预制空心方桩施工方案实用文档

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1.施工准备预制空心方桩施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）（1）施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全；（2）施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。（3）边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。(4)桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。（5）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决.（6）主要机械设备进场安装、调试：主要机械设备机械名称调试、检查主要内容备注液压静力压桩机液化系统、电路系统、关键结构DTZ818B履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等W1001-25A电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等(7）测量仪器校核:仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等S6经纬仪光学系统、调平装置等J2钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗震性能、精确度等（8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩的出厂合格证；桩的允许偏差项目允许偏差值（mm）备注长度±0.3％L(L为管节长度)用钢尺量端部倾斜＜0。5D(D为方桩外径）用直角尺测量外径±4用卡尺测量壁厚+10~-3用卡尺测量保护层厚度±5尺量弯曲矢高＜L‰，且＜20拉线与尺量端板平面度2用卡尺测量外径0~—1用卡尺测量内径±2用卡尺测量厚度+不限,—0用卡尺测量方桩外观质量项目内容粘皮局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻面的浓度不大于10mm桩身合缝处漏浆深度不大于10mm,每处长度不大于20mm局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50CM内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端面凹陷凹陷深度不大于10mm桩身裂缝不允许（2)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层.3.施工流程本工程采用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为：施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位焊接桩头（冷却）对中校核垂直度压桩对中调整接桩再压桩、送桩稳压标高停止移机。4。施工工艺（1）测量放线根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是否松动.二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″.测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点),利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位.在施工过程中，经常对控制网（点)进行检查，以防车辆的损坏。根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录.（2)桩位定位根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点,并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。（3）桩机定位将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。（4）吊桩根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩，起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位.（5）校正桩的垂直度调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准.（6）压桩由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录,桩顶标高控制在±50mm之内。压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩.压桩过程中，由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工且要控制施压速度，一般不宜超过3m/min，压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时，同时机身应调平,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。（7）接桩采用端板焊接联接预制桩,为了保证接桩的质量,焊接时应做到上下垂直对齐，上、下节桩的中心线偏差不大于2mm，接点弯曲矢高不大于0。1％桩长，且不大于20mm。检查桩端板是否平整,干净，端板破口上的浮锈应清除干净,接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊，不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。(8）送桩压桩至原地面时，使用送桩管，送桩管的中心线应重合，送桩管的标记应清晰，准确，将桩压至设计标高,保证压力值达到设计要求。（9）稳压当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳压，稳压次数为5次。（10）截桩因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面,此时虽切割桩头后桩机才可行走,在切割桩时采用专用割桩机，割桩机装在外箍边缘上，沿方桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定，确保桩头不损、桩机行走安全.（11)场地要求场内运输道路铺设要平整,方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水四、常见质量问题现象，原因分析与防治措施1。沉桩困难（1）主要原因1.桩设备桩选型不合理,设备吨位小，能量不足。2.压桩时中途停歇时间过长。3.压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。4。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5.忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7。就位插入倾斜过大,引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞.8。桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.(2）预防措施1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3。进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行.避开停电时间施工。4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5。制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6。严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。2。桩身断裂(1)主要原因1。桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲.2.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧.3。稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。4.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲。5。制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（2）预防措施1。施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用.2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作执行。3。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。3。桩顶损坏（1）主要原因1。预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足。2。桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直。3。桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而损坏。（2)预防措施1。桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护。2。沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。3。检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用.4。沉桩时桩要垂直。4。桩顶位移（1）主要原因1。桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2。两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生曲折.3.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。(2）预防措施1.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2。在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行.3.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5。桩偏移或倾斜过大(1）主要原因1.压桩机大身（平台）没有调平。2。压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3。就位插入时精度不足4.相邻送桩孔的影响。5。地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。7.桩尖偏斜或桩体弯曲。8.接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9。压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10。基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。（2)预防措施1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台）调平。2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4。送桩孔应及时回填。5。施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生.不合格的桩坚决不用。8.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9。制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线"压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．10.压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。6。压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象（1)主要原因1。桩端持力层层面起伏较大.2。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3.地下有障碍物未清除掉。4.压桩顺序和压桩进度安排不合理.（2）预防措施1。按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2。配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度，防止桩体破损。3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量.对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭"桩。城典排涝站预制方桩专项施工方案一、地形地貌城典排涝站位于杨巷镇,周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统,以场地附近一水泥路面上已知BM点（6。55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态.二、工程地质条件根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下,依次为:1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1。6M,层底标高为3。5～4。28M；2)、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8。9~9。2M，层底标高为-5。4～—4.90M3)、粉质粘土：呈可+塑状态,全场分布,层厚1。0~1。6，层底标高为-7。2~—7。02M4）、粉质粘土:呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4。6米；三、地下水情况施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土(弱透水)上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄,深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微～弱透水，属相对隔水层.四、设计要求及相关技术参数1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池2、桩长:9米长59根，8米长262根。4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1。0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2。6米.5、砼采用C30砼。五、施工组织机构及机械配置1施工组织机构为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构,各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务.2021年小农水杨巷2021年小农水杨巷项目经理部总工程师总工程师工程技术部安质环保部物资设备部试验室测量队工程技术部安质环保部物资设备部试验室测量队泵站泵站施工队2机械设备配置根据现场施工条件,为确保本工程的进度和质量,施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效,并形成检验记录.六、预制管桩（方桩）施工方法预制管桩采用250×250预制实心方桩,桩长二个规格：4米和5米，均采用接桩方式，砼采用C30，预制桩供应商为无锡市顺芳水泥制品.1、施工工艺流程场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。2、施工方法及要求（1)管桩的吊运及堆放①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，桩尖采用钢板焊成十字型构件。②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞.③管桩按不同长度及施工顺序分别堆放。（2)管桩施打①打桩前准备工作：a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作;b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，避免超长过多;c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数.e。预应力管桩按设计人员要求进行试桩。②施打要求a．第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0。5％,并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。b．开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击,落距1.8~2.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。d．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。a．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5～1.0m。b．接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。c．管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。d．钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适中，焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。e．焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点,待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。f．大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却8~10分钟左右方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。④当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时,应及时与设计、监理等有关人员研究处理.⑤当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。⑥送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正.最后贯入度应在下列条件下测量：a。桩头完好无损；b。柴油锤跳动正常；c.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；d.桩帽衬垫厚度等正常；e．打桩结束前立即测定。测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。⑦桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。⑧最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。4、管桩施工质量要求（1）桩垂直度容许偏差为1/100。（2）桩中心位置容许偏差值为：①排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。②多于16根时周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2。七、方桩施工质量检验1、成品方桩规格及质量应符合设计要求.2、方桩的长度、数量、布桩形式应符合设计.3、方桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。4、方桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下的规定。八、成果效果质量检验1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正.最后贯入度应在下列条件下测量：①.桩头完好无损；②。柴油锤跳动正常；③.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；④.桩帽衬垫厚度等正常；⑤．打桩结束前立即测定。九、质量保证措施1、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。2、最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤.3、焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：①当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5—1.0m②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0。1%，且不得大于20mm;③管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。④焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。⑤焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝应饱满连续。沂源县化水中桥预制实心板工程施工技术及安全交底施工单位：沂源县蒙山建安编制时间：二○○七年月日目录工程概况编制依据施工准备主要管理人员及劳动力安排主要机具安排计划施工方法施工工期、质量、安全、文明施工措施八、雨季施工安排工程概况沂源县花水中桥上部结构采用跨度8米装配式预制实心板，简支结构;空心板上铺130MM厚砼桥面，两侧设0。5米编制依据1、由建设单位提供的设计图纸及招标文件；2、依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000)、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）等国家现行施工技术规范。施工准备1、组织机构人员准备本项目部设项目经理、总工、施工员、材料员、安全员，分管各项具体管理工作；计划投入本预制场工程各种施工劳动力人员25人.2、机械设备准备根据工程需要，协调主要机械进场，进场计划见主要机具安排计划。3、测量检测仪器准备计划根据工程需要投入经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器，投入砼试模、塌落筒等实验仪器。4、临时用地准备对预制场地，进行整平、碾压，使其符合预制场地所需条件；硬化料场，合理规划设备机械位置。预制场地计划占用800M2，其中搅拌站80M2，钢筋区200M5、物资材料准备由材料员积极联系碎石、中砂等地材；与生产厂家联系水泥、钢筋等材料,并且经过进场复检合格。主要管理人员及劳动力安排计划1、主要管理人员姓名职务主要职能沈兆俊项目经理负责现场全面管理工作秦富源总工负责现场技术全面工作徐风水施工员负责现场人员、机械安排任清泉材料员负责材料采购张承红安全员负责现场安全生产工作2、劳动力安排计划班组组长投入人数主要工作内容钢筋刘宝金20钢筋制作加工、安装木工刘宝忠20模板制作、支拆砼工刘宝森20砼的搅拌、运输、浇注电工许长青2现场临时用电及照明维修高奎勇2现场机械维修、保养装载机3搅拌机上料、混凝土运输等吊车1钢筋吊装主要机具安排计划主要机械设备计划序号设备名称型号功率数量主要用途1强制搅拌机SJ—50013KW1台砼拌和2滚筒搅拌机ZJC35011KW1台砼拌和备用3电子配料机PLD-80012KW1台计量上料4装载机30F160KW1台运输5装载机10100KW1台上料6对焊机UN1—380KW1台钢筋焊接7钢筋切断机GQ40-13KW1台钢筋制作加工8钢筋弯曲机WJ40-13KW1台钢筋制作加工9卷扬机JM55。5KW1台钢筋制作加工10切割机750W1台钢筋制作加工11电焊机BX1—40026KW2台钢筋焊接12角向磨光机750W5台清理钢模板13平板振动器1.1KW1台砼振捣14插入式振动棒1。1KW1台砼振捣15空气压缩机750W2台芯模充气16吊车8T1台钢筋吊装施工方法施工工序场地平整搅拌站建设地模制作钢筋加工安装模板安装砼浇注拆模养护至龄期场地平整将预制场的料场、钢筋区、搅拌站、预制区、存放区等场地，用装载机及人工将场地推平，压实。其中料场压实后，用100MM厚C20混凝土铺装；钢筋区放样平台亦采用100MM厚C20混凝土铺装。搅拌站建设因本工程采用SJ—500强制式搅拌机进行混凝土拌和,PLD—800电子配料机上料,需建设固定搅拌站。搅拌站包括上料平台、搅拌机基座、水池等。为避免混凝土搅拌过程中，因搅拌机故障,造成混凝土施工停顿，我单位准备了一台ZJC350滚筒式搅拌机作为备用。地模制作将预制区场地推平后，用经纬仪、水准仪及钢卷尺放线，测标高,确定地模的数量、位置。确定地模的位置后，先用60槽钢作模板,C20混凝土浇注小地模；待小地模达到强度后,用60槽钢作模板，C20混凝土浇注大地模。因空心板有23MM高的起拱，小、大地模也均起拱23MM。地模示意图：1240（1190)地板革予埋φ20PVC管混凝土地模…浇注大地模时,应在混凝土中予埋直径20PVC管，予埋位置应与钢模板上的对拉螺栓位置一致。混凝土地模浇注完毕后，用草袋或毛毡洒水覆盖,有专人每天二次洒水养护，养护7天后，方可撤掉草袋或毛毡.钢筋的加工与安装材料准备钢筋按照图纸设计计划进场，钢筋的材质、性能必须符合现行国家规范规定,应具有出厂质量证明和抽样试验报告单；材料存放钢筋进场后应分别堆放，设立识别标志；露天存放时应垫高并用塑料薄膜加以覆盖，以防雨淋。钢筋加工钢筋加工前，表面洁净、无油渍、鳞锈等。直条钢筋无局部弯折，盘圆钢筋进场用卷扬机调直。钢筋工按照图纸设计的规格、尺寸、形状加工钢筋，并将加工好的钢筋半成品堆放、加以标志，以便绑扎时亦辨认。钢筋在进行闪光对焊时,必须先进行试焊,试焊合格后方可正式施焊；钢筋工必须有焊工证.钢筋的绑扎安装骨架焊接有工作台，并按设计图纸放大样；焊接时，核对每一根钢筋规格、尺寸、接头位置是否正确，是否符合施工规范要求；骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成；钢筋绑扎时用20＃或22＃镀锌铁丝,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢；绑扎时箍筋应与主筋垂直。绑扎完毕后，在钢筋与模板之间加设混凝土塑料定位卡，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求；加垫定位卡时，应互相错开,间距不得大于600MM;在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋、予埋件等进行检查、校正。钢筋加工安装的质量要求加工钢筋的允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装的允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距±10箍筋、螺旋筋间距0，—20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±3模板工程地模上采用309胶粘贴地板革，以保证空心板底部的光洁度。模板采用定型钢模板，钢模板要有一定的刚度不易变形,以保证耐久使用及空心板的质量；空心板采用充气式胶囊作内模，胶囊使用前，要做打压试验，充气后检查直径的变化是否符合要求,是否漏气等,以便发现问题及时修整。模板采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓采用上下两道,每块板计24根；模板之间夹10MM厚橡胶海绵，用16螺栓拧紧。详见模板加固示意图芯模安装必须在下层混凝土浇筑完毕后安装，用棕绳将芯模拉至合适位置，顺直、摆平，用空气压缩机充气.当压力达到22Kpa停止充气。充气时必须有专人看压力表,以防超压，造成芯模爆裂.安装好芯模后方可浇注上层混凝土。模板拆除：空心板侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除;其拔出时间为以混凝土强度达到保持构件不变形为宜。混凝土工程材料准备水泥采用山东鲁源水泥厂生产的鲁源牌PO32.5R水泥，经复检合格,具体用量根据试验结果确定；砂采用沂河中砂,石子采用沂源5-40MM石子，均检验合格;水为生活饮用水。空心板混凝土强度等级为C30,其设计配合比为水泥:中砂：石子:水=1：1。38：2.80：0.42,塌落度为50—70MM配料数量的允许偏差见下表：材料类别现场搅拌允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2混凝土的拌和放入搅拌机内第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物的含浆量。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间不得低于下表规定。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量混凝土塌落度（MM）30—70混凝土最短搅拌时间强制式5001。5注：表列时间为从搅拌加水算起.混凝土的现场检测及试件的留置混凝土搅拌完毕后，应在现场取样检测混凝土的塌落度，设计塌落度为50—70MM试件的留置每一工作班或每一单元结构物不少于一组.因预制场与搅拌站之间运距较近，运输能力能够满足混凝土浇注工作的不间断进行。混凝土的浇注浇注混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度;混凝土的浇注顺序为下层混凝土浇注—安放充气胶囊芯模-上层混凝土浇注—找平压实。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上下层前后浇注距离应保持1。5M以上。混凝土分层浇注厚度不宜超过下表规定；捣实方法浇注层厚度（mm）插入式振动器300平板振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器的作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100MM的距离;插入下层混凝土50—100MM平板振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100MM左右为宜.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。浇注完混凝土拆模后,应注意加覆盖物养生，养生不得少于28天;但在养生前，覆盖物不得接触混凝土表面.浇注混凝土期间，有专人检查支架、模板、钢筋及予埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。浇注混凝土时,应填写混凝土施工记录.当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可进行移位、存放，存放时用100*100木方垫在离板端650mm空心板的运输当空心板养护到28天后，混凝土强度达到100%以上时，就可进行运输吊装.采用25T吊车将板从地模上吊起，用20T平板拖车运输。运输前检查空心板是否有裂纹等缺陷，有缺陷的不吊装、运输。吊装时钢丝绳与吊环用U型环连接用棕绳拴在吊环上，以控制空心板在吊起过程中的转动方向，运输时用100＊100木方垫在离板端650mm空心板安装就位空心板用平板拖车运至现场后，用25T吊车吊装就位。吊起1.2米时,由专人将粘在板底上的地板革等杂物清理干净，由专人在盖梁上按照已放好的板中心线及支座中心线安装好橡胶支座。一切准备就绪后，吊装就位.吊装时用2根棕绳系在板两端吊环上,以控制板在吊装过程中的转动方向.安装时,板要徐徐下落就位，严禁用力过猛，以防板体受损。施工工期、质量、安全、文明施工措施(一)工程质量保证措施1、建立质量管理组织，成立专职质量管理领导小组：项目经理为组长，总工程师任副组长，质检员为专职质检副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。2、建立质量检查制度，建立月度、旬度质量检查、奖惩计划。项目经理部设专职质量检查员，对施工的全过程进行质量检查、控制。质检员要对质量薄弱环节制定出能够保证质量各项措施,并组织实施，克服质量通病。3、用现代化管理手段提高工程质量。公司质量管理工作不断深入，逐年健全质量保证体系和以质量保证为中心的经营管理体系。在本工程施工中,我们决心加强基础工作，确保工程质量，把专职质量检查员负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优落实到实处。4、思想保证措施进行全员创优教育，施工前教育和施工中的经常教育,用精品意识武装员工头脑，提高全员特别是各级领导的创优意识,增强创优紧迫感和荣誉感.支持和积极投入创优工作，摆正质量与进度、质量与数量、质量与效益的关系。5、技术保证措施①工程开工前,按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工方案。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要求,特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经监理工程师审核后方可执行。②坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。重点工程项目部、施工班组共同审核，一般工程由施工班组审核并填写审核意见。在严格审核设计图纸的基础上，由项目部主持组织进行四交底“设计意图交底、施工组织设计或施工方案交底、质量标准交底、创优措施交底”。③各类变更设计必须按规定程序办理申请手续，无正规变更设计手续的工程不予验工。严格按公路工程各类施工规范、质量检验评定标准、各类标准图等技术资料施工；严格按规范、图纸指导施工。④采用网络技术，线性规划等统计方法编制施工组织设计，提高可行性、科学性程度。⑤按要求配置施工机械和试验检测仪器，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。⑥注重质量通病的研究和防止，桥梁伸缩缝、防护工程和小型构造物表面粗糙等质量通病必须制定改进措施。对桥台回填必须按路基平行线分层控制填土标高；切实控制压实度。6、工序交接制度为了保证工程按计划的进展，保证本工程的高标准、高质量完成,制定如下制度：①请验报告对于分部分项工程的施工,施工负责人要根据设计图纸的图示各分项工程,以及轴位尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。要按照《公路工程施工技术规范》要求，严格把关严格控制，做准确无误。②工程的自检质检员接到施工班组的请验报告后，根据该工程的基本要求,实测项目、外观签定，逐次进行检查，包括协调驻地监理工程师共同检查。③施工质量签认质检员通过自检，根据《公路工程质量检查评定标准》、《施工监理程序和实施细则》及时填写自检记录表，确认工程质量的合格与否，如不合格时,在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见,及时反馈回施工班组。④工序交接施工班组根据自检通知单,方可进行下工序的施工，并和下道工序施工方实行工序交接制度，合格的工程方可计量。如未自检，一律不准进行下道工序的施工,否则造成的后果责任自负。7、材料及成品、半成品构件质量控制①进场前的材料检查订货前，提取样品向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后，方可订货、购料.②进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作,向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。③施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化,在监理工程师指令下,做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。④外购成品及半成品构件派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况；测试有关项目；签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，并提供质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告。⑤材料及构件进场、储存及搬运依据工程进展安排进场材料数量和规格；搬运储存材料注意水泥防雨防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染，各类材料要设标签,成品构件运输，堆放应符合规范规定的要求,避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。⑥不合格材料不合格材料，砂、碎石等材料水洗，直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场.8、施工保证措施①严格施工阶段的质量控制：做到“五不施工、三不交接”.五不施工是图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工，材料无合格证和试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工。三不交接是无自检记录不交接,无专业验收合格不交接，无施工记录不交接.②坚持班组“三检”制，工序交接有手续。对重要部位的工艺量,专职质检工程师随时监督控制把关.③加强技术指导：工程技术人员要经常深入现场，坚持工前交底，工中指导和工后总结。④严格控制原材料质量。原材料质量是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验的检验报告和通知的原材料不能用于施工。⑤服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与业主代表、监理单位、设计单位搞好配合工作，同心协力共创优质工程.（二）工期保证措施1、工期目标：确保本工程在有效工期内完成，并严格按照业主要求的分段工期控制工程进度.2、实施原则:强调计划的严肃性，工程生产围绕计划实施。必须服从安排,所从指挥，相互协调，在统一调度下按序，按章组织施工。3、具体措施（1）进场后,认真编制详细的、科学的实施性施工组织设计，制定详细的工程进度计划，安排确定各项目的施工时间和时限，使每一项目的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。做到总体目际明确、阶段目标分明、阶段应抓的重点明确,上下步调一致。（2）强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，旬计划、作业班级计划.做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。(3）抓好工序衔接，把握桥梁施工的关键环节.抓住施工黄金季节，迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，充分利用有效工作时间,展开工作面形成流水作业。（4）实行经济承包责任制,实行层层“包干"，严格执行内部工期奖罚制度，实行风险抵押，产值工资挂钩等办法，把个人的经济收入与完成施工计划直接挂钩。（5)加强材料供应、机械设备管理工作.组织好材料供应，做到超前计划，及时采购供应,满足各工程施工需要并有一定量的储备。（6）加强技术管理，及时核对图纸、材料试验、技术交底。实行干部、测量、试验人员岗位责任制,避免技术差错和返工浪费。（7)根据施工进展情况，我公司加强设备供应能力，可随时抽调公司内部设备与人员加强该工程的施工，以确保施工工期.（三）安全保证体系1、安全目标：杜绝因工死亡事故，力争消灭民工重大伤亡事故，力争减少一般事故，消灭重大经济损失事故.2、安全组织机构：为保证施工安全目标,本合同段建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理亲自抓安全，下设安全检查室，工班设专职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系,做到“专管成线、群管成片”。对生产全过程实施安全监控.3、安全保证制度：（1)严格执行交通部及省、市有关保证安全生产的文件和规定.（2）为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到谁的责任。4、技术保证措施（1）施工现场防护措施及方案所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入施工现场除正确戴好安全帽外,登高者必须系好安全带。（2)施工用电保护措施及方案建立电器安全管理和经济责任制度。安全员是电器安全管理的主管部门，配一名专业电工负责电器安装和安全工作。安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全.进场时由专业人员编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后,由专门管理部门验收合格后方可运行操作.经常对用电设备进行安全检查、测试，每天一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。（3）机械设备安全保护措施及方案机械设备操作人员(或驾驶员）经过专门训练,熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车）。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障动作.机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。(四)环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作是施工企业义不容辞的责任。为此，我们依据《中华人民共和国环境保护法》的规定，依据公司质量、环境和职业健康安全管理的《一体化管理手册》特制定以下措施。结合本工程的特点，制定保护措施如下:成立环境领导,项目经理任主任，负责本项目施工工期间的环境保护工作,负责制定环保规划、技术指导、检查监督和考核评比。见附录六：环境保护体系(2）建立学习制度。开工前和施工中,结合技术交底、组织全体职工认真学习《