磨石型环氧树脂地坪工艺

3）施工工艺基层处理（混凝土基层的打磨、变形缝处理等）钢条铺设Cleanprimer底涂、铺设环氧树脂石 T 环氧灌浆] 养护48小时打磨（粗、中、细磨真空吸尘式干磨）封闭式养护48小时（25°C）抛光I1养护48小时（25°C）4）磨石型环氧树脂地坪的施工方式及步骤：基层处置具体工艺详见前述《对混凝土楼板基层的要求及处置》底层涂抹质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。具体做法:将渗透性环氧树脂底涂A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。搅拌时刻约2分钟，搅拌时注意空气的混入。混合搅拌均匀后，将材料倒在地面上，用胶刮均匀刮开，以后用FRP滚轮刷涂均匀，用量至少为kg/m%铺设环氧树脂磨石层质量标准：结实、平整、无麻面、无抹痕。具体做法：将CL406环氧树脂磨石层的A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。铺设CL406环氧树脂磨石层时，先用铺设器按所需厚度均匀铺开，再用镘刀及磨光机磨光压平，保证均匀平整，铺设厚度不小于7哑，CL406环氧树脂磨石层用量不小于14kg/m%然后养护24小时（室温在25^以上），用纯环氧树脂灌浆处置。打磨环氧树脂磨石（粗磨、中磨、细磨）质量标准：平整（平整度＜2哑/2m）、光洁、完全呈现骨材纹理。具体做法：在CL406环氧树脂磨石层养护48小时后，用专业环氧树脂磨石打磨机全面进行打磨，将环氧树脂麻面、不平整处、抹刀痕、浮砂等打磨平整，使之完全呈现环氧树脂磨石花纹（磨出骨材大面）。打磨好的环氧树脂磨石层上刮涂CL701环氧树脂封锁层，用刮板均匀刮环氧面层。（至少刮涂2次以上）精细抛光质量标准：光洁、平整、无多余分封锁层、完全呈现坚硬环氧树脂磨石骨料具体做法：用抛光机依照需要配置不同型号的抛光片，完全抛光环氧树脂面层。完工后的平整度：2m之内误差不超过2颇；养护：施工终止后须养护48小时以上；（4）成品爱惜方法1） 防水层成品爱惜：防水施工人员应穿软底鞋，施工进程中严禁踩踏未干的防水层。指定施工操作人员专人严格爱惜看管做好的防水层。防水层施工完毕后应及时做面层。管根部位加以爱惜，施工中不得碰损位移，预留管口要先封堵，地漏或排水口应防水止杂物堵塞塞。防水爱惜层施工。2） 环氧树脂磨石地坪成品爱惜：严格要求施工人员施工最后面层时先里后外，一次成品，杜绝反复。施工完成后，门口封锁，严禁人员进入，和杂物、碎屑的飞入。)环氧磨石的施工(1)施工预备测量施工地坪的表面含水率，应小于8%;测量施工环境的空气湿度，应小于75%；测量施工环境温度，应大于0°C;测量施工地坪的平整度：±2mm测量施工地坪的实际施工面积。基层处置1)清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部份；对原先地坪的空鼓、起壳等缺点部份，应采纳环氧砂浆进行填补；对由于地面沉降或过度利用而造成的地面裂痕，应凿成"V”型槽，并铲净裂痕内疏松的混凝土残渣，采纳弹性PU填补；2止述步骤完成后采纳入口抛丸机对混凝土基层地面进行整体喷砂处置，以增强混凝土基层与环氧磨石层之间的粘结力。具体施工步骤及质量管控：1)分隔条固定：检查分隔条厚度及高度是不是正确，检查伸缩缝分隔条位置是不是正确，与其它装修是不是有线条需对齐，分隔条固定是不是正确及牢固，分隔条搭接是不是对齐、平顺检查分隔条弧形线条是不是正确.2)主层树脂铺设：施工温度需在20°C~33°C,低于5C及高于35C应停止施作，骨材依配比拌合均匀,树脂主剂需事前搅拌，幸免沉淀，颜色不均匀树脂主剂及固化剂应依说明书配比拌合，树脂主剂及固化剂每次拌合时刻至少3分钟以上，树脂每次拌合量应依铺筑量操纵，幸免硬化损失，施作不及，施工范围应划分区块，以利用量治理及高度操纵，厚度操纵，依骨材颗粒、分隔条高度及面积计算操纵，环氧磨石完成之面层不可有孔隙，需密实，每日施工段落未在分隔条边时，边缘应为不规那么状3） 粗/中/细磨:主层树脂铺设完成至少24hr以上供水检查（需有适当之用水）围封管制之检查废水处置位置确认,检查分隔条及骨材是不是均匀显现，检查磨除之区块是不是平均磨除，是不是凹陷，持续研磨，至所需之成效为止，磨除粗磨所留下之磨痕，检查施工面是不是平顺，有无波浪纹，或行走高低不顺，检查分隔条是不是均匀显现，检查掺入树脂之骨材是不是充分显现，均匀散布，检查细磨与中磨完成后面层之色泽与亮度，检查显现之骨材上是不是残余树脂4） 面涂及爱惜:检查面层，需干燥、干净，不可有尘埃、杂物围封管制人员及材料搬运通行，面涂依说明书配比拌适合当用量似滚刷、毛巾等适当工具均匀涂刷（至少二度以上）滴落及堆积地坪上之面涂应涂散，幸免形成多余之残余，二次涂刷时刻至少3小时以上，爱惜板爱惜应于面涂施作后至少24hr以上，爱惜板需完全覆盖，