水机施工组织设计(完整版)资料

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水机施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工组织计划第一章项目经理部组织机构图项目经理施工管理施工技术材料管理安全管理计划管理经济管理后勤管理计量员预算员材料员统计员会计员资料员协调员安全员质检员技术员项目经理施工管理施工技术材料管理安全管理计划管理经济管理后勤管理计量员预算员材料员统计员会计员资料员协调员安全员质检员技术员项目技术负责人项目技术负责人专业施工作业队专业施工作业队第二章现场总平面布置施工总平面布置图1、施工场地布置原则1.不妨碍施工测量放线，保障运输道路通畅；依实际地形布置；靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便；考虑当地规划；各工程的作业不产生干扰；尽量集中便于管理；符合环境保护法规、条例，满足使用、安全、卫生。2、施工便道公路路线基本沿原公路前行，行经地区交通较为便利，施工时只需适当修建纵向施工便道或加宽乡村道路，即可保证施工材料运输和施工机械的进出需要。3、生产、生活房屋全路段设置一个施工区域，该工区设置在标段中部，具体位置根据现场实际情况定，修建生产、生活房屋，项目经理部设在该处。4、料场料场设在施工范围外5、生产、生活用水生产、生活用水均从当地水利网接入6、生产、生活用电路线沿线为照明用电线路，施工地段大型机械设备用电考虑自发电。工地现场常设一台50KW的发电机备用，以满足供电短缺或出现故障时急用，使得施工不得以因电力供应而中断，确保施工工期。7、通讯设施为了方便组织施工，利于工作联系，项目经理部和各工区现场指挥采用无线对讲机。以下是临时用地表土地的计划用途所需面积（m2）大致位置或起止桩号所需时间自至其中利用发包人已征用土地（m2）待借用（m2）原材料堆放区100甲方指定开工至完工1000预制加工车间100甲方指定开工至完工1000成品库房100甲方指定开工至完工1000机械库房30甲方指定开工至完工300设备库房30甲方指定开工至完工300卫生间10甲方指定开工至完工100生活用水10甲方指定开工至完工100办公区30甲方指定开工至完工300消防设施区域10甲方指定开工至完工100临电设施10甲方指定开工至完工100垃圾回收10甲方指定开工至完工100投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）日期：第三章计划开、竣工日期、施工进度计划及措施施工工期、施工进度计划一、编制本工程项目进度计划，主要依据下述原则：1、招标文件中项目总体进度要求。2、国家及地方的有关法令、法规。3、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程。4、设计图纸和设计说明。5、有关设备材料的供货周期。6、本工程的地理位置、交通状况及社区环境。7、各工种之间的施工顺序和搭接关系。二、工程总体计划本工程采用以下施工进度计划管理流程编制周进度计划编制周进度计划确定周进度计划计划工程量月计划审核完成难点确定月进度计划施工总进度计划主要阶段进度计划编制月进度计划资源准备落实资源计划进场周计划审核完成难点解决难点问题项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督实施在项目副经理的领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成总结追查原因解决问题三、由总控计划编制相应施工计划，根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。四、计划实施过程中进行动态管理。如日计划或周计划发现偏差，及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。五、对计划进行严格管理，建立相应奖励制度，切实保证计划的实施效果。六、在实施过程中随时听从业主、总包、监理对工程进度的意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署的步调统一。七、以下为计划开工、竣工日期和施工进度网络图工程施工进度网络图施工进度：(开工日期由甲方确定，本项目工期150天，完工日期按开工日期顺延。）日期主要工程项目8.38.108.209.019.109.2010.0110.1010.2011.0111.1011.2012.0112.1012.2012.30进场施工准备工作支吊架制作安装通风管道制作安装通风设备安装新风机组安装通风系统检测管道安装风机盘管设备安装水系统压力试验管道保温管道冲冼主要设备安装冷媒管安装冷媒管保温冷媒管系统压力试验冷媒管抽真空设备单机试运行空调系统负荷试运行资料整理、施工验收工作施工进度保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。一、进度控制的方法1.按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。二、实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件工程进度出现偏差工程进度出现偏差工程进度检查分析产生施工进度偏差的原因工程进度检查分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划实施调整后的施工进度计划进度动态控制循环图和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如图所示三、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交建设单位和监理单位核准。四、技术保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3.我方将对风管及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。4.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。五、施工组织保证措施1.对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。2.把好设备及系统验收、调试关。试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。3.设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。六、以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。七、后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。八、奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。1.制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。2.我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。第四章施工技术方案一、工程管理目标1.质量目标：合格实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。确保工程一次验收合格率达100%。2.安全目标(1)杜绝重伤、死亡和机械设备事故；一般事故频率控制在1‰以内；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。3.工期目标合同工期150天之内完成。4.施工准备1技术准备工作（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。2劳动力及物资、机具准备工作（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各组室人员，制定相应的管理制度。（2）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3施工现场及管理准备工作（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好消防器材的布置和安装。（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。二、现场设施准备1.技术准备工作1、根据本工程的特点和图纸现状，我公司将抽调经验丰富的相关专业人员进入现场。2、备好有关的规程、规范文本，作为施工过程中的执行文件。3、安排本工程的各专业技术人员对班组进行技术交底，进行规程、规范的再学习，使所有的班组和人员在施工前做到心中有数。4、根据总包方的总体部署，拟定空调专业的具体施工安排。5、根据工程特点和现场情况，制定有关的技术、安全等详细施工措施。6、安排专人提前熟悉各系统管道的走向、标高的位置，以便及时进入现场配合总包进行施工。7、进入现场后为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，室外工程临时供水分别在消防水池处设置水龙头，消防水池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。2.主要物资准备1、为满足业主对设备材料的各项要求，本工程设立专项物资小组，配合业主完成物资品牌的审核确认。2、及时准确的编制订货计划。当厂家批审之后，及时定货，以确保工程的施工需要。进货过程中，严格把关，杜绝假货和劣质产品进入现场。3、安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表等是否完好，附件、备件是否齐全；4、依据出厂图纸或技术文件对设备进行检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；5、物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应采取防护措施。3.施工机械准备1、配备足够的施工机械和电动工具。2、进场前，所有机械和电动工具均需经过试验，保证其状况完好。3、所有机械、工具的控制开关完好、灵敏、有效，保证安全，达到质量要求。4、测试器具必须经过检测，并向监理提供相应的检测证明。4.作业人员准备1、参与本工程施工的，必须为本公司工作五年以上的成建制班组。2、参与本工程施工的班组和人员，必须参加过同类工程空调专业的施工。3、参与本工程施工的人员，必须经过技术培训和考核，并具有熟练的操作技能。4、焊工、电工等特种工种，必须持有经委颁发的特种作业上岗操作证。5、所有参施人员，进场前经过进场教育，内容包括安全、消防、文明施工、治安及各项制度，并需经过考试。6、根据具体进度安排，编制各专业的劳动力计划，以确保施工的基础力量三、施工方法1、水系统管道施工方法及要求1工艺流程：管道除锈（刷漆）→预制加工→支吊架安装→干立管安装→干立管试压→吊装风机盘管→支管安装→系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验系统试压→冲洗→防腐→调试→保温。2施工准备2.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。2.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。2.5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。2.7施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。“阀门试验记录”，进行标记。3管道支吊架制作、安装3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下，尽可能采用共用支架。3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）3.4管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。3.5支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。3.6支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。3.7支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。3.9大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。3.10空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示4管道及阀门安装4.1基本要求‰的坡度，热水管应有不小于2.5‰的坡度，并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN20的自动排气阀。100。4.2管道安装方法按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中作好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。5阀门及法兰连接5.1螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5.2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。5.3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。5.4阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。5.6阀门的安装高度和位置应便于维修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上的阀门手轮的净向距离不应小于100mm。5.7调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的短管，压力试验合格后正式安装。5.8法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。5.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。6管道的试压及冲洗：分为单项试压和系统试压两种，一般在管道敷设完成后，保温之前按照设计和规范要求进行。6.1管道水压试验6.2管道的灌水试验空调冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行封堵，再系统中缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。6.3管道的冲洗7管道防腐和保温本工程采用橡塑材料进行保温。7.1管道防腐和保温均按照设计要求和国家验收规范施工，所有型钢支架及管道赌锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。7.2在进行保温施工前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、管道支架、紧固螺栓已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。7.3安装橡塑保温管壳，核对其规格与需保温的管道规格是否一致，，对较大管径的管道、阀门、三通、弯头等复杂形状保温可采用板材。7.4保温管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。7.5有保温层和隔热层的管道应先做防腐，后做保温。焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道。明装钢管除锈后刷防锈漆两道；当镀锌层被破坏后应在损坏部位补刷防锈漆一道。2、通风系统施工方法及要求1.风管制作：本项目工程镀锌钢板制作工艺及安装方法如下：镀锌钢板风管工艺流程：1.1风管制作0，不是900要在剪扳机剪切成900，按图纸画展开图，检查准确无差错再进行下一道工序。0。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86-78-107-810-129-101.2矩形法兰加工1.3圆法兰制作1.4风管法兰铆接上留6-9mm左右的翻边量，铆接前注意风管法兰的方正及角度，折方与法兰必须垂直再铆接。铆后翻边平正，不许遮住螺孔，不许出现豁口，以免漏风。1.5质量控制风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）备注1圆形风管外径ф≤300㎜0—1用量尺互成90度的直径ф>300㎜0—22矩型风管大边≤300㎜0—1尺量检查>300㎜0—23圆形法兰直径+2—0用量尺互成90度的直径4矩形法兰边长+2—0用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1风管制做易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操做加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边要铲平四角不应有豁口4管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按《规范》进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不严正确展开下料1.6成品保护风管法兰、加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨措施，保护好风管的防腐和风管的镀锌层。2.风管安装2.1施工准备:2.2作业条件：2.3工艺流程：（风管安装）吊架不许吊在法兰上。阀、部件另安装吊杆3.阀、部件安装：防火阀的安装3.1防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。3.2防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位。3.3防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。3.4运输阀部件时，要避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形、漆膜脱落，露天堆放要有防雨、雪措施。做好成品保护。3.5类调节装置必须安装在便于操作的部位。3.6火阀安装，方向位置必须正确，易熔件要迎气流方向，排烟阀手动装置不得有死弯瘪管现象。3.7止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。3.8各类排气罩安装宜在在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固，不得渗漏，凝结水应引到指定位置。3.9支吊托架、规格、间距必须符合施工规范要求，风口、阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置、标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，水平方向的密闭阀安装、防火阀、消声设备均设置单独支吊架，阀体检修口必须便于操作。3.10风口安装位置、标高要正确，风口中心在一条线上，外露部分要平整美观，排列整齐一致。水平偏差、垂直偏差必须符合规范要求。风口安装3．11风口安装采用软连接，材料为帆布软连接。安装时先将软管的100-150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。3.12在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。3.13远控排烟风口控制装置的缆绳套管全长小于6m，弯曲数量少于3处，弯曲角大于90º。送、排风机安装3.14风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。3.15设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。3.16整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.17风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.18当风机吊装时，应采用减振吊架安装（见下图）。各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。VH型弹簧减振吊架4.风管严密性检测（漏光及漏风量测试）4.1漏光法检查应采用光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行检测的方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应有2处，且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光检测中。如发现条缝形漏光的，应及时进行密封处理。4.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表，或采用符合现行国家标准、（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计设的给定数值不应大于10％为合格。5.风管防腐与保温5.1风管保温条件5.2新风管保温δ=21mm，作法见91SB6中的作法。（橡塑保温材料必须经试验符合设计要求，检验合格，方可使用。）风管及其部件的制作安装：风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。3、设备安装施工方法及要求3.1施工准备1、设备安装工程开工前各种技术文件应配套齐全。2、安装人员必须熟悉施工图纸，施工前应编制施工设计方案，并向班组做好认真的技术和安全方面的交底工作。3、施工前应根据不同的机械设备准备好必要的工具和测量器具。4、开箱前应进行详细的验收，各种零配件、备件都应齐全。3.2设备基础检查、处理安装设备前应对基础进行检查处理，并应符合下列要求：1、当基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可将基础表面铲成麻面后，再补上原标号的混凝土或采用座浆法修补。2、在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺丝的位置来补救。3、对二次灌浆基绌地脚螺栓预留孔位置偏差较大时，可采用扩大或重新钻孔来校正。4、对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上的油垢表面进行处理。3.3放线、就位、找平及找正1、设备就位前，按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高线放出安装基准线。2、平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为±20mm。3、基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300―500mm。4、固定在地坪上的整体或刚性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。5、设备就位前对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计放在能承受的地方，不得随意乱放。6、对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。7、设备吊装应按施工吊装方案进行。8、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表要求定位基准的面、点对安装基准线的允许偏差（mm）9、设备找平找正时，安装基准的选择和水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。10、设备找平找正时，应符合下列要求：在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。在两个高度不同的加工面上用平尺测量水平度时，应在低的平面上垫放块规或特殊垫块。在有斜度的测量面上测量水平度时，应用角度水平器或用精确的样板或垫块。在液动轴承外套上检查水平度时轴承外套与轴承座间不得有“夹帮现象”。水平仪在使用时应正反各测一次，以纠正水平仪本身的误差。找正设备的水平度使用水平仪、平尺等必须校验合格。设备在找正前应选用合适的方法找出每台设备的中心点作为设备找正的依据。找标高时，对于联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。在调整标高的同时，在兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。3.4设备的装配1、装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。2、装配前，必须进行彻底的消洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净，并应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查。确认符合要求后，方可装配，应注意倒角和清除毛刺。3、对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所作的记号进行装配。4、准备好各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等（不应重复使用）、纸垫、软木垫及毛毡的油封件均应换新，各种垫料在装配时不应涂油漆和黄油，但可用机油。5、所有皮质油封在装配前必须浸入已加热至60℃的机油和煤油各半的混合液中浸泡5―8rnin，橡胶油封应在摩擦部件涂以齿轮油。6、采用不同的装配方法应遵守相应装配方法的有关规定或要求。7、各种不同的机械进行安装时，应符合相应的安装规定和技术要求。并应达到相应的质量标准。3.5主要机械设备安装的方法1.新风机组安装A.安装前准备（1）先检查空调机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。B.安装工艺按设计检查安装位置及牢固性，按设计要求和技术文件规定安装机组与相应管道连接。C.质量要求(1)机组的安装应保证其纵横向的水平度不应复合标准规定。(2)附属设备就位前，其管口方位和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。2.水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。2.1安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2.2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装橡胶减震垫。（5）将设备放下，置于减振垫上；（6）.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。2.3.水泵安装及成品保护（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。3.风机盘管安装3.1工艺流程设备开箱检查→吊架安装→风机盘管吊装→连接配管→检验3.2开箱检查：应具备装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等文件。检查每台风机盘管外表面有无损伤，并逐台进行通电试验检查。对总台数的10%进行水压试验。3.3吊架及风机盘管安装：应设置独立的支、吊架固定。风机安装的高度、位置应准确，且固定牢固，吊杆不应摆动，并应便于拆卸和维修。吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平整。注：在吊顶处应留有活动的检查门，便于风机能整体拆卸和维修。3.4连接配管：供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装，冷热媒水管与风机盘管连接采用软管且坡度合适，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。3.5风机盘管配管供水管连接供水管+球阀+内接头+过滤器+内接头+软管+内接头+风机盘管回水管连接回水管+球阀+内接头+电动两通阀+内接头+软管+内接头+风机盘管冷凝水管连接冷凝水管+喉箍+塑料管+喉箍+风机盘管4.空调机组、冷冻机组、热回收机组等设备安装1）机组吊装方法在靠近吊装孔的地下室连续墙外，停放一台相应吨位的液压伸缩臂汽车式起重机，当设备按顺序进场时由这台吊机卸车，并通过吊装孔起吊至地下室，地下室相应位置设置滚杠，滚杠上有托排，设备吊至托排上后用电动卷扬机拖运到位。本方法的要点是要了解设备的实际重量、正确选用吊机和起重机械、工具，吊装时严防设备吊、运受损。2）吊装施工要点及注意事项设备参数（外形尺寸和设备确切重量）必须可靠落实，不得有误。各类设备的吊装口尺寸必须符合大于设备外型长×宽尺寸的要求，拖运通道必须满足设备的顺利通过尺寸要求。吊机负荷必须满足吊机工况表内的各项指标范围。吊机支腿着力处的地耐力应符合吊机最大承载力，同时应敷设专用路基箱衬垫。要明确设备进场时间表，尽可能集中吊装以节省吊机台班和劳动力，同时要将设备卸车、吊装及拖运实施一条线作业方式。要根据吊装当时的实际情况，安排吊机与运输车辆的行车路线，确保能安全准确到位。应事前落实吊装专用平衡梁、手拉葫芦、钢丝绳等作业工具，并与设备本身相适应。成立以项目经理为首的吊装领导小组，各司其职，并由项目经理签署吊装令。试吊时可将设备提空200mm后开离运输车辆，吊机将设备放低到底面距地面200mm时放至最大工作半径进线各部检查，无异后可进行正式吊装。吊装现场必须设专职安全员和安全巡视员。项目经理任吊装总指挥，负责吊装的全过程，主指挥负责起重作业指挥：包括指挥吊机（必须持指挥证上岗）与拖运就位。拖运卷扬机在吊装前应完成设置，并准妥拖运用的拖板、铁龟等专用工具，清扫拖运通道。就位卸排前，设备基础应已完成基础养护，安装基准线的复测与标识。对机组等设备应先备妥减震垫，在设计指定位置设置，使设备卸排后直接落位在减震垫上。如果落位后与设备标识的基准线略有偏差，可用千斤顶进行移位对中，千斤顶支撑的部位必须是设备的允许着力点。3）冷水机组拖运方法用30号和16号槽钢制作一只整体拖排，并在地面铺设枕木下路板和滚杠，依靠电动卷扬机拖运至基础上就位安装。本方法的要点是设备纵向中心线不偏离下路板的中心线，防止设备翻倒。4）机组安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。5）机组安装步骤机组设备基础的位置、几何尺寸和质量的检查验收，设备基础底座用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000。设备基础表面和地脚螺栓预留孔的清理。划定安装的基准线。机组设备就位，用液压千斤顶将设备顶至一定的高度，安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应，将机组设备放下，置于减振器（垫）上。找平找正，精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。地脚螺栓孔灌浆，拧紧地脚螺栓。6）机组安装流程机组安装流程：主机安装→确定位置→基础开线→调较水平→设置避震→最后找平找正→检验→管道冲洗后接管道→检查接线→试运行7）机组安装注意事项设备运输、吊装时，必须注意设备示意的运输支撑点、吊装点，避免损坏设备连接器具；与设备连接的管道，不得靠设备支撑，并考虑便于拆装。机组的采购单位应将其卸至制冷站主信道口10m以内范围。冷水机组的水平运输，采用地面满铺木质跳板，跳板上布置钢质滚杠，利用手扳葫芦并辅以撬棍水平牵引的方式运输；机组的小范围抬高，利用两台l0t跨顶来顶升。设备基础底座水平度校核：用水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其纵横不水平度不超过l‰。地脚螺栓不垂直度不超过10‰；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其地段不应碰预留孔底；安装前硬件地脚螺栓上的油质和污垢清除干净；螺栓与垫圈、垫圈与底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置于设计位置一致。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接；设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm。5.冷却塔安装（1）根据原厂的安装说明书安装，（2）冷却塔安装位置必须通风良好，远离烟尘或其它热源地区。（3）冷却塔安装位置必须预留空间，以便管道配置。（4）冷却塔基础按规定尺寸预埋好水平钢板或预留地脚螺栓孔。（5）对冷却塔四周和塔顶的管道要有支承架固定（6）接驳溢水管、放水管、排水管至最近的地漏6.通风机安装仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再仔细检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人员安装和接线。连接风机进出口的风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上，风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。风机安装后骼手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转达动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其它安全装置（用户自备）。风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、起动方式、控制形式等）。风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号要一致对应，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。7）风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。7.集水器、分水器、热交换器等设备的安装。支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊，离地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。3.6设备试运转1、每台（套）机械设备安装竣工前，应进行试运转，除按照本措施执行外，尚应按各类设备的安装工程施工及验收规范进行。2、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运转。3、试运转步骤：应先无负荷，后带负荷；先分别以部件开始，由部件至组件、由组件至单台（套）设备，在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。4、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：（1）传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。（2）链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。（3）离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热，对于摩擦片的离合器必须防止油、水进入。（4）齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。5、运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确、可靠,；操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。6、运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠。对调整器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。4、焊接工程施工方法及要求4.1焊接前的准备1、焊接材料的要求焊接前必须查明材料的材质，以便正确选用相应的焊接材料。焊接材料应符合国家有关技术标准及特殊要求。焊条、焊丝、焊剂等应有质保书，并按批号对实物进行验收。焊材的存放应保证清洁、干燥，焊材的搬运应防止焊皮脱落。现场焊条烘干，应有专人负责，并按烘焙要求进行，保证烘焙质量，做好烘干纪录。焊工每次领用焊条应放在保温筒内，数量不得超过3kg，存放时间不得超过4h，逾时应重新烘干重新烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前必须清除表面污垢、铁锈，直至露出金属光泽。焊丝如果暂不使用，不得随意打开包装。打开的焊丝不得露天过夜，以免受潮生锈。工作结束后必须加遮盖保护。焊条使用前必须按要求进行烘干，开包的焊条不得露天过夜。使用过的焊条未经过筛选不得与新焊条混在一起。2、焊工的要求焊工上岗前应进行专业培训，并经操作技能和专业理论知识考试，按其取得的合格项目发给相应的焊工合格证。所有从事焊接工作的焊工，必须进行安全技术培训考核，并取得焊工安全操作证。否则不得进行焊接工作。承接不同产品焊接的焊工，应具备相应项目的合格证。焊工必须掌握所用设备和工具的性能，并能熟练操作、保养和维修。4.2焊接工艺及方法1.管子坡口形式符合设计文件和焊接工艺的要求。2.管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3.管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。4.管子组对采用专用的组对工具，确保管子的平直度，在距接口中心200mm处用水平尺或直尺测量，允许偏差为1mm，全长的偏差不得超过10mm。5.管道焊接采用手工电弧焊。焊接要根据管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。6.直管段上两队接焊缝间距当公称直径大于或等于150mm时，不应大于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。7.环焊缝距支吊架净距要大于50mm，需热处理的焊缝，距支吊架要大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管道外壁焊缝距孔洞边缘的距离不得小于50mm。8.各种焊接材料及辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。9.各级焊缝质量，必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。10.手工电弧焊对口形式及组对要求如下表5、吊装工程施工方法及要求1、吊装前按现场施工条件、机械设备重量、重心、几何尺寸、起重技术要求等，正确定吊装机具和方法。2、为了确保工程质量及施工安全，吊装大型设备要编制施工方案，应设专人负责指挥，且指挥人员应当向施工班组解说方案及注意事项。3、如对原施工方案要求修改时，须经原编制人同意后方可修改。4、设备的捆扎点要高于设备的重心，设备刚度低时捆扎处要加固，防止起吊时受力后设备变形，设备附件要捆扎好。5、吊装时缆绳要拴在适当地方，防止起吊时设备摇动而发生意外。6、吊装前必须组织施工人员对施工机械及索具等进行全面检查，发现有问题时要及时处理，确认无问题后方可试吊。7、试吊高度和时间要适当，试吊时应按正式起吊的劳动组织分工，严守工作岗位，注意机械和索具受力情况和周围有无预计不到的问题发生。8、试吊后再进行一次检查，确认无问题时方可正式起吊，在吊装过程中应密切注意各方面的情况，以防发生事故。9、设备就位时，应与有关工种联系配合，切勿将方向放错。10、利用定型起重、运输机械时，必须按该机械的使用与维护规程进行操作。11、起重施工人员还应该执行国家颁发的有关安全规定。6、保温工程施工方案1.材料供应♦绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告。♦绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。其堆放高度不应超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。♦绝热层材料的质量，应符合下列规定：（1）绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书，并应符合使用要求。（2）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在不锈钢设备和管道上时，其氯离子含量应少于25PPM。♦绝热材料质量检查：（3）当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复查，并提交检验合作证。（4）多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等；松散材料的容重、导热系数和粒度等。2.施工准备和要求♦设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。♦在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。♦必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。♦绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。♦绝热层施工前，必须具备下列条件：（1）支承件及固定件就位齐备。（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。（3）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过试压合格。清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。3.管道绝热层施工♦水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。♦方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品，敷设时其四角角缝应做成封盖式搭缝。不得形成垂直通缝。♦干拼缝应采用绝热层相近性能的材料填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆，灰浆应饱满。♦保冷设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件；必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。♦除设计规定需接管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，保温层不得覆盖设备上的铭牌、特殊标志，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。♦保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐，设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。♦可拆卸式绝热层的施工（1）设备管道上的观察孔检测点、维修处、阀门、法兰、泵体上的保温，应采用可拆卸式结构，可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。（2）人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成450的斜坡，靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。（3）保冷的设备和管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封严实7、空调系统调试空调系统的测试与调整，是保证空调工程质量，实现空调功能不可缺少的重要环节。对于新建成的空调系统，在完成安装后，交付使用之前，需要通过测试、调整和试运转，来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求。1.调试前期工作a、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。b、通风空调系统运转所需用的水、电、汽等，应具备使用条件，现场清理干净。c、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，运转调试之前先应将风道系列的调节阀、防火阀、送风口和回风口内的阀板、叶片开启，对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。2.调试主要项目和程序a、系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。b、通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。将系统中的冷冻机组、热回收机组、水泵、空调机组及风机启动，使系统正常运行。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。风口风量测试采用热电风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3―5次。系统风量调整平衡后，应达到如下要求：风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许差值不大于10%，相反则通过风口调节阀的调节来调整风量。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。c、系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4―5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5―2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均速度时，应将风管测定截面划分若干相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的，同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。空调器设备性能测定与调整在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数计进行核对是否有出入，如有出入时进行调整。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应有建设单位负责，施工和设计单位配合进行。3.质量标准测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。4.成品保护风机、空调设备动力的开动、关闭应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。5.空调水系统调试（1）系统要求☆室内空调水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。☆水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。☆水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。☆水冲洗应连续进行。当设计无规定时。则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。☆管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。（2）调试方法☆首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。☆系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行调试。☆启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。☆特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。6.电气动力系统调试（1）系统要求☆各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。☆相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。☆配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。☆桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。☆母线敷设完毕，绝缘测试合格。☆配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。☆各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。（2）调试方法☆先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。☆再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。☆将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。☆选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。☆然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。☆所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。☆在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。7.设备单机调试1)机械部份检查a)检查安装型号是否正确；b)清洁泵组四周及确保无阻碍物；c)验查泵流体方向是否正确；d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e)用手转动叶轮须正常；f)水泵与马达连轴器同心度要调正；g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d)起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)检查冷却塔产生的振动和噪声原因；马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好。3)试运转及设定a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b)进/出压力达到正常；c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d)启动水泵、检查水泵转向正确；e)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；f)检查水泵马达各相位电流及平衡；g)重新起动水泵调整继电器转换时间(直接起动除外)；h)再次复核泵压及程序；i)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；j)记录所有数据。第五章质量保证措施1.建立工程质量管理小组。2.根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。3.加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明纪律，进行文明施工与生产。4.加强材料验收工作，主要材料必须经技术人员验收后方可使用控制。对不符合要求的材料坚决采取退货。5.在施工过程中，坚持技术交底制度，每道工序施工前必须进行各级技术交底。严格执行“三检制”，每道工序自检、互检后再进行交接检、隐检、报检等工作。及时纠正解决施工中出现的任何质量问题。6.工程目标为优良为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标质量目标：合格，工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保优良样板工程，二、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映1.管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。2.质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。3.合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款的明确完善和正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。4.文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。5.采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。6.建设单位提供的物资通过对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。7.产品标识与可追溯性通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。8.工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。9.检验与试验按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。10.检验、测量和试验设备按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。11.检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。12.不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不被使用、安装或隐蔽。13.纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。14.搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、贮存，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。15.质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。16.内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。17.培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。18.服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。19.统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。三、施工质量检测方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。工程开工前将编制针对本工程的各分部分项作业指导书。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：SJA-U01《泵安装作业指导书》SJA-A01《金属风管制作作业指导书》SJA-A03《风管部件制作作业指导书》SJA-A04《风管及部件安装作业指导书》SJA-A05《风管及部件保温作业指导书》SJA-A06《空气处理室安装作业指导书》SJA-A07《风机盘管及诱导器安装作业指导书》SJA-A10《通风机安装作业指导书》SJA-A11《制冷管道安装作业指导书》SJA-A12《制冷管道保温作业指导书》SJA-A13《通风及空调系统调试作业指导书》4.其他：材料验收、机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。四、施工质量保证措施1、质量控制1、本工程的施工全过程采用ISO9001质量管理体系的标准。对形成和实施的全过程，实行有效控制。2、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程、规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真执行施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。5、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。6、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量、谁主管谁负责质量的原则。7、积极听取业主或总包及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。8、关键工序编制作业指导书，对工艺管道及设备的试压、调试进行指导。9、各专业质量检查员坚守岗位，及时检查、纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。10、施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，设备出厂前须进行监督检验，进入现场必须进行复验，并经过监理验审之后方可投入使用。11、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由专业工程师会同业主和监理共同进行。12、各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。2、质量检验及不合格品控制统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对消防各专业系统纳入本管理程序进行统筹管理。1.设备材料的进货检验和复检1、设备材料的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从发包方或总包的监督。一般情况下，设备装置已经过权威机构测试，出具足够的证明文件及各合格证书，现场可免测试。但对本工程的重要设备，必须在出厂前进行监检，并请业主或经理参加。2、本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织进行，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主或监理的检验。3、对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。2.不