模板工程的质量控制

模板工程的质量控制

1轴向位置1.1现象：混凝土支架、墙体等部件的实际位置与建筑轴之间的位移1.2支模和支模均1.2.1轴向发射错误。1.2.2模板根部和顶部无限位措施,安装不牢固,松动。1.2.3支模是不拉水平、竖向通线,轴线间未复核相互关系,竖向未进行总垂直度控制。1.2.4模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大。1.2.5混凝土浇捣时,不均匀对称。一次浇捣高度过高挤偏模板。1.2.6螺钉、支撑顶，并用或松开木楔1.3预防措施：1.3.1.1.轴对照试验，误差和模型线必须由专人正确填写和修改1.3.2牢科技通过斜撑顶固定方式来充填混凝土1.3.3模板体系相互间连成整体,特别是垂直向独立构件,应和基础面进行可靠的支撑(斜撑)。如墙、柱等可在楼层面预埋短钢筋。用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等,防止顶部自由变动。1.3.4支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。1.3.5模板扣件等严禁松动。1.3.6模板要进行设计,保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。1.3.7混凝土浇捣时要均匀,对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。1.3.8落实专人检查模板,发现问题及时进行处理。2变形2.1现象：拆除模型后，混凝土支架、墙和梁板出现凸腹部、倾斜曲线、收缩颈部和平坦表面2.2连接件设置不合理2.2.1面板、围檩及支撑(对拉螺杆)设计不合理,间距过大。模板截面小、刚度差。2.2.2现场拼装未严格按要求执行,如组合小钢模“U”型连接件未按规定设置。木模板一端悬臂,未固定牢,支撑围檩相互搭接不合理,造成模板整体性差。2.2.3墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。2.2.4竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板,也无排水措施,造成支承部分下沉。2.2.5梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。2.2.6如果墙体和柱混凝土的填充速度过快，则每层混凝土的高度过高，并振动施工过程未落实看模制度,发现变形未及时处理。3预防措施3.1在设计模型和支撑系统时，应考虑其准确性身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。3.2冬季施工的防冻融措施支架底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施。冬季施工尚须有防冻融措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支架不沉滔。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。3.3在焊接小钢模时，连接部分应按规定放置，夹紧固定销的距离和规格应根据设计要求确定3.4如果梁和柱的模型使用，则应按照规定调整距离，并拧紧模型。它的宽度略小于载载面的宽度3.5在柱状面上倒入混凝土，应均匀、对称地上下材料，并控制柱的高度3.6梁和墙的顶部应临时支撑，以确保混凝土泵送期间梁和墙的宽度3.7全跨度高度模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。钢模可取偏小值1/1000-2/1000,木模可取偏大值1.5/1000-3/1000。4连接严氏4.1现象：模型的连接非常严格，间隙很大，混凝土在燃烧时会碎浆，表面会出现蜂窝，严重的是孔和肌腱4.2质量标准施工4.2.1模板拼缝处理不当,措施不合理。4.2.2现场制作粗糙,未按质量标准施工。4.2.3木模板含水量过大,安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。4.2.4浇捣混凝土时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开。4.2.5钢模板变形未及时修整。4.2.6梁、柱交接部位接头尺寸不准,错位。4.3混凝土浇筑4.3.1严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严格。4.3.2木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前湿润。4.3.3钢模板变形特别是边框,要及时修整平直。4.3.4拼缝平整度控制≤2mm钢模拼缝可用海绵条,粘贴胶带,腻子批嵌等方式处理,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。4.3.5梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要较正好。5脱模剂的使用不符合要求5.1现象模板表面用废物机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷,不光洁。5.2脱模剂涂不匀或漏涂不当,使用不当。拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂,脱模剂涂刷不匀或漏涂,涂层过厚,或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。5.2.2使用废机油作脱模剂,污染钢筋、混凝土,影响混凝土表面装修质量。5.3预防措施：5.3.1模型安装后，应清除模型中的混凝土残留物，然后脱模剂5.3.2严禁使用残余油用作脱模剂5.3.3脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏涂,也不能涂刷过厚。6打开和垂直的模型，没有空气漏，然后装满孔6.1现象由于封闭和竖向模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷。高柱、高墙不留浇捣孔,易出现混凝土捣空现象。6.2服料时混凝土不实,导致混凝土不实6.2.1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实。6.2.2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成