码头工程施工方案实用文档

码头工程施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录码头工程施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc183484548"第一章编制综述4_Toc183484551"第二章工程概况5_Toc183484554”2.3对外交通条件5_Toc183484556”第三章施工组织机构及人员配置6HYPERLINK\l”_Toc183484557"3.1、施工组织机构6HYPERLINK\l”_Toc183484558"3.2、各主要有关人员及职能部门职责84.2、主要施工力量105.1、人员动员周期11HYPERLINK\l”_Toc183484566"5。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法11HYPERLINK\l”_Toc183484567”5.3、技术准备11HYPERLINK\l”_Toc183484568"5。4、工地清理125.5、临时工程设施建设12第六章施工安排13HYPERLINK\l”_Toc183484571"6。1、总体施工方案13HYPERLINK\l”_Toc183484572”6.2、工期进度安排14_Toc183484575"7。2、围堰及排水15HYPERLINK\l”_Toc183484576"7.3、陆上土方施工16HYPERLINK\l”_Toc183484577"7。4、河道疏浚工程18HYPERLINK\l”_Toc183484578”7。5、基础工程237.6、砼及钢筋砼工程25HYPERLINK\l”_Toc183484580"7。7、砌石工程36_Toc183484582”7.9、房建工程41_Toc183484585"8.1、确保工程质量措施43HYPERLINK\l”_Toc183484586"8.2、确保工程工期措施44_Toc183484588"8.4、安全、文明施工措施50HYPERLINK\l”_Toc183484589”8。5、技术保证措施54HYPERLINK\l”_Toc183484590”8。6、环境保护措施56HYPERLINK\l”_Toc183484591”第九章工程重点部位施工措施57HYPERLINK\l”_Toc183484592"9。1、本工程重点难点及对策分析57HYPERLINK\l”_Toc183484593"9。2、砼施工要点57HYPERLINK\l”_Toc183484594"第十章特殊条件下施工措施58HYPERLINK\l”_Toc183484595"10.1、雨季施工技术措施58HYPERLINK\l”_Toc183484596”10.2、冬季施工技术措施58_Toc183484598"第十一章保修期服务60第十三章附图附表62HYPERLINK\l”_Toc183484601”1、拟投入的主要施工机械设备表62HYPERLINK\l”_Toc183484602"2、劳动力计划表624、施工总平面布置图及临时用地表62施工组织设计HYPERLINK第一章编制综述1.1、编制依据1。1.1甲方(或建设单位、业主，均属同义语）正式发售给本投标人的招标文件.1.1。2由招标文件明确的国家颁布的现行标准、规范。1.1。3通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.1。4本承包人拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。1.2、编制原则1。2.1遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。1。2.2严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。1.2。3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则.1。2。4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合、科学管理的原则。1。2。5实行项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。第二章工程概况2。1工程概况：本工程为****＊＊*专用码头工程，本项目港址位于＊＊***＊，在京杭运河左岸,里运河和京杭运河之间的工业规划园内.拟扩建工程在现有厂区北面,西南面紧邻京杭运河，厂区内主干道与电港路相接，可直通淮安市区。本码头工程共建500吨级(兼顾800吨级）泊位7个，设计吞吐量为209万t/a，码头总长392m。2.2水文、工程地质港址处于京杭运河两淮段，属黄淮冲积平原区，东南部地势低洼,河湖较多，西北部地势稍高,河流较少。地面标高一般为10～14m，堪察期间地下水位埋深为0.5~5m。本工程地质土层分布（自上而下)简述如下：1层：主要以粉质粘土或粉土为主,含植物根茎。层厚1。0-3。8米.2层：砂质粉土（局部粘性大或粉质粘土),层厚3。7—5。5米3层:粘土，层厚4。2-5。5米。4层：粉质粘土或粘土，层厚约2。8—9.2米5层：粉沙或粘土夹粉质粘土，未穿透.2。3对外交通条件工程区内交通便利，水陆交通发达.陆路可利用现有道路网进入现场，水路由京杭运河沟通长江、淮河水系。2。4工程工期、质量目标工程工期：180天（120天内确保A-C之间的4个泊位具备装卸能力）.质量标准：合格.质量目标:优良。第三章施工组织机构及人员配置3.1、施工组织机构若我公司中标,将按照“建精品工程，创文明工地”的要求和ISO9001质量管理体系要求建立组织机构,成立“****＊*码头工程项目经理部"，抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部，代表我公司具体组织该工程的施工管理.拟选派的项目部主要人员如下表:项目经理部主要成员表项目经理＊＊*＊项目总工＊＊*＊项目副经理**＊＊工程科****质检科＊＊＊*设备材料科***＊安全科*＊**办公室****具体施工经历见“拟投入本合同工作的主要人员表"。施工组织机构图项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理财务科工程科质财务科工程科质检科办公室安全科设备、材料科设备科各施工队各施工队3。2各主要有关人员及职能部门职责1、项目部经理执行项目承包合同中的各项条款，对项目范围内的各单位工程和相关工程负总责，在质量、安全、进度、成本、环保、场容、防疫等进行监督管理，考核验收，全面负责。组织对工程项目施工组织设计进行合理可行的讨论、修改和补充,并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、机等资源,协调好各有关方面的关系,做好人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题。加强对有关工作人员的岗前培训考核，提高人员素质，促进工程质量。2、项目副经理按照职能分工，协助经理搞好项目部各项工作和处理好各方关系，促进施工进度，抓好施工质量，确保安全生产。完成经理交办的一切事务。3、项目部总工负责项目部的全面技术工作，贯彻实施公司质量方针目标，抓好本项目质量、安全目标的分解、落实、监督检查工作。主持质量会议，负责技术交底，审定施工方案及各类技术文件。做好施工项目的检查验收、评比工作，识别所需监控的过程,加强过程控制工作，根据不合格程度,实施和监督检查项目采用的纠正或预防措施，并验证其有效性，以持续改进工程质量。协助项目经理处理好施工与质检的关系，保质、保量、按时完成施工任务，做好各类人员的技术培训和业务学习，提高施工人员的业务素质。4、工程科在施工过程中，负责施工工艺和施工方案的选定与实施，人员及机械设备的管理与调度，工程进度的统计与控制，负责文明施工管理,落实环保措施，做好环保、防疫工程。负责基准点的校测、铺工放线、工程施工的中间控制及工程尺寸的校测。运用和实施PDCA循环法解决和处理施工问题，持续改进施工质量.处理好施工过程与顾客等各方关系，以方便施工。5、质检科贯彻执行公司质量方针和目标，做好本项目质量工期目标的分解落实工作。识别所需控制的过程，做好工程检查与检测，认真执行行业规范、规程、技术文件及施工图纸,负责施工资料的整理整编,并配合监理工程师做好质量把关工作，针对出现的不合格品，根据不合格程度及时督促纠正处理并进行验证。加强对监视和测量装置的控制，认真实施所需的监视和测量，收集有关数据，并及时总结分析和改进。质检科下设试验室、资料室。6、资料室严格按照施工规范、质量管理体系标准及驻地监理工程师要求进行工程施工资料整编，确保施工资料的原始性、真实性和科学性。7、设备及材料科负责设备的调遣、维修保养及油料、机器设备配件、工程材料的供应与检验。8、财务科负责工程款的支付与结算、资金调配及保障工程资金合理利用，并定期核算施工成本.9、办公室负责本项目的对外联络事宜、内部沟通、地方关系处理工作。负责安排好职工日常生活，做好项目施工后勤保障、宣传教育工作；做好环境保护、卫生防疫工作和文明工地创建活动等各项工作.协助经理处理项目部发生的各种突发事件或临时事宜。10、安保科严格执行《安全生产法》,认真落实安全目标和安全措施，督促检查工程施工车辆、财会、仓库、资料等有关部门履行保险、保密、保卫、安全职责的情况,加强对职工进行安全生产、保密工作的教育，深入基层定期进行安全检查，发现事故苗头就地整改，并配合有关部门调查处理有关事故，加强节、假日安全保卫工作，负责安排节日值班人员并监督检查.11、施工队负责所承担的具体施工任务的组织、实施工作，自觉接受建设、监理、质检及项目部各职能部门的监督指导。第四章资源配置计划4。1主要施工机械设备及试验、测量仪器配置我公司将合理组织投入一批土方开挖及砼拌和设备及各种试验器材，充分满足工程任务的需求,确保施工工期。1、土方开挖工程1m3挖掘机3台、推土机4台、自卸汽车15台2、砼拌和设备砼采用商品砼，拟配备砼汽车泵1台、零星混凝土施工备用350L砼拌和机2台、翻斗车8台等。3、其它设备木工设备1套、钢筋加工设备2套、120kw发电机1台等。详见：施工机械设备配备表4。2主要施工力量根据本合同段工程内容、数量及工期要求，拟平均投入劳力150个,分6个施工队参加施工，即1个土方队,1个砼施工队,1个木工队,1个钢筋队，1个房建队、1个机电队。随着工程的进展和情况变化,各队人员实行弹性编制,动态管理.人员配备详见：劳动力计划表。第五章施工准备5.1、人员动员周期本承包人中标后，总公司将迅速成立工程项目部，以项目经理为首的项目部主要成员及时就位，3天内进入现场。5。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整.第一批施工人员和部分先期使用的机械设备,在接到中标通知书后的二天内进驻现场，施工队伍和机械设备分别从总公司调入,人员以汽车作为交通工具，机械设备以汽运至施工现场.首批机械设备有1辆指挥车、2辆载重汽车、1台挖掘机以及部分测试仪器。进场后主要工作包括:详细了解、调查施工现场,清理场地，修建临时房屋,选择材料供应商,办理有关证件手续,征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询。第二批施工人员及设备在接到中标通知书后五天内进驻工地，机械设备有砼汽车泵1台以及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有修筑便道，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为工程开工做好一切准备。第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场。5。3、技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。内业技术准备工作主要包括：①认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划；④编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书;⑤结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上场前的技术培训。外业技术准备工作主要包括:①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办理现场桩橛交接手续，并进行复测与护桩；③各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验,并办理计量合格证书，进行状态标识；⑤施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化,后期抓完善,技术准备工作坚决做到:准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。5。4、工地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁,为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和住户的关系。5。5、临时工程设施建设(一）施工道路陆路可从现有道路进入，水路由京杭运河进入。场内主要施工道路采用5m宽泥结石路面，施工前利用素土整平，高出地面50cm以上，而后铺设一层泥结石。办公生活区内人行道路则采用素土填筑路基,路面采用细石砼硬化,两侧设置排水沟排水.(二）施工用电采用网电，另备1台120kw的发电机以供备用。（三）通讯联络项目部与建设单位采用程控沟通，与主要工点采用对讲机联系，共设对讲机4部。(四）生产、生活用房临时房屋拟搭设可供150人使用的活动板房，不足部分考虑租用当地民房，搭设4间彩钢板房作为现场办公用房.（五）生产、生活用水设施生产用水采用河水、生活用水采用自来水。(六）工地临时排水设施在建造工地生活用房及生产房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧（或单侧）设置临时排水系统,以保证工程的正常进行。六、施工总平面布置施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。平面规划主要内容：施工队驻地、施工便道、供电路线、施工用水、生产用房、加工场、混凝土拌和场、构件预制场等。第六章施工安排6。1、总体施工方案本工程为***专用码头工程,主要工作内容为土方开挖、码头施工、码头道路施工及附属房建工程、安装工程等.结合工期要求及本工程特点,拟将本工程划分为三个施工段,分别为需要先期完工的四个泊位、剩余的三个泊位、附属房建工程.其中重点为需要先期完工的四个泊位.进场后先重点施工A~C需要先期完工的四个泊位,其它工程同时进行.施工工序流程见下图：人员材料、机械设备进场、施工前淮备人员材料、机械设备进场、施工前淮备测量放线测量放线围堰施打围堰施打基坑土方、保护层土方开挖基坑土方、保护层土方开挖房建工程施工房建工程施工吊机基座灌注桩基础施工吊机基座、重力式码头底板施工吊机基座、重力式码头底板施工浆灌砌石挡墙砌筑浆灌砌石挡墙砌筑墙后土方回填墙后土方回填贴面及其它附属设施施工贴面及其它附属设施施工盖帽施工堤顶道路施工堤顶道路施工围堰拆除围堰拆除竣工整理竣工整理6。2、工期进度安排本工程工期180天（120天内确保A—C之间的4个泊位具备装卸能力）.各分项工程施工进度安排详见施工进度计划横道图。第七章主要工程施工方案7。1工程测量项目经理部设测放组，由1名测量工程师及1名测量员组成.开工前,对监理工程师提供的原始资料进行核对、复测,并将复测的结果报监理工程师认可后，根据原始资料布设施工现场测量控制网,三角网闭合差不大于15”控制网布设、控制点施放使用全站仪，高程测量使用精密水准仪.放样时要求使用一组导线放样，另一组导线进行复核，做到相互检查核对，并做好测量和核对的原始记录。HYPERLINK7.3陆上土方施工7。3.1土方开挖前，首先排除积水,清除表层杂物，场地清理采用挖掘机及推土机进行，清除后的表层杂土及无机杂质集中至弃土区堆放、填埋；有机杂质人工集中后送至附近的垃圾场；表层有机土壤（含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表土）按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地区堆放.7.31、基坑土方开挖方法土方开挖以挖掘机开挖为主，自卸汽车运至弃土区堆放。土方开挖从上至下分层分段依次进行,基坑按设计坡比开挖成形,以保证边坡的稳定，开挖过程中采取排水龙沟降低地下水位。3、土方开挖工程过程中及完成后的质量检查和验收在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后,会同监理工程师进行以下质量检查和验收.①主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。②永久边坡的坡度和平整度的复测检查。③土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理,并无积水，基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。7.3排泥场围堰土方填筑采取挖机甩土、推土机整平并碾压密实的施工方法进行。还填前先对不同的还填土料分别进行碾压试验,确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量,成果报请批准后进行，还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、铺料范围大于设计边线，超填尺寸人工铺料为超宽10cm，机械铺料为超宽30cm。①地面起伏不平时,按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；横断面上的地面坡度陡于1：5，采用机械将地面坡度削至缓于1：5。②分段作业面的最小长度不小于100m,作业面分层统一铺土、并配备足够数量推土机进行整平作业,统一碾压，严禁出现界沟。③相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接,坡度坡比为1:3～1：5，高差越大，坡度越缓。④在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，推土机边刨毛、边铺土、边压实。⑤如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为：将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格,方可重新上土。⑥对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将老土刨松,与新铺土料统一按填筑要求分层压实。⑦堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及消坡处理，对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整.7。3填筑过程中,密切关注天气的变化，做到及时铺设、及时压实。填筑面应成中间微拱、向两侧倾斜的形状，以利排水。降雨过程及雨后需加强堆土场及填筑场地保护,严禁车辆行走,待堆土场及填筑面经晾晒干燥后，填筑面作复压处理后,再行取土填筑。雨天禁止施工回填。7。3在干燥季节，天气干燥,施工蒸发量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，层与层之间施工采取洒水处理。7。3。6负温下施工时取正温土料;装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业;土料压实时的气温必须在—1℃以上,施工过程中出现冻结现象，立即停止施工。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90％；铺土厚度比常规要求减薄5cm,采用重型机械碾压。7.3①土方还填前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：(1)、取用有代表性的土质，根据土工试验规程标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围；（2)、填筑前对测量资料进行复测检查；（3)、按规定进行基础面清理质量的检查和验收；②施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验（1）、在取土场对回填土含水量的进行检测，确保土方含水量在合适压实度的含水量范围内。(2）、对填筑区每层土铺土厚度（现场碾压成果试验确定的厚度)、压实设备碾压遍数等施工工艺进行检查，每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，检查结果合格,方可进行上层土方回填。土方工程填筑完成后，按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行下一程序项目施工。HYPERLINK7。4河道疏浚工程7。4。1河道清淤采用水下施工，拟采用抓斗式挖泥船将淤泥抓挖到开底泥驳船上，泥驳船装满后运至排泥场附近河道,再用吹泥船吹填至排泥场。配置1台100m3/h吹泥船，另配备4艘舱容150m3/艘泥驳。7.4。21、排泥场围堰进场后即施工排泥场围堰及退水口防冲设施.（1）、排泥区围堰的布置及填筑应符合下列要求：=1\*GB3①围堰宜选在地面平整的地段，有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地形地貌。=2\＊GB3②围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土。=3\*GB3③围堰填筑尖从最低处开始,分层压实。堰顶高程差应小于1.5cm。（2）、围堰的断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时,围堰可相应分层、分期填筑。在分期加高围堰时，第二期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的内坡面上。不应边吹填边加高围堰.(3）、围堰地基处理应符合下列要求：=1\*GB3①堰基上的杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净。=2\＊GB3②围堰填筑前,应将堰基表层土翻松,然后填覆新土并予压实.=3\*GB3③当堰基为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土,（4）、筑堰取土应符合下列要求:=1\*GB3①筑堰土料可在排泥区内取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土坑边缘脚不小于3m；冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰.=2\*GB3②排泥管架两侧5米内不得取土,5米以外取土坑深度不宜超过1。5米.=3\＊GB3③在吹填区内取土构筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。离开围堰坡脚一定距离从围堰内侧就近取土填筑抛泥区围堰，在围堰外侧设置排水沟，以防渗水对农田及附近构筑物产生影响。施工中将安排专人观察围堰的安全稳定，一旦发现围堰出现滑坡、塌方等不安全现象，立即报监理工程师采取有效措施确保围堰安全。泄水口水门的基础须夯实，泄水口与围堰结合处采取护坡措施，防止水流冲刷,出水处底面用块石护底,防止冲刷。2、施工测量及标志设立（1）、施工测量放样：根据施工图纸进行测量，放样测站点的高程精度要求符合图纸要求。放样点的点位误差不得超过以下值：疏浚开挖边线：水下±1。0m,岸边±0。5m.挖槽中心线：±1。0m.（2)、标志设立开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点设立清晰的标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50～100m设一级横向标志,弯道处加密至50m.施工标志要符合下列规定:a：在沿湖及开阔水域施工时,各组标志要不同形状的标牌相间设置，同组标志上要安装颜色相同的单面发光灯，相邻组标志的灯光，要以不同的颜色区别。b：水下卸泥场要设置浮标、灯标或岸标等标志，指示卸泥范围和卸泥顺序。c：在挖泥区通往卸泥区、避风锚地的航道上设置临时性航标，航行条件差、水道狭窄处，要在转向区增设转向标志,在船泊避风水域要设置泊位标,关在岸上埋设带缆桩或水上系缆浮简。(3）、水尺标志施工作业区必须沿疏浚河段设立便于观测的水尺。水尺零点宜与挖槽设计底高程一致，并要符合以下要求:a：水尺间距：当水面比降小于1/10000时，每1km设置一组，当水面比降大于1/10000时，第0.5km设置一组；b:水尺要设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被船艇碰撞的地方；c：水尺要满足五等水准精度要求；d：若施工区域远离水尺所在地,则要在水尺附近设置水位读数标志，定时悬挂出水位信号，或采用其它通信方式通报水位。3、排泥管架设(1）、排泥管须平坦顺直，避免死弯。出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的距离不小于5m，并要高出排泥面0。5m，水下排泥区的管口应伸入排泥区标志内30m，且高于水面0。5m。（2）、排泥管接头要紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。一旦发现泄漏，要及时修补或更换。（3）、排泥管支架必须牢固，水陆排泥管连接要采用柔性接头。（4)、潜管敷设前,必须对潜管进行加压试验,各处均无漏水、漏气时，方可敷设。4、挖泥船选择及定位与抛锚（1）、根据标段的施工特点，本公司选择一艘1m3/斗的全液压式抓斗挖泥船及一艘0.5m3/斗的抓斗挖泥船.(2）、抓斗挖泥船分别由锚缆﹑斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时，其航速应减至级慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，无强风强流时，可将抓斗下放至泥面，辅助船舶定位。(3）、抓斗式挖泥船施工抛锚时，应按下列规定执行：①主锚：应抛在挖槽中心线上。泥层厚薄不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水流方向不正时，宜偏于主流一边。锚缆应尽可能放长，必要时可设置架缆船。②尾锚：顺流施工时必须抛设；逆流施工时可不抛设。③边锚：逆流施工时，抛在挖泥船前方；顺流施工时，抛在挖泥船侧后方。④挖泥船抛锚时,宜先抛上风锚，后抛下风锚;收锚时，应先收下风锚，后收上风锚。⑤施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。5、挖泥船施工(1)绞吸式挖泥船当流速小于0。5m/s时，采用顺流开挖；当流速大于0。5m/s时，采用逆流开挖。抓斗式挖泥船采用顺流开挖。（2）、挖泥船开挖采取分层分段开挖，分段开挖时，段与段之间要有重叠区,以免形成欠挖土埂。（3）、当发现水下障碍物时,要及时报告监理工程师并以浮标灯标标明位置，以确保安全。并按监理工程师批准的方案尽快清除水下障碍物.（4）、施工中要保证围堰的安全，不得将淤泥直接排到水中造成水道等回淤或污染。(5）、为形成河道设计边坡，疏浚时采取下超上欠的阶梯开挖法,超、欠面积要控制在1：1.5范围内。避免出现边坡超挖或欠挖现象.一旦出现，须按设计边坡进行修整，直至监理工程师同意为止。(6）、排泥区设两个以上泄水口，泄水口设置在排水通道位置，既要满足排泥的需要，又要避免泥沙流失和淤泥回流现象。泄水口须设消能防冲设施.（7）、在工程结束撤场前，要对排泥场表面进行整平和环境规划的恢复，达到监理工程师满意为止。7。4。1、排泥场排泥场土源自排泥区取土,取土后排泥场内平整度控制在15厘米以内，以利土工膜的铺设。排泥时将污染严重的土排在排泥区底层，污染较轻的土排在上层。2、吹填施工(1)吹填工程施工，应防止细颗粒土聚集成泥囊和水塘，吹填区的泥面应高出水面2～3m以上，以利排水，在超软地基上分层吹填时，第一层吹填高度应高出水面1m，其后按1m高度逐层加高。吹填细颗粒土时，设置两个以上的排泥区,轮流吹填。（2)吹填土平整度应满足以下要求：细粒土的平整度为0.5～1.2m，粗颗粒土的平整度为0.8~1.6m.3、泄水口泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10％以内。排泥场退水通过波纹管延里运河堤排入里运河。7.4。4、特殊情况下的施工措施1、下列情况不宜施工：当流速大于1。2—1。5m/s时,采用钢桩碇泊式不宜施工；当流速大于2m2、冬季施工时做好排泥管线防冻、防滑、防冰凌等工作，当河道结冰厚度不超过3。0厘米，可破冰施工，并保持浮筒一定的自由度；3、在多雾季节施工时,应严格按照交通部雾天航行规则的规定，做好施工航行的安全工作，防止碰撞；4、施工期间，施工船舶应做好防风安全工作，每天应收听收看天气预报，掌握气象动态；5、在不影响通航的作业情况下，要在作业区域附近设置醒目、足够的警示标志，施工船舶悬挂灯号和信号，灯光和信号应符合国家规定,挖泥船的浮筒管线在通航水域设置指使灯；6、在施工期间，如疏浚河段存在发包人尚未拆除的建筑物，则开挖施工应限制在建筑物上、下游各25m范围处，对正在实施的建筑物,其清淤活动应远离建筑物施工围堰堰脚外20m进行。直至完成该建筑物的拆除或新建后，承包人方可进行该建筑物遗留河段的疏浚。7、水下障碍物时，应立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置，并尽快清除水下障碍物，以确保安全.7.4。5、质量检测挖泥船疏浚的检测标准见下表序号项目允许值检测频率检测方法范围点数1河道中心线偏差±1。0m顺河线100～200m每隔50～100m测1点经纬仪测2横断面每边最大允许超宽0。5m顺河线100～200m每隔50～100m沿垂直河线每边各测3～4点用水准仪、经纬仪、吊锤3最大允许超深0。4m顺河线100～200m每隔50～100m沿垂直河线测4～5点水准仪、吊锤测4河底高程欠挖值小于设计水深的5％，不大于30cm顺河线100~200m每隔50~100m水准仪或吊锤测5横向浅埂长度小于挖槽设定底宽的5％，不大于2m6纵向浅埂长度长度小于2.5mHYPERLINK\l”_7。3混凝土及钢筋混凝土工程"7。5基础工程本工程码头吊机基础采用Φ800钻孔灌注桩，均采用回旋钻机成孔施工工艺，其具体施工工序如下:7。5根据经监理工程复测认可的导线点，计算各钻孔桩桩位有关数据,使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可,进行下道工序施工。7.5。21、钻孔方法：钻孔采用正循环回旋钻机施工，配备2台GPS－15型钻机作业。2、护筒安设具备陆地施工条件的桩基础，采用钢护筒，节长1。0--1.5m，护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于0。3m，护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位，要求先挖除软土,深度不小于1.5m，用粘性土回填,并分层夯实，然后再开挖埋设护筒。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒与桩轴线的偏差不大于1％，并严格保持护筒的竖直位置,否则重新安装。3、钻孔护壁（1）钻孔前，陆上灌注桩在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池,沉渣池的容量不小于2根钻孔桩的体积.（2）钻孔采用泥浆护壁,泥浆的粘度宜控制在17～20S，相对密度控制在1。2~1.3，胶体率大于95%。4、钻孔工艺在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环,同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快,钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。在钻进过程中，如遇地下水丰富的砂土层，应采用低速档钻进，以减少钻头对土体的扰动，同时应加大泥浆的相对密度，提高护筒内泥浆水位,以防塌孔；另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标,检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。另外,在钻孔过程中，还要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔中，损坏钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，避免碰撞护筒和孔壁，拆除钻杆力求迅速.在软土层中钻进，要用优质泥浆护壁，并快钻慢进,复钻数次后,用卷扬机吊住钻头上下反复扫孔，以扩大孔径，防止缩孔。5、清孔与检验钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10～20cm，即继续循环,换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1。05～1.1、粘度17～20S、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆.清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于规范和设计要求。7.5。3桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，每节长8～10m,并经监理工程师检查合格；钢筋骨架设置内支撑，以防止其运输和吊装变形，钻孔完成，拆除钻杆，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋骨架接头采用冷压套筒联接，或采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。在钢筋骨架外侧沿桩长间距3~4m绑扎预制混凝土滑块,或在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个,以确保钢筋保护层得到保证。钢筋笼整体吊置于护筒上，并用［20槽钢管穿入主筋,以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上抬。7.5。41、钢筋骨架安设完成后,应立即安装混凝土浇筑设备,混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌的方法。导管采用内径0。3m，壁厚为4mm的无缝钢管，接头用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持0。25～0。4m的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1米的要求.2、灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔,再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。3、混凝土灌注（1）混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。(2)混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度18～22cm.（3）混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息,在灌注过程中,导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶面，要高出设计桩顶标高50cm以上.（4)混凝土浇灌过程中,要做好灌筑记录。（5)灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点,以防止污染和影响交通。7.5。51、桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。2、严格控制泥浆比重,防止孔壁坍塌.3、尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁.6、从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度,以保证导管在混凝土内的埋深。8、清孔后尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔。9、认真、详细地做好各道工序的施工原始记录，并存档备查。HYPERLINK7.6砼及钢筋砼工程7.6.1、施工方法砼主要采用商品砼，运至现场后由砼汽车泵泵送入仓，零星砼自行拌制。7.6。2、模板1、模板材料的选择：模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板，非外露部位、基础工程用组合钢模板.板墙筋采用二等木材。2、模板的设计：模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理人批准。3、模板的制作：模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置.模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆,以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行.4、模板的安装:（1）、安装：模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置,以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木,地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定.为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板的安装标准以规范允许偏差尺寸的50％作为控制模板安装的控制标准,同时在模板安装时,增加支撑设置，以防施工变形。模板制作及安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。（2）、模板接缝处理：根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。5、模板的清洗和脱模剂涂刷：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，以保证现浇砼表面光滑平整.6、模板的拆除：砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞21007、支撑：脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合.施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理.固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制措施：（1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆,砼成型好。（2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。(3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5)、拆除模板要不损坏砼,对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。7.61、原材料的质量要求(1)钢筋从宝钢集团采购,每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定.到工后,根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准;（2)使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行,以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。Ⅰ级钢筋质量符合招标文件、行业规范标准；Ⅱ级钢筋质量符合行业规范标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场内加工；（3)对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁,梁高出地面不少于30cm。2、钢筋放样：钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样,放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。3、钢筋制作：待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直,无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%,II、III级钢筋冷拉率小于1%.钢筋切断、弯折以机械为主,加工符合行业规范的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识,不同规格标准的钢筋分别堆放.钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击,已弯成型的钢筋不得重新弯折再用.对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。加工后的钢筋应符合下列表格要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm)＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）１受力钢筋全长净尺寸的偏差±10２箍筋各部分长度的偏差±5３钢筋弯起点位置的偏差±204、钢筋的安装:钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接.搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50％.钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢,竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定,局部辅以铁钉固定于模板上.绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求,允许偏差满足技术规范的规定.5、钢筋工程的质量控制：(1）、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。（2）、尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。(3）、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。（4）、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。7。61、混凝土原材料选择：（1）、水泥：工程到工水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。进场的水泥按200－400T一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超过3个月,过期水泥严禁使用。（2）、水:施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》的规定。(3）、骨料：本工程主要采用泵送砼，为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为9～12cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度,拟选用5~31。5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂.为确保砼质量的稳定性，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源,以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石选用质地坚硬、外表清洁、粒径满足要求的材料；黄砂采用骆马湖砂。进入现场的粗、细骨料按照技术规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存,并予以标识。（4)、掺和料选用掺和料种类较多，从有利于可泵性及减小砼水化热考虑，选用粉煤灰，特出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥,从而降低水化热，减小温度应力。同时,由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0。315mm以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性.（5)、外加剂选用:外加剂选用根据不同条件使用：泵送砼掺用NAF2型高效泵送剂；抗冻砼掺用引气剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用Ⅵ型早强防冻剂,以改善砼的功能。2、混凝土配合比设计：根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计,通过试验室试配调整确定施工配合比。（1）、水灰比:水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，其最大允许值如下表:水灰比最大允许值混凝土部位水灰比底板、护坦、铺盖等0。6墩墙等水位变化区0。5（2）、坍落度选择：砼浇筑地点的坍落度可按下表选定：混凝土部位水灰比水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过1％的钢筋混凝土5～7配筋率超过1％的钢筋混凝土7～9对于泵送砼,必须保证进泵砼坍落度在8～14cm之间。（3)、配合比的计算及试配制：按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率.按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水灰比，计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出施工配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。混凝土配置强度按技术规范的规定，试拌时,每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等,每个配比制作6个立方体试块,用于测试7天及28天的抗压强度。3、混凝土浇筑:(1）、砼浇筑前的准备：a、基础面处理浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净,表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。b、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合技术规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前,表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。c、其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。（2）、砼拌和、计量及运输砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度符合规定。砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅,秤量准确,各组成材料的偏差允许范围为：水泥、掺合材料±2％水、外加剂±2％骨料±3%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。砼运输以砼运输罐车为主，零星小块件砼、预制梁及其它预制件砼浇筑，砼水平运输采用1T机动翻斗车。为减小人工平仓工作强度，应多设布料点，以控制入仓进料均衡，入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析.（3)、砼平仓、振捣、抹面砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm,振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作;对止水及埋件周围砼，采取人工选料,剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位,辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振,木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。(4)、砼养护和表面保护：砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。养护期间,应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表面保护。(5）、砼面的修整:有模板的砼结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：序号各项目的模板平整度砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差242局部不平（用2M直尺检查）5103结构物边线与设计边线8124结构物水平截面内部尺寸±5５承重模板标高±5６预留孔、洞尺寸及位置10砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补,并做好记录.修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分,或凿除薄弱的砼表面,用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整.为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，避免混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。4、砼施工的质量控制和检验：为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下,严格按规程施工。（1)、原材料的检验a、水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定,对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位,不足200T的也应作为一个取样单位.检测的项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月,应重新检验后再行使用。b、外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位,对配制的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次.c、骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行:到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求,对材料的数量及质量进行检查,每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率,其含水率的变化应分别控制为砂±0。5%、碎石±0.2%的范围内;当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超径、含泥量应每班检查一次。d、水质检查拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度,低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。（2)、砼的质量检验a、砼拌和物均匀性检测砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10％。b、坍落度检测拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时,可同时测定坍落度。c、浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检验2次.d、强度检测现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取,不得任意挑选。（3）、砼工程建筑物的质量检查和验收a、砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；b、在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收；c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；d、砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层砼覆盖前,对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（4）、砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测,并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。7.7、砌石工程7.7.1、石料选择施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷,且石料的标号大于50MPa的硬质天然石料，对浆砌块石要求属料外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1。0~1.5倍，长度约为厚度的1。5～3。07.7。2、砌石施工1、施工准备砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。砌筑时，应放样立标、拉（挂)线；石料洒水湿润并刷除表面污垢。2、浆砌块石砌筑浆砌块石应在基面清理结束并通过验收之后，立标、拉线进行砌筑。砌筑前将块石湿润，清理砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石.砌筑时,上下两层块石应骑缝砌筑,内外块石应交错连接形成整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，坐实挤紧,敲除尖锐凸出部分,上下层竖缝错开，不出现通缝。缝较宽时可在砂浆中塞以小石块，并以扁铁或钢筋捣实，小石子料径不要大于2cm。严禁采用中心填石的砌筑方法。石块间不直接挨靠，均以砂浆粘结。砌筑中断后继续砌筑时,原砌层表面要加以清扫和湿润，砌筑用的砂浆标号应符合设计及规范的要求，砂浆填塞饱满.砌好后在养护期14天内,经常洒水养护。7.71、原材料质量控制砌筑用砂浆要符合施工要求：黄砂的细度模数严格控制,确保为中粗砂,其含泥量控制在5%以内，并且从严控制；水泥选用32。5级普通硅酸盐水泥，其各项指标检测如前面混凝土章节所述；拌和用水各项指标同样要合格。2、砂浆拌和质量控制严格控制砂浆配合比，特别是要根据黄砂的含水量变化及时调整施工配合比。砂浆拌和时间要在规定的范围内,不得用拌不熟或拌不均匀的砂浆,砂浆在初凝前用完，砂浆初凝后禁止使用。3、砌石施工质量控制块石表面要清洁无杂质,块石及砌筑处砌筑前要洒水润湿，但不得积水，砌筑处表面所有杂物要清除干净，块石少用小块石,块石与块石不能紧靠在一起，中间用砂浆连接，砂浆座浆数量要足,且要注意密实.砌石过程中待砂浆初凝后及时洒水养护，防止干缩。7.7。4、砌石工程质量检查1、原材料的质量检查砌筑块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀.石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。石料块体呈块状，中间部分厚度不小于20cm浆砌石石料外露面应进行粗加工，砌面高差小于5mm，石料容重大于25KN/m3用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同混凝土。2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查（1）、定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比；（2）、定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样,测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3（3）、水泥砂浆的抗压强度检查:同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3（4）、小骨料混凝土的抗压强度检查:同一标号小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3施工时，安排足够的质量检验人员,进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料.砌石尺寸和位置允许偏差符合招标文件及技术规范中相关条款的要求。7.8、道路工程道路结构为基层12％石灰土，厚30cm；垫层为二灰碎石,厚20cm；面层为20cm钢筋砼路面。7.8。11、施工方法采用挖掘机装土,自卸汽车运土;推土机、平地机摊平，压路机压实;灰土填筑在推土机、平地机初摊平后，打格上石灰,用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量及含水量。合格后用平地机整平。碾压时,先用振动压路机轻振一遍，再激振2遍，然后用18-21t三轮压路机碾压至合格。2、灰土填筑在取土坑内，用挖掘机将石灰(如含水量偏小、生石灰先消解）与土挖拌，打成长堆，进行闷料。闷料一天后，用自卸车将混合料运至断面上，推土机推平，平地机初整,然后打格上石灰,用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量及含水量.合格后用平地机整平。碾压时，先用振动压路机轻振一遍,再激振2遍,然后用18-21t三轮压路机碾压至合格。3、施工技术措施（1）、基底处理:对场内的沟、塘按照规范进行施工处理，分层填筑基础面。验收合格后方能填筑.（2)、填筑：a、填筑根据设计断面,分层填筑、分层压实。每层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应小于8cm.b、路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平,应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。c、路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，先填地段应按1：1坡度分层留台阶.若两个地段同时填，则应分层相互重叠衔接,其搭接长度，不得小于3m。d、为保证堆场及路基边部的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实,严禁出现贴坡现象.e、填土要随填随铺随压,并设置2～3%的横坡以利排水，雨前和收工前应将摊铺土预以压实，雨季施工更应注意。f、地坑外填土按设计分层对称填筑，靠坑墙部分，采用小型压实机具压实到标准密实度。g、压实试验:开工前应进行压实试验，测出最佳含水量、最大压实度，以确定填筑的压实方法、压实设备组合、各类压实设备在最佳组合下的压实遍数以及能达到有效压实度的压实层厚等。h、施工碾压严格按图纸及规范要求的压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序,并经常检查土的含水量、掺灰剂量和均匀性.i、要根据设计及施工规范要求，结合施工工艺做好沉降量预留,以便填土标高控制。7.81、施工流程：测量放样→厂拌二灰碎石混合料、运至现场→摊铺机摊铺→振动压路机初压、18－21t三轮压路机复压、9-16t皮轮压路机终压→洒水养生→下一工序施工。2、施工方法：(1)、施工放样:在下承层上恢复中线、直线段每10m设置中桩和高程指示桩，在曲线上施工时5m设置指示桩，以确保二灰碎石基层的线型、厚度、高程符合要求.（2）、二灰碎石拌和：二灰碎石采用拌和机拌和,拌和时,必须严格控制各种材料的比例,确保两灰碎石的内在质量。二灰碎石使用级配碎石,石灰质量达三级以上标准，并提前消解、陈伏。粉煤灰中如含有团块杂质，必须打碎过筛，粉煤灰和石灰各用一个料仓.在拌和机正式拌制二灰碎石之前，需先调试拌和机，确定生产配合比，使集料的级配组成和含水量均达到规定的要求，在目标配合比基础上调整生产配比，调试结束后报监理组审批后实施.混合料应拌和均匀，无离析现象。(3）、二灰碎石运输：二灰碎石混合料在基层拌和站拌和均匀后，由车队运输至施工现场，每辆都备防雨布，及时覆盖。（4)、二灰碎石的摊铺:二灰碎石采用摊铺机摊铺。二灰碎石松铺系数初定为1.25,待施工一段时间后根据现场实际情况再进行调整，施工时在高程指示桩上精确测定拟摊铺的二灰碎石顶面高程（考虑一定的松铺系数）划标记、拉钢丝,摊铺时即以钢丝线高程作为控制标高。二灰碎石混合料用自卸汽车运至段面，施工中由专人消除离析现象，局部粗集料窝或粗集料带应全部铲除，换料或补充细混合料并拌和均匀.（5）、二灰碎石的碾压：在摊铺完成以后，应及时碾压。先用振动压路机静压1遍,然后振动压实4—5遍，再用18—21t光轮压路机碾压，最后用9—16t皮轮压路机收光,直至压实度检查合格，同时要求表面无明显的轮迹。直线段由两侧向路中心、弯道处由内侧向外侧碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。压路机静压时速度为1.5~1。7km/h,振压速度为2。0～2。5km/h，振压时运行方向需一致，严禁压路机在已完成的段面上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。(6)、接缝处理:接缝处的处理严格按规范施工，即用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。人工将末端混合料整理整齐,紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米;将混合料碾压密实.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端,重新开始摊铺混合料，如压实层末端未用方木作支撑处理,在碾压后末端成一斜坡，则在第二天摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直)垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳水量拌匀后仍可使用（如摊铺中断时间超过一天，则挖出的混合料不宜再使用）。(7）、养生：二灰碎石碾压完成后,应立即进行养生,采用洒水养生，养生期均不小于7天。在养生期内，必须保证二灰碎石表面湿润无积水。在养生初期，禁止车辆通行,防止未成型前的破坏.7.8。3砼面层施工前，在两侧打设高标号水泥砂浆高程控制点，控制点高程与设计面层高程一致。浇筑时利用振动梁进行振实、整平、提浆.再用抹平机抹面，最后利用人工进行收面。7.9、房建工程7。9房屋施工程序为:基础→主体→屋面→楼地面→门窗安装7.91、砖砌体工程（1）墙体材料按施工图纸的具体要求实施.（2）墙体砌筑①抄平:砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高，并用水泥砂浆找平。②放线:用经纬仪将轴线引测至楼层面上，用钢尺反复校核轴线的相对位置,再根据引测到楼面的轴线,弹出各墙的中心线及墙边线，门窗洞位置。③立皮数杆、挂准线：砌筑时，在墙角及墙交接处立皮数杆，先按皮数杆标志先砌几皮砖，然后在皮数杆之间拉上准线。④砌砖：砌筑用砖提前适量浇筑湿润。标准砖砌体采用“三一挤浆”法砌筑，粘土空心砖墙体采用铺浆边砌筑的方法进行，确保砌体砂浆饱满度达85％以上。砌筑砂浆采用现场随拌随用，严格按配合比下料，确保拌和时间,从而使砂浆具有良好的和易性，以确保砌体质量。2、模板、钢筋、砼工程（1)模板工程除满足前面叙述的模板要求外,同时结合上部框架梁柱截面小,高度高的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手，确保支撑和脚手的稳定。并适当加密柱箍,保证柱子在浇筑过程中不变形,不起鼓。(2）钢筋工程见前述。(3)砼工程砼原材料的选择及拌和同前述。砼运输采用塔式起重机直接运至浇筑点，平锹入仓，插入式振捣器振捣密实.另见主体施工。3、粉刷墙体抹灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，检查墙面垂直、平整底，决定抹灰厚度.室内墙面柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用水泥砂浆抹出护角，然后分层粉刷，分遍成活，外墙饰必须做好大角的护角，然后做设灰饼，采用水泥砂浆刮设平整，然后在其上方做水泥砂浆面层。4、屋面工程严格按施工规范要求,检查验收保温、隔热层、伸缩缝材料，各种拌和物的配合成份和调制方法等按监理人的通知和试验确定。屋面砼浇筑采用汽车吊吊砼入仓.5、楼地面工程（1）楼面根据设计要求确定，如为预制多孔板,则外购合格预制板材,场内塔吊安装,如为现浇板，则现浇施工。面层装饰材料粘帖，该工程以杜绝面层局部空鼓为目标，确保优良率100%。（2）基层处理面层铺贴前，认真清理基层表面的浮尘、浆膜等污面并冲洗干净，严格控制基层平整度，平整度采用高标号砂浆帖饼处理，确保贴面层时结合层厚度一致。（3)面层施工贴面层前，首先在基层面弹线找方,在房间四角根据结合层厚度贴样板块.面层材料浸水湿润,使其吸足水份.根据一条直线上的样板块，带通线在镶贴面上铺满底浆，边铺贴边轻拍压实为准。6、门窗安装本工程门窗为塑钢窗，门窗框的安装选择在主体工程结构基本结束后进行。安装前，应逐个校对门、窗洞口尺寸与门、窗框的规格是否相适应。若发现预留洞口尺寸有较大的偏差应及时调整、处理。门窗框装入洞口应横平竖直并固定牢固,不得有松动现象。门窗框与洞口的缝隙，应嵌填饱满密实。安装过程中，及时清理门窗表面的水泥砂浆等杂物,并尽量不损坏门窗上的保护膜，工程全部竣工后，才剥去门窗上的保护膜，以保护表面质量.门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行，以免土建施工时将其损坏。安装后的门、窗扇应关闭严密,间隙均匀,开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。墙面粉刷完毕，必须对门窗进行重新检查和矫正，待启闭灵活无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件。零件应按规定样式、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧.玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，应根据门、窗扇的尺寸及国家标准的规定来计算下料尺寸，裁割玻璃，玻璃就位后，及时用胶条固定密封，擦洗干净。塑钢门窗的安装允许偏差应符合设计及规范要求，外表美观，表面洁净，无划痕、碰伤.7.10、附属工程系船柱、系船钩、铁爬梯、钢护木按设计图纸进行制作、运输。其原材料要采用符合相关规范标准。钢结构放足大样进行下料,下料时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。系船柱、系船钩、铁爬梯、钢护角的制作与安装要符合技术规范的要求。柱顶弧面标高允许偏差±10mm；柱体平面位置，两个方向误差均不得超过50mm第八章各项保证措施8。1、确保工程质量措施本工程质量目标等级为“优良”,针对本合同段工程的具体特点,贯彻执行ISO9001质量体系标准,按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。项目经理部成立质量管理领导小组，项目作业队成立质量管理组和质量监察组，形成健全的质量管理体系和质量监察体系。质量管理领导小组负责制定总的创优目标和创优规划并组织检查实施，质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。施工中本着对业主高度负责的态度，认真执行现行的规范、标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，