防撞护栏施工方案(修改版)实用文档

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南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程防撞护栏施工方案(修改版)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）防撞护栏施工方案审批：中铁十五局集团南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程NZ-LX—B1标二〇一六年十二月目录TOC\o"1-2"\h\u18024一、工程概况111153二、编制说明2156402。1编制依据2151512。2编制原则32007三、施工组织4287403.1施工组织安排587713。2施工进度计划81824四、施工技术方案8291654。1施工准备819334.2施工工艺流程图976874.3钢筋制作与安装921104。4模板施工11260114.5防撞护栏混凝土施工14191164.6防撞护栏模板拆除及养护1528783五、质量保证措施16232805.1组织机构16143335。2质量保证措施1631578六、安全保证措施17207716。1安全管理目标1786636。2安全保证体系18257306。3安全生产组织和管理保证措施19157106。4施工现场安全技术措施21211546。5保证人身安全措施22276496.6保证施工安全措施24108306.7施工现场安全用电措施25200596.8施工机械安全措施2627646。9施工现场治安消防、防火安全保证措施27192966.10混凝土防冻措施2863646.11防滑措施29286526。12安全应急救援预案299379七、文明施工措施及环境保护措施32121557.1文明施工管理措施32204567.2文明施工技术措施34143227.3环境保护措施35162107。4文明施工规划35防撞护栏施工方案一、工程概况龙西立交位于南京南站西南角，是机场高速与宏运大道相交的节点。现状宏运大道地面主干路下穿机场高速和集散车道，龙西立交一期EN和SE两条右转匝道已实施完成，已沟通宏运大道地面主干路和机场高速东侧集散车道。二期实施NE、ES两条左转匝道和WS右转匝道联系宏运大道地面主干路和机场高速西侧集散车道。远期实施宏运大道高架快速路上跨机场高速主线车道和两侧集散车道。ES匝道桥和WS匝道桥梁总长976。24m，其中ES匝道桥长847。79m，WS匝道桥长128.45m.本工程防撞护栏分两种断面形式:一种为混凝土结构上的防撞护栏，另一种为钢箱梁结构上的防撞护栏.具体结构构件尺寸请参考相关图纸.图1图2全线防撞护栏须采用定型钢模板，以确保混凝土外观质量。模板及支架必须要有足够的强度和刚度,以符合相关施工技术规范要求。模板的施工应满足《组合钢模板技术规范》(GB/T50214—2021)中关于模板施工的要求。模板除满足工艺及强度、刚度、稳定和构造要求外，还应考虑美观，减少色差。二、编制说明2.1编制依据1、《南京南站综合枢纽快速环线龙西立交二期工程NZ—LX-B1标招标文件（含补遗文件）》。2、南京南站综合枢纽快速环线工程（龙西立交二期）设计图纸。3、《公路路线设计规范》(JTGD20-2006)4、《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71—2006)5、《公路勘测规范》（JTGC10-2007)6、《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2021)7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)8、我公司现场踏勘和调查所获得的有关资料.9、国家、江苏省、南京市有关施工规范、质量技术标准，相关法规、政策，特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策.10、我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。11、我公司在城市环境下施工的能力及多年来积累的丰富的施工技术及管理经验。2.2编制原则以满足业主期望为目标，在深刻理解本工程的特点、重点与难点的基础上,按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本专项施工方案：1、全面响应招标文件的原则认真阅读、领会招标文件、施工图纸，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求,全面响应招标文件。2、确保安全的原则充分认识本工程地质、水文特点,结合本工程的施工特点，使用可靠成熟的工法、施工工艺，实行信息化施工,确保工程施工安全。3、确保工程质量的原则建立完善的质量管理体系和控制程序,明确质量控制目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制,精益求精,确保工程达到优良质量标准。施工过程按照ISO9001标准进行质量管理。4、确保工期的原则精心筹划组织，合理配置资源,选择可靠施工方法，使各项分部工程施工衔接有序,确保关键工期的实现，在确保安全和质量的前提下努力提前总工期。5、技术可靠性原则根据本合同段工程特点,利用我单位同类工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保安全、优质、按期地完成工程施工任务。6、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。7、注重文明施工，加强环保原则工程开工前充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，确保文明施工与环保。8、注重人文施工，关爱职工健康原则施工过程按照GB/T28001标准进行施工管理,建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。三、施工组织针对本工程的工期紧,质量要求高，干扰因素多,专业技术强的现况，结合我公司多年积累的施工经验，在原组建的高素质，高水平的项目经理部中增加专业技术管理人员。项目管理组织机构图项目经理：杨荣项目经理：杨荣项目副经理：杨明项目副经理：李启峰项目总工：马磊项目副经理：杨明项目副经理：李启峰项目总工：马磊工程部王振卿综合办公室顾华莉财务部张瑜计划合同部赵玲玲物资设备部张庆坤工程部王振卿综合办公室顾华莉财务部张瑜计划合同部赵玲玲物资设备部张庆坤试验室周丽民安环部乔建华燃气保护涵施工队燃气保护涵施工队3.1施工组织安排3。1.1施工队伍及劳动力计划、设备计划根据施工进度计划安排投入一个防撞护栏施工队伍，负责龙西立交的防撞护栏施工。根据总体施工计划,计划于2021年12月15日即进行防撞护栏施工，期间项目部管理人员22人，施工工人20人，投入钢模板2套，一套用于混凝土结构（120m），一套用于钢箱梁结构（60m）,主要机械为吊车一台、罐车1台等，吊车与罐车均停在桥面。劳动力计划投入序号名称人数所属部门(班组）备注1安全（文明施工）管理人员带班负责人1防撞墙班组本表所列进场人员均按人员管理制度的规定按时办理进场登记、教育、交底等手续,建立“”一人一档”及人员信息二维码班组负责人1防撞墙班组专职安全员1项目部扬尘管控及保洁1项目部2特种作业人员吊车操作手1防撞墙班组吊车司索工1防撞墙班组电工1项目部电焊工3防撞墙班组3主要设备操作人员挖机操作手4普通作业人员钢筋工5防撞墙班组木模工8防撞墙班组混凝土工8防撞墙班组合计23设备计划投入序号名称单位设备名称数量备注1特种设备台汽车吊1合计12主要设备台挖掘机合计3一般设备台电焊机3检测合格证明有效钢筋弯曲机1钢筋调直机1砂轮机1套丝机只手电钻2振动棒3潜水泵4压力容器只氧气瓶充装单位安全检测证明有效乙炔瓶5用电设备台变压器1只一级配电箱1有“ccc”标志二级配电箱8三级开关箱若干米电缆线若干6消防设备具灭火器若干把消防斧把消防锹吨消防砂安全物资投入序号名称单位用品名称数量备注1个人防护用品顶安全帽23条安全带10双防滑鞋23雨靴23米安全绳若干套工作服23只只护目镜6防护面罩6手电筒若干2警示标牌块警示8警告8指令8提示8告知83防护设施米临边护栏防护网安全网围挡警示线(带））3.2施工进度计划四、施工技术方案4.1施工准备1、技术交底熟悉、了解、读懂图纸，由设计交底和图纸会审后,编制施工技术交底单，由项目部技术负责人向其它管理人员、技术人员和班组施工人员进行技术交底。使每一位参建人员都知道施工步骤、施工方法、施工工艺以及质量要求和施工安全注意事项。2、测量放样在桥面上放出护栏内侧点位，直线段10m放出一个点位，曲线段根据曲线半径3—5m放出一个点位，并逐点测出高程.3、将防撞护栏范围内桥面及翼缘板边缘用风镐进行凿毛，将承台表面的浮浆凿除，露出新鲜的混凝土，并用水将表面清洗干净。4。2施工工艺流程图施工准备测量放样施工准备测量放样凿毛处理凿毛处理钢筋加工钢筋加工钢筋验收钢筋安装钢筋验收钢筋安装路灯、监控、声屏障预埋件安装路灯、监控、声屏障预埋件安装模板定位安装模板定位安装砼浇筑砼浇筑覆盖、养护覆盖、养护成品验收成品验收防撞护栏施工工艺流程图4。3钢筋制作与安装钢筋加工准备工作（1)核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝,采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备好商品砂浆垫块，确保钢筋保护层正确。(4）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样、送检，试验合格后方可使用。(5）钢筋应分批堆放整齐并按规定悬挂标识标牌，避免与地面直接接触,采用下垫上盖的措施，防止锈蚀污染。不得使用带有颗粒和片状老锈的钢筋。（6)钢筋直螺纹连接接头完成抗拉强度试验。加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗。4.4。2钢筋制作与安装（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002的要求。（3)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于20mm的钢筋，宜采用焊接连接.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝.钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d.(4）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（5)防撞护栏主筋净保护层为4。5cm.钢筋5号、6号为梁内预埋钢筋（钢箱梁时，5号、6号钢筋与钢板焊接)，1、2、12号钢筋与5号、6号钢筋互焊，焊接长度双面焊5d，单面焊10d。水平分布钢筋接头应错开，搭接长度32d。错开距离35d，且不小于1m。（6）本工程防撞护栏施工涉及到路灯安装，监控安装,以及Pes0—Pes10北侧设置声屏障，Pes10—Pes19两侧设置防抛网。在钢筋安装前，首先确定路灯基础、监控基础以及相关预埋件的位置，与相关单位及时沟通，保证以后工序的顺利施工。(7）Pes10—Pes19是跨机场高速和宏运大道段落，白天车流量大，钢筋焊接时,焊渣容易掉落。故跨机场高速部分防撞护栏钢筋焊接车辆选择在晚上车流量相对较小的时间段施工,并在翼缘板下方设置接火装置（具体参考钢箱梁焊接施工接火装置)，保证车辆的正常通行.跨宏运大道部分在门洞拆除前完成防撞护栏的浇筑。(门洞结构形式详见门洞支架专项方案)4.4模板施工1、模板配置与加工防撞护栏模板采用装配式定型钢模板组成。为确保模板制作的整体性，模板制作由具有定型钢模板生产能力的专业生产厂家分段制作,并在制作完毕后运至施工现场,运至现场后，应卸在平整坚实的地面上，根据具体的规格对到达现场的模板进行验收,并对模板进行试拼装，检查立柱模板内表面的平整度、板面拼缝的严密性,防撞护栏模板的几何尺寸等.2、模板安装（1）本工程防撞护栏多数位于曲线段，为了保证防撞护栏线型美观,要求测量放样时曲线部分根据曲线半径3—5m放出一个点位，并且单节模板长度不大于1.5m，根据点位用墨斗弹线后方可进行末班安装。模板拼装时应采用密封胶等作好防止漏浆的措施，并涂刷优质脱模剂。（2）模板用吊车配合安装(钢箱梁采用8T吊车站在桥面上，吊车须支立在线路中轴线上,防止偏载），先将内侧模板用花兰螺丝、钢管和顶托支撑牢固，然后再进行外模板安装，外侧模板固定在内侧模板上，并用对拉螺杆加固。螺杆直径为22mm，从预埋的PVC管中穿过，每块模板对拉螺杆不小于4根.拼装时应严格控制模板的定位和拼缝的密封性和平整性。模板固定示意图（3)在模板的平面位置和垂直度调整结束后采用高强水泥砂浆或泡沫填充剂将模板与桥面结合处的空隙封填严密，防止混凝土浇注时漏浆.（4）模板安装完成后检查逐点检查钢筋保护层厚度,并由测量人员复核，确保位置、桥面宽度误差在允许的范围内。模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽＜2mm用钢卷尺测量模板总高度＜3mm用钢卷尺测量模板平整度≤2mm用≥2m靠尺检测模板直线度≤1mm/2m用≥2m靠尺检测拼接缝隙、错台＜1mm用塞尺检测法兰连接孔拼装螺栓能顺利穿孔模板外观质量模板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观,所有线条要横平竖直。目测方法4。5防撞护栏混凝土施工(1)防撞护栏砼采用C30混凝土,骨料粒径均匀不易过大,塌落度尽量控制在16—18mm，保证滴水线处等截面偏小的部位均有骨料进入。使用前对商品砼配合比进行验证，合格后才能使用。混凝土的运输采用搅拌运输车运输，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅拌，运输时间（从搅拌到入模时间)控制在60min以内。(2）防撞护栏混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇筑;模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净；模板拼缝之间采用双面胶贴进行粘贴，防止漏浆，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。(3）混凝土的运输能力须适应混凝土的初凝速度。混凝土达到施工现场时必须保持和易性、均匀性和规定的塌落度。如果混凝土运至施工现场发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。第二次搅拌不能加水，必要时加原水灰比不变的水泥浆.第二次搅拌仍不符合要求时则不再使用。(4）当桥下有吊车支立位置时（如第1联，），可使用用吊车加自卸漏斗进行浇筑；当桥下无吊车支立位置时（如第2、3联，因铁投公司需在现有便道上砌筑围墙进行封闭施工，届时便道将无法通行)现浇箱梁混凝土浇筑时罐车可直接行驶至桥面，采用溜槽直卸；当浇筑钢箱梁防护墙时，宜采取溜槽直卸方式进行浇筑,罐车使用6方左右小型罐车,先浇筑曲线内侧防护墙，再浇筑外侧防护墙，采取分段浇筑，长度不宜超过10m，混凝土使用插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模保持5cm～10cm的距离，移动间距不超过有效直径40cm.防撞护栏混凝土先浇注曲线段的外侧，分三层进行浇注振捣。第一次浇注高度到内侧模板倒角的位置（长度为10m）进行振捣，确保倒角处的气泡能够顺利排出，内侧模板倒角以上的高度再分两层浇注,第二层浇注长度8m，第三层浇注长度6m，依次分台阶交替进行。操作上要求快插慢拔，避免振动棒碰撞模板、钢筋及防撞护栏的预埋件。对每一处振捣部位,振捣、(5）模板拼装时底部位置用海绵条或水泥砂浆将缝隙全部封堵，浇筑前将底部杂物清扫干净。浇筑时选择技术熟练、责任心强的振捣工进行振捣，并且严格遵守“快插慢拔”、“伸入下层5～10cm"等振捣操作要点。4.6防撞护栏模板拆除及养护(1)拆模和安装模板需安排同一批人员控制，以便于对模板保护。混凝土浇筑完拆模后，立即覆盖土工布或塑料薄膜,并使用暖棚进行蒸汽养护，土工布分段固定确保不被大风刮乱.（2)根据防撞护栏冬季施工受温度的影响，当强度不低于5MPa时方可拆除模板，首先将模板拼装固定螺栓放松拆下，采用人工用撬棒轻轻地将墩柱模板分开,然后用汽车吊将模板分别拆下.为保证混凝土质量，拆模时不得强行拉撬模板，以防混凝土破损。外侧模板使用高强加长螺杆、双螺帽.拆除模板时,先用吊车将外模挂住，将双螺帽松开，两个螺帽之间再旋紧，再由专人指挥慢慢吊起，禁止模板碰撞混凝土。（3）拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，并整修几何尺寸，每涂抹一次模板漆可周转使用三次。五、质量保证措施5.1组织机构我标段项目部质量管理采用一级管理模式:设置工程部、物资设备部、安环部、计划合同部、试验室、综合办公室等职能部门。项目部配备质量负责人、技术负责人及质量管理、工程技术、试验检验、质检工程师（员),明确分工,各司其职，保证质量自控体系有效运行。5。2质量保证措施1、施工实行全程旁站，24小时分班配备人员值班。2、旁站人员上岗前进行技术培训，并书面考试合格后方可上岗.3、项目经理部实行不定时巡查制度，由工程质检部组织人员进行不定时突击检查施工情况及旁站人员工作情况。情况不好的做出惩罚决定。4、实现工序到人,责任到人。5、实行工序交接制度,上一道工序未交接考核验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。6、建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度.明确各责任人的职责范围和所承担责任.7、建立责任人奖惩制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。8、在施工全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度,由项目经理督促执行。9、严格执行图纸技术交底制度,使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道本工序的设计及规范要求，每道工序必须制定明确的技术施工方案,杜绝盲目、随意施工.10、严格控制各工序的质量,对不合格的坚决返工。11、加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。12、严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度,确保所测数据和结果的正确性。13、建立和完善内业数据的管理制度,加强工地技术数据的管理工作，各类数据做到真实、准确、完整，并及时归档.14、加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。15、明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。16、项目部定期召开内部工地例会,解决技术难点及施工中出现的问题，对各施工队提出质量要求.六、安全保证措施6.1安全管理目标1、消灭人身伤亡责任事故；2、消灭机械设备事故；3、消灭火灾事故6.2安全保证体系为实现安全目标,本项目工程设立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人,总工程师为安全生产技术负责人。下设工程部、安全环保部,各施工队设立以队长为组长的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专线安全技术的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识,经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制,明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。各级安全生产人员各级安全生产人员岗位责任制群众活动职工安全教育特殊工种的安全合格证安全生产群管网各项安全管理制度安全技术措施五同时安全生产检查制度安全生产管理手段安全生产检查手段安全监督站安全生产领导小组百日安全无事故活动新操作项目重点工作：安全教育安全生产“三检查”班前安全讲话总目标：安全生产无事故安全奖罚兑现制度单位工程安全负责人制“三不放过”的分级事故调查处理每周安全活动日安全日累计挂牌安全管理部门事故易发点控制上岗安全教育安全生产管理体系图6.3安全生产组织和管理保证措施1、保证安全生产组织措施建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作，主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人.机构设置:项目部设安全环保部，设专职安全工程师。各施工队设专职安全员。各班组配置专职及兼职安全员.2、保证安全生产管理措施本项目实行安全生产三级管理,一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责,三级管理由班组长负责。在工程项目施工前，按照有关文件规定，由各管理层之间结合施工内容签订针对性强的《施工安全协议书》，明确双方各自的安全责任.严格执行施工安全协议书和批准的施工计划,遵守安全规程，相互监督，协调配合,尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。开工前必须组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握在桥梁施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。对从事特种作业的爆破工、电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行.经过培训考核合格，获得《安全操作合格证》后,方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理.对上岗证要按期复审，并要设专人管理。开工前项目部组织相关部室审查施工组织设计中包括各类机械的安全作业制度；用电安全制度;施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训，是否有应急预案等。施工中定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查;班子每日进行自检、互检、交接班检查。安全工程师、安全员日常巡检。检查重点为危险品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度.建立由施工负责人为组长的施工防护想,防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全员监控、防护组长互控制度。安全检查员、防护员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。对各种施工在涉及行车安全方面实行全程监督检查,对违章作业、安全措施不落实,危及行车安全的施工有权停止作业。6.4施工现场安全技术措施本工程的安全管理工作按照“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全"的原则进行安全生产管理,做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比.1、建立健全安全生产保证体系，明确安全工作目标，实行安全生产一票否决制.2、落实安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安全专职机构和人员。3、设立自上而下的施工安全监督、保障体系。明确各级领导和部门的安全职责,签订安全目标责任书。坚持竖向到底、横向到边的原则，实施以分级管理、逐级负责、楼市各级责任制为核心，以强化管理机构和监察网络、强化宣传教育、强化现场过程控制、强化督促检查奖惩考核机制为主要手段的施工安全管理模式。4、加强宣传教育,让每一参建人员树立牢固的安全生产意识；制定详细、可行的安全生产措施，查找漏洞，加强预测，落实方案，有效控制和减少各类安全生产事故。5、以建设安全标准化工地为契机,加强现场管理。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定；特别是加强易燃、易爆材料、火工器材、有毒与腐蚀性材料等危险品的管理。6、建立起对工程建设过程中可能出现的危害工程建设和危及人员、财产安全的突发性事件的预警应急处理机制,并建立相应的组织保证体系，按风险管理的原则和方法,通过对该类突发性事件的预先识别,主动辨识其风险因素并加以分析、评估与量化，有针对性的采取防范措施,制定应对计划和处理预案，做到防患于未然，以降低其危害，避免和减少损失。6.5保证人身安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育,要认真学习，做到人人熟知,并始终贯穿在施工全过程中。1）针对工程特点,定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识.2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗.变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格方可上岗。3)特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理.对上岗要按期复审，并要设专人管理。4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一,预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程,做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5)施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施.在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工,处理合格后方可施工。6）严禁酒后上岗，严禁疲劳作业;进入施工现场必须佩戴安全帽;不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。7)高处作业必须设置防护措施,并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上栓几根安全绳和一根安全带上栓几个人。禁止在高处作业平台上追拉打闹。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。8)禁止在油库库房内，氧气、乙炔储存室，木工棚内吸烟、取明火。9）无“特种作业人员操作证"、“驾驶证”人员禁止驾驶施工机械、车辆。6。6保证施工安全措施1）辅助结构必须进行安全验算，采取相应的安全措施.施工中的特种作业人员，通过安全技术培训,并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。2）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆机上下扶梯;人工搬运和绑扎钢筋时，相互配合，同步操作.在已安装的钢筋上不得行走,并架设交通跳板，或搭设脚手架。模板就位后，立即用撑木等固定位置,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拔移.每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人与的安全带栓于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固.起吊时，栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。3）使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况：电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格后方可使用。4）拆除模板之前，设立禁区,并按规定程序进行拆模.5)以上各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作.6.7施工现场安全用电措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完成无损,接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备、按规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决；直接向现场供电的电线上,严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系;工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V,同时采用双线圈的电灯变压器。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子.架空线离地4m以上，机动车道为6m以上.对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。6。8施工机械安全措施1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理.2)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距离架空线要符合安全规定.4）各种机械设备根据其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设置标志牌、规则牌、注明安全操作注意事项。5）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。6)机械设备在现场应集中停放,严禁对运转中的机械设备进行检修、保养.7)起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。8）起吊设备作业时，严禁起吊超过规定重量的物件.其中吊装的钢丝绳定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时及时更新。9）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠,防止管材滑脱.10）起重作业中，司机先发信号然后起吊.起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时,速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。6。9施工现场治安消防、防火安全保证措施1)认真贯彻国家、部委相关规定,组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律佩戴胸章,挂牌上岗，自觉接受监督。2)本着“谁施工、谁负责”的原则。项目部、各施工队设专职保安员,负责消防、治安、安全保卫工作，实行分片包干，协同作战。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好纠纷、施工干扰、消防、治安防范等工作。3)加大宣传力度,为施工创造良好的舆论氛围。4）治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪"和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证铁路建设过程的安全。5）在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现存保卫机构和当地公安机关，并积极配合,认真处理。6）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7）广泛开展法制宣传和“四防"教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。8)严格执行《中华人民共和国消防条例》。驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材、设兼职消防人员并定期进行消防演习。定期进行消防检查，保证器材处于完好状态。9）现场组建以项目部、各施工队负责人为第一责任人的防火领导小组，设义务消防队员、班组防火员等,与指挥部签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。10)一般临时设施,每100㎡配备2只9升干粉灭火器，临时木工间、油漆间等每25㎡配1只种类合适的灭火器,发电机房配砂桶。11）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。6。10混凝土防冻措施混凝土采用商混，混凝土出厂前温度需在25度以上，通过加热措施，保证入模温度。运输过程中混凝土罐车同样采用篷布包裹，起到保温的作用。混凝土浇筑完成、拆除模板后采用塑料薄膜进行包裹，后覆盖电热毯进行加热保温，确保混凝土不受冻。6.11防滑措施冬季施工，容易出现霜冻现象，防撞护栏施工时，应及时去除工作平台以及模板上的霜，避免工人工作时滑倒、坠落造成危险。6.12安全应急救援预案实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。1)总则工作原则：统一领导，分级负责。项目部接收指挥部或有关部门的指挥,项目部内部各抢险小组统一接收项目经理指挥。适用范围：①漏电触电人员安全②高温中暑③暴力干扰工程施工导致人员伤亡④由大风、火灾事故等突发性灾害事件2)安全应急救援反应机构在项目部建立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的应急领导小组,下设应急处理工作小组,应急处理技术组,应急处理监测组、应急处理物资组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图，项目部建立医疗救护队，各施工队建立抢险队.3)人员培训、应急材料和设备的储备对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法.根据各类工程的施工特点应储备:小型起重设备、小型牵引设备、大马力抽水机、排污泵、卷扬机、挖掘机、防爆电缆、水泥、方木、编织袋等器具。4）灾情预警系统项目部办公室负责收集各灾情信息，并与业主或有关部门紧密联系及时发出预警,预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。指挥部根据灾情预测预警及时向监理、业主或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。5）抢险队伍现场的每个干部和工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾,抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导,并制定联络方案,按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。6）应急措施的制定项目部在对承担工程的环境和职业健康安全风险进行评价的基础上,针对潜在的环境、职业健康安全事故或紧急情况制定切实可行的应急措施。7）应急处理A各施工队均有2名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联系。B发生险情后，立即报告现场总值班.C值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。D同时联络及时通知本队领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。E单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。8）抢险步骤A将对讲机分发到现场主要抢险负责人B各级抢险负责人进行分工、协调工作C提取或调集防灾器材D实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。9）灾情、事故搜集和报告A灾情、事故发生后,指挥部在监理及业主现场指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。B在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，先启动本项目的应急抢险预案,全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序,妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。C应急状态终止后，按规定向有关单位、部门作出书面报告。10）应急救援路线序号医院名称医院等级、特长急诊送往医院路径1南京江宁医院综合性三级综合医院见下图事故发生点进入宏运大道，行驶20米；左转，进入花神大道，行驶540米；左转，进入秦淮路，行驶3.8公里.应急救援路线图七、文明施工措施及环境保护措施7.1文明施工管理措施1、组织领导成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各施工队成立以队长为组长的现场文明施工小组,负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、健全管理制度建立管理体系。构建由项目部统一组织管理、各施工队具体落实的文明施工管理控制体系。结合本工程实际情况，文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区,制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。完善管理制度.根据业主对安全标准工地建设的有关要求，建立全线文明标准化工地考评管理制度,通过日常检查和项目部组织的定期检查，对全线各施工队的文明施工进行综合考评和奖励。3、加强宣传工作⑴加强思想政治工作,大力开展文明施工宣传活动,统一思想，增强全员文明施工意识，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提。⑵对施工人员进行文明施工教育,建立健全岗位责任制,签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。⑶施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规,积极主动与当地居民搞好团结，积极开展便民活动。7。2文明施工技术措施1、实施工地挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报和信箱，接收监督.各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地.3、施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据交通导行方案要求设置专人指挥。4、施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需要占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意，办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。5、施工机动车辆始终处于完好状态,遵守地方政府及交警部门的管理规定,自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。6、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护.7、大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。8、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。9、施工道路随时整修维护，保持晴雨畅通,防止粉尘飞扬。10、施工场地、营地边界清楚、场地平整、整洁、排水畅通,材料堆放整齐有序、标识清楚。11、生产、生活产生的废水、废弃物应按有关法规妥善处理。7.3环境保护措施1、制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱.2、工地设置能冲洗的厕所，派专门人员清理打扫，并定期喷药消毒,以防蚊蝇滋生、病毒传播。7。4文明施工规划严格按审批的施工组织设计中施工平面布置设置现场，并随工程进展动态调整，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序,表示标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清楚，排水通畅；水电管线架设规范，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位;各种设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为员工提供良好的环境.目录一、编制说明……………………………1二、工程概况……………………………1三、编制依据……………………………1四、施工技术分析……………………2五、施工人员、机具准备工作………………3六、施工技术要求……………………4七、质量保证措施……………………9八、安全保证措施…………………10附表1.……………………14附表2.……………………15编制说明：本方案仅适用于青岛碱业新材料科技50万吨/年苯乙烯项目液体罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表部位位号罐顶罐壁部位位号罐顶罐壁预涂底漆未处理预涂底漆未处理预涂底漆未处理预涂底漆未处理MT0211A√√MT0211B√MT0212√MT0213A√MT0213B√MT0214A√√MT0214B√MT0214C√√MT0214D√MT0214E√√MT0214F√MT0215A√MT0215BMT0215C√MT0215D√MT0215E工程概况：钢板整体喷砂除锈合格后，滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3。0级。安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2。5级.除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作.建设单位：青岛碱业新材料科技监理单位：青岛天信工程咨询施工单位：中国化学工程第十三建设编制依据:1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923。1-20212、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20213、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-20214、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022—20215、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20216、储罐防腐蚀施工方案.四、施工及报验程序：储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序表面处理(喷砂处理)→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收4.2罐壁作业施工程序准备工作（脚手架检查)→表面处理(喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收4.3、质量检查报验程序第一步：班组自检合格，形成检查记录资料；第二部：项目部质量、技术部门共同检查;第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理(业主）提出检验申请；第四部：施工单位、监理单位(建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈.罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。工序未经检查验收，严禁进行下一道工序五、施工人员、器具准备:5。1施工人员准备:所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。主要施工人员：施工队长2名安全员1名技术员1名质检员1名电工1名辅助工6名喷沙施工人员4名其他1名防腐施工人员20名合计355。2施工用机械设备准备：主要施工机具：序号名称规格型号单位数量备注1空压机QF—37G套22喷砂机PS-600台44涂层测厚仪/台15温湿度表/块16角向磨光机Φ100台207三棱刮刀/把48砂纸/若干9毛刷3寸个20空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。进行防腐补漆施工的人员，必须具有防腐工程施工经验，熟练掌握相关机械操作技术，熟悉施工相关技术要求;进入施工现场的施工人员，必须正确佩戴劳动保护用具，砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等.施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件，并设专人进行维护工作。六、施工技术要求：6。1储罐防腐主要技术要求及参数：储罐油漆部位油漆种类厚度涂刷层数备注乙苯储罐外表面底漆环氧富锌底漆502p—1中间漆环氧云铁漆1001面漆脂肪族聚氨酯漆401苯、不合格乙苯、脱氢液储罐外表面底漆环氧富锌底漆502罐壁p—4中间漆环氧云铁漆1001面漆脂肪族聚氨酯漆401罐顶p-1苯乙烯储罐外表面冷底子油80—1003p—76。2不同部位除锈方法：防腐施工应注意已完工作成果保护工作,注意错开作业时间，喷砂：凌晨4:00——9:00下午17：00—-20:00手工动力作业8:00——下午17：00应时时关注天气情况，空气湿度大于80％时，严禁喷砂、防腐作业。1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，采用手工动力除锈，除锈等级达到St3。0级后，刷涂油漆；2、预留焊接热影响区,水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到St3。0级；3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现象的.根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物,除锈等级应达到St3.0级后，再用毛刷或压缩空气吹净，处理顺序从上往下；4、针对罐顶蒙皮,水压试验后，分两种情况:一、蒙皮安装之前未做防腐处理的,采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2。5级,喷砂顺序从中心向四周.二、蒙皮安装之前预刷底漆的，除锈方法同第3条，除锈顺序根据人员合理安排；5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位，采用喷砂除锈，喷砂除锈，除锈等级Sa2。5级；6.3除锈检验合格标准：喷砂除锈达到Sa2。5级,合格标准：表面无可见油、脂、污物,并且没有氧化皮、铁锈、外来杂质,任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色斑。动力工具或手动除锈应到达St3。0级，合格标准:表面清理彻底,表面应具有金属底材的金属光泽。6。4喷砂主要技术要求：1.喷砂主要技术指标:a砂子的选择:精制干燥石英砂，二氧化硅的含量≥98。5%b空气湿度：不大于80％c空气压力:5—6Kg/cm2d喷射角度：30-750e喷射距离:100—200mm2.磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号:全面通过3。2筛孔，不通过0。63筛孔，要求质地坚硬且有棱角，含水量小于5％，不得含盐、油污和泥土等杂质.砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物.并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度.3。喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0。55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°，喷距80～200mm。4.空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0。6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，表面用肉眼观察无油、水等污迹。5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴）,压力不得低于0.55MPa。6。操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。7。装砂后,先关闭放空阀，然后打开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜.8.按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时,则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。9。当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。10.构件喷砂后应立即清扫干净,用吸尘器、干燥洁净的压缩空气,硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。6。5储罐防腐涂漆施工:1、除锈完毕未经报验，严禁进行油漆防腐施工。2、钢板表面局部麻点、栏杆平台等不适宜用滚涂法施工的采用刷涂法施工；其余部位采用滚涂法施工。为保证表面色泽均匀，待补涂油漆表干后，立即滚涂下一道油漆,确保漆膜质量，色泽均匀。3、防腐施工环境条件要求：施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时,固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长.4、防腐施工主要方法涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象,为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待表面实干固化前再进行下道工序的施工，保证漆膜完好,颜色一致，涂层厚度达到设计要求。滚涂法施工程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时,可横刷或者竖刷，每次应压叠一半,要注意保持均匀,尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象.在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂,以获防腐最佳效果。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风无沙尘条件下施工，大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆，为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a。有锈蚀不刷涂.b.表面有尘土油污不刷涂。c。有雨水潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f。底层漆未干不涂下层漆。g。气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂.i。湿度超过80%不刷涂。j。没经过检查不刷涂。6.6涂刷质量检验：1、油漆每层涂刷前应对前一涂层进行检查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理,涂装结束后，应进行涂膜的外观检查，表面应光亮、均匀一致，无脱皮、流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。2、涂膜固化干燥后，应进行漆膜厚度的测定。涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则），80%以上的测点达到设计厚度，未达到厚度的20%测点的最低厚度不低于设计厚度的80%。3、涂层厚度检测点应随机抽检,每个检测点面积宜为100cm²,该检测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后取平均值作为该测点的厚度值6.6补刷油漆膜表干后,表面质量合格后，立即进行第二道油漆刷涂，4、涂膜固化干燥后，应进行漆膜厚度测定，漆膜厚度要达到规定厚度（双8原则），80%以上的测点达到设计厚度，未达到厚度要求的20％测点的最低厚度不低于设计厚度的80％.5、补漆施工完成后,进行中间检查工作，防腐蚀施工完毕后，进行整体验收。6、施工过程中，如出现技术问题,应尽快找出原因并予以解决，质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时进行返工，并重新检验，确保补漆工程质量。七、质量保证措施:1、建立健全的质量保证体系,严格按照职能分配,使体系中的每个成员更能发挥其作用。2、施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉补漆工作的要点和质量要求。3、制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点,明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100％的自检和互检的基础上,再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的记录工作,以免出现漏检、错检现象。4、加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施;激励职工“创优质、干精品”的质量意识。5、随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。6、严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。7、质量检查报验程序第一步:班组自检合格，形成检查记录资料；第二部：项目部质量、技术部门共同检查；第三部：项目部专职技术人员整理报验资料,向监理（业主）提出检验申请；第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。八、施工安全文明施工保证措施：8。1安全施工措施：1、建立健全安全保证体系，按照职能分配发挥体系中每个成员的作用。一级项目经理

二级安全组长

三级安全员2、

所有施工人员进入现场施工前，必须经过安全教育并考试合格，重点学习以下内容：1）如何正确的使用安全带2）在交叉作业时的安全防范3)学习各种安全标示4）如何做好各种安全防患措施3、特别重视高空作业（1。8米以上作业）：本工程高空作业量大,根据现场实际情况，登高利用罐体周向搭设完成的脚手架，如需改动脚手架上报项目部经过安全验算，并经监理业主同意后，方可更改。另外，注意以下事项：1)正确使用合格的劳保用品。2）尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。3）除锈防腐作业时,操作人员一定要戴防护面具，高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。4）禁止随意抛掷物件。5)脚手架的修改只许架子工完成,其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。4、罐顶喷砂施工前做好以下安全措施1)沿罐顶栏杆周向挂设安全立网,安全网挂设紧实牢固；2)紧贴安全网外侧挂设密目网，密目网要求紧实牢固；3）根据工作区域从罐顶中心向栏杆沿径向悬挂安全绳，以便罐顶作业人员悬挂安全带；4)作业之前所有人员必须经过安全技术交底、施工技术交底。5、罐壁喷砂前做好以下安全措施1）全面检查已搭设脚手架是否合格,各卡扣螺丝有无松动，跳板绑扎是否牢靠，安全通道是否符合要求；2)工作区域纵向沿脚手架外立杆挂设密目网;减少喷砂扬尘,减小环境伤害；3)喷砂作业区域应围拉警戒线，无关人员禁止入内;4）喷砂作业应设专人监护，随时监护喷砂机械、人员有无异常状况；5）喷枪后坐力较大，喷砂人员应握紧喷枪，喷枪不得对准他人或其他防护用品，喷砂噪声较大,作业时戴上防噪声耳塞，操作两小时进行轮换，不得疲劳作业；6）喷枪用喷枪、耐磨胶管、管接头应每班检查，磨损严重时要及时更换；7）高处作业人员应将安全绳栓在牢固的管架上，高挂低用。8）喷砂工应戴防护工具,以保持身体不受飞溅磨料的伤害6、电动工具使用注意事项：1）电动工具电源接通之前检查电缆软线及插头等完好无损,务必检查机器开关是否处在关闭的位置;2）在使用砂轮机时,必须佩戴防护眼镜；3）砂轮机正式使用前必须开机试转1min，检查有无异常响声,确认运行平稳；4）砂轮机工作时间较长而体温大于50°并有烫手感觉时，应立即停机自然冷却后方可继续工作；5)工作完成后，罐壁砂轮机开关,并紧握砂轮机，知道完全停止转动，将其放置平稳；7、油漆作业安全注意事项1）油漆施工要保持良好的通风。2）如果涂料接触到眼睛,应用大量温水冲洗，并迅速就医.3)如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。4）施工人员在涂刷油漆现场,严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。5）油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时,设有警示标示，必要时专人看护.6)喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。7）涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火.8、环境控制1)每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育.2）施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定.标志牌的式样和警示用语符合GB2894。3）所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业,采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。9、临边防护1)一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防护栏、盖板等防护措施,设置醒目的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。2)设置护栏、栅栏时,设置挡脚板以防材料、工具等坠落。10、人员保护1)职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律.职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受到警告或处罚。2)所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业。3）所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等.11、施工用电1)施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。2)施工用电设备、工具、照明都实行保护接零;保护零线单独敷设,不通过任何开关和熔断器；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护；用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用.维护电工做好日常检查和维护。12、防火管理1)防火安全工作,严格遵守业主的各项防火安全制度规定，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。2)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境,清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。10、防腐涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。11、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。8。2文明施工要求：1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”.2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放,保障畅通.4、废料及时清理并分类存放于指定地点。5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾。晋蒙黄河大桥建设工程项目防撞护栏施工方案1编制目的及依据1.1编制目的为保证晋蒙黄河大桥建设工程项目中的罗圈堡大桥、科村大桥防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本防撞护栏施工方案。施工前,技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底,双方签字,由现场技术人员进行监督管理.1.2编制依据1）《公路工程安全施工技术规程》JTJF90-2021；2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2021；3)《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTGF80/1—2004；4）晋蒙黄河大桥工程（两阶段施工图设计）；5)国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法;6）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验.2工程概况罗圈堡大桥全长287m，中心桩号K101+885,为跨越纸房沟而设,上部结构采用8孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁,下部结构桥墩采用柱式墩，矩形墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。科村大桥全长357m，中心桩号K100+845，为跨越凉水沟而设，上部结构采用左幅为10孔35m，右幅为9孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构桥墩采用柱式墩，矩形墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。罗圈堡大桥、科村大桥分左右两幅，单幅预制箱梁桥面宽度15.75m，两侧分别为0。5m防撞护栏,路面宽度14.75m，路面设计为10cm厚沥青混凝土铺装层+防水层+10cm厚C50钢纤维防水混凝土现浇层.3防撞护栏施工方案简述3。1施工准备3。1。1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范,施工前应进行安全和技术交底。混凝土配合比及试验，按设计要求,做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。3.1。2现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅.桥面具备一定的施工工作面。3。1。3施工人员、材料、机械准备3.1。3.1人员准备合理配置施工班组，合理配置劳动力，协作队伍劳动力配置计划表如下所示:劳动力配置计划表序号类别计划数量已进场数量工作内容1钢筋工55绑扎钢筋2混凝土工33浇筑混凝土3模板工88关模板4普工33凿毛5电焊工1010焊接钢筋项目部施工管理人员如下表所示：施工管理人员计划表序号工种人数工作内容/姓名1现场施工员2施工负责人/朱泓宇、张洁2现场安全人员1负责现场安全/方绍龙3测量人员1现场测量/杨帅4材料人员1设备、材料组织/陈维5电工1电路管理与维修/范文革3.1。3.2材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作，例如拌和站和钢筋场以及梁场。3.1.3.3设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备数量配置表情况详见下表：机械设备数量配置表序号设备名称规格型号数量用途1插入式振捣器Z502台砼振捣2交流电焊机ZX5—40010台焊接钢筋3凿毛机11头2台砼凿毛4拌和设备120型1台拌合砼5砼运输车10方3台运输砼6吊机25T1砼布料7料斗0.5方1转运砼3.2施工工艺流程精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生施工工艺流程图3。3主要施工方法3.3.1钢筋工程3.3。1.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4)钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示.5)钢筋的连接：根据设计图纸，本方案采用电弧焊接。①钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d.②焊接用焊条、焊剂应有合格证,其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定.③钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工检查项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30％抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30％3箍筋螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5—10个间距3。3。1。2钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固,应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高,然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时,为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整.钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm）检查方法1受力钢筋间距(mm）两排以上排距±5每构件检查2断面，尺量同排墩身±20盖梁系梁±102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高宽±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）墩身±10每构件沿模板周边检查8处3.3。1.3施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。3.3.2模板工程3。3。2。1模板加工1）模板由协作队伍将钢板加工完成,由面板、纵横加劲肋、背