预埋件施工方案59991实用文档

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1、适用范围2、编制依据3、术语4、材料要求5、施工准备6、操作工艺7、质量控制8、质量标准9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1

、适用范围2

、编制依据钢结构工程施工质量验收规范（—2001）钢结构设计规范（GB50017-2002）GB50300-2001）GB50026-1993）

3

、术语施工时预先埋设的钢板连接件。预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓.螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱4

、材料要求4。1

预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书.当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。4。2

当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设4。3

预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应5

施工准备5.1

人进行统一交底。

5。2

电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。5.3

预埋件（预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格5。4

安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓）的平面及高程控制线。5.5

根据工艺要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指5。6

与混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的5。7

6

操作工艺6。1

预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面6。2

预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正.6.3

预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置.当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽6。4

预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并

6.5

槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位.安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方6.6

预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。6.7

混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除.7

质量控制7.1

埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工7.2

搞好工序间协调，加强施工管理,保证预埋件施工与钢筋工7.3

8

质量标准见表1。表

项

目

允许偏差（㎜）

备

注

±3。0

预埋件标高

±2。0

螺栓中心位移

±

螺栓端部标高

±3。0

螺杆垂直度

3L‰

L

为螺杆长度

同一螺栓群内两螺栓间距

±1。0

不同螺栓群内两螺栓间距

±3.0

9

成品保护9。1

预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管,防止雨9。2

预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量,防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。9。3

预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。一编制依据1。1、国家颁发的有关规范、规程和标准。1.2、给排水、暖通施工图。1。3、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。穿出屋面的管道必须设置刚性防水套管，其余穿墙、板套管均为普通套管。在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后,对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。三、套管制作1、刚性防水套管制作1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。3)、刚性防水套管的制作方法①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50—80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；=5\＊GB3⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm,翼环焊接在套管的中部；=6\*GB3⑥、套管两端打磨光滑。2、普通刚套管制作1）、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管,进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。2）、钢套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准）。3）、钢套管的制作方法①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径＞DN150的管道则采用气割下料.②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜.③、套管两端打磨光滑；④、套管内部刷2道防锈漆，用封口胶把套管两端封好.2、UPVC套管制作1)、UPVC套管设置部位:UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管,后砌墙上预埋套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。2）、UPVC套管的制作材料，应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准)。3)、UPVC套管的制作方法①、采用砂轮切割机下料;②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3～5mm为宜.③、套管两端用封口胶封好。四、套管安装1、刚性防水套管安装1)、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板高度的1/2处。2）、穿墙设置的刚性防水套管与土建施工同步,固定在钢筋上，且保持水平。套管安装高度，必须符合设计要求。对规格较大的孔洞需要钢筋进行加固时及时通知土建，安装完毕后，在模板上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。3)、穿楼板的防水套管应在安装立管时一同进行，并在进行预留孔洞修补前，把套管固定好；吊补洞分二次进行捣浇，第一次为孔洞高度的2/3,第二次为孔洞高度的1/3,以保证楼板面浇捣密实，防止渗水。4)、防水套管填塞时,应先用石棉绳捻紧程度为：捎比两管间隙大；再用麻凿打入间隙，然后用加10％的水的石棉水泥由下至上依次打实.平套管口处要求平整，不得有凹凸现象。石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致。2、普通套管安装1)、根据方案图中套管的位置，把套管焊接在土建钢筋上，焊接时应避免与土建结构中的主筋相连；如是塑料套管则采用捆扎方式进行固定。2)、除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外,其余套管均应水平安装.在同一条直线上安装时，应先在模板上弹一条直线，然后根据墨线进行焊接安装。3)、普通套管填塞时应先将石棉绳用麻凿打入套管与管道间隙,使环型间隙一致，然后用水泥砂浆抹平。4）、安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在后砌墙内的套管其两端应与装饰面相平。5）、在土建坼模后，对套管进行清理,并按检验批准的划分对套管进行复测记录.五、孔洞预留预埋穿楼板的套管，配合土建施工先预留出孔洞。1、板面上的孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC管预留孔洞。2、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定预留孔洞的UPVC管大小。3、土建板模铺好后,在铺板下层筋前将准备好的UPVC管按图纸位置固定好。4、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25～30mm，必须采用线锤吊线的方法确定平面位置,以保证上下层预留管洞在同一垂线上。5、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满,防止砼进入。六、预留预埋注意事项1、套管与结构钢筋的焊接、绑扎必须牢固。2、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋。3、在土建浇筑砼时，应派专人跟踪检查.4、回收预留孔洞管时应在砼初凝后进行，防止踩坏板面砼。5、预埋完成后，应在套管位置用色漆作好标记,便于脱模后清理套管。6、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。七、现场安全文明施工1、施工人员进入现场必须戴安全帽，佩带好胸卡.2、在高空及临边作业时，应栓上安全带,安全带应固定在牢固可靠的固定点上。3、焊工操作人员必须戴好防护用品。使用焊机时,电源线不能超过5米的长度。4、预埋施工时，下雨天应注意对焊机及配电箱的保护，防止触电事故发生。5、应注意对安装及土建的成品、半成品的保护。附图：《9、10、11#楼十七层～十八层套管、洞口预埋图》，《9、10、11#楼屋顶层套管、洞口预埋图》。#####＃＃＃##＃＃工程预埋件施工方案##＃##＃二零##年#＃月＃＃＃＃工程预埋件施工方案批准日期:年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\u127091.编制依据 1140182。工程概况 1183523.施工准备 1241354。在施工段找出定位轴线 2327185。按照图纸核对现场尺寸 2263756.定出垂直、水平分布位置 368817.预置埋件 371568.复核安装位置 4305349.加固埋件 42774910.浇砼前复核 42040711.拆模后将预埋件表面清理干净 4560012。技术质量控制措施 4267913。施工安全保证措施 51。编制依据工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1。1####＃＃＃＃＃##项目施工合同书1.2＃＃＃＃＃###＃＃#项目招标文件1。3###＃###＃＃##项目施工招标文件补充说明1。4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程1。8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料2.工程概况2。1工程项目概况本工程建设地点位于#＃＃#＃###＃＃＃，工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括＃＃＃＃＃#＃##＃＃除氧煤仓间。2.2工程特点本工程地处我国#＃＃##＃＃＃###，地下水位较浅、水量较大,不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多,工期紧，任务重等，施工前需精心准备,施工过程中进行严格控制，把好验收关。3.施工准备3。1掌握施工图纸与现场施工条件3。1.1在施工准备阶段,首先要熟悉1#锅炉,，主厂房,汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。3.1。2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。3.2制定预埋施工作业指导书针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等.3.2.1质量要求3.2。2材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3。2.6安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0垂直度H/10004.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。5。按照图纸核对现场尺寸现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上.根据现场的尺寸，结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。6。定出垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。7.预置埋件7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁(或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等)，梁(或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位.预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板）外排主筋的内侧。7。2预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。7.3当由于钢筋过密的缘故(尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。7。4预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠.7。5螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。7.6螺栓安装根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。7.7用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑.8.复核安装位置固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的9.加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎)，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。10.浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。11。拆模后将预埋件表面清理干净拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫,不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤.对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替.填好相关报验表格报送监理进行验收,通过验收后方可进行下步工序。12.技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量,为预防控制质量通病的发生,应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。12.1预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：12.1.1预埋时没有精确到位,测量误差;12.1。2浇灌砼时挤压移位；12。1.3施工机械等人为碰撞错位；12。2施工防治措施:

12。2.1预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；12.2。2设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。12.2.3预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。12。2.4预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定.砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理;12。2.5施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。12。2。6地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下:螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）±2.0mm螺栓中心对基础轴线距离±2.0mm顶端标高+20.012。3成品保护12。3。1为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前,在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。12.3。2严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣,严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。12。3。3技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。12。3。4预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。13。施工安全保证措施安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视.为此，我们将采取相应保证措施,预防并杜绝危险的发生。项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。13.1公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。13.2特殊工程（电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路