高速旋压机主轴箱的设计与分析开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：高速旋压机主轴箱的设计与分析毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景、研究意义高速旋压是实现薄壁回转体类零件的少无切削加工的先进制造技术，广泛应用干航空航天、汽车制造、石油化工等领域,已成为精密塑性成形的重要发展方向。旋压设备作为旋压技术的载体，是综合了锻造，挤压、拉伸、弯曲、环压，横轧和滚压等削加工工艺的先进设备。旋压设备不仅在兵器，航空，航天，民用等金属精密加工领域占有重要地位，而且在化工，机械制造，电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。本课题主要设计机械结构，重点放在主轴箱的合理设计上，综合灵活运用所学的相关知识，不断提高分析与解决实际问题的能力。1.2国内外相关研究情况旋压设备最早起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，在10世纪初我国就有了普通旋压设备，并开始将金属薄板制成空心回转体零件。到了13世纪，旋压技术从我国传到欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了第一项金属旋压设备的专利。我国的旋压机研制发展迅速。对于某种金属的管旋压，台湾的科技人员将给定旋轮形状，进给速度及芯模速度直到破坏或达到纵弯曲前的最大壁厚减薄率定义为管旋压成形性。湖北省节能公司研制开发的电脑调控。上下布筋．以工业废渣为主要原材料生产轻质条板的JXT系列旋压机．近日通过了由该省建材行业管理办公室组织的专家鉴定。认为该产品技术属国内领先水平，具有广泛的应用前景。为常熟鼓风机厂研制生产的大型集风口旋压机床CPX-1100型旋压机日前在常熟通过验收并应用于生产，该机床采用国际上先进的电液伺服控制系统。主轴采用大功率直流电机系统，可进行随机无级调速。旋轮纵向进给系统采用电液比例阀控制可在加工过程中对工件进行变速旋压，故机床控制可靠，精确以及操纵灵活方便，可以满足各种旋压工艺的使用要求。由于操纵时可实现近似恒线速的旋压加工，工件质量好，该机床还可以满足直径达2m以上的产品的使用要求，为我国风机行业提供了一种大型风口生产设备。并且可推广到卫星天线及封头等产品的生产加工，显示了较好的市场前景。目前我国生产和研发旋压设备的企业相对较多，从近5年各企业申请的专利来看，有江都东升机械制造有限公司、陕西麦瑞数控设备有限公司、大庆中旋机械科技有限公司等企业正在进行旋压设备的研发和生产。国外的旋压机研制始于20世纪二三十年代。如德国的莱弗尔德公司从1921年开始设计制造各种旋压机，迄今已有80多年的历史。美国Hayes车轮国际公司采用焊装专利技术和旋压成型工艺。制造的车轮分别要比钢质车轮和铸铝车轮轻50％和20％，此外，还具有耐腐蚀，密封性好等特点。日本森田制作机的KS一1600FA旋压机能加工铝、铁、不锈钢等各种材料的管状零件，最大拉伸直径为1600mm，能自动拉探所有金属管状零件。转塔主轴箱和自动更换主轴箱组合机床,近几年来在西欧的一些国家里得到了较大的发展。转塔主轴箱组合机床及手动更换主轴箱组合机床,早在50年代就在一些工厂的小批或中批生产中应用过,得到很高的加工精度以及良好的技术和经济效果,但并没有引起更多人的注意,也没有得到进一步的发展。本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容高速旋压机主轴箱的工作原理是主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。主轴拥有安全的转速范围，能够实现多级变速。且满足运动的开停、有级变速、正反向互换和制停。主轴箱还必须满足机床的动力要求必须达到一定的功率，以便元件和机床结构能够达到相应的强度和刚度要求。主轴箱只有达到了一定的精度才能减少变形和降低噪音，尽量实现高效率传动以便满足工作需求。主轴箱为了满足更好的使用要求还必须有较好的较灵活的操控能力，便于维修和调整，必须保证有良好的密封和润滑效果。主轴箱结构必须越简单越好，使其有跟好地工艺性而且满足经济要求。本课题研究的主要内容有：=1\*GB3①对高速旋压机主轴箱的结构进行设计与分析2.2研究方案研读国内外在高速旋压机主轴箱领域的相关成果，进行细致考量，分析相关原理。综合其优点，总结并改进其缺点，在已有的研究成果的基础上改进设计出性能更佳的产品。2.3研究方法或措施=1\*GB3①查找文献。通过调查文献来获得资料，从而全面地、正确地了解掌握高速旋压机主轴箱的历史和现状，确定研究课题的加工直径范围200mm-400mm；=2\*GB3②结构分析。对所设计的高速旋压机主轴箱结构进行分析，改进不足之处，优化结构尺寸，使高速旋压机主轴箱的性能达到最优；=3\*GB3③软件模拟。运用相关软件模拟机构的运行，找出不合理的地方，再次进行优化。本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题的重点是：完成总体方案设计与主轴箱设计计算。利用AutoCAD或三维设计软件绘制高速旋压机主轴箱的相关原理及重要零件工作图，对所设计的结构进行分析。难点是：结构的设计分析及计算，需要考虑的因素很多。前期已开展工作：查阅并下载了相关资料；了解了高速旋压机主轴箱的工作原理；对进一步工作做了周密规划。4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）。第1—2周：选题、收集与课题相关资料、文献，所需软件的了解与准备；第3—4周：高速旋压机主轴箱的工作原理设计，并完成开题报告；第5—6周：完成结构方案设计、传动方案拟定；第7—8周：高速旋压机主轴箱的总体结构的设计，并完成中期报告；第9—11周：绘制主体结构的装配图、部分零件工程图；第12—13周：完成论文撰写与装订与图纸的打印；第14周：送论文评阅，准备答辩；第15周：论文答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）闰土机械外文翻译成品某宝店指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日参考文献[1]吴宗泽，机械零件设计手册[M]。北京：机械工业出版社,2003.[2]李益民，机械制造工艺设计简明手册[M]。北京：机械工业出版社，1994.[3]张润福，等。机械制造设计基础[M]。武汉：华中理工大学出版社，1999.[4]唐宗军，机械制造基础[M]。北京：机械工业出版，1997.[5]孙学强，等。机械加工技术[M]。北京，机械工业出版社，1999.[6]蔡颖，等。CAD/CAM原理与应用[M]。北京：机械工业出版社，2003.[7]王绍俊，机械制造工艺学设计手册[M]。北京：机械工业出版社，1987.[8]成大先．机械设计手册第五版[M]．化学工业出版社，2008．[9]王少怀．机械设计师手ht]-[M]．电子工业出版社，2006.[10]溃良贵，纪名刚．机械设计[M]．高等教育出版社，2003．[11]赵云豪．旋压技术与应用[M]．机械工业出版社，2008．[12]张涛．旋压成型工艺[M]．化学工业出版社，2009．[13]陈立德．机械制造技术基础课程设计[M]．高等教育出版社2009．[14]刘士钊等.一步法封头无胎冷旋压变形特点及旋压力计算.金属成形工艺，1992.（4）[15]张晓，宋书汉，徐明。组合机床多轴箱计算机辅助设计系统[J].沈阳航空工业学院学报，2000,17（1）：27-29.[16]李静，薛冬娟，付红芦.组合机床主轴箱CAD/CAM开发[J].河北农业大学学报，2004.1.27(1)：128．[17]BrowneAL，ChenH，KistlerA.DynamicHydro—planingofPneumaticTiresrJ~．wear1972.[18]Yeoh0H.CharacterizationofElasticPropertiesofCarbonBlackFilledRubberVulcanizates[J]．Rub—berhemistryandTechnology,1990,63(5)：792—795.[19]ChoJR,Lee