动器。

=2\*GB3②拆卸时，松开并拧下全部半轴紧固螺母及垫圈。

=3\*GB3③用两个M12长35mm的螺栓（可紧固减速器壳的螺栓）拧进半轴凸缘上的螺孔内，即可将半轴顶出。

2）主减速器总成的拆卸

=1\*GB3①首先将桥壳下部的放油螺塞拧下，放出桥壳内的润滑油。

=2\*GB3②拆下主动锥齿轮凸缘与传动轴的连接螺栓。

=3\*GB3③卸下后制动软管与三通接头的连接。=4\*GB3④用专用的支承小车将减速器壳固定好，然后拆下主减速器壳与后桥壳之间的连接螺栓，将主减速器总成从后桥壳下取下。

3）主减速器总成的分解

=1\*GB3①主减速器总成解体前，应将差速器左、右轴承盖上做出标记，以免装配时将左、右轴承装错。

=2\*GB3②把差速器轴承盖螺母锁片松开后，拧下螺母，取下轴承盖后，用双手抓住差速器总成两边的轴承孔，将差速器总成取下后，将轴承盖按原位装复。

=3\*GB3③拆下主动锥齿轮轴承座与主减速器壳的连接螺栓，取下主动锥齿轮轴承座总成，拆卸时应注意不得将主动锥齿轮轴承座的调整垫片损坏或丢失。

=4\*GB3④拆下主动锥齿轮。先拆下紧固主动锥齿轮凸缘的开口销和槽型螺母。然后用专用工具将主动锥齿轮及后轴承内圈总成压出。如果轴承未损坏，其内、外圈可不必拆下，如需要更换、应配对更换。

=5\*GB3⑤拆下主减速器轴承盖紧固螺栓，取下盖及调整垫片，取出从动锥齿轮及主动圆柱齿轮总成，拆卸时应把主减速器左、右轴承盖及调整垫片做上标记，以免装配时装错。

4）差速器总成的分解

=1\*GB3①先检查差速器两端轴承有无损坏，如无损坏则不必拆下轴承；如有损坏，应与内、外轴承座圈一起更换。

=2\*GB3②拆下紧固差速器壳与从动圆柱齿轮槽形螺母开口销，并拧下螺母，取出螺栓。

=3\*GB3③将左、右差速器壳与从动圆柱齿轮外缘的相对位置做好标记，然后再用铜锤轻轻敲击从动圆柱齿轮外缘，将差速器拆散。

=4\*GB3④清洗所有拆散的主减速器、差速器总成的零件，并按次序放好。

=5\*GB3⑤检查拆下的轴承、齿轮及其它零件是否有烧蚀、剥落、麻点及磨损超限等缺陷，视情况予以更换或修复。3.驱动桥的装配与调整1）主动锥齿轮及轴承座的装配与调整=1\*GB3①先将主动锥齿轮前后轴承外圈压入轴承座内。压入时应将轴承外圈的锥面大端向外。=2\*GB3②再将后轴承内圈压到主动锥齿轮轴上，压入时应将轴承锥向小端朝向齿轮。

注意：压入轴承和座圈时，应将座圈压到底，确保无间隙。=3\*GB3③在轴承外圈的工作表面上涂上一层润滑油，然后把轴承座倒置，将装配好的主动锥齿轮及后轴承装入轴承座。=4\*GB3④将装入主动锥齿轮的轴承座倒置，并把主动齿轮顶住，装入调整垫片，再将前轴承总成压到主动锥齿轮轴上。=5\*GB3⑤装入主动锥齿轮凸缘垫圈、密封垫、前轴承盖，然后再装入油封、凸缘、平垫圈，以200～290N.m的力矩拧紧槽形螺母，插入开口销。将槽形螺母锁紧。

注意：拧紧螺母时，应不断转动主动锥齿轮，使轴承的滚子处于内、外座圈表面的下确定位置；按规定转矩拧紧螺母时，应以插上开口销为准，不能将螺母反转后插入开口销。=6\*GB3⑥

最后，在轴承盖上涂上一层密封胶，用螺栓将轴承盖紧固在轴承座上。2）减速器总成的装配与调整=1\*GB3①=2\*GB3②将主动锥齿轮轴承座总成装到减速器壳上。安装时，应注意使主动锥齿轮轴承座与减速器壳上的油孔畅通。=3\*GB3③锥齿轮啮合痕迹与齿轮啮合间隙的检查和调整。检查时在从动锥齿轮上，沿圆周大致等距离分布的3个的凸面上，均匀地涂上一薄层红丹粉调合油，用手转动主动锥齿轮轴承主动锥齿轮凸缘，带动从动锥齿轮旋转，其齿轮凸面的啮合印痕应符合要求。啮合印迹应位于齿长方向中部偏小端和齿高方向的中部。

锥齿轮的齿侧间隙应为0.15～0.40mm，测量位置应在从动锥齿轮沿圆周大致等距分布的3个齿上，且垂直于齿的大端凸面方向上，用百分表检查，当啮合印痕及齿侧间隙不符合上述要求时，应重新调整，直至符合要求。3）差速器总成的装配与调整=1\*GB3①用压力机将轴承内圈压入左右差速器壳的轴颈上。=2\*GB3②把左差速器壳放在工作台上，在与行星齿轮、半轴齿轮相配合的工作表面涂上机油，将半轴齿轮支承垫圈连同半轴齿轮一起装入，将已装好的行星齿轮及其支承垫圈的十字轴总成装入左差速器壳的十字槽中，并使行星齿轮与半轴齿轮啮合。=3\*GB3③在行星齿轮上装上右边的半轴齿轮、支承垫圈，将从动圆柱齿轮、差速器右壳合到左壳上，注意对准壳体上的标记，从右边向左装入螺栓，以规定的力矩拧紧螺母。=4\*GB3④检查半轴齿轮与支承垫片之间的间隙，此间隙应不大于0.5mm，如不符合要求，更换新的支承垫片。=5\*GB3⑤将调好的差速器总成装入主减速器壳中，装上两端的轴承外圈、轴承盖及调整螺母，通过调整螺母调整轴的预紧度，同时使两圆柱齿轮全长啮合。4.后桥的装复1）将密封垫片、已装复好的主减速器及差速器总成装入桥壳，用78～98N.m的力矩将紧固主减速器壳的螺栓拧紧。

2）装复后盖及密封垫片，拧紧力矩78～98N.m。

注意：密封垫片两面必须涂密封胶。五、考核标准驱动桥的组成及各零部件名称驱动桥的装配与调试主减速器和差速器的故障诊断和拆卸安装实验项目五四轮定位一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、掌握车轮的定位参数意义。三、实验设备及工量具1.桑塔纳3000实车1台；2.四柱举升机1台；3.世达组合工具1套、开口扳手1套；4.元征X531四轮定位仪1台。四、实训内容操作前应确保空气泵工作正常，管接头密封良好。1、四柱式举升机使用

按控制器绿色按钮举升到合适高度，再按红钮金属把手将举升平台降至保险杠上，待平稳后，方可进行后续操作；

在落下举升机前应先按绿色按钮举升5厘米左右，使保险销抬离保险杠，再一手向上提控制器右侧保险销控制杆，一手按红钮金属把手将举升平台降至需要高度。2、前轮独立举升装置使用

在进行前轮定位参数调整前，应将车辆前部单独举升以使前轮脱离举升平台，方便调整操作。将四柱式举升机举升至合适高度以方便操作人员进入车辆下方操作前轮独立举升装置；先将操纵杆左侧按下以使前轮独立举升装置升出四柱式举升机的举升平台，分别将两侧支撑臂拉出，以使支撑臂外端在并放上橡胶垫块后刚好能支持在车辆底板指定位置；

按下操纵杆左侧继续举升车辆直至安全块能够完全落下为止，再按下操纵杆右侧降下至安全块上，方可继续定位操作；在降下前轮独立举升装置之前，应先将操纵杆左侧按下以使前轮独立举升装置升起至可以将安全块抬起，再按下操纵杆右侧使两前轮降至举升平台上。3.车轮外倾角的调整1）调整左侧前轮的外倾角

将悬架左侧下摆臂两枚固定螺丝拧松，按照X531软件指示参数进行调整；调整好后将两枚松掉的螺丝拧紧。

2）调整右侧前轮的外倾角

将悬架右侧下摆臂两枚固定螺丝拧松，按照X531软件指示参数进行调整；调整好后将两枚松掉的螺丝拧紧。4.前轮前束的调整1）调整左侧前轮的前束值

将左侧转向横拉杆上的调整螺丝用开口扳手固定好，然后用另外的开口扳手拧松该调整螺丝的紧固螺母，接着转动调整螺丝以改变该侧车轮的前束值到标准范围内；

2）调整左侧前轮的前束值

将右侧转向横拉杆上的调整螺丝用开口扳手固定好，然后用另外的开口扳手拧松该调整螺丝的紧固螺母，接着转动调整螺丝以改变该侧车轮的前束值到标准范围内。五、考核标准正确掌握操作工具掌握四轮定位参数的调整实验项目六车轮动平衡检测一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、掌握车轮动平衡检测仪的使用方法。2、掌握快速检修轮胎不平衡的技能。三、实验设备及工量具轮胎若干、汽车使用手册、气压表、轮胎深度规或游标卡尺、扭力扳手、轮胎平衡机，平衡块若干四、实训内容轮胎动平衡操作有7个步骤：1）检查轮胎的好坏，是否符合汽车使用的安全标准。汽车的零部件，能不能使用，国家是有规定的。不符合规格的，安装上去就是非法，就是谋财害命。一旦出现交通事故，相关人员得负刑事责任。安全，来不得半点粗心大意。2）清除被测轮胎的上的泥土、石头和旧平衡块。3）检查轮胎气压（使用手册里有轮胎气压的标准值）4）选用合适的锥体，固定好轮胎，并用快速螺母拧紧。5）打开电源，测量并输入三组数据：轮辋边缘距离机箱的距离、轮胎宽度、轮胎直径。6）按下启动键，显示不平衡量。通过转动轮胎，找出不平衡点，并安装合适的平衡块。7）重新进行平衡实验，直到不平衡量小于5g。轮胎动平衡的注意事项：1）首先要检查轮胎，然后清除石头和旧平衡块。这一步不能省略，它是我们做轮胎动平衡的前提。2）装卸轮胎，一定要轻拿轻放，安装要可靠、牢固。如果安装不正，会引起严重的不平衡。3）注意轮辋的式样，不同的轮辋选用不同的模式。4）平衡块的安装，注意锤子的使用力度，力度过大会使得平衡机的轴部变形，参数的读入错误。五、考核标准1.操作前是否穿戴防护用具；2.是否注意用电安全；3.数据采集方法是否准确；4.是否熟练使用器械工具。实验项目七转向系机械部分检修一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、熟悉转向系的构造及工作原理；

2、掌握转向器的拆装程序及要领；

3、掌握转向器检测方法，能够正确检测转向器的零部件

4、掌握转向器各调整部位的调整方法。三、实验设备及工量具循环球式转向器l台，维修工具l套，扭力扳手1把，齿轮油l瓶。四、实训内容1．循环球式转向器的组成

循环球式转向器的组成元件如下图：2．循环球式转向器的拆卸

1）拆下放油螺栓，排净齿轮油；2）将转向臂轴转到中间位置（直线行驶位置，即将转向螺杆拧到底后，再返回约3.5圈），在转向垂臂和扇形齿轮轴上做好记号，再拧下侧盖的4个紧固螺栓，用软质锤或铜棒轻轻敲打转向臂轴端头，取出侧盖和转向臂轴总成（注意：不要划伤油封）；

3）拧下转向器底盖4个紧固螺栓，再用铜棒轻轻敲转向螺杆的一端，取下底盖；

4）从壳体中取出转向螺杆及转向螺母总成（注意：不要使转向螺杆花键划伤油封）；

5）螺杆及螺母总成如无异常现象尽量不要解体。如必须解体时，可先拆下三个固定导管夹螺钉拆下导管夹，取出导管，同时握住螺母，缓慢的转动螺杆排出全部钢球（注意：两个循环钢球最好不要混在一起，不要丢失。每个循环有

48

个钢球，共有两个循环。如果有一个钢球留在螺母里。螺母也不能拆下）3.转向器零件的检测蜗杆和循环球螺母的检查

=1\*GB3①蜗杆保持不动，且使钢球螺母不转动，轴向推拉螺母，用百分表检查其轴向间隙，(应小于0.08mm。)②检查螺母是否靠其自身重量沿轴平稳转下。如有问题，应更换转向器总成。注意，不要让循环球螺母碰撞蜗杆轴的端部。2）检查扇形齿轮轴、推力垫圈和调整螺钉是否有磨损。如图所示，测量扇形齿轮轴的轴向间隙，最大间隙应小于0.05mm。否则，应更换新的推力垫圈。3）检查轴承磨损情况及是否有发蓝等损伤，如有，应更换。装配时，油封应更换。4.转向器的装配1）转向螺杆及螺母总成的装配：

先将转向螺母套在转向螺杆上，螺母放在螺杆滚道的一端并使螺母滚道孔对准滚道，

再将钢球由螺母滚道孔中放入，边转动螺杆，边放入钢球（两滚道可同时进行）。每个滚道约放36个钢球，其余24个钢球分装于两个导管里，并将导管两端涂以少量润滑脂插入螺母的导管孔中；同时用木锤轻轻敲打导管，使之落到底；然后，用导管夹把导管压在螺母上，并用

3

个螺钉紧固。装配好的螺母、螺杆总成轴向和径向间隙应不大于

0.06mm

；如果超过规定值时，应成组更换直径较打的钢球。更换的钢球装好后，用手转动螺杆应保证螺母在螺杆滚道全长范围内转动灵活无发卡现象。当螺杆、螺母总成处于垂直位置时，螺母应能从螺杆上端自由匀速的落下。最后，把向心推力球轴承外圈压入底盖和壳体内；同时，将轴承内圈总成压到转向螺杆的两端。

2）如图所示，在轴套、轴承和油封上涂以多用途润滑脂，将蜗杆插入转向机壳。

3）装上轴承调整螺钉，并用扭力扳手一边转动蜗杆轴，测量开始转动所需扭矩，一边拧紧调整螺钉，直至力矩达到0.4～0.5N²m时为止，如图所示：4）固定调整螺钉，上紧锁紧螺母，如图所示，其力矩为150N²m

。5）将循环球螺母置于蜗杆轴的中央，然后将扇形齿轮轴插入转向机壳，如图所示：6）在垫圈和端盖上涂以密封胶，尽可能拧松调整螺钉，装上端盖，如图所示：7）将蜗杆轴置于中间位置，其方法是数轴的总旋转周数，然后将轴旋转回此数的一半，做好记号，如图所示：8）调整总预紧力。如图所示，用扭力扳手边测量预紧力，边旋转调整螺钉，直到预紧力合适为止。注意，这时必须确保蜗杆轴置于中间位置。预紧力为0.8～1.1

N²m。最后，固定调整螺钉，锁紧锁紧螺母。9）对准记号，装好转向臂，如图所示：五、考核标准1.转向系的构成与作用；2.熟练操作转向系的拆装；3.准确判断转向系基本故障。实验项目八悬架系统的维护一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、掌握前桥及前悬架的拆装与调整方法；

2、掌握后桥及后悬架的拆装与调整方法；

3、掌握车轮及轮胎的拆装与调整方法。

三、实验设备及工量具1.桑塔纳轿车一部，桑塔纳轿车悬架拆装专用工具一套；

2.常用工具一套，空压机一台、举升机一台、轮胎充气机一台；

3.清洗剂、润滑油、润滑脂等各少许。棉纱、油盆等清洗工具四、实训内容一、前桥与前悬架的拆装与检测1.前悬架总成的拆装1）前悬架总成的拆卸

①取下车轮装饰罩。

②旋下轮毂与传动轴的紧固螺母（力矩230N²m），车轮必须着地。

③卸下垫圈。旅松车轮紧固螺母（力矩110N²m），拆下车轮。

④旋下制动钳紧固螺栓（力矩70N²m）。旋下制动盘。

⑤取下制动软管支架，并用铁丝将制动钳固定在车身上（注意不要损坏制动软管）。拆下球形接头紧固螺栓。

⑥压下横拉杆接头（力矩30N²m）。

⑦旋下稳定杆的紧固螺栓（力矩25N²m）。

⑧

⑨拆掉压力装置。取下盖子，支撑减振器支柱下部，旋下活塞杆的螺母，用内六角扳手阻止活塞杆的转动，如图所示。2）前悬架总成的安装

前悬架总成的安装顺序基本上与拆卸顺序相反，但在安装时应注意以下事项：

允许对前悬架总成进行焊接或整形处理，不合格的要更换新的零部件总成。

=2\*GB3②装传动轴时，应擦净传动轴与轮毂花键齿面上的油污，去除防护剂的残留物。将外等速万向节（RF节）花键面涂上一圈5mm宽的防护剂D6，然后进行传动轴装配。涂防护剂D6的传动轴装车后应停车60min之后才可使用。

③安装时，所有螺栓和螺母的紧固力矩应符合规定。所有自锁螺母，必须更换新件。3.副车架、下摇臂和稳定杆的拆装1）副车架、下摇臂和稳定杆的拆卸①旋下副车架与车身固定的前悬架螺栓（力矩70N²m），拆下副车架下摇臂与稳定杆组合件。

=2\*GB3②松下摇臂与副车架连接橡胶轴套的螺栓螺母（力矩60N²m），拆下摇臂。

=3\*GB3③松稳定杆与下摇臂连接螺栓的紧固螺母，并且拆下固定在副车架处支架螺栓（力矩25N²m），拆下稳定杆。

④用专用工具压出副车架前后橡胶支承四个。

⑤用专用工具压出下摇臂两端橡胶轴承。副车架、下摇臂和稳定杆的安装专用工具压入下摇臂橡胶轴承；用专用工具压入副车架前后端4只橡胶支承。=3\*GB3③安装稳定杆。稳定杆安装正确位置是弯管向下弯曲，如果安装位置不留出适当余量的话，那么卡箍就很难装在橡胶支座上。正确的安装方法是先装上较松的卡箍，然后进行短距离试车。这时橡胶支座就会自动滑入规定的位置，然后用25N²m的力矩固定螺栓。进一步进行调整时应将车辆开到举升台上，然后紧固稳定杆。紧固定下摇臂与副车架的连接螺栓螺母（力矩60N²m）。

⑤注意事项：自锁螺栓（螺母）拆装后要再次使用须调换新的螺栓和螺母。副车架安装固定至车身上，其固定螺栓按车辆行驶方向拧紧顺序为后左、后右、前左、前右。4.减振器的拆装与检查在车辆行驶过程中，如减振器发出异常的响声，则说明该减振器已损坏，必须更换。一般减振器是不进行修理的。减振器上如有很小渗油现象不必调换，如有漏油多则必须推拉减振器活塞杆，通过拉伸和压缩减振器来检查渗油现象，漏出的减振器油，不能再加入减振器内重新使用。漏油的减振器不能再使用。1）用拉具压住弹簧座图，压缩压紧弹簧。如果没有工具，

可用VW340代替。

2）松开与紧固开槽螺母，放松弹簧，可以用扳手

A阻止活塞杆的转动以使松开螺母。

3）拆卸减振器。5.前悬架支柱总成的拆装检查与调整1）前悬架支柱总成的拆卸①拆下制动盘、挡泥板。压出轮毂。

下两边弹簧挡圈，压出车轮轴承。=3\*GB3③出轴承内圈。注意只能使用带箍圈的拉具，拉具上的钩子表面在使用前要用破纸打磨一下。2）前悬架支柱总成的检查在零件全部解体后，应进行清洗、检查，必要时测量。如有下列情况，必须更换新件：动盘工作面严重磨损，超出规定，或表面出现裂纹。

挡泥板严重扭曲变形。

轮毂花键松旷，磨损严重。

弹簧挡圈失效。轮轴承损坏（注意整套轴承调换）。悬架支柱件焊缝任何一条出现裂纹或严重变形。五、考核标准1.悬架系统的构造2.悬架系统各部件名称3.悬架系统的检测和拆装步骤4.常见问题诊断实验项目九盘式车轮制动器拆装检测与维护一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、熟悉盘式制动器的构造和拆装过程；

2、掌握盘式制动器的自调原理；

三、实验设备及工量具前桥车轮制动器1个，塞尺1把，常用工具1套。四、实训内容一、前制动钳的拆卸

1）拆卸前，先从主缸储液室中放出2/3的制动液，以防止在维修时溢出。然后顶起汽车（在轮与轮毂间做标记，以便恢复原位），拆下前车轮。当制动钳被拆下时，安装并用手拧紧两个带耳螺母以固定转子盘，并使其平的一面朝向转子盘。2）安装C形卡箍，使卡箍的固定端放在制动钳外壳上，且带螺纹的一端放在外侧衬块上。拧紧C形卡箍，直到活塞被推至缸孔内足够远的距离时止，使得制动钳能以转子盘脱离C形卡箍。3）如果不需要拆下制动钳的，则应转向下一步，如果制动钳需要完全拆下来大修时，则应拆下制动软管和制动钳的开口，以防止制动液的流失和被污染。4）以制动钳螺栓的衬套拆下后，可拆下制动钳。如果制动软管仍然连接的制动钳上，则应将制动钳用铁丝或绳索捆绑在一起，保护制动软管不受损坏。然后，从制动钳上拆下衬块。二、前制动钳的安装1）安装时，应先均匀地在衬套的内表面上涂一层润滑脂。安装制动钳、制动钳螺栓和衬套。如果用手可以使螺栓顺利穿过衬套，可安装紧固制动钳和连接制动软管到制动钳上，对制动液压系统进行放气；如不能，则应先拆下螺栓和衬套，检查制动钳缸孔是否被腐蚀，用干净的酒精清洁缸孔，然后安装并润滑衬套，安装制动钳螺栓。2）装复放气后，应踩下制动踏板几次，使衬块定位。按标记安装车轮，拧紧车轮带耳螺母。三、前制动衬块的拆卸拆卸前，先从主缸储液室中放出2/3的制动液，以防止在维修时溢出。然后顶起汽车（在车轮与轮毂间做标记，以便恢复原位），拆下前车轮，拆卸制动钳。再从制动钳上拆下外侧衬块，用起子分开衬块固定扣，拆下内侧衬块。四、前制动衬块的安装1）先用酒精清洁制动钳活塞保护罩的外表面，然后用一个C形卡箍慢慢地将活寒压入缸孔中。用工具撬起保护罩内缘，压出内部的空气，使保护罩安装到位。2）安装内侧衬块、座圈，使衬块平靠在活塞上。且衬块不应接触到保护罩。然后安装外侧衬块，且使磨损传感器位于衬块后缘，使衬块平靠在制动钳上。五、前制动盘的拆卸拆下制动钳并用铁丝或绳索将其挂在一边。在制动盘与轮毂间做标记后，再将制动钳拆下。若制动盘有划痕，应对其进行修复、打磨、抛光，最后用酒精清洁其表面。五、考核标准1.熟练盘式制动器的拆装2.熟悉盘式制动器的构造和原理3.对基本的问题进行诊断和维修。实验项目十ABS常规检查一、实验参考课时2课时二、实验目的及要求1、了解汽车ABS系统维护常规检查；

2、熟悉汽车ABS系统常见故障现象；

3、掌握汽车ABS系统故障诊断方法；4、学会对开汽车ABS系统进行检测；5、学会汽车ABS系统的诊断流程。三、实验设备及工量具1.维修常用工量具一套

2.解码器IT-Ⅱ3.汽车专用万用表4.导线若干四、实训内容一、汽车ABS系统常见故障

1.故障现象：ABS故障警告灯点亮故障原因：1）轮速传感器与ABS控制单元的线路连接不良。2）轮速传感器和齿圈的安装间隙过大，或者传感头和齿圈沾上油污。3）轮速传感器本身故障。4）ABS

ECU故障。5）ABS压力控制阀故障。诊断与排除方法：ABS自诊断；人工诊断；仪器诊断。2.汽车ABS系统检修时注意事项

1）制动系统发生故障由ABS警告灯和制动装置警告灯指示。有时ABS警告灯和制动装置警告灯不亮，但制动效果仍不理想，则可能是系统放气不干净或在常规制动系统中存在故障。2）制动不良时，先区分是机械故障还是ABS系统故障。

鉴别方法：让汽车以常规制动方式工作，如制动不良故障消失，则说明故障在ABS系统，如制动不良故障依然存在，则为机械故障。

拆下ABS继电器线束插接器或ABS制动压力调节器电磁阀线束插接器，使ABS制动压力调节器电磁阀不能通电工作。3）确定为ABS故障后，应首先对ABS的外观进行检查，检查制动油路和泵及阀有无泄露、导线的接头和插接器有无松脱，

蓄电池电压是否亏电。在检查线路故障时，也不应漏检保险器。4）若外观检查正常，应用故障诊断仪或人工调取的方式查询故障代码，检查故障所在。5）不要轻易拆检ECU和液压控制器件，如果怀疑其有问题，可用替换法检查。在拆检ABS液压控制器件时，应先进行卸压，以高压油喷出伤人。

卸压方法：关闭点火开关，反复踩制动踏板20次以上，直到感觉踩制动踏板力明显增加变得非常硬时为止。6）开始维修前，应关闭点火开关，从蓄电池上拆下接地线。特别注意拔ABS电气插头之前，必须关闭点火开关。7）拆卸前必须彻底清洁连接点和支承面，清洁时不要使用像汽油、稀释剂等类似的清洁剂。拆下的零件必须放在干净的地方，并覆盖好。8）把ABS、ECU和液压控制单元分开后，必须把液压控制单元放在专用支架上以免在搬运中碰坏阀体。9）制动系统打开后不要使用压缩空气，也不要移动车辆。10）拆下的部件如果不能立刻完成修理工作，必须小心地盖好或者用塞子封闭。已保证部件的清洁。11）更换配件时，必须使用质量良好的配件。配件要在安装前才从包装内取出。12）一定要按维修手册的要求进行安装调整。13）维修ABS制动系统完成作业后，按规定加装制动液后，要对系统进行放气。14）在试车中，至少进行一次紧急制动。当ABS正常工作时，会在制动踏板上感到有反弹，并可感觉到车速迅速降低而且平稳。二、汽车ABS系统故障诊断与排除

1.车轮转速传感器的检查

1）直观检查，主要检查传感器安装固定有无松动；导线及插接器有无松脱、裸露；齿圈有无损伤及脏物；转动车轮检查齿圈的摆动量(轴向摆动误差应不大于0.3mm)等；2）传感器间隙检查，

用非磁性塞尺测量传感头与齿圈之间的间隙应符合车辆之规定值。如桑塔纳2000Gsi前轮为1.1-1.97mm，后轮为0.42-0.8mm；3）传感器电阻检查，对于电磁感应式传感器可利用万用表的电阻档测量线圈阻值，一般为1kΩ左右。

如桑塔纳2000Gsi为1.0～1.3kΩ；4）测传感器的输出电压，当车轮转动时，传感器应有电压输出，且与车轮的转速成正比。如桑塔纳2000Gsi以30r／min转动车轮时，用万用表测量输出电压为70-310mV；5）测量传感器的输出波形，正常的信号电压波形应是均匀的正弦电压波形，峰值应符合要求。如桑塔纳2000Gsi前轮，转动车轮时，峰值为3.4-14.8mV／Hz。2.ABS

ECU的检查

1）检查ABS

ECU的线束插头应无松动，接触良好；管脚应无腐蚀，否则应清除干；2）检查ABS

ECU的输入电源及搭铁情况；3）直接用替换法进行试验。3.制动压力调节器的检查，制动压力调节器常见的故障是电磁阀、油泵不工作、电磁阀泄漏等。1）检查电磁阀线圈的电阻，应符合要求；

2）对电磁阀、油泵进行通电试验应能听到动作声；3）可用专门的ABS测试设备进行测试；4）通过汽车诊断电脑(解码器)的“执行元件测试”功能进行测试。4.继电器的检查ABS装用的继电器主要有控制ABS工作电源的主继电器、电磁阀继电器、油泵继电器等。继电器的常见故障是触点接触不良、线圈断路或短路等，检查方法如下：用万用表测量线圈电阻，阻值应正常；2）通电检查，用万用表测量两触头间电阻值，不通电时为无穷大，通电时应为0Ω；3）继电器触头接触情况也可以通过测量触头的电压降进行判断，如工作时电压降超过0.5V，则说明接触不良。五、考核标准1.熟悉ABS防爆系统的常见故障2.熟悉解码器的使用3.独立诊断ABS防爆系统的常见问题。工程招投标与合同管理课程实训任务书及指导书——————————————————————浙江建设职业技术学院二〇一六年五月——————————————————————————班级：姓名：《工程招投标与合同管理》课程训练任务书指导书一、目的要求：本次课程训练的目的是使学生融会贯通已学课程知识并加于运用，增强实际操作能力和解决问题的能力。通过课程训练要求学生进一步熟悉工程招投标与合同管理业务、程序，初步学会工程招投标的相关程序和标书的编制方法以及建设工程施工合同的签订。在课程训练过程中，学生应在教师指导下，独立完成相应设计任务。二、课程训练任务：训练1：建设项目招投标（1）内容编写招标文件研读报告；编制投标文件大纲；编写施工合同文本（含工程质量保修书）。（2）组织形式：由5－6人组成一个小组，每个小组设组长1名，负责本小组的投标组织工作和本小组成员的成绩评定，同时作为投标单位的法人代表履行投标责任。每个小组主要工作内容：确定6个小组投标单位身份（代表一家建筑施工企业），并收集该单位的有关信息资料，为投标做准备；领取招标文件；编制招标文件研读报告和编制投标文件大纲，并按招标文件要求密封、递交，投标资料密封袋上须有所有投标小组成员签字；参加班内组织的开标；编制施工合同文本（含工程质量保修书）。训练2：施工索赔所有同学根据提供的索赔背景材料和合同条款等参考资料，按要求编写索赔报告。三、某工程招标文件：（见附件）四、课程训练时间安排：1、总课时安排16学时，五周又一节课。2、课时内容及进度安排：（1）第一周，1学时：做好招投标的组织准备工作；确定招投标工作的程序；发放招标文件；（2）第二周，3学时：检查每个投标小组的建筑施工企业的资料信息收集工作；指导学生按组编制招标文件研读报告；招标答疑；指导学生按组编制投标文件大纲；（3）第三周，3学时：指导学生按组编制投标文件大纲；检查投标小组投标文件编制情况；指导学生投标文件递交的有关注意事项；（4）第四周，3学时：投标文件递交；组织开标；（5）第五周，3学时：对每小组投标文件进行初步评价；编写施工合同文本；（6）第六周，3学时：编写施工索赔报告。五、成绩评定：成绩按百分计分，根据下列条件评定：（一）评分原则1、投标文件或施工合同、索赔报告的准确程度；2、投标文件或施工合同、索赔报告符合规范和程度；3、字迹端正，没有文字错误；4、投标文件装帧美观大方；5、参与招投标程序的表现。6、出勤和课堂表现（二）评分方式1、指导老师根据每个小组的综合表现及完成标书的质量，确定每个组的总分，该总分供各组长分配给本组组员（评分表格见第3页）。2、各组长根据本组组员在课程训练过程中的表现，对其评定成绩（百分制）；3、根据以上评分结果，综合评定得出每一位同学的课程基本训练的成绩。4、各组组长的成绩由指导老师直接评定。六、课程训练成果格式1、小组招投标成果：每个投标小组根据投标过程中形成的招标文件研读报告、投标文件大纲、施工合同文本，归档形成课程训练成果，放入投标密封袋，投标小组组长签字确认资料齐全。2、施工索赔报告。按指导书要求格式编写索赔报告。索赔报告与小组投标成果一起组成课程基本训练成果。工程项目招投标与合同管理课程设计考核标准组长姓名小组成员姓名考核内容及分数合计平时表现（30%）设计任务承担情况（50%）个人成果（20%）海潮现代城工程施工招标文件（招标编号2021SG0026）招标单位：海潮市潮鸣房地产开发(盖章)法定代表人：张潮鸣(签字或盖章)编制日期：20年月日代理单位：海潮市新浪咨询（盖章）法定代表人：王新浪（签字或盖章）编制人：平均（签字或盖章）日期：20年月日备案单位：海潮市工程招投标管理站（盖章）备案日期：20年月日投标须知及前附表一、前附表项号条款号内容说明与要求11.1工程名称海潮现代城21.1批准文件海发改投备（2021）12号31.1建设地点海潮市浪潮路15号41.1建设规模建筑面积约30611㎡51.1工程类别建筑工程三类61.1施工现场特点交通运输条件交通便利，符合开工条件71.1主要工程特征商业、住宅用房，多层框架结构81.1承包方式包工包料91.1质量要求符合国家验收规范的合格标准102.1招标范围土建、安装工程施工112.2工期要求工期395日历天；123.1资金来源自筹134.1投标人资质等级要求必须具备房屋建筑工程施工总承包贰级（含）以上资质144.2投标人项目经理资格要求项目经理必须具备建造师（房建贰级（含）以上）资质154.2合格投标人产生办法资格预审1613.1工程报价方式招标人提供工程量清单，投标人采用工料单价法报价1715.1投标有效期为四十日历天（从投标截止之日算起）项号条款号内容说明与要求1816.116.2投标保证金金额及提交时间金额：人民币2万元（汇票）提交时间：最迟图纸答疑会时提交收款单位：海潮市招标采购服务中心开户行：海江市商业银行海潮支行账号：9021631910.1发标会时间：2021年4月26日下午15:00地点：海潮市招标采购服务中心2010.1招标文件工本费、图纸押金招标文件工本费：500元图纸押金：1000元215.1踏勘现场时间：答疑会后地点：海潮市浪潮路15号2210.2投标预备会（答疑会）时间：2021年5月6日下午15:00地点：海潮市招标采购服务中心2317.1投标文件份数一份正本，三份副本2421.1投标文件递交地点及截止时间地点：海潮市招标采购服务中心交标时间：2016年截止时间：2016年2525.1开标地点：海潮市招标采购服务中心开标时间：2016年2632评标标准及方法经评审的合理综合评估法，详见招标文件附件《施工招标评标办法》2739.1履约保证金履约保证金金额为合同价款的10%288.1招标人海潮市潮鸣房地产开发地址：海潮市298.1招标代理机构海潮市新浪咨询：7：7单位地址：海潮市塘南西路1号（财富大厦317室）30其他需要说明的问题——

二、投标须知（一）总则1.工程说明1.1工程说明见前附表第1项—第9项所述。1.2本招标工程按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和部门规章规定，通过公开招标方式来择优选定承包人。2.招标范围和工期要求2.1本工程招标项目范围详见前附表第10项所述（详第五章—图纸、第六章—工程量清单）。2.2本工程的工期要求见前附表第11项所述。3.资金来源3.1本工程立项计划已得到有关部门的批准，工程项目资金为自筹。4.合格的投标人4.1投标人的资质必须具备房屋建筑工程施工总承包贰级（含）以上资质。4.2投标人的项目经理必须具备建造师（房建贰级（含）以上）资质。4.3本工程采用前附表第15项所述的资格审查方法确定合格投标人。5.踏勘现场5.1招标人将组织投标人对工程现场及周围环境进行踏勘，以便投标人获取须自己负责的有关编制投标文件和签署合同所需的所有资料。踏勘现场所发生的费用由投标人自己承担，踏勘时间、地点见前附表第21项所述；5.2招标人向投标人提供的有关现场的资料数据，是招标人现有的能使投标人利用的资料。招标人对投标人由此而做出的推论、理解和结论概不负责；5.4如果投标人认为需要再次进行现场踏勘，招标人将予以支持，费用自理。5.5招标人将在发标会时向投标人提供地质勘察资料，地质勘察资料由具备相应资质的检测单位提供，招标人对地质勘察资料是否与施工工程现场的地面地质情况相符不负责。在踏勘现场时，投标人需根据提供的地质勘测资料与工程现场进行比较，对工程现场充分的认识。在投标和工程施工时，招标人认为投标人对现场的地表和地下的地质情况（包括地下水位的情况）已充分了解。同时，投标人需充分了解工程所在地的气象，如降雨、干旱、台风、高温、冰冻等影响工程施工的一切情况，并结合工期给予预测，对于由上述现象造成施工费用增加的，投标人应在施工技术措施费中进行考虑，并计入总报价,今后不再调整。6.投标费用6.1投标人应承担其参加本招标活动，包括编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。不论投标结果如何，招标人在