离心泵分解介绍

离心泵：离心泵是利用高速旋转的叶轮产生的离心力来输送液体的机械。离心泵三大主要部件：叶轮、泵壳和轴封装置。叶轮有三种类型：开式、半闭式和闭式。常用轴封装置有：填料密封盒机械密封两种。离心泵的主要性能：（1）流量Q：即泵的输液能力，又称排量，指泵单位时间排送液体的量，通常以体积流量表示，单位m3/s,m3/h。（2） 扬程H：又称泵压头，即输送机械向单位重量流体提供的能量，单位为m液柱。（3） 轴功率N和效率：泵运转时从电动机所获得的功率为轴功a率，单位为W。液体经泵后所获得的实际功率，称有效功率。以符号N表示，单位W。泵的效率：n二此xioo%Na气缚：泵在运转时吸入管路和泵的轴心处常处于负压状态，若管路及轴封密封不良，则因漏入空气而使泵内流体的平均密度下降。若平均密度下降严重，泵将无法吸上液体，此称为“气缚”现象。检修管路及轴密封。如果泵启动时，泵体内是空气，而被输送的是液体，则启动后泵产生的压头虽为定值，但因空气密度太小，造成的压差或泵吸入口的真空度很小而不能将液体吸入泵内。因此，离心泵启动时须先使泵内充满液体，这一操作称为灌泵。当然，如果泵的位置出于吸入液面之下，液体可藉位差自动进入泵内，则毋须人工灌泵。汽蚀：含气泡的液体进入叶轮后，因压强升高，气泡立即凝聚。气泡的消失产生局部真空，周围液体以高速涌向气泡中心，造成冲击和振动。尤其当气泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片；另外气泡中还可能带有些氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏。这种现象称为泵的汽蚀。离心泵在产生汽蚀条件下运转，泵体振动发生噪音，流量、扬程和效率明显下降，严重时甚至吸不上液体。为避免汽蚀现象，泵的安装位置不能太高，以保证叶轮中各处压强高于液体的饱和蒸汽压。什么叫气蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位及表示字母？答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米液柱，用（NPSH）r表示。吸程即为必需气蚀余量A/h:即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许几何安装高度。单位用米。吸程二标准大气压（10.33米）—气蚀余量一安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Ah解：Ah=10.33-4.0-0.5=5.83米离心泵安装注意事项：（1） 选择安装地点要求靠近液源，场地明亮干燥，便于检修拆装。（2） 泵的地基坚实，一般用混凝土地基，地脚螺丝连接，防震动。（3） 泵轴和电机转轴严格控制水平。（4） 为了确保不发生汽蚀现象或吸不上液体，安装时应严格控制安装高度，同时应尽量减少弯头、阀门，以降低吸入管路的阻力。吸入管径不应小于泵吸入口的直径，但如果采用较泵吸入口直径大的吸入管径时，应注意变径处不能有气体积存，否则，会造成“气缚”离心泵的操作：（1） 启动前用手盘车，检查泵内有无异常，轴转动是否灵活，检查润滑油是否正常。而后打开排气阀和泵入口阀，向泵内灌注液体，直至在泵顶部冒出为止。如有冷却和液封系统，则应投入运行。（2） 启动时，应先将出口阀关闭，以免电机超负荷烧坏。启动后，观察压力是否达到规定值，待泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，调节到所需流量，使泵进入正常运转。（3） 关闭出口阀泵的运转时间不宜过长，以2〜3min为限，以免液体温度升高太多而导致汽蚀或其他不良后果。（4） 泵内无液体时，切不可运行，更不能反转，否则损伤叶轮和使轴套松扣。（5） 泵运转时，应经常检查压力表、真空表、电流表的指示值是否正常，检查填料函和轴承温度是否正常，有无振动、杂音和异常情况。（6） 停泵时，应先关闭出口阀，以免压出管路内液体倒流，使泵叶轮受损。（7） 在北方寒冷季节，停泵后应将泵内液体排净、吹干，防止冻结，冻裂。离心机操作包括哪几步骤：充液（排气）、启动、运转、调节、停车等。巡回检查中“五字操作法”是指：听、摸、问、比、测。切换泵时，应遵循先开备用泵 ，后停运行泵的原则。、装置运行过程中常测量的主要参数为：流量、温度、压力、液位机泵再次启动时，应间隔（3）分钟。备用泵每日盘车根据泵体上运转标志盘车，若标志不清，自电机方向看，盘车方向（一般为逆时针，向出口方向）。离心泵启动前应打开（入口阀），打开（排气阀）排气，启动电机后，再打开（出口阀），注意观察（电流表）和（压力表）。机泵盘车通常要求单日为（白）色在上，双日为（红）色向上。调节泵管路的流量，最常用的简便易行的方法是（调节泵出口阀）。离心泵停运操作步骤：关闭（出口阀），按（停止按钮）停泵，关闭（压力表阀），必要时通知电工拉闸断电。机泵振动应检查（地脚螺栓），有松动用梅花扳手紧固。机泵振动时，应打开泵盖上的排气管看是否有（空气）。开泵前，操作员必须在设备，（安全），工具等方面做好准备。震动轴承润滑油加的（太多）时，可能使轴承过热。当电机冒烟时或有糊味时应（紧急停车）。泵容量大而出水小，会引起（轴承）过热，此时应切换泵或开大出口阀。停运泵按规定每天盘车（1）次，将联轴器转（180）度。离心泵轴承受的温升：滚动轴承不超过（70）°C，滑动轴承不超过（80）C。备用泵为什么要进行盘车？答：盘车是为了防止泵轴弯曲，可使一些活动不见得到初步运动，使加了润滑油的机泵得以初步润滑，也可判断泵体内是否有杂音。20、 备用泵如何盘车？盘车时应注意什么？答：盘车时用手将泵轴沿机泵运转方向旋转180°，观察效果。注意事项：盘车的方向应与机泵运转方向一致，切不可反转，否则叶轮的锁母会松动以至脱落造成叶轮被甩掉，出现事故。21、 泵盘车盘不动的原因是什么？如何处理？答：原因： 处理物料凝固 吹扫预热长期不盘车 加强盘车部件损坏或卡住检修轴弯曲严重 检修更新22、 开泵前操作工应做好哪些准备工作？答：（1）泵经试运后验收合格，仪表、电气设备均无问题。（2）润滑油、冷却水、冲洗油系统准备完毕。（3）盘车无异常现象23、 离心泵的启动步骤如何？答：（1）检查泵启动的条件是否具备：泵已加合适的油：入口阀开，出口阀关，排凝阀关，手动盘车自如，机件是否松动、脱落、破损，打开密封冲洗。（2） 启泵并检查转向。（3） 待有一定压力后，缓慢打开出口阀，保持泵运转自如，且不会出现气蚀。（4） 检查泵轴承的震动情况，温升情况，以及电机的温升情况。（5） 检查机械密封泄漏情况。24、 离心泵在启动后为什么应在三分钟之内打开出口阀，而不可以继续延续下去呢？答：倘若长时间关闭出口阀出口压力为零，这时电机所作的功全部转化成热能，使泵体发热，口环管热膨胀还会造成动、静面的磨损。25、 运行中的机泵，操作工应做好哪些检查工作？答：（1）紧固系统：各紧固螺丝状况。（2） 润滑系统：润滑油要合格，不乳化，不变质，油位在看窗的1/2-2/3处。（3） 冷却系统：冷却水要适量而且畅通，不能中断。（4） 泄漏情况：各密封点的泄漏情况。（5） 各部指示情况：机泵轴承温度，电机轴承温度，电流、压力及仪表指示要正常，机泵运转无杂音，不串轴，各阀门的开度要合适。（6） 消防安全情况：消防器材要好用，完好无损。26、 离心泵在开动泵时为什么先将出口阀关闭？答：一般离心泵在流量为零时，消耗功率最小，所需启动电流也小，便于保护电机，因此开泵时要先将出口阀关闭。27、 停泵后作为备用的泵，操作工应如何维护保养？答：停泵后作为备用的泵预热阀开度适当，盘车定期进行，要求灵活无卡阻。润滑油液面合乎要求。入口阀全开，出口阀全关，冷却水正常结合，各部位无泄漏。带冲洗油的泵，备用期间冲洗油照常给上。28、 离心泵遇到哪些情况应紧急停车？答：发生下列情况之一时应立即停车，切断电源，然后再做相应的处理。无聊大量漏出着火。电机轴承温度超高。抱轴。泵内有异响。29、 离心泵轴承温度控制为多少？电机轴承温度控制到多少？答：泵轴承温度V70°C，电机轴承温度V75°C。30、 泵的轴承箱温度升高是什么原因？答：(1)润滑油过多或过少。冷却水过小或中断。润滑油变质或不合格。油箱内有杂质。轴承规格不对。轴承磨损。同心度不好。外界气温高。31、 泵抽空的原因和危害是什么？答：原因：(1)塔、罐、容器液面低。出口阀开的大，入口阀开的小。两台泵抢量。入口堵塞。泵内有气体或水。介质温度过高。操作中产品变质。启动前未灌泵。危害：抽空时管线、泵发生剧烈震动，严重时，可能造成各部零件的损坏或失灵以至出现漏油、冒油、焊口裂开等。32、 泵轴承温度高的原因有哪些？答：(1)轴承箱油过少或太脏。润滑油变质。33、 泵抽空时应如何处理？答：(1)关小或关闭泵的出口阀，待液面升高再开泵。提高容器压力。严重时可换泵，如阀芯掉了可换泵检查。若抽空是由于两台泵抢量所致，可停一台泵。（5）检查入口管线是否堵塞，若有须进行清扫。34、 泵输送流量上不来的原因是什么？答：（1）泵内或吸入管内存气泵抽空。（2） 出口阀未开或出口堵。（3） 灌注头不够泵抽空。（4） 叶轮装反。（5） 旋转方向不对。（6） 实际扬程与泵扬程不符。（7） 叶轮磨损变小或流道内有沉积物。（8） 传动系统出了故障，例如内连接轴或叶轮的键滑脱等。35、 泵抱轴是怎么回事？什么原因引起的？答：泵抱轴就是轴扭曲成麻花状或是断了，原因有多种：（1） 润滑油少或变质、漏油过多、冷却水小或无，造成温度上升。（2） 油箱长期不清洗，赃物杂质较多，带油环坏或脱落。（3） 未盘车，不知转子情况便开车。（4） 检修后的泵有东西落在泵内将叶轮卡住。（5） 部件卡住后还运转。（6） 检查不细，发现较晚。（7） 检修安装失误或轴承质量不好，运转中因机械损伤急剧抱轴。36、.离心泵如何切换？答：启用备用泵前，做好全面的检查准备工作，并联系好班长、操作员，准备工作做好后，启动电机检查振动泄漏情况。出口压力平稳后，逐渐开大备用泵的出口，同时，逐渐关小运转泵的出口，直至关死。切换过程中，要保持系统流量及压力的平稳，电流表指示平稳，待运转泵的出口全关死后，停运转泵。若需修泵，则应做停泵后相应的处理，调整运行的泵以达到所需的量。37、 离心泵型号CPK-025-200是什么意思？答：CPK-025-200：CPK：CPK系列0：开式叶轮（C：闭式叶轮）25：出口公称直径25MM200：名义叶轮直径200MM38、 离心泵的检修周期及内容是什么？答：离心泵的小修周期为3-4个月。离心泵的大修周期为12-18个月。小修内容：（1） 检查填料或机械密封。（2） 检查泵轴、调整轴承间隙。（3） 检查联轴器及对中。（4） 处理在运行中出现的问题。（5）检查冷却水、密封油和润滑系统。大修内容：（1） 包括小修项目。（2） 解体检查各零件磨损，腐蚀和冲蚀等情况。（3） 检查转子，必要时做动平衡校验。（4） 检查并校正轴的直线度。（5） 测量并调整转子的轴向动量。（6） 检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。电动机为何不允许连续多次开停？答：电机开动时，启动电流大于额定电流4-7倍，连续开停，造成高温升，来不及散热，高热会使绝缘漆失效，短路，易烧坏电机。同时多次开停耗电多，浪费电能。.造成离心泵振动或杂音的原因有哪些？答：1.安装不当，叶轮与壳体摩擦。2.机、泵联接不同心。3.泵内有气蚀现象。4.泵抽空。5.轴承架损坏。6.叶轮局部堵塞。7.缺油或少油。8.螺丝松动。.司泵工日常巡检应检查哪些内容？答：1.压力表，电流表等是否正常，稳定，指示准确。2.检查机泵振动情况，各部螺丝是否松动，机组声响是否正常。3.检查机械密封是否泄漏，是否发热。4.检查油位，备用泵盘车，冬季防冻凝。5.检查有关容器，池液位，防止抽空。6.按时填写记录，严格执行安全技术规程。运行泵突然抽空，如何处理？答：（1）迅速关闭泵出口阀，停车；（2）查找原因，排除故障；（3）如故障暂时无法处理，应立即启动备用泵。、电动机运行时，应注意什么？答：（1）注意电动机轴承和机