道路改造工程施工组织设计模板

④电缆1)交通信号系统的电缆,将采用地下敷设,施工时则需装置硬塑料管,以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度;合理安排每个回路电缆的使用量,减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架;电缆放线穿管时,一端有人送线,另一端有人拉线．电缆穿管前,管口要锉圆,管中杂物清除干净,钢管出口要使用塑料护口;电缆敷设时不准强拉,拐角和管口要加设保护垫,防止电缆变形和绝缘皮划破;采用热缩管保护;单相制配线时,应按规定使用色线。2)交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上,电线绝缘且无接头,并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内,人行灯立柱应留2m电缆,车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端,每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体,能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封,防止水份渗入线内。3)所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统,用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。4)传输电缆的接头应位于接线井内,除所需长度外,传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内,接头应全密封连接,防水、防潮,整段电缆不应有其它接头。在信号机端,传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封,整齐地放于信号机基础的接线井内,每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。8.3.4施工中应注意的事项(1)标志施工中应注意事项1)使用的材料应符合设计及规范要求,而且要得到监理部门的认可。2)运到现场的粘贴反光标志膜的标志,不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm×10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时,均不允许安装。3)标志板面要保证4个单面垂直,其不垂直度不应大于±2°,不允许有超过规范要求的±3mm/m的翘曲。4)安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查,合格后方可安装。5)对于标志基础,由于有些标志立于回填的边坡上,因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实,以保证混凝土质量。而且要保证预埋件不被移动。6)在浇注混凝土时,应注意使底座法兰盘与基础对中,并将其嵌进基础,基上表面应与基础顶面齐平,同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。7)施工完毕后,地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内,并对外露部分加以妥善保护。8)标志在安装过程中,要对已完工工程进行保护,同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖,以免引起污染和损坏。9)安装前运到现场的立柱,要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度,要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观,不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸,若不符合要求,要及时调整。10)铝板拼接后若铆钉痕迹明显,接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题,首先将钉铆处的铝板按铆钉头大小起窝,打入铆钉后,再用砂轮将铆钉头磨平,可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝,贴膜后不待反光膜自行裂开,先在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。11)由于标志板面尺寸大,加之高强级反光膜较工程级膜脆,贴膜难度较大,会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜,以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡,分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施,效果比较理想。(2)标线施工中应注意事项1)准确记载路面和空气湿度,温度,天气情况,风向,路面状况(干净与否)。涂料融熔温度,涂料使用量,施工涂布率等。2)下涂剂选用要配套,涂布下涂剂待溶剂挥发完全时,方可施工。3)随时掌握路面温度和气温,施工气温低时,适当升高烧料温度,气温高时,适当降低烧料温度,在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热,一般不让涂料温度长期保持在220℃以上,但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。4)热熔釜中的涂料要搅拌均匀。5)随时检查施工效果:注意检查下涂料用量是否适当,太少粘结力不够,太多会溶解底材(沥青路面);施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内;标线厚度是否符合要求,标线面撒玻璃珠是否撒布均匀,用量是否足够;标线外观和粘结力;标线尺寸是否符合要求。6)在降雨、风速过大或温度过高过低时,标线不施工。下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。7)标线施工及其使用中的常见问题及处理办法(表格见次页)

标线施工及其使用中的常见问题及处理办法不良现象产生原因解决办法标线粘附灰尘抗污性差材料未熔混好加强物料熔化温度监控材料高温性差应选择合适当地条件的热熔涂料局部剥落地面不干净地面有灰尘扫净地面地面未干透严禁在潮湿。冰冻地面施工热熔涂料温度不够未熔至规定温度施工机械要配套齐全,要加强物料温度监控,涂料融休后要搅拌均匀方可使用地面温度过冷10oC以下严禁施工,当地表温度较低时热熔涂料应热至上限,涂布器配备挡风设备热熔涂料过热搅拌不均严禁使用烧焦材料,坚持连续搅拌标线上有砂眼,针孔水汽从标线面上逸出路面表干里未干路面未干透严禁施工底漆溶剂气化底漆未干透严禁施工涂料中有硬团粒存在生料或焦块划破标线面加强物料料温度监测,要搅拌均匀碎裂标线自身破裂材料低温性差应按当地气温选用合适热熔涂料材料未溶混好加强物料的熔化温度监测,要搅拌均匀道路本身开裂标线被外力拉坏与交通工程施工无关标线易压出车辙材料太软地面温度过高选择适合当地气温的热熔涂料未干通车未及时封路做好封闭施工(3)交通信号灯施工中应注意事项在工程开工前,需与道路施工队伍密切配合,在道路施工队伍施工道路时,在其中预埋过路管,内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头,两端向上稍做弯制。信号灯杆基坑开挖前,对基坑开挖位置测量放线,并请监理工程师现场核准。信号灯杆定位由专业测量人员进行,保证杆位放线准确,杆坑开挖,顺线路方向移位不应超过设计档距的5%,垂直线路,不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm,施工中如出现基坑超挖,按监理工程师的指示进行回填和夯实。信号灯杆底座采用现场砼(C25)浇筑,接地极圆钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连,组成接地系统;焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值,不应大于10W。若大于10W,则增加接地极,直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测,个别不满足的加打。在浇筑信号灯杆基础前,预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上;将电缆进线管按图纸要求弯制,用细铁丝固定于地脚螺栓架上,堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑,混凝土标号按设计要求,浇筑时用振动器振捣密实,并按要求做好砼试块。在信号灯杆基础施工完毕后达到设计强度时,进行信号灯杆吊装。灯杆吊装前,安装好悬臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行,设专人指挥,确保吊装及人员安全。在灯杆组立的同时,进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖,沟底清平,上敷电缆,回填土夯实;进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻,按规范不低于0.5MΩ为合格。敷设电缆时,禁止在两个灯杆之间有任何接头。按控制原理图接线,注意相线和回路线的接法,符合路灯控制及三相平衡供电的要求。管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。8.4景观绿化工程(1)施工工艺绿化工程填土→绿化用地整理→乔木栽植→灌木栽植→地被栽植→整理修补→养护(2)绿化带填土及平整根据设计要求,对绿化带进行填土。其面层一定深度范围内必须使用可耕植土,土方运输入场后用挖掘机粗平,再用人工整理。整理过程中拣出栽植范围内的石块,杂物,并将土块打碎。(3)土质改良在土壤回填翻耕平整后进行改良处理。采用磷酸钙剂均匀撒施土表,用量为120kg／亩,以中和土壤碱性并增加上层肥力,在施肥后及时洒水使之溶解。(4)栽植原则①栽植前会同监理工程师、设计人员以及业主对绿化方案进行会审,必要时进行调整,达到经济实用但造型美观。②种植前,向监理工程师提供有关植物供应来源的全部资料,监理工程师可随时前来检查。所有种植物将符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规,报送监理工程师必要的全部检疫证明。③在运出植物前,将植物挖出、包扎、打捆,以备运输;任何时候,植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输,必须将根部涂上粘土浆,然后包装在稻草袋内。所有常青树及灌木的根部,均应连同掘出的土球用草袋或草绳包装;运到工地及种植前,这些土球应结实,包扎完好。④植物以单株、成捆运到工地时,将分别系有清楚的标签,标明植物名称、规格、数量或其它详细资料。⑤当天内种不完的植物,将存放在阴凉潮湿处,以防日晒风吹,或暂进行假植。⑥裸根树种将包打开,放在沟内,根部暂盖土,并保持湿润。⑦带有土球及草袋包装的植物,用土、稻草或其它适当材料加以保护,并保护土、稻草等潮湿,以防根系干燥。⑧按照绿化、景观工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓,并进行放样。⑨种植穴大小,深浅将根据栽植苗木根系,土球直径和土壤情况而定。种植穴必须垂直下挖,上下底相等,底部水平,规格大小应符合表2要求。树穴底部必须施好基肥,回填土中应拌有适量的复合肥和有机肥。⑩对裸根植物,将向坑底回填表土,其厚度大于150mm,随即撒布2.5kg有机肥,或30－50g复合化肥。回填土50－100mm,使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央,以自然形态散开根系,截去所有折断或损坏的根系。在树坑四周回填土并捣固和恰当压紧;当回填到根系一半深度时,将植物稍提起,随即再回填土并压实。植物四周由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴以利蓄水,深约150mm。根部带有土球的植物,将和裸根苗一样进行处理,并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳,栽种深度应比在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻(草)袋应割开并移去,将土球上部的土松开并摊平,然后将其余回填土填下,并做好浅土盆的蓄水池。(5)存活养护①种植或养护用水应无油、酸、碱、盐或其它对植物生长有害的物质,符合《农田灌溉水质标准》(GB5084－)的要求。②选用经过沤制的农家肥和腐植土,混合肥料由10％的有机肥、20％的化肥、70％的表土均匀拌和而成。肥料施用之前将请监理工程师实地查验,合格的才施用。8.5人行天桥工程(一)基础施工1、基坑开挖测量放线确定基础位置后,用挖掘机进行基坑开挖,基坑边坡按设计图纸或规范要求,如边坡不稳,则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至设计基底以上20cm时,改用人工挖土,以防机械开挖造成超挖及扰动基底。清理松散及多余土石方,并整平基底。根据设计要求,基底采用10cm砼垫层处理。待基础开挖结束,应对基底进行检查,钎探。若发现现场地质条件与设计图纸要求不符时,应及时请监理及设计人员进行现场会诊处理。2、钢筋制作钢筋在附近加工棚制作,运至现场绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足,垫块厚度按要求制作。3、予埋件制作及安装本工程的予埋件包括铁件、栏杆、给排水管、工艺管、穿墙套管、设备基础螺栓以及电气暗线配管等。予埋件在加工车间集中加工制作,制作是严格按设计及规范要求的工艺进行加工,加工好的成品进行妥善存放,并做好标识:安装时,要与各专业图纸相对照,与各专业施工人员密切合作,严格执行技术标准,与结构的固定方式要稳妥有效。4、模板承台模板采用钢木组合结构,安装时用方木支撑,人工配合吊车安装。模板表面应平整光滑,涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求,允许偏差应符合施工规范要求。砼浇注砼由商砼站统一供应,砼灌车运到现场,泵车泵送或吊车起吊吊斗入模。灌注开始后,用插入式振捣棒振捣,砼灌注过程中,要及时真实做好砼灌注记录,发现情况及时处理。浇注过程应随时检查钢筋,特别是预埋钢筋的位置和模板的稳固性,发现问题及时处理。砼浇注完初凝后立即洒水覆盖养生,达到规定强度后拆除模板,经检验合格后方可进行基坑回填。6、结构物处的回填本工程结构物处的缺口回填,一般采用沙砾混合料处理,并应待桥台砼及砂浆的强度达到设计标号70％时方可填筑。填土时应仔细分层夯实,分层松铺厚度小于20cm,特别是靠近路面1.0ｍ范围内用小型压实机具或夯锤进行压实,并适当减薄每层压实厚度,以提高压实效果。(三)墩柱墩柱制作1、墩柱均为钢管柱,制作较简单,钢板下好料后用卷管机辊圆,辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度,不得超差。2

、钢管焊接采用开坡口单面焊,先用φ3.2手工焊封底,然后用埋弧自动焊盖面,以保证焊接质量。(四)主体结构施工方案及注意事项1、钢梁的制造钢梁的制造应符合钢桥制造规范及钢结构制造有关规范。拱肋、加劲梁和主要箱形构件,均采用开坡口熔透的自动焊或半自动焊。其它次要构件的角焊缝采用不熔透的手工焊接。对接采用铲平的熔透的对接焊。杆件对接板的焊缝应错开不能在同一断面上。熔透焊缝全部进行超声波探伤。焊接工艺的选择必须是焊缝和热影响区的材质不低于母材的机械性能,焊接内应力小,变形小。焊接前的焊缝边母材必须用手提砂轮除锈,焊成杆件后应喷砂或抛丸除锈。后喷涂二道环氧富锌底漆,运往工地安装。主桥在工厂制造,工地拼装。附桥、坡道、梯道等的钢结构在工厂制造,在工地吊装。全焊接钢桥制造、加工、安装一般顺序如下:作样、下料、切割、零件矫正和弯曲、边缘加工、杆件组装、焊接、焊缝检验、杆件矫正、除刺铣头、钢梁试装、厂内涂漆、支座垫板焊接、杆件验收、构件包装发运、现场拼装、工地涂漆、验收。2、安装主桥分段在工厂制造组装,用临时杆件加固,运往工地拼装。在桥址跨度中设5个临时支墩(用万能杆件或贝雷片组成),于凌晨0时到5时,将道路封闭进行吊装作业。第一步,先将工厂组装好的两段主桥吊往临时支墩上进行固结焊接,完毕后,测量调整正位;第二步,将主梁与支座的预埋(钢套筒和)钢板临时铰接;第三步,矫正位置,点焊就位;第四步,穿调吊杆,确保吊杆位置正确;第五步,焊牢主梁,对吊杆初步施加旋力,微调整主梁位置;第六步,焊牢主梁,第二次对吊杆施加力,焊牢锁定拱脚;第七步,吊装就位各附桥、坡道、梯道,第三次对吊杆施加力达最终成桥状态应力);第八步,进行桥面铺装和装饰施工。工地拼装要特别注意将拼装的插头插入后,校正结构尺寸,正位后,先填焊接头处孔眼,起点焊定位作用(也是运营时的受剪铆销),然后再焊接接头焊缝,接通走道和桥梯。钢管内混凝土达到70%强度后拆除支墩和模板。主桥与墩为固结结构应特别注意施工质量。墩内混凝土的振捣作业难度大,但须保证密实。桥面铺装时需特别注意防水处理,以保护箱梁、梯道顶面钢板不受侵蚀。4、钢材及焊接材料技术要求轻型钢结构生产过程中所用的量具(钢卷尺、直尺、钢板尺等)必须进行校验,各工序使用量具应量值统一,并应符合国家计量标准。轻钢生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求,并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。钢材及焊接材料,应按施工图的要求选用,其性能和质量(钢材的化学成分、力学性能)必须符合国家标准和行业标准,并具有质量证明书或检验报告。采用自动或半自动埋弧焊,也可采用手工电弧焊焊接。焊条、焊丝、焊剂的选用,应符合国标要求。若加工单位另行选择焊条、焊丝及焊剂,则必须经过严格的焊接工艺试验评定,并经监理认可方可实施。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时,应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。5、接板、放样、号料和切割当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时,能够采用对接,接缝应相互错开,板材(型材)对接应在组立、拼装前进行,焊缝等级不得低于GB50205-规定的二级焊缝要求。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成,有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制,必要时可用手工气割,割痕应打磨平整,其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-有关规定。放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量,可根据工艺要求确定应满足下表要求。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放样和样板(样杆)的允许偏差符合号料允差见下表。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20,项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5按《生产任务单》进行排样并按图纸要求或按工程要求进行零件编号等标识。气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净,清理割嘴积瘤,调整气量,火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物,标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。机械剪切割件(筋板、连接板等),其厚度不应大于12mm,剪切面平整,其允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料,气割后应进行割口打磨,其允许偏差见下表。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割两平面度0.05t且≤2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.06、组立(1)组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸,并将所用翼缘、腹板分别校平,需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。(2)根据设计安装要求,确定组立基准,一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板1～2mm,其它类型的构件可根据图纸要求确定。(3)将设备调整至组立要求,复检所用翼缘、腹板尺寸,应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移e在±2mm以内,翼缘倾斜度a≤20且小于2mm。对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为:±2.0、±3.0、±4.0。应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上,图纸有要求的按图纸具体要求执行。点焊应对称均匀,焊材选用应与焊件材质相匹配,点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右(不宜小于25mm),焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3,且不应大于8mm,间距在300mm至350mm,应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件,其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。(4)弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具,点焊间距和焊缝尺寸应符合规定,以确保组立质量。7、焊接要求:(1)焊缝的主要型式:对接焊缝(全焊透):用于顶板与顶板,底板与底板,腹板与腹板之间的连接,以及构件间对接连接。当不同板厚钢板对接时,应将较厚板的一面或二面加工成斜坡,其坡度≤1:6。不同宽度的板对接时同样处理。对接焊缝采用全焊透。对接焊缝应清除背面的焊碴,或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向的打磨,和顺过渡。其突出弧面的高度不应超过lmm。双面贴角焊缝:主要用于横隔梁与顶板、底板、腹板,挑梁与顶板、腹板,竖向加劲与腹板、顶板、底板,纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接。直角焊缝:用于支座加劲板与顶板、底板、腹板的连接。施焊后,应沿焊缝方向进行打磨。双面剖口焊缝(全焊透):用于腹板与顶板、底板的连接。侧面角焊缝:用与支座处垫板与底板的连接,采用周边满焊。(2)焊接工艺:钢结构制作、安装的切割、焊接设备,其使用性能应满足选定工艺的要求。焊接工艺的一般要求,手工电弧焊、埋弧焊等焊接工艺技术要求参照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－)和《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04I－89)中焊接工艺的规定与要求。施焊者须有符合规定的施焊资格的、持证上岗。采用埋弧焊接工艺进行板料对接时,12mm以下板料可不开坡口,12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-有关规定。应保证接头焊透,焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整,焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》,应正确清晰。为保证成品构件外观质量,同一构件上对接缝数量不得超过5道,且同一零件上不得多于2道(3)焊接工艺试验:焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定的基础上,在生产前进行的焊接技术准备工作,是确定合理的焊接工艺,制定工艺规程的基础。经过焊接工艺试验评定,确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验的基本要求参照《建筑钢结构焊接规程》(JG81-)及《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95执行。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果,应交监理认可,作为指导焊接的依据。经确认后,应据此作出焊接工艺具体实施细则的文件供加工执行。(4)焊接检查:所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出合同规定的缺陷。外观检查合格后,焊缝应在24h后进行无损检验。X形坡口全焊透焊缝,均须按射线(RT)和超声探伤。K形坡口全焊透焊缝,均须按50％超声(UT),50％磁粉(MT)探伤。角焊缝应进行10％磁粉(MT)探伤。无损探伤不合格者,应进行返修,同一部位的返修不得超过三次。所有原始记录均须保留存档。8、一次焊接(1)焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序,焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数,保证焊接质量。(2)焊接位置应以船形焊接为主,其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法,小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接,以减少变形,提高焊缝成形质量。(3)焊接参数的选择,对自动、半自动CO2气保焊,电流宜小于350A,焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见《钢结构焊接通用技术规程》,应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。(4)当选用碱性焊条时,应按说明书规定的温度和时间进行烘焙,烘焙后应放入保温筒内随用随取,焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊要不宜超过4h),否则重新烘干再用,但烘干次数不宜超过2次,并做好烘焙记录。(5)施焊前应复查焊件接头和焊区的情况,当不合要求时,应修整合格后方可施焊,焊后应清除药皮,并在规定位置打上施焊者的工号,CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识,以便下道工序修补。(6)CO2气体纯度不得低于99.5%,使用前应做放水处理,当气瓶内的压力低于1.0MPa时,应停止使用。(7)焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-标准或设计要求。9、构件尺寸允许偏差杆件矫正允许偏差,应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041－)中的规定。为了各箱形梁构件的拼装与空间尺寸的正确,有利于现场的焊接连接,要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利,每段分块制作的箱梁在拼装处的允许公差如下:轴线偏差士2mm;腹板与箱梁轴线横向偏差士2mm;腹板高度士1mm;顶板、底板宽度土2mm;腹板垂直度偏差士lmm;腹板对角线长度差值≤2mm;为保证制作加工精度,分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。10、矫正(1)当Ｈ型钢的翼缘变形超过允差时,宜用翼缘矫正设备进行矫正,翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法,详见《钢结构变形矫正规程》。(2)Ｈ型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正,其温度为750-9000C,严禁超过钢材的正火温度,校正后应在自然状态下缓冷,Q345材质构件不得用水急冷。(3)当必须采用锤击矫正时,应加锤垫以扩大接触面积,减少构件损伤。11、拼装(1)拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸,找出存在的问题及应采取的措施,核定拼装基准,作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。2)、根据图纸划线,确保构件的几何位置精度。拼前应根据筋板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量,一般为1～5mm,特殊情况须经试验确定。拼装允许偏差项目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a1±2下翼缘外侧中点至边孔竖距a2±2孔间横向距离a3±1.5孔间竖向距离a4±1.5弯度截面高度<610C+3.0,0610～1220C+5.0,0>1220C+6.0,0翼板竖向错位a5±2.0腹板横截面水平弓度a6h/125腹板纵截面水平弓度a7h/125构件长度±3需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。拼装时应确保节点板与翼缘板(柱、梁轴线)垂直,以及连接板、筋板等位置尺寸正确,数量完整,拼装允许偏差应符合表的要求。按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号,编号应正确清晰。12、二次焊接(1)拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补,二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺,焊接完工后应报请检验人员进行无损检测,并根据检测结果进行修复,确保达到设计要求的焊缝等级。(2、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。13、涂装、编号本桥钢梁均采用油漆涂层系统防护。涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等,必须清除干净,并达到规定的清洁度标准和粗糙度标准。表面处理的范围应包括必须进行涂装的所有钢结构表面。表面处理后,钢材表面应具有合适的表面粗糙度,以40～75微米为宜,一般不超过100微米。表面除锈质量等级必须达到Sa3级,喷射除去表面氧化皮、锈及污物,接近金属的银白色。钢箱梁外油漆(包括楼梯油漆)涂料采用三层:表面处理:防锈等级Sa3;第一层:电弧喷涂铝100um。第二层:环氧封闭涂层(842)二道50um。第三层:氯化橡胶封闭涂层二道50um。三层涂料合计干膜厚度为200um。内二层油漆由工厂制造钢结构时完成。天桥成桥后,面漆应一次涂装完成。钢梁顶板顶面用电弧喷涂铝长效防腐涂层,寿命按20年考虑。要求:表面进行喷丸除锈,金属表面处理等级达到GB8923Sa3级,电弧喷涂铝100um,环氧封闭涂层(842)二道50um。箱梁内表面及钢塔柱内壁选用GZH202无极磷酸盐富锌涂料。要求:表面进行喷丸除锈,金属表面处理等级达到GB8923Sa2.5级以上,粗糙度为Rz30-70um;另外,在涂装前最好将钢构件的直边和锐角处打磨成圆角。焊接处应将焊渣清理干净,并打磨至St3级。喷涂二道,厚度为70um。在焊接接头附近的油漆涂装,应考虑到点焊对油漆的影响,采取措施,以防焊接时油漆脱落及着火。(1)涂装在焊接质量检验合格后进行,除锈方法和除锈等级符合GB8923标准,采用喷射或抛射除锈不低于Sa2级,手工或动力机具除锈不低于St2级,并应满足图纸设计要求。涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求,涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装,安装焊缝处应留30~50mm暂不涂装。涂装应均匀一致,无明显起皱、流坠及夹杂物,附着应良好。(2)高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求,采用砂轮打磨处理磨擦面,打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍,方向应与受力方向垂直,并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。(3)涂装完毕后,应用醒目油漆在构件上标注构件的编号,必要时大型构件应标明重量,重心位置和定位标记,标记应清晰正确。14、钢梁分段、预拱度设置上部结构分段应视施工力量、地面交通情况等因素与甲方及设计单位共同讨论决定。为方便拼装,满足线型要求,各拼接缝宜采用坚直接头,亦可采用斜拉头。接缝应避开横搁梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝,减少横向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板的拼装焊缝之间的距离,需大于10б(б为腹板厚度)。每段钢梁构件加工完成后进行钢梁组装焊接。各部分的构件在拼接时,采用合理的焊接工艺和程序,使焊接变形和收缩变形尽量小,以减少焊接残余应力。各段钢梁加工好后,应进行总体预拼装,检查控制点的标高、坐标是否与设计图及现场桥墩支座坐标、标高吻合。特别是每段的拼装点,其外形与尺寸是否正确。由于钢梁已按抛物线线型加工,且经验算下绕度在允许范围内,能够不设置预拱度。15、入库包装和发运(1)涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按《仓储作业制度》规定办理入库手续。(2)包装应在涂层干燥后进行,应保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失,应符合运输的有关规定。(3)包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。钢梁在制造厂加工完成后,必须经验收及预拼装合格后,方可出厂。钢梁构件的包装必须在涂漆干燥后进行,并应防止损伤漆面。钢梁构件在运输过程中,应防止倾倒、碰撞。支垫要平稳、多点、可靠;要采取可靠措施防止意外变形和碰损。吊环的位置、尺寸、要求合理,但事先应与设计单位共同商定。16、现场安装、拼装专人指挥,确保安全。构件吊装前,检查构件质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符,如有缺陷及时整改。在梁板两端要标出中心线,并在支座垫石上打出中线,按设计支座中心安放支座。起吊时,可用钢丝绳捆绑式,汽车起重机安装方法。梁安装工艺框图(附后)。构件吊装前,一定要做好如下几件事:(1)熟悉和审查图纸,发现问题和解决问题。(2)技术交底,对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。(3)安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。(4)构件安装前预检,合格后方可使用并清点数量,放出构件中心线。(5)预埋件的标高、位置,进行定位。(6)构件安装要位置准确,连接牢固,吊装时无损坏,焊接质量符合设计要求,并由持证人员操作。(7)认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度,做好技术档案资料的整理。现场安装时,不得随意在钢梁构件上引弧,不得随意在钢梁上焊接与该结构无关的构件。吊装用的配件,在钢梁现场拼装完成后应予以割除。一般分二次切割,第一次切割作为预热用,第二次则完全切除。起吊配件切割后,一律用砂轮打磨。严禁切割时损伤构件。钢梁的安装顺序为:先安装支座节点段,次安装主跨段,最后安装楼梯。主体结构拼装好后,再浇筑桥面铺装。箱梁安装时,应精确测量钢梁控制点的三维坐标,正确就位,保持钢梁的线型流畅,中心轴线位置与设计图纸一致。钢梁的最后一道防护面漆,可在全桥拼装完成后一起进行。喷涂前,应按前述规定对原油漆表面进行清洗,处理和修补。钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件,事先充分做好各种技术准备工作,确保箱梁连接在几何尺寸、外型。焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。17、首件加工设计要求对工程中具有代表性的主跨标准段的钢箱梁先进行首件加工,取得经验后,再全面进行其它节段钢梁的加工与制造。18、其它人行天桥栏杆采用不锈钢／碳素钢复合管,复合管外壁为不锈钢。由于人行天桥栏杆承受较大的水平推力,因此复合管内钢材应和钢箱梁焊接牢固,焊缝处的强度不得低于母材。复合管内壁钢材焊好后,外层不锈钢应相互焊接,包裹里面的钢材,防止钢材锈蚀。19.桥面铺装桥梁全部安装就位后,检查平面尺寸,高程符合设计要求后,板梁安装就位后即可进行铺装层的施工。第九部分主要保证措施9.1施工进度计划1、招标计划总工期暂定为90日历天。2、施工进度及计划详见《施工进度网络图》9.2保证工程进度计划的措施9.2.1工期影响因素及解决措施本工程施工任务重、环境保护要求高,又本工程工序较多、工程量大、工期要求紧,影响的市政管网多,各种未知因素对工程施工影响较大,为保证如期完成,在资金落实到位的同时必须利用时间和空间,保证资源供应,加强管理和各专业间配合,严格按计划完成当天当月任务。根据工程实际情况,我方特制定如下解决措施。加强组织管理:本着为业主服务的宗旨,进一步加强对工程的组织管理,利用先进的网络技术,科学安排施工,及时调整工期计划,以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现;采取奖励措施,开展劳动竞赛。积极开展劳动竞赛,对好的部门、班组或个人采取奖励措施,鼓励先进,督促落后,鼓舞士气,确保工期目标。增加设备、人员、资金的投入:根据进度网络计划,本工程施工中的钻孔桩、桥梁下部结构、连续箱梁支架及梁体浇注、桥面系等的施工将成为延误总工期的关键工序,对已产生延误的工序加大在钻机、模板、机械设备、人员上的投入,加快模板及支架的运用频率(必要时增加模板、支架的投入量),加强砼的养护,提高砼的早强强度。同时确保资金的投入,从人员、设备、资金等方面为工期目标的实现提供可靠的保障。增开工作面:根据工程进度网络计划,控制施工总工期的分项工程主要为钻孔桩以及连续箱梁支架。当出现不可预见因素影响工期时,我单位将在原有工作面的基础上增开1～2个工作面,每个工作面均进行流水作业,全面组织施工。针对新增工作面,根据实际情况,及时补充人员,特别是技术人员的投入,同时加大设备、物资投入,以确保抢工期不牺牲工程质量。9.2.2工期保证措施 1、管理保证措施(1)时间和空间的合理利用各阶段均要合理地利用时间和空间,按照施工网络计划和施工布置,形成流水作业。充分利用时间,对不受技术规程影响的分项工程,组织两班作业。(2)保证资源供应措施根据施工进度计划订出材料的需用计划,配置足够的原材料和周转材料。签订材料供需合同以保证不发生停工待料现象。优选劳务队伍签订劳务合同,确保劳动力按进度需要按时入场。配置先进高效的施工机械设备,并充分利用以满足施工生产日益增长的需求。(3)加强管理建立与施工进度挂钩的经济责任制,严格按施工组织设计工期分阶段考核,不断提高工人施工技术水平,改进施工工艺和操作技巧,提高工效。确保一次达到质量要求,避免质量问题影响工期。加强安全教育,采取切实可行的安全措施,防止因安全事故影响工期。广泛发动群众,积极开展劳动竞赛活动,调动广大职工的劳动积极性。(4)加强各专业配合定期召开生产联系会,作好各专业的协调工作,使各专业有序作业,防止互相阻挡而影响工期。(5)严格执行施工合同,工程资金专款专用,采取各种措施保证工程顺利进行,为加快工期创造良好的工作环境。2、确保工期的技术组织措施本工程任务重、工期紧,为保质保量按期完成本工程施工任务,充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势,工程施工全面铺开后,狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实,使工程施工运转在总体计划安排的指导下,有组织、有步骤地进行,特采取如下保证措施:(1)管理上保证选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人,建立各项规章制度,上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转,科学地安排施工,在控制性工程施工中必须最大限度地安排平行作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加强工程进度。召开定期例会,每周一次及时解决实际问题。缩短施工准备期,尽早进入工程施工。经过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产,防止大起大落。合理配备配套的施工设备,建立科学的机械保、用、养、修体系,保证机械的使用效率;建立强有力的后勤保障体系,保证各种人员、设备、物资按时足额到位。应用网络技术,科学组织施工,根据施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理调整工、料、机、财的配置,确保分项分部工程按计划完成。加强各级领导,建立健全岗位责任制,签订包保责任状,以天计划保旬计划,以旬计划保月计划,确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度,落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资,以经济为杠件,充分发挥施工人员积极性和主动性,提高生产效率,提前工期有奖,延误工期受罚,同时对班组加强施工现场管理,做到文明施工。本工程工作量大,牵涉面广,我方坚决服从业主的统一安排,投入机械、设备、人力、物力,集中力量,成熟一段完工一段。(2)劳动力保证抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管理和作业,构成技术密集型施工队伍,以保证整个施工过程的顺利进行。根据总体施工进度安排,逐旬、逐月做出劳动力使用计划,保证劳动力配置充分。加强技术培训,提高施工人员的操作技术熟练程度,全面提高作业人员整体素质。(3)物资设备保证配备先进的施工设备,加强设备的维护,充分发挥施工机械的优势,提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。作好设备的选型及配件供应工作:设备的选型力求实用、多效、耐用的原则,防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件,做到随坏随修,确保施工机械按计划正常运作。抓好材料供应工作:确保材料供应满足施工需要,根据施工生产计划编制材料供应计划,超前订货加工,同时紧抓原材料质量,坚决杜绝劣质材料进场。设专人负责材料的采购、运输、保管、供应,确保工程需要,坚决杜绝停工待料现象的发生。(4)技术措施上保证搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序。采用先进的项目管理软件,对工程进行动态控制。经过分析各施工工序的时间,采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节,科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量。根据施工总进度的要求,分别编制月、旬施工生产计划,建立生产分析会议制度,对照检查,找差距、找原因、完善管理,促进施工。施工进度计划做到:①在时间上符合规定的工期要求;②进度安排合理,资源配置合理;③劳动力、材料、机具设备供应计划满足进度计划实现的要求;④进度计划在顺序安排上符合逻辑,符合施工程序的要求;⑤计划与现场实际协调一致;⑥进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。做好图纸审核工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工。组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范及施工监理程序,准确掌握本工程要求的标准与程序。在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代管理方法,不断优化工序衔接、劳动组织、工期安排等内容,使施工组织更加全面和严谨,更具施工指导作用。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报开工。加强技术管理和工序管理,杜绝因工作失误造成返工。注重依靠科技和技术进步,采用新技术,新工艺,提高施工进度。抓施工的程序化作业、标准化施工,经过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳定高产。加强施工监控量测信息反馈,及时指导施工技术方案和施工方法的调整,保证施工进度计划的实施。加强日常施工资料的收集和整理,分析整理并提供有参考价值的可行数据,为下一步施工提供参考性依据。(5)特殊季节的工期应急措施随时与气象部门取得联系,掌握天气预报,根据当地气象水文资料预报,有预见性地调整有关项目工作的顺序,尽量避免暴雨对施工的不利影响。结构混凝土浇筑,在雨天用搭设临时雨蓬施工;钢筋加工等搭设简易棚,以利雨季施工。(6)对有可能延误工期的关键工序的进度保证措施拱圈施工是整个工程施工的难点,我方将根据现场实际情况,合理展开作业面,确保主体交叉作业面的顺利完成。对桥台、排水管道施工等增加机械设备、模板和人员的投入,保证下部结构的施工按节点时间完成。各工序的计划编排上要合理和紧密,计划要层层落实。9.3质量管理体系与保证措施9.3.1质量管理机构项目部成立以项目经理为组长,技术负责人、标准员组员,组成项目经理部质量管理领导小组,为本工程质量管理的领导机构,负责领导、组织、实现质量目标;作业队质量管理领导小组负责管段范围内工程质量的组织实施,实现质量目标的具体活动(如实施过程中工程质量的日常工作和为提高工程质量而采取的一些攻关项目等)分别由作业队质量自检小组、质量QC小组和班组质检员完成;整个项目实施过程中质量管理的日常工作由项目经理部质量领导小组下设的质量专检小组和质量监督小组监督、检查,并实行质量管理”一票否决权”。质量管理机构见”质量管理机构图”。质量管理机构图质量专检监质量专检监督小组经理部质量管理领导小组作业队质量管理领导小组质量自检小组质量QC小组班组质检员 主要质量领导小组成员质量职责:质量领导小组组长质量职责:项目经理是本工程质量管理的第一责任人,对本工程的质量管理工作负组织领导责任;负责主持质量工作会议;组织经常性的质量检查,开展创优活动,行使质量一票否决权;严格执行质量奖罚规定,对质量问题,组织分析原因和整改落实措施;推行全面质量管理。质量领导小组副组长质量职责:配合项目经理抓好本工程的施工质量管理,并根据本工程施工特点,指导和督促质量管理部制订相应的、行之有效的质量管理措施,并贯彻落实。质量员质量职责:负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作,保证各分项、分部工程的施工质量,及时记录和报告质量检查情况,确保质量目标实现。质检员质量职责:负责本队施工的各项质量检查,定期向上一级质检部门汇报工作,落实各项保证质量的规章制度,消灭施工中的质量隐患。9.3.2质量保证体系工程质量是施工企业的生命线,”百年大计,质量第一”是我公司的企业宗旨,因此如何确保工程质量不但是对业主负责,也是对企业自身负责,对国家负责。为确保分项工程合格率达100％,并确保优良工程,建立以项目经理负责制的质量保证体系1、工程质量的五保证(1)思想保证本着”始于教育”的原则,全面推行质量管理教育,树立全体职工的强烈质量意识。(2)组织保证实行公司、经理部、施工队三级管理,制定各部门、各岗位质量责任制,责任到人,分工负责,有条不紊。(3)技术保证技术交底到职工心中,技术指导深入现场,对上岗职工实行岗前培训,对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责,实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。(4)创优保证制定创优目标和计划措施,并将责任层层分解到项目、班组。以QC小组为中心,随时分析质量动态,执行三检查(自检、互检、专检)制度,不断改进。(5)经济保证工、料、机落实到位,质管职责分明;奖惩制度逗硬,坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩,同荣誉挂钩。2、工程质量四提高(1)提高质量第一的观点:凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时,必须强调质量第一。(2)提高为用户服务观点:施工必须为业主负责,为人民负责,为国家负责。(3)提高以”预防为主”的观点:狠抓”人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。(4)提高用事实和依据说话的观点:坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工,一切以试验、以事实客观规律办事,从而抓住主要矛盾,及时解决问题,使人信服质量的可靠性。3、工程质量三落实(1)落实以工程质量为中心的项目经理承包制。(2)落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。(3)落实职能部门的岗位责任制,特别突出优良的工作效率和工作效果。4、工程质量二控制(1)在分项工程施工过程中,对每道工序实行监督控制,采取不定期专检作保证。(2)对工程质量不稳定的工序,建立QC小组,对工程质量实行攻关控制,采取动态分析,数据说话作保证。5、工程质量的一票否决现场质量施工监督、把关、控制人员要相对独立,不受外来干预,有职有权,特别能行使质量一票否决权。7.2.3质量管理制度为确保实现质量目标,项目经理部将针对本工程特点,加强对关键工序的技术攻关与技术指导,加强施工全过程质量控制,严格执行以下制度。1、现场核查和施工技术交底制度。施工前,由技术负责人主持,全体技术人员参加,对施工图进行详细的复核,并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对,对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的,按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。2、物资设备配件采购制度。采购前必须对供应方进行资质审查,经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收,对不合格的产品坚决拒收;对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号,并按规定分批号进行取样试验,对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。3、工艺流程设计及试验制度。施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计,尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料,新工艺,实施前经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后,方可进行实施。经过试验验证工艺流程的可行性与实施性,不断改进优化施工工艺流程,提高工程质量。4、分项分工序实施专职质量管理制度。从项目经理到具体操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每个人。坚持”三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量;准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验项目未达到标准不施工,施工方案和质量措施未确定不施工;坚持质量一票否决制。落实优质优价制度,验工计价要与质量等级挂钩,职工的收入与操作质量挂钩,实行优质优价,质优多得的分配制度。5、隐蔽工程检查签证制度。即所有隐蔽工程在隐蔽前,必须经自检合格后,报请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。6、质量检测制度。包括工序自检、互检及交接检,施工过程试验检测,原材料、成品、半成品现场验收制度。7、质量定期检查及质量例会制度。包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养评比,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度。8、质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造检测条件。配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检数据,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成后,经自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。9.3.4质量管理保证措施一)、确保工程质量的制度措施1、建立质量管理制度为实现质量方针,达到质量目标,现场项目经理部对施工全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括:质量教育和培训制度:原材料采购、使用的检验制度;质量检查整改否决制度;质量信息反馈制度;技术、质量管理制度;设备、工装、计量管理制度;质量事故分析、调查和处理制度;质量评定及奖罚制度;工程质量例会制度。2、落实质量责任制制定各部、各岗位质量责任制,使责任到人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责;项目经理部对全线工程的质量负责;总公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督、检查,落实责任,做到层层负责,层层落实。3、强化分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签订质量保证书。做到:指导工程施工者负责质量,施工操作者保证质量,检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。4、严格质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造检测条件。配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和质检资料,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成,经自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格后方可进行下一道工序的施工。二)、全面质量管理采取PDCA循环来实施本工程的全面质量管理,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在工程质量控制中,这四个阶段循环往复,形成PDCA循环。计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象;分析产生质量问题的原因和影响因素;从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素;针对质量问题及影响质量的主要因素制定改进质量的措施及实施计划,并预计效果。实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施,组织贯彻执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落实、技术落实和物资落实。检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况,并将实施效果与预期目标对比,进一步找出存在问题。处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括:总结经验、纳入标准。及经过对实施情况的检查,明确有效果的措施,制定相应的工作文件、工艺规程、作业标准以及各种质量管理的规章制度,总结好的经验,防止问题的再次发生。将遗留问题转入下一个控制循环。经过检查,找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施,作为遗留问题,进入下一个循环,为下一期计划提供数据资料和依据。影响工程质量的因素主要有五大方面:人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制,是保证项目质量的关键。在全面质量管理过程中,采取直方图、因果分析图、排列图、控制图等质量控制常见的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。三)、主要分项工程质量保证措施(一)测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求,应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。(1)施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测,并办理签证手续。(2)补充施工需要的中线桩及水准点。(3)对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护,并定期复测;施工的主要控制桩均应稳固可靠,并保留至工程结束。(4)使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内,施工中定期进行自检校验。(5)施工中各阶段的测量放样,应在道路附近适当位置设立加密控制点,使用前应先进行复测,闭合误差在规范容许的范围之内,控制点须加以保护。(6)施工过程应做好测量记录,并由技术负责人复核测量数据。(7)工程完工,对施工过程的测量数据进行整理。(二)混凝土施工技术质量控制措施1、加强混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理同时在混凝土浇捣过程加质量的监控,严禁向混凝土掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整级配。2、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检。3、现场混凝土浇捣,必须严格监控混凝土振捣及收头质量。4、模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可;混凝土浇捣前,必须用水冲洗,排清积水。5、各部位浇捣时,必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度,每层厚度不得超过500mm厚,分层振实密实。密切注意混凝土流淌速度和距离,及时加强振捣,严防漏振。6、施工阶段,经历冬季,因此混凝土浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,备好足够的防雨保温材料。(三)、对原材料供应商的管理对所有材料必须进行严格的质量管理,包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。1、采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉,评价满足产品质量要求的能力,查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下,提供该单位具有代表性的照片作为佐证,调查是否经过质量体系认证或近期获得国家、行业认可,对供应商的调查资料除说明该供应商的情况外,还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。经对供应商进行全方位的调查后,采购部门根据调查资料,编制”供应商调查表”,被调查单位作为初选供货商。根据我单位质量体系文件规定,本工程的材料供应由设备物资部负责,设备物资部与工程部联合组成本工程的采购部门。2、采购部门与初选供应商联络,请生产厂家、供应商提供需进行再试验产品的样品,送试验室检测。3、采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料,对初选供应商进行评价,根据对供应商的调查和评价情况,负责认定合格供应商,编制”合格供应商名录”,建立合格供应商档案。4、采购部门不得在未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。5、采购部门综合选择最优的合格供应商,项目经理部与合格供应商签订供货合同。6、采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证,验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。7、采购部门应索取每批产品的相关技术证件(技术证件要求填写齐全,如钢材炉号、水泥批号等)。8、采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪,对质量下降的分供方,采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题,采购部门取消其合格分供方资格,从”合格分供方名录”中除去该分供方。9、业主有要求时,采购部门为业主到货源处的验证提供必要的条件,使业主能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。五)、工期紧时的质量保证措施做好各项计划,合理配置人、机、料,不能因赶工期而疲劳施工,避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。定期组织职工进行质量安全学习,牢牢树立”质量第一”的思想,根据不同工种的作业内容,学习有关的质量措施,使其认识到质量的重要性。在各项工序施工前,组织技术人员和工人做好技术交底工作。9.4安全管理体系与保证措施9.4.1安全生产保证体系一)、安全生产保证体系的建立为了保证本项目安全顺利实施,我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系,包括组织保证、工作保证和制度保证,从组织、制度和工作上保证此项目安全生产。安全保证体系详见”安全保证体系框图”安全方针:安全第一安全方针:安全第一预防为主安全责任制防爆炸事件确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育防火灾防雷电防高空坠落防交通事故安全工作体系各施工队队长安全领导小组组长:项目经理副组长:技术负责人安全目标:”一控制””一杜绝””一创立”安全教育安全工作体系安全控制安全检查制职工岗位教育防触电防塌方不定期检查各队安全员、班组长各工班安全员、安全监督岗岗位提高安全意识现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患安全保证体系框图二)、安全生产管理组织机构1、本项目施工生产安全工作由安全管理领导小组负责,项目经理为直接责任人。项目部设专职安全员一名,各施工队及各施工班组分别设安全检查员,具体负责本项目及各施工作业班组的施工安全监督、指导和检查、落实工作。2、安全生产管理的组织机构见”安全生产管理组织机构图”。安全生产管理组织机构图公公司安全管理委员会公司经理技安科工程部总工程师项目经理部安全管理领导小组专职安全员施工队(班组)安全管理小组项目经理材料采供组工程技术组技术负责人材料采供组工程技术组技术负责人项目经理部安全管理领导小组的安全管理职责:贯彻执行上级各项安全生产法律法规;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;决策重大施工安全方案;组织制订本项目各项安全制度;落实安全责任制;组织安全事故的分析、处理及上报。专职安全员管理职责:组织安全教育培训;组织实施本项目各项安全制度;开展安全检查;组织事故调查、参与事故分析处理;建立健全安全管理制度及各种安全台帐;建立安全管理信息系统;规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成安全信息网,搜集各种安全信息(如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患及工伤信息等),并设专人负责予以处理。组织、协调施工期间的交通保通。1)、落实安全生产责任制一员负责,三级管理由班组长负责,各作业点设安全监督岗。完善各项安全生产管理制度,针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度,并由各级安全组织检查落实。建立安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。项目开工前,编制安全技术措施,对危险性大的作业要编制专项安全技术措施,领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对作业班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。加强施工现场安全教育:①针对本工程特点,定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、防护员、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能,提高安全意识。②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训,并经考试合格者才准上岗。③特殊工种的安全教育和考核,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审,并要设专人管理。④经过安全教育,增强职工安全意识,树立”安全第一,预防为主”的思想,提高职工和从业人员遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害她人,不被她人伤害,确保自身和她人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2)安全保证体系要素控制配足安全管理资源:为达到本工程的安全管理目标,项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源,确保施工安全,保证目标实现。配置一个综合素质好的项目经理部人员班子,选择整体力量强的施工队伍,并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障,配置资源如下:①配备经培训考核合格持证的安全、技术和检查人员;②配置施工安全防护设施;③配置用电安全保护装置和消防设施;④配备施工机械安全装置;⑤配备必要的安全检测工具;⑥保障一定的安全技术措施经费。事前编制重点难点工程安全生产技术措施:根据本工程的规模、结构、环境等实际情况,编制相应的安全技术措施。项目经理部拟编制以下专项安全技术措施:临时用电施工安全技术措施、大型机械装拆安全技术措施、大型临时设施装拆安全技术措施、钻孔桩施工安全技术措施、满堂支架(包括特殊支架)施工安全技术措施、预应力张拉施工安全技术措施、箱梁吊装施工安全技术措施、高处及多层作业施工安全技术措施、交通组织的安全技术措施等。施工前制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。3)加强施工现场的安全教育与技术交底做好进场工人的安全教育,并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训,教育培训的重点是操作者的自我保护意识。项目经理部的安全教育内容包括:学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律,讲解安全事故案例。施工作业队安全教育内容包括:了解所承担施工任务的特点,学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程;学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识;学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识;了解安全防护用品发放标准,防护用具、用品使用基本知识。班组安全教育内容包括:了解本班组作业特点,学习安全操作规程、安全生产制度及纪律;学习正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品知识;了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。在事故多发期及上级部门下达指令时,进行针对性的教育。培训教育形式多样化,如黑板报、宜传标语、大会、录像等。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训,新工人必须经过三级安全教育。由安全保通部负责安全培训教育工作并做好记录,综合部建立职工劳动保护记录卡。4)安全技术交底的实施,应符合下列规定单位工程开工前,项目经理部的技术负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施,向承担施工的主办工长、施工员、班组长和相关人员进行交底。结构复杂的分部分项工程施工前,项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。制定并严格执行各项安全管理制度:项目经理部制定并执行以下制度:安全生产责任制、专项安全设计制、安全技术交底制、临时设施检查验收制、安全操作持证上岗挂牌制、安全生产检查制、职工伤亡事故报告处理制、安全生产奖惩制。严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购经过对采购过程进行控制,使采购的安全设施