石质路堑爆破专项施工方案1实用文档

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石质路堑爆破专项施工方案石质路堑爆破专项施工方案1实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）概述本段属低山丘陵地貌区，出露地层较多，地表上覆土层为碎块石粘性土，下伏灰岩、花岗岩、石英砂岩。一般为中微风化强度高，硬度大。本路段位于G106国道西侧，工程量包含主线K101+000～K105+700，汝城停车区、田庄互通匝道挖方段，路基挖石方总量为807711m3，其中软石176029m3,次坚石631682m3,工程特点：1、工期紧，任务重,所有石方爆破要求在2021年12月底完成。2、工程分散，点多线长，难以促成有序施工。3、安全要求高，工程大部分工点距村民生活区较近.编制依据:《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号,交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）施工方案石质爆破施工工艺流程见表1-1准备工作如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度及开挖距离，然后制定爆破方案。人员、机械设备配备见附表一《人员机械(三）施工方法松软的岩层采用大马力推土机（带松土器）、挖掘机并辅以部分人工施工.硬质岩石采用浅孔台阶或深孔梯段松动控制爆破，边坡采用光面爆破,靠近路床表面及边沟则辅以小排炮进行施工,人工整修。爆破前先进行爆破设计和试爆，爆破后采用推土机配合装载机或挖掘机清碴装车，自卸汽车运输。（四）施工工艺清表：人工配合推土机清除开挖范围内的杂物、表层土，并做好说明：1、石方路堑开挖采用光面爆破施工。施工前，准确测放开挖线。2、根据不同岩层作好钻爆设计.潜孔钻打眼，控制好药管设置深度及方向3、路堑开挖完成后，检查开挖边线和开挖坡度，人工配合修整至设计要求。表1—1石方爆破施工工艺流程图堑顶排水天沟.测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并按照爆破设计进行复核。凿岩钻孔：炮孔布点完成后,安排机械进场，按爆破设计的角度和深度钻孔.钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度,达到要求即停钻,用石块覆盖孔口，并做标记。装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中.装好药后,选取一定湿度的粘土和砂土,分次堵塞炮孔，并用木棍捣实.堵塞长度不小于孔深的1/3。网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆之前,人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线.起爆清碴：起爆后及时喷水降尘，清除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖.清碴后,检查爆破效果，必要时调整爆破参数。边坡整修,基床顶面处理:爆破后根据测量标点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用液压振动锤凿平，凹部及时采用浆砌石嵌补。遇溶洞按设计、施工规范或监理工程师认可的方法进行处理。(五)爆破设计主体挖方主要采用浅孔松动爆破，局部采用深孔爆破。边坡采用光面爆破，严格控制装药量及孔距,防止超挖或欠挖。为确保路床面和边坡的平整度,在靠近边坡和路床顶面处的预留光爆层，采用密集小型排布孔方式按挖方边坡坡率布孔，进行光面爆破，爆破后人工修整路床和边坡，对个别凸起部位,采用放小炮开挖，超挖凹坑在爆破后及时用浆砌片石补平.边坡光面炮孔b边坡光面炮孔bababaa图1-1路堑石方爆破炮眼布置示意图路堑石方爆破炮眼布置图（图1-1)爆破网络连接图（见图1-2）爆破作业在施工前,进行详细设计并进行爆破试验,通过试验进一步修正爆破设计。根据本合同段岩石的岩性、产状、路堑边坡高度及设计要求，选择浅孔爆破，爆破时严格控制用药量.爆破后，做到使路床、边坡和堑顶山体稳定，不松动，爆出的坡面平顺，底板平整。1、浅孔松动爆破选用凿岩机和潜孔钻机钻孔，采用电雷管起爆网路，孔内和孔外相结合的微差爆破网路.采用2~4m高的台阶，台阶宽度满足操作需要，炮孔方向大致与台阶壁面平行或垂直，并以较大角度与岩层面相交.A、爆破要素图（见下页图1—3）浅孔爆破参数的选取及药量计算最小抵抗线Wp的计算决定:Wp=30xd=30x0。042=1.26（m）图1—3浅孔爆破要素图Wp根据岩石类别特征，采用YT28风动凿岩机钻孔，直径d为50mm。炮孔超钻深度h根据岩层石质情况决定：h＝μ'Wp=0.15x1.26=0。189（m)式中：μ’-超钻系数；Wp-最小抵抗线（m)。μ’取经验值μ’＝0。15，岩石较坚硬完整时取较高值,对松软岩石不宜超钻，底板处为破碎岩层时，适当欠钻.堵塞系数β（堵塞长度与底板抵抗线之比值）：当炮孔与台阶坡面大致平行时,取β＝0.75；同排炮孔间距a：本标岩石按a＝2.0Wp=2x0.189=0.378（m)；多排炮孔及排间距b：要求布孔取梅花形，各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b＝0.9a=0。9x0。378=0.34m，为前后排延期起爆。单个炮孔装药量Q(kg)，分别按下式计算：前排炮孔：Q＝qWpaH=0.5x1。5x0。378x3=0.851（kg）后排炮孔：Q＝1。3qWpbH=1。3x0。5x0.45x0。34x3=0.3（kg）式中:Wp——浅孔爆破最小抵抗线(m）；a、b—分别为炮孔间距、排距（m);H—台阶高度（m），假设3m;q—单位炸药消耗量，kg/m3，依2号岩石硝铵炸药计，经验采值0.5kg/m3.Q—单孔装药量kg;装药深度不大于炮孔深度的2/3，当药包长度大于炮孔深度的2/3时，加密炮孔（减小a值)重新计算装药量。B、预裂爆破设计在浅孔爆破时，在最后排布设一排预裂爆破孔，预裂缝与浅孔爆破炮孔距离0.7m。爆破顺序：先爆预裂爆破，后爆其他炮孔。a炮孔间距a与炮孔直径有关：a=14d=14x0。042=0。588mb不耦合系数B。炮孔直径与药卷直径的比值即为不耦合系数。当炮孔直径d=42mm时，B取2。C线装药量Q线。预裂爆破的装药量一般以线装量一般以线装药密度Q线表示。经验计算式：Q线=0.367（a压）0.5xd0。86=0。367x800。5x0.0420.86=0.215g/m式中：Q线—线装药密度kg/m;a压-岩石的极限抗压强度Mpa，本项目粉砂岩采用80Mpa；d—炮孔直径m。d孔深h，比台阶底板高程深1.5m，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。e装药结构。在预裂顶部，有自由面存在，由于爆破反向拉伸作用，破坏最强烈，因此在孔口应设置一个不装药塞段，对破碎松软岩石取2m,完整坚硬岩石取0。6m。为了减少对孔口破坏力，所以孔口的装药段减轻装药量.对炮孔底部，由于爆破受夹制作用,必须加大装药量，增加药量1.5倍.自孔底起约1.2m。预裂爆破中采用间隔装药方法，将药卷按距离20cm绑扎在导爆索上,用竹片连接，形成一个炸药串。C、预留光爆层爆破石质路堑采用爆破开挖时，施工中预留3m厚光爆层，进行光面爆破。主要目的:一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动,二是提高开挖边坡的平顺性，减少超欠挖。预留光爆层爆破通过试验确定爆破参数。根据我单位在多条公路上的施工经验，一般在炮孔底部装一管药卷，上部采用电雷管起爆炸药进行爆破,能取得令人十分满意的效果。预留光爆层示意图见下（图1-4）：3m3m路垫路基边坡线预留光爆层图1-4预留光爆层示意图D、爆破安全距离计算在施工时要采取减弱震动爆破，尽量减少对路堑边坡的扰动,同时由于沿线村庄、高压电线、农田密布，爆破时必须限制飞石的距离.在施工时考虑以上因素，对炸药量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起,逐次微量增加，在试爆中取值,且最小抵抗线方向必须避开保证对象。个别飞石计算，为安全起见,浅孔爆破最小抵抗线方向个别飞石按下式计算：L=20KAn2w=20x1。5x1.52x1.25=84.4m式中:取KA＝1。5；n值经验值为1。4；w为前排炮孔最小抵抗线。根据经验,对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。2、深孔爆破设计见图1-5。深孔爆破孔径d=100mm，孔深L=H/sin75°+h，h=0。15H，孔距a=0。7～1.3Wp,排距b=0.8～1Wp，装药量Q=q·a·b·L，q=0。4～0。6kg/m3。光面爆破：孔径d=50～70mm，孔距a=12～16d，线装药密度q′=（160~420）g/m，光爆孔均采用不耦合装药。B、路基石方爆破,采用2＃岩石硝铵炸药或乳胶防水炸药,以火雷管引爆,非电毫秒雷管实施逐排微差起爆。施工技术措施1。路堑开挖方式要根据地形情况、岩层产状等因素合理确定.对陡坡顺层路堑要严格按由上而下，由表及里顺层清方和开挖，严禁在坡脚大挖槽开挖，爆破时严格控制药量；梯段间隔施工，防护紧跟。2.根据路堑深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配等情况,制定详细的施工作业计划报监理批准，否则不得开挖。3。避免岩层超挖、扰动以及受水浸泡,以免岩层被破坏;4.Ⅰ、Ⅱ类红砂岩爆破采用小型及松动爆破，炮眼孔距与深度可通过爆破试验确定,一般孔距与孔深不宜大于2m。5.Ⅰ、Ⅱ类红砂岩路堑开挖至设计标高后,应准备好足够的、经监理工程师认可的封面填筑材料，选择晴朗的天气进行上路床0—30cm范围内的施工。图1—5路堑石方开挖深孔爆破设计示意图四、爆破安全措施1、爆破手必须要经过专业培训,必须持证上岗。2、施爆前，应规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人员及设备及车辆；对不能撤离的建筑物应采取保护、加固措施.并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由总指挥发布起爆准备命令，爆破站做最后一次验收和安全检查。起爆后应立即拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒.3、敷设线路前，非接线人员和设备应撤离至安全地点,并在爆破影响区外设警戒线；截断场内一切设备的电源。然后从药室开始，逐渐向主线和电源方向连接，禁止先接电源和供电设备，并禁止在雷雨天和黑夜进行。接线前应检查每一处线路电阻，如发现误差超过10%或不能通电的，应查明原因排除故障，对可疑线路和起爆体应更换。接线时所有接线头要求清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢,以保证电阻稳定，电流正常4、爆破后如有瞎炮,应由原施工人员参加处理，采取安全措施排除.对与大爆破,应找出线头接上电源重新起爆，或者沿炮孔小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室使炸药失败,然后清除.对中小型爆破,可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时可以采用裸露爆破.五、石方爆破安全生产预案1、目的做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，工伤事故频率控制在12‰以下;特种作业人员持证上岗率达100％。规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。2、编制依据:依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全管理法规》等法律法规及有关规定，制定本预案。3、适用范围:本预案适用于下列安全生产事故灾难的应对工作：(1）施工现场机械、机具、电机等施工机械伤人、物等安全事故.（2）施工场地出现飞石伤人事故。（3）施工场地边坡发生坍塌事故，造成人员伤害事故（4)施工现场发生高空坠落事故.4、工作原则：

（1）以人为本,安全第一.把保障人员的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务.切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。

（2）统一领导，分级负责。在项目部项目经理统一领导和项目部安委会组织协调下,各施工点、分包队伍和各个安全部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故灾难的应急要认真履行安全生产责任主体的职责，建立安管理和应急处置工作。企业全生产应急预案和应急机制。

(3)项目部与现场施工队伍结合,现场为主。安全生产事故灾难现场应急处置的领导和指挥以项目经理为主，实行各施工点施工员负责制。项目部有关部门应当与各个施工点施工队伍密切配合，充分发挥指导和协调作用。（4）依靠科学,依法规范。采用合理方案，充分发挥现场实际作用，实行项目经理及安全委员会集体决策.采用有效的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一,预防为主"的方针,坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。5、组织体系及相关机构职责：组织体系:施工安全生产事故灾难应急救援组织体系由项目经理、项目部、项目部各个部门、施工现场施工队伍生产事故灾难应急领导机构、综合协调指挥机构、专业协调指挥机构、应急支持保障部门、应急救援队伍和生产经营单位组成。全生产事故灾难应急领导机构为项目部安全组织机构，综合协调指挥机构为项目部项目经理办公室，项目部安全生产应急救援指挥中心具体承担安全生产事故灾难应急管理工作，专业协调指挥机构为现场施工员及项目部管理的专业安全应急救援指挥机构.施工现场的安全生产事故灾难应急机构由各个施工队伍确定。应急救援队伍主要包括消防部队、应急救援队伍、生产经营单位的应急救援队伍、项目部安全机构、施工队伍等.项目部安委会各成员单位按照职责履行本部门的安全生产事故灾难应急救援和保障方面的职责，负责制订、管理并实施有关应急预案。

现场应急救援指挥部及职责：现场应急救援指挥以现场施工员为主，事发地施工队伍由现场施工员组织成立现场应急救援指挥部。现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员，及时向项目部报告事故灾难事态发展及救援情况,同时由项目部报国家警察机构和消防机构等。涉及多个工点、跨施工区的或影响特别重大的事故灾难，根据需要由项目部安委会或者项目经理组织有关部门成立现场应急救援指挥部，负责应急救援协调指挥工作.6、预警预防机制：事故灾难监控与信息报告：项目部有关部门和各个施工点的施工员及施工队伍应当加强对重大危险源的监控，对可能引发重大事故的险情，或者其他灾害、灾难可能引发安全生产事故重要信息应及时排除，及时上报,并特别重大安全生产事故灾难发生后，事故现场有关人员应当立即报告单位负责人,单位负责人接到报告后,应当立即报告上级主管部门.施工点在上报项目部安委会的同时应当及时上报卫生部门及其他相关部门，当项目部接到报告后应当立即报告上级部门和社会职能部门，项目在接到报告后应立即到达现场组织救援工作。7、预警行动：各级、各部门安全生产事故灾难应急机构接到可能导致安全生产事故灾难的信息后,按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生。应急：火警：119匪警：110交警：122急救中心:120查询：1148、应急响应：分级响应：Ⅰ级应急响应行动由项目部安委会办公室或项目部有关部门组织实施。当项目部安委会办公室或项目部有关部门进行Ⅰ级应急响应行动时，事发地各施工队伍应当按照相应的预案全力以赴组织救援，并及时向项目部及项目部安委会办公室、项目部项目经理向有关部门报告救援工作进展情况.Ⅱ级及以下应急响应行动的组织实施由各施工点施工员决定。各施工点根据事故灾难或险情的严重程度启动相应的应急预案,超出其应急救援处置能力时，及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援.

项目部有关部门的响应：Ⅰ级响应时,项目部有关部门启动并实施本部门相关的应急预案，组织应急救援，并及时向项目部及项目部安委会办公室、项目经理报告救援工作进展情况。需要其他部门应急力量支援时，及时提出请求。根据发生的安全生产事故灾难的类别，项目部有关部门按照其职责和预案进行响应。

项目部安委会办公室的响应:

（1）及时向项目经理报告安全生产事故灾难基本情况、事态发展和救援进展情况。

（2）及时开通与事故灾难发生地的各施工点应急救援指挥机构、现场应急救援指挥部、相关专业应急救援指挥机构的通信联系,随时掌握事态发展情况.

(3)根据有关部门和专家的建议，通知相关应急救援指挥机构随时待命，为施工队伍或专业应急救援指挥机构提供技术支持。

（4）派出项目部专门安全人员赶赴现场参加、指导现场应急救援，必要时协调专业应急力量增援。

（5)组织协调特别重大安全生产事故灾难应急救援工作。

(6）协调落实其他有关事项.

9、指挥和协调进入Ⅰ级响应后，项目部有关部门及其安全应急救援指挥机构立即按照预案组织相关应急救援力量，配合各施工队伍组织实施应急救援。项目部安委会办公室根据事故灾难的情况开展应急救援协调工作。通知有关部门及其应急机构、救援队伍和政府应急救援指挥机构，相关机构按照各自应急预案提供增援或保障.有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动.现场应急救援指挥部施工员负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成立前，事发施工队和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，事故灾难发生地项目部负责协调，全力控制事故灾难发展势态，防止次生、衍生和耦合事故(事件）发生，果断控制或切断事故灾害链.

10、紧急处置现场处置主要依靠施工队内部的应急处置力量。事故灾难发生后，发生事故的施工队伍和现场施工员按照应急预案迅速采取措施。根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时,现场应急救援指挥部在充分考虑有关方面意见的基础上，依法及时采取紧急处置措施.11、医疗卫生救助及人员防护事发地施工队伍负责组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。项目部安委会办公室根据各施工队伍的请求,及时协调有关专业医疗救护机构和专科医院提供特种药品和特种救治装备进行支援。

应急人员的安全防护：现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备,采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。

施工人员的安全防护:现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作，主要工作内容如下:（1)项目部与各个施工队伍建立应急互动机制，确定保护施工人员安全需要采取的防护措施。

(2）决定应急状态下现场疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。

(3）指定有关部门负责实施疏散、转移。

（4)开展医疗防疫和疾病控制工作.

（5）负责治安管理.

12、现场检测与评估：根据需要，现场应急救援指挥部成立事故现场检测、鉴定与评估小组，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势,预测事故后果，为制订现场抢救方案和事故调查提供参考.检测与评估报告要及时上报。13、信息发布：项目部办公室会同有关项目部各部门具体负责特别重大安全生产事故灾难信息的发布工作。14、应急结束：当遇险人员全部得救,事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。15、后期处置:善后处置:项目部会同相关部门（单位)负责组织特别重大安全生产事故灾难的善后处置工作，包括人员补偿，物资补偿,污染物收集、清理与处理等事项.尽快消除事故影响，妥善安置受伤害人员,保证正常施工，尽快恢复正常秩序。

保险：安全生产事故灾难发生后，项目部及时联系保险机构及时开展应急救援人员保险受理和受灾人员保险理赔工作。

事故灾难调查报告、经验教训总结及改进建议:安全生产事故灾难由项目部安全生产监督管理部门负责组成调查组进行调查。安全生产事故灾难善后处置工作结束后，现场应急救援指挥部分析总结应急救援经验教训,提出改进应急救援工作的建议,完成应急救援总结报告并及时上报。

16、保障措施：

（1)通信与信息保障：建立健全安全生产事故灾难应急救援综合信息系统和安全生产事故灾难信息报告系统;建立完善救援力量；规范信息报送格式和程序，保证项目部各部门之间的信息联系,为应急决策提供相关信息支持。有关部门应急救援指挥机构负责本部门、本施工点相关信息收集、分析和处理，随时向项目部安委会办公室报送有关信息，重要信息和变更信息要及时报送，项目部安委会办公室负责收集、分析和处理安全生产事故灾难应急救援有关信息。

(2)应急支援与保障：救援装备保障：项目部各部门应急救援队伍应根据实际情况和需要配备必要的应急救援装备。施工人员应掌握基本的救援装备情况，

各施工队伍按规程配备救援装备。

(3）应急队伍保障:高边坡、施工用电、交通运输等项目部部门应当组建和完善自己基本的救援队伍和应急措施。各施工员、各施工队伍安全生产应急救援机构负责检查并掌握相关应急救援力量的建设和准备情况.

（4)交通运输保障：在发生安全生产事故灾难后,项目部、安委会办公室或项目经理应根据救援需要及时协调交通机构提供交通运输保障.请求地方人民政府有关部门对事故现场进行道路交通管制，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。

（5）医疗卫生保障：每个施工队应当加强自身急救医疗的建设，配备相应的医疗救治药物、技术、设备和人员,提高医疗卫生机构应对安全生产事故灾难的救治能力。

（6）物资保障：项目部、各施工队应当建立应急救援设施、设备、救治药品和医疗器械等储备制度，储备必要的应急物资和装备。各施工队应急救援机构根据实际情况，负责监督应急物资的储备情况、掌握应急物资的储备情况。

（7）资金保障：项目部及各个施工队伍应当做好事故应急救援必要的资金准备.安全生产事故灾难应急救援资金首先由事故责任单位承担，事故责任单位暂时无力承担的，由项目部协调解决。安全生产事故灾难所需经费项目部与各个施工队所签合同而定或协商处理。

（8）社会动员保障：项目部根据需要动员和组织社会力量参与安全生产事故灾难的应急救援。安委会办公室协调调用事发地以外的施工队伍力量参与增援时,各个施工队伍要为其提供各种必要保障.

（9)应急避难场所保障：项目部负责提供事故灾难发生时人员避难需要的场所.

（10）技术储备与保障：项目部办公室成立安全生产事故灾难应急救援组，为应急救援联系技术支持和保障.要充分利用社会各界安全生产技术支撑体系的专家和机构，安全生产应急救援重大问题,应急技术和装备。

17、培训和演习

公众信息交流：项目部安委会办公室和各施工队伍组织应急法律法规和事故预防、避险、避灾、自救、互救常识的宣传工作，项目部各级人员提供相关支持.各施工队伍结合本施工点实际，负责本地相关宣传、教育工作，提高施工队施工人员的危机意识。施工队施工人员应及时向周边群众宣传相关安全知识及应急知识.

培训：项目部组织各级应急管理机构以及施工队的相关人员进行上岗前培训和业务培训.各施工队伍可根据自身实际情况，做好兼职应急救援队伍的培训，积极组织施工人员的培训，提高公众自救、互救能力。施工队伍将突发公共事件应急管理内容列入项目部管理机构培训的课程。演习：各施工队伍在工期范围内至少组织一次安全生产事故灾难应急救援演习。项目部安委会办公室在工期内至少组织一次联合演习。各施工队伍应当根据自身特点，定期组织工点的应急救援演习.演习结束后应及时进行总结。监督检查:项目部安委会办公室对安全生产事故灾难应急预案实施的全过程进行监督检查。18、附则:预案管理与更新：随着应急救援相关规定的制定、修改和完善，各部门职责或应急资源发生变化，以及实施过程中发现存在问题或出现新的情况，应及时修订完善本预案。奖励：在安全生产事故灾难应急救援工作中有下列表现之一的队伍和个人，应依据有关规定给予奖励:

（1）出色完成应急处置任务，成绩显著的。

（2）防止或抢救事故灾难有功，使集体财产和人民群众的财产免受损失或者减少损失的。

（3)对应急救援工作提出重大建议，实施效果显著的。

（4）有其他特殊贡献的。责任追究：在安全生产事故灾难应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定,对有关责任人员视情节和危害后果，由其所在施工队伍或者项目部给予行政处分；其中，对项目部任命的其他人员，分别由任免机关或者监察机关给予行政处分;属于违反治安管理行为的，交由公安机关依照有关法律法规的规定予以处罚；构成犯罪的，交由司法机关依法追究刑事责任:

(1）不按照规定制订事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的。

(2)不按照规定报告、通报事故灾难真实情况的.

(3）拒不执行安全生产事故灾难应急预案，不服从命令和指挥,或者在应急响应时临阵脱逃的。

（4）盗窃、挪用、贪污应急工作资金或者物资的。

（5)阻碍应急工作人员依法执行任务或者进行破坏活动的。

(6）散布谣言，扰乱社会秩序的。

（7）有其他危害应急工作行为的。

19、沟通与协作：项目部安委会办公室和有关部门积极建立与各级应急机构的联系，组织参加救援活动，开展各施工队伍的交流与合作。XXX项目(K14+460—K33+050)石方爆破专项施工方案XxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部二〇一六年十月目录TOC\o”1—3"\h\z\u第一章编制依据与原则 11。1.编制依据 11。2。编制原则 1第二章工程概况 32.1.工程概况 3第三章施工准备 4第四章爆破方案及施工方法选择 54。1.施工方案 5第五章爆破作业技术 155.1。深孔台阶微差松动爆破 155.2。浅眼爆破 185.3.爆破网路敷设 20第六章爆破有害效应分析与防护 226.1.爆破地震防护 226。2.爆破飞石防护 246.3.爆破有害气体 26第七章施工安全技术措施 277.1。爆破安全技术措施 277。2。施工安全技术措施 29Xxxxxxxx石方爆破专项施工方案第一章编制依据与原则1.1。编制依据1、中华人民共和国爆炸物品管理条例；2、《爆破安全规程》(GB6722—2021）；3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-2021）；4、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号);5、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）；6、怀化市公安局爆破安全管理有关规定；7、场地岩土工程勘察报告，基坑支护工程施工图等有关设计文件;1.2。编制原则1、服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则，严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料，保证安全、优质、按期完成施工任务。2、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标,满足业主的要求.3、安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。4、科学配置的原则根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上科学合理配置人员、设备，选派有丰富爆破施工经验的管理人员，专业化施工队伍进场。选用合格材料,投入高效先进的钻眼机械，组织安全爆破。5、合理布设爆破网络原则从爆破施工现场距杆线、房屋等结构物距离确定爆破网络及药量.6、措施有力的原则制定周密详细的工期保证措施，如雨季、节假日施工措施、物资设备保证措施、资金保证措施、劳动保障措施等,有力保障施工的正常进行。第二章工程概况2.1。工程概况 本合同段主线长18.59km，桥梁18座，（其中主线桥梁10座，互通区桥梁8座，总长3079.36m），天桥3座，涵洞101道，其中圆管涵26道，倒虹吸3道，拱涵7道，拼装盖板涵65道,梁板预制905片,路基挖土方132。8万方，路基挖石方315.1万方,路基填土方171.1万方，路基填石方301.2万方.软基换填37。6万方，碎石桩6.2万米，路床土掺灰改性67.6万方，路基掺灰处理41。88万方,最高墩是黄洞溪大桥右幅5#墩，墩高37.7m，最高挖方高度在K26+380断面的左边坡，挖深为40。6m。最大填方高度在19+620断面的右路堤，填高为30。15m。互通3处，分离式立体交叉4处,互通匝道收费站2处,机场连接线3。271km/1条. 第三章施工准备一、施工人员,首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计,做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议,各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行,落实好各项安全生产班组,根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行.二、本合同段共有石方开挖约160万m3,预计使用炸药480吨，雷管约180万发，炸材由芷江民爆公司根据每天所需用量配送到各个爆破点。三、人员培训教育1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》,从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工,结合我部施工要求，爆破人员由民爆公司落实。2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录,使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范.第四章爆破方案及施工方法选择4。1.施工方案以确保有效控制爆破振动和其它爆破有害效应下的施工安全为前提，保证路段爆破开挖质量和岩石破碎效果为根本，按照工程拟定的施工工期完成该工程的钻爆施工为目标，是制定本工程路段钻爆施工方案时必须兼顾的几个方面。（1）以深孔梯段爆破为主要爆破方法。采用孔径φ90mm以下的钻孔,初期采用φ76mm的钻孔，待取得爆破振动实际观测数据后，视振动控制效果决定是否加大孔径；（2）对于浅层开挖段（开挖深度小于或等于6m)，可一次钻孔到地面标高，如图2所示,视地形和填渣要求决定爆破抵抗线方向；图1浅层开挖段单层钻爆示意图(3)对于单侧路堑段的开挖，需要自上而下分层钻爆,分层厚度在5~6m，如图2所示,视地形和填渣要求与否决定爆破抵抗线方向。图2单侧路堑段的分层开挖示意图（4）为了保证开挖边坡的稳定,在开挖轮廓线按预裂爆破方式进行钻爆，钻孔方向与边坡坡比一致；（5）在具体钻爆设计时，按松动爆破要求确定爆破岩石的单位耗药量和装药量计算;（6）为控制单响最大药量在允许的范围以内，应采用精确的微差起爆网路,尽量采用孔内高段位，孔外低端位的接力起爆网路,各起爆段间的间隔时间在50—110ms,通过合理的微差起爆技术将单响最大药量控制在安全允许范围内。4。2。装药参数设计及钻孔布置本爆破工程采用深孔梯段、浅孔爆破相结合的方法进行爆破施工.根据各开挖段的分层情况，按台阶高度不同进行钻孔布置和装药参数的设计。4.2。1开挖深度为6m的台阶爆破参数4。2。1.1爆破参数（1）孔径D=90mm,采用药径为70mm的2＃岩石乳化炸药。(2)台阶高：H=6.0m（3）超深：ΔH=0。5m（4）孔深：L=6。5m，（5）孔距：a=3。0m（6）排距：b=2.5m（7)前排抵抗线：W=2。5m(8）填塞长度:L1=2.5m（10)炮孔角度：α=90°(11）单位耗药量：q=0.3kg/m3（12）单孔装药量：Q单=14.6kg（13）装药方式为密实连续装药（14)采用三孔一响、二孔一响或一孔一响的微差起爆网路，根据现场具体情况而定。4.2。1.2炮孔布置炮孔成梅花形布置，一次爆破的排数按5～6排设计，如图4所示。图4炮孔布置示意图采用二孔一响的微差起爆网路，当实测振动量较大时,可采用一孔一响的微差起爆网路。当实测深孔一孔一响振动数值还较大时，便改用浅孔爆破法。不同炮孔深度的爆破参数参考表1。表190mm深孔台阶控制爆破参考值H（m)W(m)h(m）a（m)b(m）L（m)装药长度L2（m）填塞长度L1(（m)Q（kg)52.30.52.52。35.52。2～2.72.8～3。08~1062.50.52.82。56。53.2～3.72。8～3。012～1572。50。52。82。57。54.2～4.72.8~3。016～1882.50.52.82。58.55。0～5。23。0～3.219～2092。50.52.82。59。56。0～6。23.0～3。223～24102.50.53.02。510。57.0～7.23.0～3.226~27112.50.53。02。511。58。0~8.23.2～3.430～32122.50。53。02.512.59.0～9。23。2~3.434～354.3。边坡的轮廓爆破设计为保证边坡的开挖平整和稳定，采取在开挖轮廓线上布置准光爆孔（预裂爆破），其钻孔长度根据梯段高度而定，一般超深1m.爆破参数如下：（1）炮孔直径:d=90mm（2)炮孔间距：a=(8～12）d式中：a——为预裂爆破炮孔间距，cm；d——为预裂炮孔直径，cm;对软岩或结构破碎的岩石，取小值，对硬岩或完整性好的岩石取大值。a=（8～12）×90=96～108cm(取100cm）。（3)平均线装药量①长江科学院经验公式q线=0.034[σ压］0。063a0.67式中：q线——为预裂炮孔每米装药量，kg/m；σ压——为岩石极限抗压强度，MPa；a——为预裂孔间距，a=1。0m。q线=（0。448～0.612）kg/m。②考虑岩性及孔网参数的经验公式式中：q线-—为预裂孔线装药量，g/m；k——为岩石系数，坚硬岩石为0.6，中等强度岩石为0。4～0.5，软岩或较破粹岩为0.3~0.4，取k=0.5。则q线=500g/m。在以上计算的基础上，经考察现场试爆效果,并考虑布药方便，将预裂孔平均线装药量确定为:一般地段q线=500g/m;强风化岩体q线=400g/m.（4）孔底线装药量（qd线）、孔口线装药量（qc线）根据以往预裂爆破实践经验，要使预裂缝贯穿质量好，阻震效果佳，在预裂炮孔底部一定范围内应加大装药量。本工程由于预裂炮孔深，底部夹制力大，所以将孔底2m范围内的线装药量增大一倍,即qd线=1000g/m.同样，为避免预裂爆破形成爆破漏斗，减小孔口处围岩破坏,孔口填塞段以下2m段的线装药量减小一半，即qc线=250g/m。(5）不偶合系数（ζ）式中,de为预裂孔装药直径,本工程预裂孔装药采用Φ32mm卷状岩石乳化炸药且d=90mm，所以其不偶合系数为ζ=3.125。工程实践表明，在预裂爆破炮孔直径d=（60～200）mm情况下，不偶合系数ζ以2～4为宜。（6）预裂孔与缓冲孔距离预裂爆破预裂孔首先起爆，形成预裂面，如果缓冲孔离预裂孔太近，缓冲孔产生的应力波可能使预裂区破损、破裂,达不到预裂目的;如果缓冲孔离预裂孔太远，主爆孔爆破后可能使主爆孔与预裂孔间的岩石不能充分破坏，会产生根底。合理距离取决于主爆孔的破坏半径，约为1.3～1.5倍,根据应力波理论,缓冲孔与预裂孔距离则为1.3~1.5m.缓冲孔药量一般为主炮孔药量的2/3。本工程预裂孔起爆技术遵循以下原则:一是预裂孔间的起爆时差应尽可能小,以延长相临预裂孔爆炸应力波动态应力场和爆炸气体准静应力场叠加的时间;二预裂孔间的贯通裂缝应在相邻主爆孔爆炸前,根据工程经验，预裂孔的起爆时间必须比最近一排主爆孔的起爆时间超前100～150ms以上.（7）装药结构为减小预裂孔间起爆时差，保证孔内所有药卷爆轰效果，边坡预裂孔采用双导爆索并列、沿预裂孔轴向全长敷设、将Φ32mm炸药卷按设计计算值分配串绑于导爆索的装药结构，如图5“预裂孔装药结构图”。导爆索填塞导爆索填塞装药竹片正常装药段减弱装药段加强装药段填塞段图5预裂孔装药结构示意图①孔底2m长范围：qd线=1000g/m，Qd=2kg,需Φ32mm岩石乳化炸药10卷,那么炸药首尾相接,组成连续柱状药柱,用胶布将其与并列双爆索段绑固;②孔中间范围：q线=500g/m,每1m孔需Φ32mm乳化炸药0.5kg，每卷炸药间隔20cm分别与导爆索绑捆；③孔口填塞段下2m长范围：qc线=250g/m，Qc=0.5kg,需用Φ32mm乳化炸药2.5卷，将其分为5个半卷，在此段导爆索上每隔30cm捆绑上半卷药。为方便现场装药施工,并阻减爆炸冲击波对边坡围岩孔壁的作用，在炸药卷串双导爆索一侧垫铺一条竹片,具体实施装药时，将竹片侧靠于边坡围岩侧，而使炸药卷朝向开挖侧.（8）起爆网路本工程施工工序：远离边坡的一侧主体岩石先进行中深孔爆破开挖，布置3排主爆孔和一排沿边坡面的预裂孔，并同网起爆。预裂孔孔内双导爆索支线与地面一双股并列主爆导爆索并联搭接，导爆索由2发MS3段导爆管雷管引爆。主爆孔均实行孔内单个延期起爆。于孔内装入MS6段非电雷管预裂孔与主爆孔一次起爆。4.4.浅孔爆破技术参数当台阶高度小于或等于3m、距民房20—50米时采取浅孔爆破法。爆破时同样实行测振跟踪。（1）炮孔直径：D=40mm（2）台阶高度：H=3m（3）最小抵抗线:W=(0。4～1.0）H=1.2~3。0m（取2。0m）（4）炮孔深度L、超深hL=H+hh=（0.10~0.15）H=0.3～0。45m（取0。5m）L=3+0.4=3.5m（5）炮孔间隔：a=（1.0～1.5）W=2.0～3。0m（取2.0m)（6)炮孔排距:b=（0.5～1.0）a=1～2m（取1。8m）（7)单位炸药消耗量：q=0.25—0。3kg/m3（8）单孔装药量Q单排或多排炮孔的第一排的装药量按下式计算Q1=qaWH=(0。25～0.3）×2.0×1。8×3。4=3。06～3。6kg从第二排起各排炮孔的药量按下式计算Q2=qabH=1。1×（0。25~0.3）×2.0×1。8×3.4=3.36～3。96kg（9）装药长度L1与填塞长度L2L=L1+L2。填塞长度L1与单孔药量、装药方式，孔深等有关，通常取L2≤2/3L。有关参数见表2所示。表2浅孔爆破参数计算表孔径d(mm）段高H(m）抵抗线W（m)孔距a（m）排距b(m)超深h（m）孔深L(m)单耗q(kg/m3）每米装药量（kg/m）单孔药量(kg）装药长度L1（m)填塞长度L2(m)403.02。02。01。80.43.40.31。873，671.91。54.5.二次岩石破碎在石方爆破过程中，无论采取什么样的爆破方法，不可避免的会产生一定数量的大块岩石，而这些大块岩石超过了施工要求规格或挖装机械的铲斗容量时，必须对这些大块岩石和孤石进行二次破碎，其方法有以下几种：（1）爆破法 大块岩石的二次爆破所需的炸药单耗较小，一般为0.06～0。10kg/m3，爆破参数见表3所示.表3二次爆破炸药单耗表大块休积(m3）大块厚度（m）炮孔深度（m）炮孔个数（个）单孔装药量（kg/孔）0。50.80.510。031。01.00.510.082。01。00。6520。063。01.51。020。10（2）机械法利用液压冲击锤（俗称炮机）对大块岩石进行破碎。液压破碎锤是一种非常重要的高效作业的新型的破碎工具,主要用来完成采石场的采石作业或者岩石的破碎等。液压破碎锤在工作过程中必须以动力源、工作介质及能量转换为基础才能运动工作的.这里动力源是液压泵,工作介质就是常用的液压油。运动过程中把液压能转换为机械冲击能，即以液体压力驱动液压缸中的活塞往复运动对外做功,并对外输出能量束进行工作。此种方法效率高，安全性能好,基本无飞石,是二次岩石破碎的最理想的主要方法。本工程所有二次破碎均采用机械破碎。第五章爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。5。1。深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1、施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要.然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。2、钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔.布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量,使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷,容易出现爆破事故.在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔.对于孔口周围破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状.钻孔完成后,应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。3、装药（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝:铁脚线0。8Ω,铜脚线0.3Ω），对不合格的爆破器材坚决不能使用.（2）装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水,积水深度,有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施.装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度,装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。4、堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。5、爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接,防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后,应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上,或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。6、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。7、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后,进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查,确认安全后，方准发出解除警戒信号。8、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故,处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档.5.2.浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层.工艺流程如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1、施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。2、钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2米,否则应增加钻孔,钻孔间距在1。2-1.5米左右。3、装药(1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0。3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2）装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查,对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0。5kg/m3以内。4、堵塞用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞,并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填,以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水,回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。5、网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头.6、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后,进行起爆.爆破后，严格按照规定的等待时间,检查人员进入爆区进行检查,确认安全后，方准发出解除警戒信号.8、爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工.5。3.爆破网路敷设1、本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN—1000型万能起爆器，峰值电压1800V,电容为50mf，雷管为1-15段毫秒微差雷管,区域线、连接线采用单股直径1。38mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m，阻值4.5/km，每次使用的连接线、端线约1200米.故：R总=4。5×1+40×3+27×1200/1000=156。9Ω IO=V峰/R总=1800/156.9=11.47AC*R总=50×156.9=7845查表可得：ψ=0。59所以I=IO×ψ=11。47×0.59=6。7AI〉2A，满足《规程》要求为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。2、非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法.非电起爆法孔内为非电雷管,孔外用电雷管连接。技术参数如下：（1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10发。(2)网路中电雷管总数〈100发。(3）每次爆破的炮孔排数<4排.（4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。（5）电爆网路用YJGN—1000型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。第六章爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计.爆破毒气和噪音对周边影响也非常小.6。1。爆破地震防护岩石爆破过程中,除对临近炮孔的岩石产生破碎、抛掷外，爆炸能量的很大一部分将以地震波的形式向四周传播，导致地面振动。这种振动即为爆破地震。爆破地震达到一定强度后，可以引起地面建筑物和一些敏感设施的安全危害,通常认为爆破地震居于爆破公害之首。衡量爆破地震强度的参数包括位移、速度和加速度等，实践表明质点峰值震动速度与建筑物的破坏程度具有较好的相关性，因此国内外普遍采用质点峰值震动速度安全判据。我国《爆破安全规程》(GB6722-2021)对某些建（构）筑物的允许质点峰值震动速度作了具体规定。质点峰值震动速度的计算用下式式中：V—-峰值质点震动速度，cm/s；n-药包形状系数,欧美等国家的n值通常取1/2,我国和前苏联一般取1/3；Q-—最大单响段药量，kg;R—测点至爆源中心距离，m；K、α—与地质条件、爆破类型及爆破参数有关的系数。对于较重要工程，应通过现场观测试验确定K、α值.在没有现场试验资料的情况下，不同岩石的K、α值可参考表4。表4爆区不同岩性的K、α值岩性kα坚硬岩石50～1501。3～1.5中硬岩石150~2501.5～1.8软岩石250~3501.8~2.0为便于施工作业，一般情况下利用萨道夫经验公式计算一次或一段最大起爆药量，即：若取K=150、α=1。5、V=2。5cm/s，则不同距离的最大药量见表5。表5不同距离R的一次或一段的最大起爆药量R（m）2030405060708090100Q（kg)2.06。916.3325587。8131186256为了确保本工程爆破开挖施工引起的爆破振动得到有效控制,并据现场实测取得的真实的振动数据反馈施工，供钻爆施工设计调整和完善,针对典型区域的爆破施工，提出必须进行爆破振动跟踪监测，在爆破振动安全与工程进度及成本间取得合理的平衡。爆破振动监测数据时评定爆破振动安全和振动控制效果的基本依据.为安全起见,在距离沪昆高铁沿线1000米左右实施爆破时，一次起爆药量必须控制在240Kg以内。6.2.爆破飞石防护对钻孔爆破,目前尚无精确的公式计算飞石安全距离。《爆破安全规程》(GB6722-2021)对飞石安全距离仅规定了最小值，其中深孔爆破规定了个别飞石最小安全距离不小于200m,浅孔爆破安全距离不小于300m。(1）深孔爆破飞石距离瑞典爆轰基金会（SVNDEFO）研究指出：深孔台阶爆破飞石飞散距离是炮孔直径和单耗药量的函数，当取正常单位耗药量时:式中:Rmax—-飞石飞散距离（m）;d——炮孔直径（m);对于90mm的炮孔，飞石距离为Rmax=52m。（2）浅孔爆破飞石距离根据瑞典德汤尼克基金会对露天台阶爆破提出的飞石距离公式Smax=40D/2.54式中:Smax—-露天台阶爆破提出的飞石距离(m）;D——炮孔直径（cm）。对于炮孔直径为4。0cm的炮孔，Smax=63m。由于爆破的行业的特殊，安全尤其重要.在施工时，应加强安全管理,做好防护措施。爆破飞石对被保护物产生危险的地带设立立面遮挡防护，防止飞石，防护架采用直径48㎜的钢管搭设,高不低于10米，以将被保护建筑物全部遮挡为原则，双层挂铁丝网（规格40×40）或竹笆。除此以外，还需对爆区进行加强覆盖防护，即:在每个炮孔孔口先压一层沙袋；其上再满铺一层竹笆或皮带;皮带上铺铁丝网;铁丝网上铺压二层沙袋,见下图.要求竹笆、皮带、铁丝网的搭接长度不小于20cm，沙袋铺满压实。脚手架 竹笆和铁丝网 拉绳 爆破区 支撑杆防护示意图（立面防护）123 54注：1-沙袋（2层）2-铁丝网3—竹笆（或皮带）4—炮孔5—沙袋6。3。爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》(GB6722—2021）表20的标准。第七章施工安全技术措施7.1。爆破安全技术措施1、成立爆破指挥部为了怀芷高速土石方施工的顺利进行,保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，凡单次爆破用药量在200kg以上的爆破作业,必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部,负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作.爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责。组织机构如下：爆破指挥部爆破指挥部设计组钻孔组警戒组爆破组安全监测组设计组钻孔组警戒组爆破组安全监测组指挥长:怀芷高速第二项目经理部安全部部长副指挥长：各工区安全科科长设计组长：技术员或爆破工程师钻孔组长：持证专业爆破人员爆破组长：持证专业爆破人员警戒组长：项目专职安全员；安全监测组：技术员或爆破工程师每次爆破作业前，上述人员必须到位,分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。2、做到“四统一”（1）统一指挥：由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令。(2)统一行动：参与施工所有人员，各负其责,在爆破指挥部的指挥下,进行清场和警戒。（3）统一时间每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员。（4）统一信号：爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代,阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促的短声是预报清场信号，即:笛!笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。第二次：起爆信号,三声长哨，即：笛—!笛—！笛-！确认具备安全起爆条件时发出,随即起爆。第三次:解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛—笛!确认无拒爆、盲炮后发出。3、爆破总结①每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；②由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：设计评述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训。③爆破记录和爆破总结应整理归档。7。2.施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。1、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主"的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。2、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育,爆破员持证上岗。3、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔.5、陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人。6、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围,无关人员不得进入。7、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放.8、爆破网路各连接部分要连接牢固,全部电线接头要用绝缘胶布包缠.9、爆破时间:爆破时间定在11：30—12:30和17：30—18:30.10、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。11、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包.12、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，、对讲机远离装炮现场。13、雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。14、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位，警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。15、爆破后安全检查（1)起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。(2）爆破后,必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。(3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。（4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后,经当班爆破指挥长同意,方准作业人员进入爆破地点。（5)每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。（6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时回退民爆公司仓库。16、本工程安全目标：不发生任何大小安全责任事故。目录TOC\o”1-3”\h\z\u一、编制依据1二、工程概况1三、安全目标2HYPERLINK\l”_Toc454881105"四、现场组织机构设置及职责2_Toc454881107"六、爆破中的安全控制措施8七、爆破注意事项12八、爆破物品的使用和管理安全措施14HYPERLINK\l”_Toc454881110"九、在装药过程中，作业地点防止爆破器材的规定14HYPERLINK\l”_Toc454881111”十、引爆药包加工的有关规定14的方针,成立爆破安全管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各部门负责人、各专业工程师为安全小组成员,负责石方爆破作业的安全质量管理工作.(1)、领导小组组成人员如下：组长：王建平副组长:林顺成单永占成员：王新田汪立东钟仕明刘维军林安进邓孟兵申增辉毛建华宋殿刚（2）、安全保证体系组织机构框图（见附表）。2、主要职责(1）、安全组长（项目经理）全权负责本标工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目经理是本合同段工程安全保证的第一责任人,负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。（2）、安全副组长（项目副经理、总工）协助项目经理负责安全及保安等工作管理，对本合同工程生产安全承担一定义务.主要负责现场安全生产管理,施工中,抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、质量生产关,抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。（3)、安全副组长（专职安全员)制定本合同工程的安全管理工作规划;负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查,发现事故隐患，及时督促整改；负责安全检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育;关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底.以及检查、督促落实。负责工程施工过程所需安全材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。负责整个工程的保安工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安秩序。（4）、安全组其他成员负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；发现事故隐患，及时督促整改;对危险源点提出预防措施，对员工进行不定期的安全教育。负责工程施工过程中领取所需安全材料及发放、调配、使用、回收和日常安全事务处理工作,维护工地正常的保安循序。五、爆破作业施工方案1、开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质状况.首先对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定,根据地质情况及爆破区周围环境条件确定，按浅眼松动控制爆破设计，边坡采用光面爆破，以确保边坡坡面平顺,尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于软石或强风化石，能用机械直接开挖的均用机械开挖。施工时排水先行，后施工路基本体.先测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5米设一固定桩.施工一段，成型一段并在施工中随时检查开挖坡度，严防超、欠挖。2、光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼，并采用装少量炸药的特殊装药结构，周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8，且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构,适当增加预裂孔。3、光面爆破光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内,依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻光面炮孔。②炮孔间距a.露天光面炮孔间距a=（10~15)d，井巷掘进光面炮孔间距a=（12～16)d.对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强,光面孔间距可缩小至45～50cm.导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。④光面层厚度.光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W.光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取:a=（0.8~1.0)W⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度.4、采用光面爆破时，应满足以下技术要求：①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线;②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；③光面孔偏斜误差不超过1°；④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。5、石方爆破工艺流程平整工作面孔位放线钻孔孔位检查装药填塞网络连接安全警戒发令起爆爆破后检查解除警戒6、操作要点及注意事项（1）、平整工作面：施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼,浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如,并能按设计方向钻凿炮孔。（2）、孔位放线：根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离.炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上.如果遇到这些情况时候，可以调整孔位.调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系.（3)、钻孔：钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素,根据“先难后易，先边后中,先前后后”的原则。钻机移位时,要保证好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。（4)、孔位检查：装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查.孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否,检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准:孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够，孔数不足,堵孔和透孔,必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。（5)、装药：装药为手工操作,可采用连续柱状装药、间隔装药结构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝铵类炸药.当炮孔中有水时,应将水排出干净,否则应改用防水炸药。孔中装的药要定量定位,防止卡孔。用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不超过一箱，搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷.装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药品放入以前，