圆管涵安全技术交底

10工程名称：圆管涵安全技术交底交底地点

三级技术交底记录

记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04使用号：时间交底单位主持人承受人〔签字〕：

工程部

承受单位主讲人〔签字〕技术交底主要内容：一、工艺流程、操作方法及操作要点1、施工工艺管安装--砂浆抹带及防水层施工--洞口施工2、基坑开挖基坑开挖前通知测量人员进展复测，确保开挖位置、高程准确。10～20cm处，改用人工开挖至设计基底位置。依据涵洞的土质状况开挖边坡为1：0.5，并去除坡壁松土、浮土。假设基坑过深，则依据实际状况适当减缓坡度，确保边壁土坡稳定。开挖过程中，确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高掌握好开挖深度，开挖后泥土准时运至指定地点,假设无法外运，在基坑5m以外收堆整形并承受绿网进展掩盖。基坑开挖前，在基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流流入，影响基坑的施工及地基承载力强度。基坑挖至标高后，基坑四周挖设30*30cm排水沟，同时在一角挖集水坑，，施工期间准时将汇水抽排。基坑不得长时间暴露、扰动或浸泡。开挖完成后进展基底承载力检测，并经监理工程师现场检测，圆管涵地基承载力检测合格前方可进展下道工序施工。基底承载力检测合格后准时施作管根底。集水坑深度应依据现场状况调整，集水坑的位置不得阻碍根底施工。准时施做根底并回填。假设基底承载力不满足要求，则需按要求进展换填，换填时要准时通知工程工程部、质量部及监理。并做好现场资料的保存。注：〔1〕基坑开挖完成以后必需进展临边防护，以确保安全。当开挖深度≤2m时，防护栏承受拼接式防护栅栏，栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装结实。全部护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm，护栏四周悬挂“临边危急、制止翻越”等制止、警告标志。基坑四周应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料。基坑防护示意图〔2〕当基坑开挖深度＞2m时，防护栏承受φ48*3.2mm钢管进展搭设。由横杆及立杆、斜支撑组成。立杆间距为1.5m,地面高度为1.5m。横杆间距自上而下为60cm，最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑结实，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部。栏杆搭30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂〔临边危急、制止翻越〕等制止、警告标示，夜间在防护栏杆上设置警示灯。3、砂砾垫层铺设铺设前要先行验基，去除淤泥浮土，边坡要求必需稳定，基坑范围内不得留有孔洞，在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应实行边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态。铺筑开头，应先将原基底夯实，砂砾料必需分层回填碾压，到达标准要求，在圆管涵端部2.0m50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。注：假设C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不行设置砂砾垫层。4、模板施工施工前测量人员对管底根底进展准确测量放样，并打上定位钢筋标注边界限及平面高程。涵洞管基承受钢模，立模前对模板进展清理，涂刷脱模剂，立模要保持模板线行顺直，不得消灭错缝错台，对模板缝隙处内贴胶带，进展密封处理，防止漏浆，模板加固承受一米钢管作立杆，插入地面以下40cm。沿管的轴线间距两侧为1.5米。两侧横向立杆间距为1米。在模板外侧上部和底部位置各加固一根5cm*10cm方木，与立杆〔钢管〕形成相互垂直面。并在模板顶部两侧用水平钢管与立杆用扣件连接形成相互对拉。模板及其制成的强度、稳定性必需符合要求。确保浇筑时的构造尺寸、平面位置均符合设计图纸规定。模板安装时，为防止侧墙模板位移和凸出，应承受足够的外支撑予以加固。模板设置沉降缝位置视现场管涵具体长度均匀排列，与涵洞中心线垂直。模板安装完毕后，要准时联系测量人员对模板平面位置及高程进展检查，确认合格后，通知现场监理，在取得同意浇筑前提下，方可浇筑混凝土，浇筑时，觉察模板有超过允许偏差值得状况下，准时进展订正。模板的撤除期限，一般应在混凝土强度到达75%时方可拆模。5、管基施工涵底根底施工选用C20混凝土分两次浇筑成型。先浇筑管底底部，此时应留意预留管壁厚度及管节座浆厚度，待管节安装完成后，在进展其次次管底以上浇筑，两次浇筑沉降缝要保持全都。保证两次浇筑混凝土要有良好的连接面及管基混凝土与管壁有良好的结合。涵身全长范围内每4-6在端墙构造分段处必需设置沉降缝，高路堤下的涵洞，在路基边缘下的洞身及根底均应设沉降缝，土质变化及根底填挖交界处均应设沉降缝；沉降缝必需贯穿整个断面，浇筑混凝土管基时要准时考虑沉降缝的位置，在沉降缝底部横截面处填3cm厚砂与管基同等厚度。混凝土浇筑时要准时进展振捣，使之形成严密、均匀的整体，振捣器须“快插慢拔”以免产生空5-10cm，使其充分结合。振捣棒移动半径不得超过其有效振动半径的1.5倍，混凝土振捣以混凝土停顿下沉、不冒气泡、外表平坦为准。在浇筑过程中，要及早通知试验人员到现场取混凝土试件3组，送至试验室进展标养。浇筑完成后要对混凝土外表进展掩盖洒水及养护管身横断面图2m范围内为矩形外形。详情参照管身横断面图中部、端部进展施工。6、管节预制、运输、安装圆管由预制混凝土管厂统肯定制，我方验收成品。全部管节必需经过检查和试验，符合质量标准后才能允许进入场地。管节承受汽车吊运输，在装卸过程中要留神慎重，应实行有效措施防止管节滚动，相互碰撞造成破坏。管节安装承受吊车协作人工安装就位，全部管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进展敷设，当底部不寻常，应在底部调整垫块使其内壁齐平，管节必需支撑稳固，管节接缝处按设计要求承受1:3水泥砂浆抹带。管壁内不得遗留泥土等杂物。7、沉降缝与管节接缝的施工方法管节的接缝处理是防止漏水的关键，这个工艺至关重要，必需严防漏水，吊装就位后，管节接缝处外侧面抹1:3水泥砂浆，先涂一层热沥青，待第一层枯燥后，再涂其次层热沥青。涂刷过程中，应保证均匀无露底，每遍涂刷厚度不得小于1.5cm。涵管沉降缝外管壁外侧承受直径为2cm麻绳，四层沥青㓎制麻布包裹管缝，并用粗铅丝绕管壁一周进展绑扎。管内壁接缝内必需用已浸透的沥青麻絮人工塞紧。沉降缝端面应整齐、方正、根底和涵身上下不得穿插，应贯穿，嵌塞物应严密填实。伸缩缝及沉降缝处理详图8、洞口施工洞口分两种形式，排涵洞口为一字端墙、锥坡、洞口铺砌形式，管涵洞口为M7.5浆砌片石护坡。排涵洞口施工时，测量放样后进展一字墙的施工，其基底处理方法同根底中的方法。一字端墙根底、墙身及帽石均承受C30混凝土。混凝土的浇筑与振捣方法与根底、墙身混凝土一样。涵洞进出口底板承受c20混凝土，边缘承受M7.5浆砌片石截水墙。M7.5浆砌片石截水墙，并准时进展截水墙根底回填浇筑涵洞进出水口底板c20凝土。锥坡承受M7.5浆砌片石，厚30cm，坡脚根底60*60cm。锥坡坡度与路基边坡设置应全都。M7.5浆砌片石边线，并进展护坡砌筑。承受片石应符合以下要求：a、选用的片石必需合格，要求无风化，无裂纹，片石的强度等级不应小于MU40。b、砌筑用的片石砌筑前浇水潮湿，外表如有泥土、水锈，应清理干净。薄片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。严格按挤浆法施工，浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结结实。各工作层竖缝应相互错开，不得贯穿。砌体外表平坦，尺寸符合要求。砌体勾缝承受凸缝，勾缝前去除外表粘结的砂浆、灰尘、杂物，并潮湿外表。勾缝砂浆为1:3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。缝槽深度、宽度缺乏时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度全都，不得空鼓、脱落。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，准时洒水掩盖养生7天。圆管排涵洞口平面图及洞口纵断面图 圆管灌涵洞口平面图及洞口纵断面图圆管排涵洞口立面图 圆管灌涵洞口立面图9、台背及锥坡回填涵洞盖板施工完并到达设计强度基坑清理结合处修坡及挖涵阶清宕渣等透水性材料施工划分层填筑标识线逐层逐层压实逐层验收涵背及锥坡回填前，要准时报现场监理对隐秘工程进展验收，在得到监理验收合格的状况下进展100%时，方可进展涵背回填。回填应选择透水性良好的材料，保证内摩擦角不小于35°，填料应符合技术标准的要求，要能被充分压实，且不含有草根、腐植物等杂物。〔涵背回填材料为清宕渣，锥坡回填材料为砂砾石〕20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3%～4%的坡度，以便于排水。圆管两侧涵背回填必需同时分层、对称夯填。承受冲击夯或小型压路机方法分层〔20cm一层〕进展对称夯实，以免对涵身造成破坏，压实度必需大于96%。锥坡填筑须超设计宽度30cm进展填筑，填筑完毕以后进展刷坡处理，以保证填料得到严密度和压实度。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必需承受小型压路机方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5～1.0m时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必需承受静压，对压路机压不到的边角承受小型机动夯具进展夯实。松铺应避开硬质石块集中，当石料含量大于70%时，分层摊铺时先填大块石料且大面对下，放置平稳，再铺小块石料找平，然后碾压。分层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必需和填筑高度相等，并保证符合技术标准要求。二、质量标准和验收程序混凝土圆管管节成品质量标准项 目〔Mpa〕内径(mm)壁厚〔mm〕

规定值或允许偏差在合格标准内不小于设计值正直不限，-3

项 目顺直度

规定值或允许偏差矢度不大于0.2%管节长﹢5，-0管节施工质量标准项 目轴线偏位〔mm〕流水面高程〔mm〕涵管长度〔mm〕〔Mpa〕管座或垫层宽度、厚度

规定值或允许偏差50±20﹢100，-50在合格标准内不小于设计值3三、安全要求

相邻管节底面错台〔mm〕

管径＞1m 5抓好安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系；参与施工人员，要做到遵章守纪，作业标准，行为标准，安全意识和防护力量增加，现场施工有序，作业流程顺畅。进入施工现场，必需佩戴安全帽，治理人员须佩挂胸卡上岗，现场安全员和安全执勤人员须佩戴安全袖标。加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的协作协作。(5)特种作业人员必需持证上岗。(6)基坑开挖完成后，四周必需搭设防护栏进展防护。(7)基坑内设置上下安全通道。四、前后工序间连接要求1、基坑开挖之前，应预备放出基坑位置的平面尺寸，依据设计的基底标高和实测的地面标高之差，依土质状况所确定边坡开挖坡率〔一般为1:1〕，模板安装工作宽度和临时排水设施〔如排水沟和集水坑〕所需宽度确定基坑开挖深度和宽度。2、在检验合格的基坑上定出根底的平面位置，马上组织人员进展根底模板承受钢模板，为保证11钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板外表涂刷脱模剂，脱模机严禁承受废机油，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。3、涵底根底施工选用C20混凝土分两次浇筑成型。先浇筑管底底部，此时应留意预留管壁厚度及管节座浆厚度，待管节安装完成后，在进展其次次管底以上浇筑，两次浇筑沉降缝要保持全都。4、管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进展敷设，当底部不寻常，应在底部调整垫块使其内壁齐平，管节必需支撑稳固，管节接缝处按设计要求承受1:3水泥砂浆抹带。5、接缝处外侧面抹1:3水泥砂浆，先涂一层热沥青，待第一层枯燥后，再涂其次层热沥青。涂刷过程中，应保证均匀无露底，每遍涂刷厚度不得小于1.5cm。涵管沉降缝外管壁外侧承受直径为2cm麻绳，四层沥青㓎制麻布包裹管缝，并用粗铅丝绕管壁一周进展绑扎。管内壁接缝内必需用已浸透的沥青麻絮人工塞紧。五、交接班留意事项1、接班人员应提前到岗，进展预检，并按时参与交接班会。严禁交接。2、交接班程序：接班人班前检查—开班前会—对口交接—接班人签字—交接班人开班后会。3、班前会由接班班长主持，具体内容是：接班班长检查出勤；交班班长介绍本班生产状况；各4、接班者与交班者要按巡回检查路线和内容，在生产现场进展对口交接，严格执行“十交、无不接”规定即：“十交”：交任务，交操作，交指标，交质量，交设备，交安全环保、消防器材和卫生状况，交问题，交阅历，交工具，交记录。“五不接”设备存在安全隐患不接，安全防护设施不到位不接，工具不全不接，操作状况不正常不接，记录不全不接。5、交接班日记和生产原始操作记录要做到真实、准确、具体、干净，反对弄虚作假，特别状况要有分析处理过程。交接班日记一般应当填写接班状况、本班状况及交班状况三方面内容。六、其他要求质量要求严格掌握原材料，检验不合格材料准时报告，去除出工地。严格实行三检制，即班组、现场治理人员、质检员检查制度，自检合格前方能请现场监理检查。实行质量责任制，使质量责任落实到个人身上。严格把好模板质量关，模板要安装结实严密。敬重和确定听从监理工程师和工程师代表，严格按监理程序办事，依据合同条款的要求，在14监理工程师的监视和指导下施工，并照实向监理工程师汇报工程进度和质量状况。1.6浇筑完成的混凝土面要准时掩盖，并设专人洒水养护。安全要求、全部作业人员进入现场配戴好安全帽。、现场施工用电有专人负责，严禁私拉乱接。必需做到一机一闸。、机械设备操作人员经过特地培训，生疏机械性能，以考试取得操作证方可上机，机械操作人员必需严格遵守安全操作技术规程。暴雨前后要检查工地临设，机电设备、临时线路，边坡、觉察倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应准时加固，有严峻危急的，马上排解。建立防火安全组织，明确防火安全职责，落实防火制度和措施，切实做好防火消防工作，做到物质远