砌体工程专项施工方案实用文档

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目录砌体工程专项施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc329697035”一、编制依据3二、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc329697037"2。1工程概述32.2砌体设计说明:5HYPERLINK\l”_Toc329697039"三、施工准备63.1技术准备6HYPERLINK\l”_Toc329697041”3.2人员安排6HYPERLINK\l”_Toc329697042”3.3主要机具设备7HYPERLINK\l”_Toc329697043"3.4材料准备7HYPERLINK\l”_Toc329697044”四、主要施工方法8HYPERLINK\l”_Toc329697045”4。1工艺流程8HYPERLINK\l”_Toc329697046"4。2主要技术要求9HYPERLINK\l”_Toc329697047”4.3主要施工方法：12_Toc329697049”5.1质量保证措施19HYPERLINK\l”_Toc329697050"5。2安全管理措施215.3文明施工措施225.4环境保护措施23HYPERLINK\l”_Toc329697053"5.5消防措施245.6成品保护措施24HYPERLINK\l”_Toc329697055”5.7降低成本措施25HYPERLINK\l”_Toc329697056"5。8现场料具管理措施255.9子分部工程验收26一、编制依据1、施工图纸及施工合同；2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB53-2021）;3、《砌体填充墙的结构构造》（06SG614-1)；4、《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》(05J102-1)；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)；6、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14—2021）；7、《蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准》8、《广西建筑工程施工工艺标准》9、广西建工集团联合建设《安全文明施工标准化管理图集》二、工程概况2。1工程简介本工程位于南宁市西乡塘区，相思湖北路北侧，属于和思·相思湖畔A区工程。其中包括4栋（1#楼2#楼3＃楼5#楼)高层商住楼，1栋(4#楼）高层住宅楼。1＃2＃楼（地面以上）总建筑面积：29487.42m2(其中商铺面积：2428.08m2，住宅面积：26352。90m2，架空层面积：706。44m2),建筑基地面积：1362.19m2。3#楼（地面以上）总建筑面积：13564。04m2（其中商铺面积:1887。06m2，住宅面积：11512。13m2，架空层面积：164。85m2），建筑基地面积：1078。17m2。4#楼(地面以上)总建筑面积：13017.88m2（其中住宅面积：12653。72m2,架空层面积：364。16m2)，建筑基地面积：71.22m2。5＃楼(地面以上)总建筑面积：14240.98m2(其中商铺面积:2261.05m2，住宅面积：11509。81m2，管理用房面积：312。52m2，架空层面积：157.60m2），建筑基地面积:1444.55m2。地下室面积：15768。16m2。建筑层数：1#2#楼为：31+1层；建筑高度为：98。70米。3＃楼为：31层；建筑高度为：95.90米。4＃楼为:32+1层;建筑高度为:99.70米。5＃楼为：31层；建筑高度为:95.70米。本工程室内±0。000标高相当于绝对标高81.00m.工程有关详细参数说明如下：部位参数层高（m)1＃2#楼主要层高3，最高层高为4.8；3#4#楼主要层高3，最高层高为5。37;5＃楼主要层高3，最高层高为5。47.板厚度（mm)90、100、120；梁截面（mm）最小100×300、150×300、300×700、最大300×1250等墙截面（mm）300、200柱截面（mm)400×400、400×500、500×500、500×600、400×800等板跨（mm）5800、5700、5030、4250、4000等梁跨（mm)6000、5500、4000、3200、3000等混凝土强度墙柱C55、C50、C45、C40、C35、C30梁板C35、C30、C25钢筋一级钢筋HPB300、三级钢筋HRB400，最大直径25mm，最小直径6mm工程有关单位情况说明如下：序号项目内容1建设单位南宁市和思置业2勘察单位广西有色勘察设计研究院3设计单位南宁市建筑设计院4监理单位南宁市建昶建设工程监理咨询有限责任公司5总承包单位广西建工集团联合建设2。2砌体设计说明:2.2。1、地下室内隔墙及住宅卫生间墙体采用混凝土小型空心砌块，其中防火墙采用的混凝土小型空心砌块内填素混凝土，地下室为200厚,卫生间墙为100厚，住宅内隔墙采用砂加气砼砌块，墙为100厚.住宅外墙及分户墙采用200厚加气砼砌块。框架填充墙：外墙、内墙为加气混凝土砌块。地下室、卫生间隔墙采用100混凝土小型空心砌块。2。2.3砌体强度等级MU10，砂浆强度等级M5.混凝土小型空心砌块强度等级MU5。0，砂浆强度等级Mb5。2.2。4混凝土:圈梁、过梁、构造柱等采用C25混凝土.2.2。5砌体施工质量控制等级为B级。三、施工准备3.1技术准备3。1。1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸,掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图，并做好技术交底。3.1.23。1.3完成样板墙的砌筑,并对施工队进行现场技术交底。3.2人员安排为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。施工管理人员表3—1序号管理职责姓名职务1施工总指挥陈立新项目经理2技术负责人苏琬荣总工程师3质量负责欧海波质检员4安全负责侯东岑安全员5技术员杨焯凯负责工长6资料员梁庆琼资料员7试验员韦廷琨试验员8现场临电罗高峰安装生产每栋楼劳动力准备计划表3—2泥工木工钢筋工架子工电工杂工60128101253.3主要机具设备3.33。3.2主要机具:手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子(孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、3。4材料准备砌体结构工程使用的材料必须符合设计及规范要求，严把质量关。(1）轻集料混凝土空心砌块采购时需产品龄期必须超过28d.（2）在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过1.5m.（3)材料堆放必须有防雨措施。（4)砌块的品种、强度必须符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测报告。（5）水泥采用普通硅酸盐水泥(P.O32.5)，必须有出厂合格证和复试报告.水泥进场使用 前，分批对 其强度、安定性、凝结时间进行复验。检验批以同一厂家、同期出厂、同一产品、同一强度等级、同一编号为一批。不同批的水泥不得混合存放。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，需复查试验，并按其结果使用。（6）砂子:中砂，用前必须过筛，含泥量不超过5%，其他方面符合有关规范的质量标准。（7)石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间必须大于7d，磨细生石灰的熟化时间不得少于2d.配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏.(8）拌制砂浆用水为现场自来水.（9）砌筑砂浆和构造柱、水平系梁的C25砼通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。（10）砂浆现场拌制,各组分材料采用重量计量.四、主要施工方法4.1工艺流程办理验收记录办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图4.2主要技术要求4。2.1拉结筋的设置：按照设计说明及《砌筑后置植筋方案》剪力墙、柱部分隔墙沿墙高每600mm设置两根2¢6拉结筋,拉筋贯通墙体全长并入框柱200mm。楼梯间四周及走廊两侧的墙体采用16号钢丝间距20mm的钢丝网砂浆面层(厚20）加强。6006004。2.2构造柱设置：3.1当填充墙长大于5m时,需在填充墙中间设置构造柱。4.2。3腰带、系梁设置：当墙高大于4米小于7米时,墙体半高处设置一道与柱（剪力墙）连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽,梁高120，梁内纵筋412通长，纵筋端头锚固长度LaE，箍筋6@200..过梁设置：当门、窗洞顶无结构梁时,需另设钢筋混凝土过梁(过梁长度为洞宽+500mm),做法如下表4-1，填充墙过梁伸入墙内长度为250mm.见下图:过梁设置表4—14。2。5填充墙顶部与梁板下皮用砂浆挤紧、填实，长度大于5m时，墙与梁、板需有拉结。4。2。5。1填充墙顶部与梁板之间预留斜砌位置，至少间歇7d后再采用斜砖砌筑，逐块刮浆顶紧.4.3主要施工方法：4。3。1测量放线：4。3。1。1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线(500mm)。。2门洞的标高线根据室内的墙体水平线（0.5m）引测.4。3.1.3墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。拉结筋、构造柱植筋、绑扎。1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品,产品有合格证和检测报告。。2植筋施工：(1)根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合产品说明书的要求。（2）用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。（3）根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合,拌合完成后填入已经清理干净的孔内。然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。4.3。3排砖撂底:根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖，并绘制好各部位排砖图，尽量采用主砌块，少用辅助砌块。4。3.4拌制砂浆：4。3。4。1本工程所有的砌筑砂浆均为Mb5水泥混合砂浆,施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采用磅秤进行称重计量。4.3。4。2采用小型砂浆机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。4.3。4.3砌筑砂浆的稠度控制在60～90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛入灰槽内,如砂浆出现泌水现象时，必须在砌筑前再次拌合。。4砂浆必须随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。砌筑4。3。5。1砼小型空心砌块（使用于隔墙)（1）设置皮数杆：在砖砌体的转角处、相交处设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。（2）清理:清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。（3）砌筑：a、砌块砌筑采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面。每皮顺砌，上下皮小砌块对孔。砌筑时错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm,个别情况无法对孔砌筑时,不小于90mm。局部受管线、配电盒等影响,墙体通缝补不超过两皮砌块.砌块墙内不得混砌其他墙体材料，采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块，采用铺浆法施工时，铺浆的长度不得超过750mm.砖的水平和垂直灰缝要求控制在8～12mm。b、构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎,先退后进，马牙槎的宽度为≥60mm.c、砖墙每日砌筑高度不能大于1.5m，水电管道必须随砌筑时预埋，严禁后剔凿。d、在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。4。3.5。2加气砼砌块a、事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块,否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示.加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法b、卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C25混凝土槛.c、砖提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10％～15％。砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂.d、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。e、砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接,临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。f、砌块铺设需拉通线砌筑,并随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致,平直通顺，砌筑时用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮砖均拉线控制标高及灰缝平整度.每天砌筑高度不超过1。8m。g、砌块灰缝需横平竖直,水平灰缝采用铺灰砌筑,垂直灰缝采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度控制在15-20mm，拉结筋顺直放置在灰缝内.严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，用原浆做勾缝处理，缺灰处补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm，水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。h、水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。i、图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑(确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土实心砖，见下图：j、下列部位需设置构造柱，构造柱的平面位置在结构平面图中表示出来，避免遗漏;1宽度大于2m的洞口两侧；2车房门、安全门以及洞口宽度大于1。5m的重型门两侧；3墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位；4窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处；砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度为100mmk、每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1。5m，横距1。2m，步距1.5m，小横杆间距1。5m。砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递,作业面上只能堆放少量砌块,堆放的砌块不得超过两皮高。圈梁、过梁、构造柱施工4。3。6.1钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50％.构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。4.3。6。2模板：模板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具,构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整,不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。4。3。6。3混凝土：混凝土为C25细石混凝土,混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前浇水将木模板湿润,混凝土浇筑须连续进行。构造柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。4.4试块留置4。4.1加气砼砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组(16块）。4.4。2混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计.每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。4.4.3砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级,同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）.五、主要施工管理措施5.1质量保证措施5。1。15。1。1。1填充墙砌筑a、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。5.1。1.2a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差必须符合表5—1的规定。抽查数量：(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。每间检验不少于3处。（2）对表中3、4项,在检验批中抽查10％，且不少于5处.填充墙一般尺寸允许偏差表5—1项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线和尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法必须符合表5-2的规定.抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不少于3块.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表5—2砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法轻骨料砼小砌块砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积垂直≥80%c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度必须符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不少于5处。检验方法:观察和尺量检查。d、填充墙砌体时错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮.抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。检验方法:观察和尺量检查。e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度必须正确。轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝为8～12mm。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%,且不少于3间.检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。f、填充墙砌体砌至接近梁、板底时，留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧;当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不少于3片墙。检验方法：观察检查。5。2安全管理措施5。2。1安全管理制度安全技术交底制；班前检查、班后验收制;定期检查与隐患整改制；管理人员和特种作业人员上岗制；安全生产奖罚制与事故报告制;5.2。2安全管理工作(1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；(2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。（3）安全防护设备如有变动,须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；（4）安全生产防护设施必须进行必要的、充足的投入.且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；5。3文明施工措施5。3.1材料堆放材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放.砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识,保证不混用未检定产品和不合格材料。5。3.2现场垃圾处理工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，必须有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。5.4环境保护措施5。4。1施工现场必须建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络,并经常运转;现场必须有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；5。4.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘；5。4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用.砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板.在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆必须有防止遗洒的覆盖措施。施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾需及时清运,适量洒水，控制扬尘。施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密,门窗要齐全，并保证良好通风。5.4.8施工垃圾经分检后及时外运.5.4。9施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水,以防现场尘土飞扬.5.5消防措施施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合"的方针,确保在我项目不出现消防伤亡事故.5。5.1施工现场不允许吸烟,生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。5。5.2合理布置现场消防器材：各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。严格现场明火管理，不具备明火作业条件的不予签发动火证;无动火证的不允许明火作业。5.5。5加强对电气焊管理,操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作.5。5。6加强生活区消防管理，除特殊批准外,不允许使用电炉,并在生活区内配备足够的消防器材。5.6成品保护措施5。6。1工程技术人员制定出成品保护措施,对于施工工程中的成品、半成品保护由专人负责；施工中采取包、裹、覆盖、隔离等措施,防止污染、利物触碰。5。6。2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。5。6。3建立成品保护小组,设专人管理，分清责任，各楼层设专人负责成品保护。重点对阳角护角防护。5.7降低成本措施5.7。1技术措施5.7。1。1采用建筑系列胶，无毒无害环保型材料，以新的材料、新的技术、新的工艺，减少用工量，节约材料。5。7.1。2采用新型隔墙砌体材料及新的砌筑方法，减少用工量，节约材料。降低成本管理措施.1严把装修工程图纸会审，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作，各种材料、半成品的验收严格按验评标准验收，生产管理人员认真把关,以确保产品一次成优,减少返工。5。7.2。2原材料集中采购，实行竟标，降低采购成本。5。7.2。3加强成品保护，节约材料和人工.5。8现场料具管理措施5。8.1材料存放5.8。1。1根据现场平面布置图,各种料具按指定位置存放并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线..2施工现场的机具保管中,依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，严格执行领退料手续。5。8。1。3因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时运至所需部位.材料节约措施5.8。2.1依据施工方案,项目部在施工前，鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式,一经确定,任何人无权更改材料投入量,如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。.2技术、施工人员依据图纸及施工方案，准确提出材料规格、技术要求、使用部位、进场时间等.5.8。2。3在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各负其责，把好每道关。。4材料部经常对现场进行检查,对零散的料具进行集中,对剩余的料具及时把信息反馈到工程部，由工程部统一考虑用于其它部位。5.8。2.5砌筑砂浆现场搅拌，控制搅拌量,砂浆随砌随搅，避免一次搅拌过多。5.8。2.6料具管理过程中，材料部建立节约计划、效果台帐，以及限额领料台帐。5。9子分部工程验收5。9。1(1）施工执行的技术标准；（2)原材料的合格证书、产品性能检测报告；（3）砼及砂浆配合比通知单；(4）砼及砂浆试件抗压强度试验报告单；（5）施工记录;（6)各检验批的主控项目、一般项目验收记录;(7）施工质量控制资料；(8)重大技术问题的处理和修改设计的技术文件；(9）砌体结构的实体检验记录；（10）其他必须提供的资料.5.9。2砌体子分部工程验收时，对砌体结构的观感质量做出总体评价。填写砌体子分部工程观感质量检查记录表。5。9.3当砌体质量不符合要求时，按现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300规定执行。对实体检验或平行检验不合格的工程，不予验收.5。9.4对有裂缝的砌体按下列情况验收：（1）对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，由有资质的检测单位检测鉴定或原设计单位鉴定，需返修或加固处理的,待返修或加固满足使用要求后进行二次验收。（2）对不影响结构安全性的砌体裂缝，予以验收,对明显影响使用功能的观感质量的裂缝，必须进行处理。珠江帝景E7—1—E7—4栋砌体结构专项施工方案第一章工程概况珠江帝景E7-1-E7—4栋工程位于广州市海珠区，其东面黄埔涌，西面紧邻赤岗涌，南面靠近海珠区第二区实验小学,北面为珠江帝景已建成住宅小区。珠江帝景E7—1—E7-4栋是高档居住小区，地上由四座30层住宅楼组成,地下由两层地下室组成，东西长约200m，南北长约55m，建筑基底面积约为13000㎡，抗震设防烈度为7度,砌体结构主要采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，砂浆采用商品砂浆。工程名称珠江帝景E7—1—E1-4栋工程地址广州市海珠区第二实验小学北侧建设单位广州珠江侨都房地产勘查单位广东省工程勘察院设计单位广州珠江建筑工程设计监理单位广东珠江建设工程监理工程主要用途商用、住宅总包单位中国建筑第四工程局第二章编制依据序号规范、规程名称编

号1《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20062《砌体工程施工质量验收规范》GB53-20213《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB54—20216《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26—20037《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20018《砌体填充墙结构构造》06SG614—19蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J10410《钢筋混凝土过梁》03G322-1～411施工图纸第三章施工部署3.1施工准备工序流程:拉墙筋、构造柱植筋轴线、水平线复核；机具、材料安置检验合格、拉墙筋、构造柱植筋轴线、水平线复核；机具、材料安置检验合格、检查合格、验收砌体砌筑安装预埋构造柱浇筑卫生间上翻砼门上圈梁砼浇筑、门过梁预制与安装卫生间上翻砼门上圈梁砼浇筑、门过梁预制与安装3。1.1技术准备1）施工前应对图纸认真审核,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作.5)试验用具的准备.6）绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌快的方法和要求如下：(1)砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、圈梁、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2)砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75％~85%。（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施.（4）配制异形尺寸砌块。7)按照主体放线十字控制线，上下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000mm8）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工,装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在施工前提前解决材料、机具准备1)材料准备：（1)砌块:加气混凝土砌块：强度级别MU3.0。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）加气砼砌块采用600×200×200mm、600×100×200mm(长×宽×高）水泥砖：强度等级MU10,规格尺寸内外墙采用强度等级MU10.0的水泥砖（长×宽×高)190X90X53打底三皮砖，顶部采用水泥砖斜砌。卫生间采用MU10的水泥砖砌筑。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2）砌筑砂浆:室内外砌筑砂浆强度为M5混合砂浆,因广州市政府要求建筑工地不得使用自拌砂浆，因此，本工程砌体结构全部采用预拌砂浆砌筑、抹灰；（3）钢筋：Φ14、Φ12、φ10、φ8、φ6。(4）混凝土：构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C20。（5）其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。(6）根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间，有专人负责,确保材料按时进场，并妥善保管。(7）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密,下部垫起架空，防止日晒雨淋。2)施工机具准备：施工机具：施工电梯、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。3。1。3劳动力准备本工程砌体分项工程安排两个劳务班组进行施工。E7-1、E7-2栋以及整个地下砌体工程为一个劳务班组负责施工;E7-3、E7-4栋地上砌体工程为一个劳务队负责施工.劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在120人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表3.3—1：表3.3—1

劳动力计划表序号工种人数1瓦工402钢筋工83木工124混凝土工85小工406安装123.1。4现场准备1）对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2）所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。3）放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm4）立皮数杆:宜采用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜.皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续。5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6)墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米,用C25细石混凝土找平.8）样板墙砌筑:在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。第四章

总体施工安排4。1植筋施工方法4.11、根据施工图纸要求，本工程当墙体水平长度大于5m时，砖墙沿高设拉结筋26@500（伸入柱内200，伸入墙内1000，另加直钩60）2、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1m.4.11)技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2)安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。(3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。(4）对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5）现场清理排除不安全因素.（6)提交相关资料,报业主及监理部门审核。2）材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级)。结构胶必须有合格证和材料检验报告,经监理公司审批后方可使用。(2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998的规定,热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定,钢筋进场时，表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用.3）施工机具：序号机具设备名称型号数量1电锤Φ6～Φ1442吹风机/23毛刷/104。11)施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。2）施工方法:（1)拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm（三皮砌块高度）设2φ6拉筋。(2)定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记.（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同;钻孔直径一般比所植钢筋直径大4~6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值.将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋.（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80％.（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈,再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整)，待固化期过后方可进行下一道工序。（11)拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。4。11）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋.3)植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4）注胶植筋时,应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存,保质期6个月.注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.2构造柱、圈梁、过梁施工1）构造柱、圈梁、过梁的布置：(1）构造柱布置：A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱;砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6＠200。B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时,应从墙端部起设。构造柱柱宽同墙宽,截面高200,纵筋412，箍筋6＠200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋,与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。（2）圈梁布置:180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高180mm,纵筋412，箍筋6@200,圈梁转角做法见下图所示。（3)过梁布置：门窗洞口上部。2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：（1)构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200B、构造柱配筋:纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚入梁(板）内15d。(2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×180B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6＠200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。（3)过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。过梁截面尺寸：过梁长度:洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；此外,本工程裙楼部位外围有较多超长洞口,此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见,裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200＊500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8@200。跨度3.5m、4。5m的过梁尺寸200*350；配筋:面筋216;底筋220；箍筋8@200。5）构造柱、圈梁、过梁施工要点：（1)钢筋工程:钢筋采用HPB300、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩.受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×36d、HRB335级钢筋为1.4×44d,同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证.（2）模板工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方,构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400—500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧,支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前,必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。构造柱模板支设示意图:（3)混凝土工程:混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整.构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好,并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑.浇捣混凝土时,宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇筑混凝土。4。3加气混凝土砌块施工1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收.2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）拌制砂浆；根据广州市政府的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间,房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边,其高度为200mm,厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理.（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性.（7)加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法"。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。(8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求,应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋,拉结钢筋的长度应不小于700mm.(9)加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎.如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。(11）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，砂浆饱满度竖缝应≥85％，水平缝应≥90％.（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理.（13）砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用水泥砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45°左右，砂浆应饱满密实。如下图所示（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后,在预埋位置弹线,用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割）,预埋后用C20细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂.（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布.（19)由于本工程砌体材料采用蒸压加气混凝土砌块,根据图集规范要求，门窗和固定门窗固定件部位需预制混凝土块增加其稳定性，在砌体施工过程中门边每侧放置三块预制混凝土块，窗边每侧放置两块。预制混凝土块尺190mm＊190mm*190mm.第五章

材料与质量控制5。1砌块主控项目1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组.用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组.检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组;同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于85％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处.检验方法:用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值.4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。表5。1-1

砌体的轴线偏移和垂直度偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5。1。2一般项目1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量:每层楼的检测点不应少于3处.抽检方法:用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5。1—2的规定。(1）抽检数量：A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处.B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。表5。1-2

填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项

目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3）加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1—2的规定.抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块.表5。1—3

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法水泥砖水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80％垂直≥80％5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处.检验方法：观察和用尺量检查。6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量:每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。5.2构造柱5.21）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求.检验方法:检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量:各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告.3）构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4）构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5。3—1的规定。表5。2—1

构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差项次项

目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置3用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位5用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层用2m托线板检查用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查全高≤38＞3m10抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。5。21)设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件,每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10%,且不应少于5处.检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。第六章

质量保证措施及质量通病的分析与控制6.1质量保证措施1)严格执行“三检"制度,加强自检、互检、交接检程序,在上道工序验收合格后方可进入下道工序。2）严格执行样板引路制度,在大面施工前,先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工.质量保证组织机构示意图:项目项目经理：詹桂平生产经理：路福标技术负责：宋艳辰施工部牛永绪技术部彭启福物质部徐本福安全部朱征铎各班组质量员商务部罗杨波质量部聂钰鑫6.2质量通病的分析与控制1)砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌,砂浆不饱满等.2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。4）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿,以免影响质量.5）拉结筋不合砖皮数:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。6)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7)墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.8）过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9)构造柱做法:凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。第七章

成品保护1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体.墙体被撞动时，应重新铺砌。4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点,防止发生事故。5)砂浆稠度适宜,砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持不小于1。5m宽的通道.7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体,不得随意凿洞.设备洞、槽应在砌筑同时留设,漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10）钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久,以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放.11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14)当浇筑构造柱混凝土时,振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。15)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸,且必须由技术负责人批准.17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸,在白纸上进行标识。第八章

安全文明施工措施1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带,并锁好带扣.2)砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架,脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg)，码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4)砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上.挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度,宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。8）脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板.9）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。10)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。11）砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。12）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性.13）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。14）钢筋加工机械设备的电器设备,应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后,方能开始使用.15）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉.16）使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。17）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。18)采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。19)使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。20）施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥,遵守现场安全规则。21)现场的机械在使用前,必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用.操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定.22）作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。23）按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途.所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。24）工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。25）夜间作业时设置充足的照明.目录TOC\o"1—2"\u第一章工程概况1第二章编制依据1第三章施工部署23.1施工准备2第四章

总体施工安排44.1植筋施工方法44.2构造柱、圈梁、过梁施工74。3加气混凝土砌块施工10第五章

材料与质量控制125.1砌块125.2构造柱14第六章

质量保证措施及质量通病的分析与控制166。1质量保证措施166。2质量通病的分析与控制17第七章

成品保护17第八章

安全文明施工措施18砌体工程冬季施工专项方案一、编制依据1、智控车桥、特种车桥、汽车前轴及零部件项目8＃生产车间的建筑和结构施工图2、本工程《施工组织设计》的相关规定3、《建筑工程施工手册》（第五版）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021）5、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104—2021）6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—2021）7、《混凝土结构工程施工工艺标准》(DBJ/T61-31-2005）二、工程概况1、工程名称：智控车桥及零部件生产基地-8#生产车间2、工程地点：晋中市新能源汽车园区与广安街东延北侧、兴源路西侧3、建设单位：山西奥帕斯智控车桥科技有限责任公司4、设计单位：山西国建工程设计5、监理单位：山西广森工程项目管理有限责任公司4、施工单位：山西建设投资集团该工程地上1层,层高为13。50m，室内外高差为0。15~0。30m，建筑高度为15。05m；总建筑面积为37417。11㎡。本工程墙体在建筑物标高±0。000以下墙体采用240厚MU15非黏土煤矸石烧结砖，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，-0.06m标高处设置防潮层，其做法为厚20，1:2.5水泥砂浆，内掺5%的防水粉;1。20m以下墙体采用240厚MU15非黏土煤矸石烧结砖，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。三、冬期施工期限的界定1、关于冬期施工期限划分原则是：根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于50C时，解除冬期施工。2、确保工程质量符合要求。3、即将进入冬期施工的项目,应本着先室内后室外，先地下后地上和易冻工程先做的原则进行安排，做到安排合理.4、施工前要对全体职工进行冬期施工动员教育和措施交底,建立健全冬期施工各项管理制度.5、确保经济合理。四、冬期施工准备工作1、组织准备根据建设项目的施工总进度计划要求，确定建设工程要进行的工期施工部位和分部分项工程.设立室外气温观测点，安排好冬期测温人员，在进入规定冬期施工前15d开始进行大气测温，掌握日气温状况,及时收集气象预报情况，防止寒流突然袭击。2、人员准备①保温保湿工作小组组长：李艺儒组员：路俊红②测温小组组长：李艺儒组员：刘文帅③消防保卫组：组长:常怀生组员：路俊红胡国玺3、现场准备冬期施工前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图(临时排水沟、临水管线等）、临电平面布置图及相关资料，并根据现场临时地上、地下管线，做出相应的保温措施。为保证施工道路畅通，现场已配备一定的道路清扫器具，随时进行道路的清运工作。搭设加热用的搅拌暖棚，敷设保温管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。4、资源准备测温工具：高低温度计，监控每天气温以指导冬期施工.保温材料:塑料布、棉毯，以保证冬期砌体工程施工质量。劳动力组织序号工种人数备注1砌筑大工2砌筑小工3水工14电工15测温员2五、冬期施工砌体工程一）方案选定1、砌体工程冬期施工主要方法,一般有外加剂法、暖棚法、蓄热法、电加热法等。由于外加剂法施工工艺简单,操作方便，负温条件下砂浆强度可持续增长,砌体不会发生冻胀变形，则本工程选用外加剂法.2、砌筑砂浆使用时温度,当采用外加剂法时，不应低于5℃，砂浆的搅拌出机温度不宜高于35℃.3、加热方法，水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次.温度计停留在砂内的时间不应小于3min，在水内停留时间不应小于1min。4、冬期施工砂浆搅拌时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5~1倍。5、通常情况下，采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：搅拌机搭设保温棚，采取供暖措施，保证环境温度不低于5℃.砂浆要随拌随运随用，避免二次倒运和积存。搅拌站应尽量设置在靠近施工点的位置，缩短运距。砂浆运输存放工具、设备应采取保温措施，如手推车、灰槽，可在外面加设保温岩棉、棉被等保温材料作为保温层，手推车、可加木盖进行保温。施工时应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用,砂浆存放时间,掺加外加剂砂浆不宜超过20min.保温灰槽和运输工具等应及时清理，下班后用热水冲洗干净，以免冻结。6、严禁使用已冻结的砂浆,不得重新搅拌使用。7、砌砖铺灰时宜随铺随砌，防止砂浆温度降低太快。8、每天完工后，应将砌体上面灰浆刮掉,用棉被等保温材料覆盖保温。9、施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定留置外，应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检测个龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。（一）材料要求1、本工程所应用的非黏土煤矸石烧结砖在砌筑前,应清除表面的冰雪、污物等，严禁使用遭水浸泡和冻结的砌块。2、砌筑砂浆:(1）宜优先选用干粉砂浆好预拌砂浆；（2）现场拌制砂浆:①水泥优先采用普通硅酸盐水泥,冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆.②拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块.③拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。砂浆稠度应比常温时适当增加10~30mm，当水温过高时，应调整材料添加顺序，先将水加入砂内搅拌,后加水泥，防治水泥出现假凝现象.④非黏土煤矸石烧结砖常温时砂浆稠度为50~70mm,冬期时砂浆稠度为80~100mm。(二)外加剂法：1、采用外加剂法施工时，砌筑时砂浆温度不应低于5℃。2、在拌合水中掺入如亚硝酸钠等抗冻外加剂，使砂浆砌筑后能够在负温条件下继续增长强度，继续硬化，可不必采取防止砌体冻涨沉降变形的措施.砂浆中的外加剂掺量及其适用温度应事先通过试验确定。3、当室外大气温度在以上时，外加剂掺量在3%~5%时，砂浆可以不加热;当低于—10℃时,应加热原材料。首先应加热水，当满足不了温度需要时,再加热砂子。（三）、热工计算1、砂浆理论温度式中——砂浆温度（℃）;--水、水泥、掺合料、砂用量（kg）;——水、水泥、掺合料、砂的温度（℃）；——砂的含水率(％)；-—水的比热容（kJ/kg·K)及冰的溶解热(kJ/kg）。当骨料温度大于0℃时，，。2、砂浆的出机温度式中——砂浆出机温度（℃）；——砂浆的温度(℃）；——搅拌机棚内温度（℃）。3、砂浆运输至工作面时的温度降低式中--砂浆运输至工作面时温度（℃）；—-采用装卸式运输工具运输砂浆时的温度降低（℃）;——室外环境气温(℃）；--砂浆运输的时间(h）；——运转次数;-—温度损失系数，采用吊斗或手推车时:=0.50。以现有M5砂浆配合比中的材料用量计算：水305kg，水泥235kg,砂1505kg,掺合