涂料生产过程中危险有害因素辨识课件

涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析1涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析1摘要对涂料生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类、总结、辨识和分析关键词

涂料生产、有害因素、安全生产涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。

2摘要2一.原料储存危险有害因素辨识与分析原料均用铁桶及塑料桶包装，其在储运中可能发生以下危险：1.储存危险原料的储罐罐体泄漏，导致人员中毒；泄漏的化学品在空气中达到爆炸极限，遇到各种火源发生火灾、爆炸事故。引起储罐产生泄漏的因素有：a.储罐质量缺陷；b.腐蚀；c.应力；d.自然灾害；e.操作失误。3一.原料储存危险有害因素辨识与分析原料均用铁桶及塑料桶包装，一.原料储存危险有害因素辨识与分析2.卸车不当，引起储罐泄漏，导致人员中毒，环境受到污染；3.搬运原料、产品的包装物(200L铁桶、塑料桶)不当时，人员被砸伤、挤伤、挫伤；4.储存的各种腐蚀品泄漏，导致车间地面、墙面等被腐蚀，人员被灼伤。4一.原料储存危险有害因素辨识与分析2.卸车不当，引起储罐泄漏二.生产过程危险有害因素辨识与分析1.反应釜系高温的低压容器，如果其设计、制造、安装存在缺陷，造成其各个接口损坏，泄漏的高温、毒性的介质将操作人员烫伤、灼伤，将厂房、设施腐蚀，同时伴随有人员中毒窒息现象；2.如果工艺设备安装质量不高，则会发生高温介质泄漏，引起人员烫伤、灼伤、中毒等事故；3.在生产过程中如果操作不当，发生介质泄漏，则会造成人员灼伤事故；4.车间和锅炉房内排风不良易引起人员中毒；5二.生产过程危险有害因素辨识与分析1.反应釜系高温的低压容器二.生产过程危险有害因素辨识与分析5.易燃物质泄漏，在车间空气中达到爆炸极限，车间烟火管理不严，遇到各种火源，容易引起火灾爆炸事故；6.车间内违章动火，对用电管理不严，人员使用非防爆工具，则会容易导致火灾爆炸事故发生；7.高温作业对人体产生多种影响，可使体温、皮温升高；水盐代谢平衡紊乱；循环系统改变；消化道疾病增多；神经系统受到抑制以及尿液浓缩、肾脏负担加重等；6二.生产过程危险有害因素辨识与分析5.易燃物质泄漏，在车间空二.生产过程危险有害因素辨识与分析8.运动的机械(如泵等)和静止的设备，由于其自身存在一些缺陷(如无防护措施)或管理不到位，有可能对人员造成机械伤害；9.如果高于２ｍ的操作平台、梯子的防护栏杆、扶手缺少或强度、高度不够、结构不合理，则潜在着人员高处坠落的危险；10.电气设备如果绝缘不好，则会发生漏电及触电事故；7二.生产过程危险有害因素辨识与分析8.运动的机械(如泵等)和二.生产过程危险有害因素辨识与分析11.起重吊装作业潜在的危险性是物体打击，若吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料，若吊索、吊具发生意外断裂，吊钩损坏或违反操作规程等现象发生，使吊物坠落，除有可能直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料包装损坏，介质流撒出来，造成污染，甚至会发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故；12.各类运转设备有一定的噪声与振动，人员长时间暴露在噪声环境中，会由于噪声的作用而引起听力损失（也称噪声性耳聋），或产生烦躁心理，导致人的不安全行为，甚至发生事故。8二.生产过程危险有害因素辨识与分析11.起重吊装作业潜在的危二.生产过程危险有害因素辨识与分析涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。①.火灾爆炸涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大部分都是易燃、可燃物。一般涂料的组成中，这些易燃物所占的比例在50％左右，有的高达70％～80％，生产过程具有较大的火灾爆炸危险性9二.生产过程危险有害因素辨识与分析涂料生产过程中，从原料到成二.生产过程危险有害因素辨识与分析硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更容易发生这种燃爆危险。10二.生产过程危险有害因素辨识与分析硝基涂料生产中使用的硝化棉二.生产过程危险有害因素辨识与分析生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。11二.生产过程危险有害因素辨识与分析生产过程中生产设施、储存容二.生产过程危险有害因素辨识与分析涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在：a.树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。b.静电是涂料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电；在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中由于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电；物料输送过程中，如果流速控制不当也会产生静电。因此，有可燃液体的作业场所可能由静电火花引起火灾；有爆炸性气体混合物或爆炸性纤维混合物的场所可能由静电火花引起爆炸。12二.生产过程危险有害因素辨识与分析涂料生产过程中存在的多方面二.生产过程危险有害因素辨识与分析c.生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。d.检修过程中的电(气)焊等产生的火源，也会引起火灾爆炸事故。e.管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理，时间长了导致自燃；生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机等；违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等。这些都会产生火花而导致火灾爆炸。13二.生产过程危险有害因素辨识与分析c.生产中使用的电气设备二.生产过程危险有害因素辨识与分析②.中毒树脂生产过程中多种原材料如芳香烃类(甲苯、二甲苯等)、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品，对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。长期接触这些毒物会引起中毒，最常见的就是苯中毒。苯系物在各类树脂生产中都用到，短时间内接触高浓度苯可引起急性苯中毒，长期接触苯可能发生慢性中毒，表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少，甚至发展成再生障碍性贫血及白血病。色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等，长期吸入铅尘会导致铅中毒，出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单，长期接触对人体健康极为不利。14二.生产过程危险有害因素辨识与分析②.中毒14二.生产过程危险有害因素辨识与分析聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯(TDI)是剧毒物质，特别是加热或燃烧时分解成有毒气体，除呼吸道和消化道外，还能经皮肤吸收，对人体健康极为不利。色漆生产现场，配料、对稀、研磨、调漆过程都是敞口作业，生产现场弥漫着大量的有毒物质，如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全，则对健康产生严重威胁，严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚，还会污染周边环境。15二.生产过程危险有害因素辨识与分析聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸二.生产过程危险有害因素辨识与分析③.粉尘危害涂料生产中使用大量的矿物粉料，如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、炭黑等，这些粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健康，如累计到一定的量，可引起肺病。粉尘危害主要在配料岗位，人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。16二.生产过程危险有害因素辨识与分析③.粉尘危害16二.生产过程危险有害因素辨识与分析④.噪声与振动危害涂料生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空泵、离心机等，如果这些噪声设备没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层。没有采取消音和防振措施，噪声值超过规定的限制。人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病。设备的振动，可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减薄，造成介质泄漏，污染环境。乃至发生火灾爆炸危险；设备上控制仪表因振动，有可能造成失灵、误报等事故。17二.生产过程危险有害因素辨识与分析④.噪声与振动危害17二.生产过程危险有害因素辨识与分析⑤.高温危害涂料生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质，生产中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反应釜、聚氨酯树脂反应釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等，这些设备如保温不良，有产生高温辐射和烫伤的危险。1.6灼伤涂料生产中使用的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物质，溶剂大都具有腐蚀性，而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和色漆生产中，容易产生腐蚀性灼伤。18二.生产过程危险有害因素辨识与分析⑤.高温危害18三.产品储存过程危险有害因素辨识与分析

1.在库房中各储存分区之间的距离不够，影响运输、消防；2.人员搬运包装容器时有可能砸伤、挤伤、挫伤手、脚部等；3.库房通风不良，易引起人员中毒。19三.产品储存过程危险有害因素辨识与分析

1.在库房中各储存分四.控制过程危险有害因素辨识与分析1.仪表故障①.如采用的仪表设备性能不可靠，未达到免维护级别，仪表故障率较高，可能造成控制系统失效。②.智能仪表设备的故障自诊断功能失灵，出现故障时未报警提示，未对仪表进行预维护，使仪表设备的可靠性降低。2.仪表测量管路故障①.测量管路系统采用不可靠的管阀件，当发生测量管路泄漏时，造成测量不准确或失效。20四.控制过程危险有害因素辨识与分析1.仪表故障20四.控制过程危险有害因素辨识与分析②.仪表测量管路的畅通是仪表准确测量的前提。如测量管路保证措施不利，造成测量管路堵塞，使压力等参数传递不准确.3.仪表信号线路故障①.仪表信号电缆防护不利，造成电缆破损、断裂或受到电磁干扰等，使控制信号无法正常传输。②.通讯系统故障，使通讯的可靠性降低。4.仪表安全防护破坏仪表防护等级不够，不适应环境条件，造成仪表损坏。要根据各个装置所处的防爆区域等级选用相应防爆等级的仪表设备，以免因电气火花而引发火灾爆炸事故。21四.控制过程危险有害因素辨识与分析②.仪表测量管路的畅通是仪六.环境影响的危险、有害因素辨识与分析1.厂区主要污染源及污染物①.厂区排出的废气主要是燃煤锅炉排出的烟尘，其主要成分为SO2、CO等②.废水主要是含有微量的有机酸及醇化合物类③.废渣主要是原辅料的包装物及燃煤锅炉的炉渣2.主要污染源及污染物①.工艺装置只排出少量的冲洗废水，至沉淀池进行沉淀后重复使用。②.工艺装置废渣主要是沉淀池中沉淀的粉料，约为0.02T/h，可回收利用。③.噪声。噪声主要来源于空压机、冷冻机和搅拌器等，其噪声一般在95分贝。22六.环境影响的危险、有害因素辨识与分析1.厂区主要污染源及污七.供、配电系统的危险、有害因素辨识与分析供配电系统存在或潜在的主要危险、有害因素为作业人员触电事故、电气火灾。1.造成触电事故的主要原因有设备缺陷、设计、安装不当、违章指挥、违章作业；2.电缆绝缘层老化发生短路，引起火灾；变压器漏油，遇到火源发生火灾爆炸事故；电气设备工作保护接地不良，因静电放电、雷电放电引发火灾事故；3.电气设备及线路，若有漏电及破损，或保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险；4.因防爆电气设备元件质量不过关或设计、选型、安装、检修不规范，遇到易燃气体泄漏达到爆炸极限，引起火灾爆炸事故发生。23七.供、配电系统的危险、有害因素辨识与分析供配电系统存在或潜八.作业人员的危险、有害因素辨识与分析本项目在生产过程可能出现的主要工业危险性和职业危害有：躁声、火灾爆炸、触电、机械伤害和自然灾害等。1.职业危害躁声声源为砂磨机、空压机、锅炉风机和过滤机等粉尘尘源主要为涂料的填料有害气体主要为建筑涂料车间中的有机溶剂如二甲苯、醋酸酯等易挥发物2.工艺危险性生产过程中使用的有机溶剂均为可燃物质，在配料、包装中，不同程度的存在挥发，但数量很小，燃烧爆炸危险性极小。24八.作业人员的危险、有害因素辨识与分析本项目在生产过程可能出九.其它的危险、有害因素辨识与分析1.车辆伤害厂内机动车驾驶员未经培训、酒后驾车、驾驶技能差或其它违章作业，发生交通事故伤人、毁物；车辆装载的物料未固定牢倾倒伤人、毁物；道路安全防护设施缺失或损坏，发生交通事故伤人、毁物；厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、喇叭、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。25九.其它的危险、有害因素辨识与分析1.车辆伤害25九.其它的危险、有害因素辨识与分析2.高处坠落伤害作业人员在装置上进行维修维护等操作时，由于护栏、扶梯、支撑件、顶板存在缺陷或腐蚀而产生强度不足或思想麻痹大意，或人员判断失误，可能发生高处坠落事故。3.物体打击高处梯台或设备设施上放置的工具或物体，由于自然或人为因素，致使工具或物体坠落，砸伤下面的人员或设备设施，造成落物伤害事故。此外，在高空进行维修作业时，维修工具有可能坠落，发生落物伤害事故。26九.其它的危险、有害因素辨识与分析2.高处坠落伤害26十.重大危险源辨识与分析根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）关于重大危险源的定义：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。27十.重大危险源辨识与分析根据《重大危险源辨识》（GB1821十.重大危险源辨识与分析涉及的主要危险物质乙二醇、二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、正丁醇等。根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），库房存放数量不得大于100吨，生产现场不得大于2吨；可以确定，无库房的重大危险源存在；车间可能构成重大危险源。28十.重大危险源辨识与分析涉及的主要危险物质28十一.潜在的主要危险、有害因素存在或潜在的主要危险、有害因素1.火灾爆炸

1.1明火火焰引起1.2敲击火花引起1.3静电火花引起1.4雷电火花引起1.5电气火花引起1.6机械火花引起1.7人为因素引起

2.机械伤害3.中毒与窒息（如丙酮、甲苯等）29十一.潜在的主要危险、有害因素存在或潜在的主要危险、有害因素十一.潜在的主要危险、有害因素4.触电4.1带电部位裸露4.2雷电、静电、漏电、电火花4.3使用非防爆电器、其它电危害

5.高温物体烫伤（如蒸汽烫伤、火焰烧伤）6.噪声与振动（如各种搅拌器、工艺泵、离心风机等）7.腐蚀与化学灼伤8.电气火灾（如高低压配电盘引起）9.起重伤害（如电动葫芦）10.车辆伤害（厂内运输）11.其他伤害（如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等）30十一.潜在的主要危险、有害因素4.触电30典型生产过程危险有害因素分析1.热炼和树脂合成生产过程树脂生产装置为甲类火灾危险区域，必须严格操作。生产过程如果反应釜不密闭，有毒有害物质大量散发在厂房内，不但影响作业人员的健康，而且易燃易爆物品在空气中达到爆炸极限，遇到火源就会引起火灾爆炸等严重事故；如果在投料过程中没按配方量进行，多投料或投料过快，或者高温下加料都会导致涨锅溢料，接触火源会导致火灾；酯化反应操作时如升温速度过快或加热温度过高，有可能导致液体物料喷溅或固体粉料飞扬；投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控，对树脂酸值和黏度控制不好等都会使树脂胶化而引起火灾。31典型生产过程危险有害因素分析1.热炼和树脂合成生产过程3典型生产过程危险有害因素分析对稀过程中，如加入溶剂速度过快会产生静电火花引起火灾爆炸危险。树脂稀释时，如果物料温度过高，可能产生大量的蒸气，向下漂流，一旦接触到火源轻则燃烧，重则爆炸。对稀时如搅动不均匀或搅动停止，会使局部树脂溶解不匀而变黏变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸。稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅。进行反对稀时，如投入树脂的温度高于对稀罐中的温度，容易造成对稀罐内产生过量气体，造成对稀罐内的压力过高，导致燃烧爆炸的危险。32典型生产过程危险有害因素分析对稀过程中，如加入溶剂速度过快会典型生产过程危险有害因素分析过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来，操作间若通风不良，在空气中达到爆炸极限。遇到火源有引起火灾爆炸的危险。滤布不经常清洗而任意堆积在车间内，有发生自燃的危险。树脂生产中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，导致冷却水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。33典型生产过程危险有害因素分析过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等2典型生产过程危险有害因素分析2.色漆生产过程色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。色漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达50～60℃，有大量的溶剂蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性。同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。当开启含有稀料、半成品的大桶时，若用铁质工具容易产生火花而引发火灾爆炸。洒在地面上的涂料，如用含有化纤织物的纱布用力擦拭，容易产生静电火花，引起燃爆。色漆装桶属于开口操作，大量溶剂挥发，影响作业人员的健康。342典型生产过程危险有害因素分析2.色漆生产过程342典型生产过程危险有害因素分析3.

硝基涂料和过氯乙烯树脂涂料生产过程硝基涂料是将硝化棉、稀释剂和一定的溶剂在溶解釜内溶解制得硝基树脂溶液，然后用制好的色浆、溶剂进行混合调制，再经过滤而得到产品。生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包装等工序。硝基涂料生产