防水毯施工方案人工湖实用文档

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防水毯施工方案人工湖实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）人工湖膨润土复合防水毯(GCL）设计及施工方案膨润土复合防水毯(GCL）设计及施工方案§一、材料简介膨润土复合防水毯（GCL）是一种新型土工合成材料。它由经级配过的天然钠基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后，通过特殊的工艺及设备,靠成千上万纤维的强度把高膨胀性钠基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间，如此制成的膨润土复合防水毯（GCL），既有土工材料的密封、隔离和增强作用，又具有优异的防水（渗）性能，是现代许多土木工程不可或缺的重要材料之一。膨润土复合防水毯（GCL）可广泛用于市政、公路、铁路、水利、环保及工业与民用建筑的地下防水防渗施工。当用于垃圾填埋场或水利工程的衬垫系统中时，与压实性粘土衬垫（CCL）相比，因与GCL的水利渗透系数等效的CCL要厚得多，所以使用GCL可显著在张力应变达20％的情况下，也不至于增加其渗透率，而处在相同应变下的CCL和土工膜，其渗透系数会急剧增加。此外，GCL还有众多的优点，如GCL具有搭接方便，安装简单，施工速度快，工期短，造价低等.本公司生产销售的膨润土防水材料已经通过ISO9001质量体系认证,并在北京建材中心做了产品供应备案，而且在多项重点工程中得到应用。目前本公司拥有200万平方米的年生产能力，并且能根据用户需求,生产幅宽6m以内、长度30m以内的任一规格的膨润土复合防水毯（GCL).§二、一般规定膨润土复合防水毯(GCL)应用的设计、使用、施工、验收等应符合GB50290-98《土工合成材料应用技术规范》的要求。当在不同的行业及领域应用时，还应符合相应的行业的技术标准及规范的要求.如水利、环保、公路、铁路、市政及工业与民用建筑工程等.当设计、施工监理或业主对工程有特殊要求时，以其特殊要求为准.膨润土复合防水毯（GCL)用于各种防渗施工中时，可作为单层衬垫、复合衬垫及覆盖中的防渗层等;膨润土复合防水毯(GCL）作为复合衬垫时，一般GM/GCL复合衬毯，土工膜（GM）在上，GCL在下.当GCL用作单层衬垫时,选用与GCL相邻的上部和下部材料要考虑可能对GCL的刺破、撕裂和膨润土的损失。当GCL用在边坡上时,剪切强度是一个要考虑的因数,要计算所有可能破坏面的内部和表面抗剪强度。当GCL的上覆土中有石灰时,石灰滤液中的钙、镁离子可能进入钠基膨润土而与之发生离子交换,从而增大GCL中膨润土的渗透系数，因此,当存在着滤液侵蚀时，要对GCL预先水化.§三、对膨润土复合防水毯（GCL）的质量要求1、膨润土复合防水毯（GCL）的产品规格是：最大幅宽为6m，最大长度为3m，并可根据用户要求进行调整.2、为了保证防渗层质量,膨润土复合防水毯（GCL）应达到表1的技术指标：表一膨润土复合防水毯（GCL）的技术指标序号检测项目技术指标备注1膨胀系数（ml/2g）≥24ASTM—D58902含水量（%）≤12ASTM-D46433流体损耗（ml）≤18ASTM-D58914抗体强度（纵横向）（kn）≥10ASTM-D46325剥离强度（n)≥65ASTM-D46326单位面积膨润土质量（g/m²）＞5000（复合均匀,不得有负偏差)7垂直渗透系数（Cm/s）＜5×10-9ASTM-D50848指标流量(m³/m²/·s）＜5×10-9ASTM-D58873、使用前必须按照材料进场的相关规格检测合格后，方可施工.§四、膨润土复合防水毯(GCL）施工方法的通用要求基层（支持层、垫层）的处理基层可分为基层、墙体和坡面.铺设GCL前要采用必要的铺设将基层整平夯实，压实度达85%以上，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其它物体,也不能有明显的空洞。表面应基本干燥，不能有明显的积水.基底层、阳角修园半径应不小于30cm。膨润土复合防水毯（GCL）的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。GCL铺设前得准备工作：做下料分析，画出膨润土复合防水毯（GCL)铺设顺序和裁剪图。检查膨润土复合防水毯（GCL)的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。膨润土复合防水毯（GCL）的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雨应用塑料薄膜进行遮盖,防止GCL提前水化。GCL的铺设宽幅、大捆膨润土复合防水毯（GCL）的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄宽、小捆膨润土复合防水毯（GCL)，也可采用人工铺设。按规定顺序和方向分区分块进行膨润土复合防水毯(GCL）的铺设。铺设膨润土复合防水毯（GCL）时，毯与毯之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝.膨润土复合防水毯（GCL)搭接面不得有砂土、积水（包括露水）等影响大街质量的杂质存在。立面及坡面上铺设膨润土复合防水毯（GCL）时，为避免其滑动,可用销钉加垫片将其固定，除了在防水垫重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水垫中间也需视平整度加钉,务求防水垫稳固服帖地安装在墙面和地面。钉孔部位可视需要作出处理(详见图一)。图一立面及斜坡面膨润土复合防水毯(GCL）的加固做法膨润土复合防水毯（GCL）两边的土工织物分别为无纺布和编织布,铺设时无纺布应对着遇水面，即在底板上无纺布朝下，在地下室外墙面无纺布朝外.当遇有膨润土复合防水毯（GCL）与管道设备的连接施工时,其施工方法(见图二)图二膨润土复合防水毯（GCL）与管道搭接施工示意图当膨润土复合防水毯（GCL)在水利工程中应用时，其特殊的施工方法参见SL/T98《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》当膨润土复合防水毯（GCL）在公路工程中应用时，其特殊的施工方法参见JTJ/T019—98《公路土工合成材料应用技术规范》10）膨润土复合防水毯（GCL）应自然松弛与支持层贴实；不宜褶皱、悬空。11)大面积施工GCL的尺寸无法满足需要时，可使用搭接的方法进行施工。12)膨润土复合防水毯（GCL）搭接施工方法：搭接宽度应为20～25cm，在搭接底层毯的边缘15cm处均匀撒上的膨润土干粉或（膨润土胶泥），其宽度为15cm、重量为0.4kg/m²。（详见图三）图三膨润土复合防水毯(GCL）搭接13）铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷损伤时，应及时用膨润土干粉（膨润土胶泥）或用破损部位尺寸放大15cm以上GCL及膨润土干粉(膨润土胶泥)进行局部覆盖修补即可,边缘部位按搭接的处理.回填施工回填施工时保证膨润土复合防水毯(GCL）防水效果的非常关键的环节，必须符合下要求：铺设施工完得防水毯,必须于当日（最多不超过二日)完成回填施工。所有回填土最好用沙子或筛过后的土,土中不得含有10cm以上的石子等杂物。回填土每回填50cm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密实度须大于85%。在夯实、压实过程中，应注意不要损坏防水毯,如有损坏、应按要求进行修补。平时回填时,夯实后回填土厚度≥30cm§五、膨润土复合防水毯（GCL)施工注意事项膨润土复合防水毯(GCL）的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时地面应采取架空方法垫起,运至现场的膨润土复合防水毯(GCL）应在当日用完。在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的膨润土复合防水毯(GCL）妥善保护，不得有任何人为损坏。应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土复合防水毯（GCL）上踩踏;车辆等机械不得碾压膨润土复合防水毯(GCL）。在GM/GCL复合衬垫的施工中，已铺设完成的GCL应在当日完成HDPE膜的施工或铺设300cm厚黏土保护层：当日不能完成HDPE膜或黏土保护层的施工，应对进行覆盖，以防下雨下雪而使GCL先行水化及强烈阳光对GCL的暴晒。对GCL单层衬垫的防渗、防水施工工程，在施工结束并验收合格后，应迅速比重大于2.0的土、砂子或石粉进行回填。回填时为防止GCL的损坏,回填土中不能含粒劲大于10cm以上的碎石,回填土的厚度不应少于30cm。回填土应分级回填夯实，实度不能低于85％.§六、膨润土复合防水毯（GCL)施工质量检验防水防渗施工通常均为隐蔽工程,因此每道工序完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。膨润土复合防水毯（GCL）铺设完成后，应及时对其质量逐检验：全部搭接部位（缝）是否符合要求。破损修补的部位是否符合要求。前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。膨润土复合防水毯（GCL)与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。销钉固定的部位是否符合要求。膨润土复合防水毯(GCL）及其搭接部位是否与基层贴实且没有褶皱和悬空.确认膨润土复合防水毯（GCL)没有遇水而发生前期水化，需要进行预水化处的工程是否已进行。回填土或保护层是否符合要求。质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经监理检验,验收合格后，放可进下道工序.以上项目以达到本安装使用手册的要求为合格；如果设计、施工、监理有特殊要求以其特殊要求为依据。§七、膨润土复合防水毯（GCL)在垃圾（固废物)填埋场的施工方法1、基层的处理（详见本《扬州建安公司防渗施工手册》四.1节）2、准备工作（详见本《扬州建安公司防渗施工手册》四.2节）3、GCL的铺设：因填埋工程均为施工场面积较大，作业时间较大,因此必须制定合理的施工方案，防水毯的施工须分若干工作面进行，并需与HDPE膜的施工进行协调。填埋场工程适用于宽幅、大卷的防水毯，铺设时宜采用机械施工.分块分区域进行防水毯的铺设，具体铺设搭接、修补方法及要求参见本《手册》四。3节及五节。坡度较大的斜面可用塑料锚固钉加以固定。铺设时应使防水毯的无纺布面朝下（即朝向垫层一侧)，编织布面朝上(即朝准备铺土工膜的一侧）。所有已铺设完的防水毯,必须在当天完成其上层HDPE膜的施工，以确保不会因雨雪天气或太阳暴晒而使防水毯失去防水作用，因此要求先制定好合理的施工方案。若填埋场的设计仅用单层防水毯(GCL）作为防渗层时,在防水毯铺设完成后，应于当日完成回填土的施工并压实。建议防水毯的搭接宽度≥30cm§八、膨润土复合防水毯（GCL）在渠道防渗中的施工方法1、性能比较(与传统膜料防渗相比）在铺设完成1）膨润土属于无机材料对水质无污染，且耐久性好，寿命长.2）膨润土复合防水毯(GCL)施工简便，无需焊接或粘接，只要搭接,可靠性强。3）抗冻融性好,无需采取保温性措施.4）具有自愈性，施工过程及使用过程中均不怕刺破。5)可减少基层的压实粘土层厚度,从而缩短工期、降低造价。2、施工方法1）基层处理：土质的基层要求必须平整并夯实，其上不得有草根及粒度≥20cm的石等杂质，其它要求见本《扬州建安公司防渗施工手册》四.1节2）施工前后准备：见本《扬州建安公司防渗施工手册》§四.2节3.防水毯的裁切及设备本公司所生产防水毯规格为幅宽≤6米,长度≤60米。裁切时可根据施工尺寸裁切，横向铺设，也可纵向铺设.防水毯铺设时其所有接缝（横向或纵向）处只需搭接，并在接处按0.4kg/m²的数量撒上膨润土干粉（膨润土胶泥）即可。搭接宽度≧25cm，一旦防水毯出现破损、发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土干粉（膨润土胶泥）或破损部位尺寸放大15cm以上的GCL及膨润土干粉（膨润土胶泥）局部覆盖修补即可.边缘部位按搭接的要求处理，当坡度较大时，可用专用铆钉固定以避免防水毯产生滑动.4、保护层的施工当使用预制混凝土切块做保护层时，可在铺设完成的防水毯上均匀铺撒约3—5cm的细砂或素土（细砂或素土中不能含有粒度大于2cm的石子或其它杂物）。然后进行混凝砌块保护层的施工，也可直接在防水毯上用水泥砂浆砌筑混凝土砌块，其施工方法及要求同膜料防渗时保护层的施工要求。（如图九）§九、膨润土复合防水毯(GCL)在人工湖的施工方法人工湖的基本要求基本土层夯实（密实度≥85%)，避免在使用过程中由于基础下沉造成的破坏，对永久性的使用带来不利因数。基本土层平整且不得有石子等尖锐物，避免GCL被戳破从而影响防水效果。如平整度达不到要求，建议做300cm厚中砂或30cm—-50cm厚水泥砂浆找平层。GCL可以在潮湿的环境下施工，但应避免侵泡在水中。如基本土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水.GCL的铺设沿水流方向顺水搭接,即上游的GCL搭接在下游的GCL上。搭接应平整且搭接长度≥300mm搭接处均匀撒上0.4kg—0。6kg/m的膨润土粉。考虑基础的下沉变形,必要时GCL可以在底部打皱1～2个，打皱长度为100mm。GCL的无纺土工布即白色面向上铺设,上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用60mm—100mm厚素砼覆盖，也可用50mm厚水泥砂浆嵌粒径50-80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：3时,在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。GCL铺设时,边缘铺设高度高于设计水位100mm。如遇到管线或桩头等穿越GCL，先用一块完整的GCL依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆涂补管边。如遇到GCL破损或较复杂的接缝处，先用一块完整的GCL依其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉.人工湖（河）施工剖面示意图三、GCL固定1、斜面自然驳崖时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm,将GCL边缘翻入并回填锚固。边缘翻入并回填锚固.2）垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。4、人工湖防水要求1）施工结束后,清理现场把一切垃圾杂物收拾干净:2）水质清洁,不可放污染水及海水等.四、建议膨润土防水毯分为人工合成土和天然土两种：人工合成土由于经过人为化学调配，土中含有微量碱性成分故广泛应用于工业领域，如垃圾场，尾矿，油库等方面，成本相对便宜。天然土是由优质膨润原土直接烘干粉碎而成,原料中无任何化学成分，主要应用于水产养殖，园林绿化,农业灌溉方面，产量小，成本较高.综合本工程实际情况，建议本工程采用天然膨润土防水毯，对长期的生态与经济效应有所帮助.以上为暂定施工方案，具体参照施工实际情况。扬州建安土工合成材料2013-第一节石方爆破施工由于本工程山体开挖较多，局部地方需要进行爆破工程.一、爆破施工技术要求（一)爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。（二）爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求.（三）爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。（四）在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性,二、爆破方案确定依据（一）《招标文件》上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。(二）《岩土工程地质勘察报告》和《地形图》及现场勘察的实际情况.（三)《中华人民共和国民爆物品管理条例》和GB6722—86《爆破安全规程》、《大爆破安全规程》。（四)《土石方开挖验收标准》(土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。三、爆破方案的确定（一)各种爆破方式的特点。1、浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活,爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎.2、扩壶爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高，成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求,但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。3、深孔爆破:这种爆破方式生产效率高,爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点.(二）爆破方案确定该工程地势开阔，坡度平缓,开挖高度不是很高，特别适合于采用深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式.但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状,采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的.另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。所以我公司初步拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。（三）采用此多种爆破方式的方案还有以下原因：1、该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求,也是施工方经济利益的要求。2、从总体安排看,各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳定的生产能力，以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，这种高峰的间歇交错就可相互支援，提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要.3、该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩，采用硐室爆破和扩壶爆破不会产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作；另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的。因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的.（四）爆破钻孔方式及机械选择该工程的岩石为砂岩和泥岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高;而对泥岩钻孔，采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：浅孔松动爆破和扩壶爆破：砂岩—2～3m3/min空压机,Y18～7655的凿岩机；泥岩-7。5kw的煤电钻或水磨钻。深孔爆破:各种类型的潜孔钻。硐室爆破：2m3/min空压机，Y18的凿岩机.四、爆破参数浅孔爆破布孔方式采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。爆破参数最小抵抗线W=0。８～２。5m孔径φ=38mm孔深L=0.8～4m钻孔倾斜度θ=90孔间距a=0.８～２.5m单位耗药量q=200~300g/m3排间距b=0.８~２。5m单孔装药量Q=5000g注：如上参数,经试炮后调整确定.装药与堵塞采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式:采用电力起爆.网络连接方式：采用串联连接方式。网路计算:R=R外+nri;I=U/R2A.扩壶爆破布孔方式：采用梅花形布孔方式。爆破参数最小抵抗线W=4m孔径φ=38mm孔深L=４～6m钻孔倾斜度θ=90孔间距a=4m单位耗药量q=250～400g/m3排间距b=4m单孔装药量Q=24~48kg注：如上参数,经试炮后调整确定。装药与堵塞采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式：采用电力起爆.网络连接方式:采用串联连接方式网路计算：R=R外+nri;I=U/R 2A深孔爆破布孔方式:采用梅花形布孔方式。爆破参数最小抵抗线W=6m孔径Φ=90mm孔深L=８～12m钻孔倾斜度θ75孔间距a=6m单位耗药量q=0。35～0。5kg/m3排间距b=6m单孔装药量Q≤150～200kg超深小于2m注:如上参数,经试炮后调整确定。装药与堵塞采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式:采用非电导管系统起爆。网络连接方式:采用簇并联连接方式。五、爆破安全措施（一）严格遵守《中华人民共和国民爆物品管理条例》，严格按GB6722—86《爆破安全规程》和《大爆破安全规程》执行。（二）严格按过程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。（三)涉爆人员必须持证上岗,非涉爆破禁止接触炸材.（四）临时库房、工地炸材必须派专人看管，并做好领用、使用、清退登记工作。(五）临时库房、工地炸材必须严格遵守有关存放要求，炸药和雷管严禁混装。（六）严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。(七）盲炮处理必须在当班处理，特殊情况当班不能处理的，必须将盲炮一切情况向接班人员交待清楚，由下一班爆破员处理.（八）爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用质量可疑的爆破器材。(九）在爆破警戒区外围必须设明显的爆破公告,起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号.(十）在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护.（十一）起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。第二节桩基施工一、说明本工程由钻孔灌注桩、人工挖孔桩和岩石锚杆桩三种组成。桩基工程配备四台钻孔灌注桩机、六台手动葫芦和十台锚杆桩机，计划65天完成。二、施工前准备为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工,在开工前应做好以下各方面工作：(一）铺设施工道路，平整施工场地,铺设水、电线路到工地。（二)提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。(三）提供建筑许可证，控制建筑红线。（四)提供平面座标，做好平面控制放样.（五）书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。（六）熟悉施工图纸和现场环境,参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况,编制详细的施工方案和工程进度计划。（七）组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放,并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点,做好永久性标记并保护好,引测标高,做好测量放样定位记录。(八）根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合同,定时进场。三、钻孔灌注桩施工（一)施工机械配置根据现场实际平面尺度，考虑到现场配备的用水、用电，并为加快施工工期，拟投入四台GPS—15型“自打自灌”钻机进场施工。该钻机可独立完成成孔、成桩，具有施工时占地面积小、转速快、桩同心度好，桩位偏位的可能性小、产生的泥浆可及时外运等特点。主要施工机械设备一览表序号名称型号功率（kw)单位数量用途1正循环钻机GPS—1540台4成孔、成桩2泥浆泵3PN-L22台4泥浆循环及排废浆3空压机ZV-6/840台2二次清孔使用4汽车吊机QY-16辆1多种用途5泥浆搅拌机7.5台3泥浆搅拌制作6交流电焊机BX-330—130台2钢筋笼制作及孔口焊接7封闭式排浆车5t辆4废浆外运处理8潜水泵1.5台4处理障碍物（二)劳动力配备根据招标文件要求和工程实际情况，本工程计划开动四台GPS-15型钻机机组按四周散开施打作业的方案,作业组织为四台机组四个成孔作业班组、1个混凝土灌注作业班组、1个钢筋笼制作班组、1个吊装运输班、1个文明施工班组。各作业工种人员配备如下：1、GPS—15型钻机机组20人机长4人机械操作工8人辅助工8人2、混凝土灌注班组10人3、钢筋笼制作班10人4、吊装运输班2人5、合计42人(三）施工方法及技术措施1、施工流程场地清理场地清理桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位钻机就位钻机就位成孔成孔泥浆处理作泥浆处理一次清孔泥浆处理作泥浆处理一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼钢筋笼制作下钢筋笼钢筋笼验收下导管钢筋笼验收下导管泥浆外运作二次清孔泥浆外运作二次清孔砼制作及运输水下砼灌注沉渣处理砼制作及运输水下砼灌注沉渣处理桩顶测量桩顶测量空孔回填砼质量检查空孔回填砼质量检查机具清理机具清理2、施工方法及技术措施（1)针对本工程难点采取的对策a、在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能,确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强,避免机械不必要的重复钻渣。b、开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设,确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量.泥浆池挖深1。5m，四周用袋装土围筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢.池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，并方便工程桩结束后清理。c、采用气举反循环清除孔底沉淤,配以优质化学泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。（2）钻机成孔a、钻机就位钻机移至桩心，四周垫实平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆,挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统(泥浆池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵-管路—泥浆沉淀池—泥浆池）。b、钻进为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成,现场主循环沟槽宽80cm,深50cm，进口泥浆性质：比重≤1.2，粘度18—22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转,控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10—20KPa，转速40—60R/min，泵量50m3/h,应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。c、根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层.最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。(3）钢筋笼制作下放钢筋笼采用16T汽车吊吊装,制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±100mm,保护层厚度±20mm。制作钢筋笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层（保护层厚度为50mm）垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求,焊缝宽度不小于0.7D，厚度不小于0。3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定,成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层,钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差±10cm,笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱;钢筋笼下放前,利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在垫木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻,上提,旋转再慢下,后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管,架到机台面上。（4）清孔本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔,成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管,开动空压机，采用导管气举反循环清孔,同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆,以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣.（5）水下商品砼混凝土搅拌及灌注工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的导管法灌筑水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量，确保初灌后导管埋深0.5m，灌注桩需要初灌方量达到1.2m3，实际配置储料斗为1。2m3。具体操作步骤:第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌筑混凝土,砼采用商品砼，坍落度控制在12cm左右。导管采用φ219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用隔水栓。储料斗装满混凝土,电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深,导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒,将护筒冲洗干净。3、试块制作及养护工程桩每根桩制作试块一组。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天令期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验。（四）工期、质量及安全保证措施1、防止坍孔的技术措施砂层透水性大,造孔时较易坍孔，为保证在这些地层中顺利钻进成孔，应有较好的护壁,以确保成孔质量。（1）在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况,适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。（2）开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量.泥浆池挖深1。5m,四周用袋装土围筑,高出地面50cm，防止泥浆外溢.（3）采用气举反循环清除孔底沉淤,配以优质泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。2、钻孔桩施工安全和减少污染的措施(1）现场采用隔离围栏，配备门卫昼夜值班,非施工人员不得进入施工现场。(2）成孔完毕后及时清孔浇灌混凝土，防止坍孔。上部空孔用袋装泥土回填，不能及时浇灌混凝土时，对孔口覆盖防护。（3）由于工程桩采用钻孔灌注桩，泥浆排量较大,为保护环境，文明施工,现场设置洗车台，出施工现场所有车辆均在清洗后才能进入城市道路。所有运泥浆车辆均采用全封闭式桶装车。(4）配备专职保洁员，负责排污保洁和安全巡视。3、工期控制本工程桩配备四台钻孔灌注桩机投入施工，分散施工，计划65天内完成任务.（1）精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各台机有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位.（2）加强工程施工技术管理，合理设计钻头结构，调整工艺参数，提高钻进效率。（3）对拟进场的钻机进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并备足配用件。除进场钻机外，另外准备2台钻机场外备用，以便在工期紧张时随时进场。（4）对地下障碍物预先测量清楚，做到心中有数,并提前提出处理措施.（5)加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。4、桩基质量保证措施安排四台钻孔灌注桩，计划65天完成桩基工程。（1）吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线,确定桩位置.(2)泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场设有二只截面为6*6m泥浆池.（3)开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数:钻压10—20KPa,转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查,合格后转入下道工序施工。（4）试沉桩的位置应选在紧靠地质钻孔和有代表性的地段。（5）四台桩机分散施工，施工现场搭设临时施工便道。（6）允许偏差项目允许偏差孔的中心位置群桩100，单排桩50孔径不小于设计桩径斜度直径小于1，挖孔小于0。5％孔深摩擦桩不小于设计规定沉淀土厚度摩擦桩不大于设计规定或10-20cm清孔后泥浆指标相对密度：1。03—1。1,黏度：17—20S;含砂率小于2％.四、人工挖孔灌注桩根据工程平面情况，可提供较大的工作面，计划六台手台葫芦多作业面进行施工。(一)施工流水顺序放线、定桩位→第一次挖桩孔土方→二次投测标高及桩位十字轴线→布置通风、照明设施→第二次挖桩孔土方→如此反复至桩底→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。(二）施工要点1、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石采用人工爆破作业；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，尺寸误差控制在3cm以内，弃土装入活吊桶由三脚架葫芦运至指定地点堆放。2、桩中线控制是在第一次挖土后在土壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。3、钢筋笼制作时在主筋内侧加设一道直径为Φ25的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。4、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用32。5号矿碴水泥,坍落度控制在12—16cm,采用自拌砼，混凝土下料采用串桶。混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑，每层不超过1。5m,砼由振捣器捣密实。5、混凝土浇筑12h用湿水养护10天。（三）安全措施1、班前对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意,任何人不得入孔作业。2、参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁带病作业。3、孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔上电缆必须架空20cm以上.4、开挖桩孔，设置护壁。5、人工挖孔开挖程序采用间隔挖孔方法，防止邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象,控桩为先中间后周边.6、分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前作好记录。7、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内,孔口混凝土护圈不许放置操作工具和站人。五、岩石锚杆桩施工由于本工程岩石锚杆桩数量较多，计划十台岩石锚杆桩机分散进行施工。（一)机械设备：根据现场实际情况,使用YMG—130轻型钻机，整机重945kg，最大部件重115kg，用人力运至现场。自带风压机、250～800mm间无级调节和定位装置、柴油发电机。

（二）施工力量：70人组成,其中管理4人、机械师10人、技工20人。

（三)施工工艺

1、降基：复测完成后，打好控制桩。因基础下方有长途通讯光缆和农户，降基采用小药量松动爆破为主，人工开凿为辅的方法施工。

2、场地平整：在降基后的基坑范围内用C30混凝土整平基面，清除四周碎石、浮土。

3、基坑定位:在平整的基面上分坑放样,补定中心桩.预埋好临时水准点，检查各控制桩位的完整性。

4、钻机就位：钻机钻杆中心通过机座上的固定孔位调整,与基坑中心重合，用钻机底架四角的调平螺栓将机座底部最后调平.机座就位固定后，用重锤法将钻机桅杆校直.

5、成孔和清孔：钻孔方法为冲击迥转法.钻机进钻时应边钻边提，保证岩粉顺风压孔排出孔外,提钻的同时应关闭冲击。清孔采用风清的方法清除孔灰尘。

6、安装地脚螺栓：清除锚孔孔口杂物和地脚螺栓上的浮锈。将地脚螺栓置入岩孔中，地脚螺栓用240×240的钢井子架支撑，用水准仪调节地脚螺栓的高度，将地脚螺栓和井子架固定，检查各部位的尺寸和位置，满足设计和规范要求。

7、灌浆:灌浆采用C30微膨胀细石混凝土无收缩灌浆料，搅拌采用人工搅拌，配合比为水：C30微膨胀细石混凝土灌浆料＝1：8.灌注时直接将C30微膨胀细石混凝土灌入高位漏斗中，注入岩孔内直至将岩孔灌满.

（四）质量控制措施

1、对灌浆料配合比进行严格控制，用检验合格的专用量具称取灌浆料和水.

2、钻机桅杆垂直偏差控制在1％以内，钻机与基坑对中误差控制在30mm，成孔后坑位偏差未超过50mm。

3、钻机进钻深度按设计要求进行控制。钻孔完成后,经检验合格后及时填写《锚杆钻孔施工记录表》。

4、钻机运输时，所有液压油管不重压、不折弯、管口封闭，确保钻机正常运转。

5、钻孔完成后，用硬毛刷清除洞壁周围的粉尘，用风压机将孔内的灰尘吹出孔外,清理完毕用棉纱将洞口封堵，以防止泥沙和雨水浸入。

6、基面整平且基面混凝土强度大于设计强度的50%后开钻，确保钻机钻孔时将孔内岩石粉排出.引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200,目前边顶拱衬砌已完成75％.底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号仓后浇②、④号仓,采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每10m一道,与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：1、施工准备1。1材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用.1。2模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成,下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢,由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。3mm定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线,放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。3、施工缝处理、基础清理3。1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。3.2基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼.基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。4、钢筋的加工与安装a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木,高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。对于存放时间较长的钢筋,要进行除锈整修。b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工,钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。c﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧,使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋焊接接头弯曲示意图d﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1。3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量≤50％。e﹑钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺序，依次安装,钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体,保证钢筋骨架整体的稳定性,不能出现错绑漏筋现象。f﹑为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开,分散布置.g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求,钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查,并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、立模及止水带安装根据测量控制点安装模板,并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带(止水带安装在I18工字钢与3mm钢模板之间，一半外露模板)，与边顶拱止水带在同一断面，不得偏位.模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程师，经同意后浇筑混凝土。6﹑砼浇筑a、混凝土在拌和站集中搅拌,严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场,泵送入仓,入仓温度不低于5℃，振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持50—100mm的间距;插入下层混凝土50—100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平.7、人工收面、养护混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面,施工时借助踏板进行,每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光