注塑模具UG模架设计具体步骤课件

第4章注塑模具CAD技术(jìshù)-标准件第一页，共九十二页。1标准(biāozhǔn)模架2定位(dìngwèi)环、浇口套3浇注(jiāozhù)系统4冷却系统5滑动机构第二页，共九十二页。一、模架动、定模座板固定(gùdìng)板支承(zhīchénɡ)板垫块A板B板C板E板F板S板：推件板T板U板L板第三页，共九十二页。模架具体由四局部(júbù)组成：定模部分动模部分导向部分连接固定部分第四页，共九十二页。定模局部(júbù)定模座板定模板(múbǎn)〔A板〕第五页，共九十二页。动模局部(júbù)复位(fùwèi)杆〔回针，回程杆〕推杆固定(gùdìng)板〔顶针固定(gùdìng)板、面针板〕推板〔底针板、顶针垫板第六页，共九十二页。导向(dǎoxiànɡ)局部：导柱，导套共四套连接固定：内六角螺钉内六角螺钉定模部分四（六）粒内六角螺钉动模部分四（六）粒内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）导套导柱第七页，共九十二页。1.动模座板和定模座板作用：是模具(mújù)的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移开工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型(dàxíng)模具H可达75mm以上材料(cáiliào)：中碳钢45钢连接方式：用螺栓压板与机床相连第八页，共九十二页。第九页，共九十二页。2.固定(gùdìng)板作用：固定(gùdìng)凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求(yāoqiú)：有足够的强度与厚度H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接第十页，共九十二页。3.支承(zhīchénɡ)板作用：垫在固定板反面，防止成型零件和导向零件的轴向移动(yídòng)并承受一定的成型压力。第十一页，共九十二页。4.垫块作用：形成推出机构所需的推出空间,调节(tiáojié)模具闭合高度。安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下(shàngxià)外表平行。材料(cáiliào)：中碳钢45第十二页，共九十二页。大水口(shuǐkǒu)系统模架第十三页，共九十二页。工字板A板推板(tuībǎn)B板托板方铁底针板底板面针板回针导柱直导套有托导套螺丝(luósī)第十四页，共九十二页。第十五页，共九十二页。细水口(shuǐkǒu)系统模架第十六页，共九十二页。水口(shuǐkǒu)板水口(shuǐkǒu)推板A板B板托板方铁底针板底板面针板回针导柱直导套有托导套推板(tuībǎn)拉杆第十七页，共九十二页。第十八页，共九十二页。塑料(sùliào)：ABS5、模架选择步骤(bùzhòu)实例第十九页，共九十二页。〔1〕根据软件(ruǎnjiàn)测出塑件体积V1=211cm3〔2〕估算出一模1腔加浇注系统(xìtǒng)体积V=211(1+0.25)=263cm3〔3〕初选(chūxuǎn)注塑机〔4〕根据一模一腔来确定浇注系统直接浇口选择SZ-500/200注塑机〔5〕确定推出机构、推件板〔7〕确定型腔结构形式整体镶嵌式〔8〕确定型腔壁厚和底板厚度查表S=19+70=89mm取90mm步骤：台肩安装确定型腔壁厚取90mm底板厚取30mm263/0.8=328.75cm3〔6〕型芯安装形式。第二十页，共九十二页。(9)确定模板(múbǎn)尺寸(一模一腔〕L=S+A+SN=S+B+SH=h+tL=90+220+90=400mmN=90+140+90=320mmH=100+30=130mm第二十一页，共九十二页。〔10〕选取模板标准(biāozhǔn)尺寸〔12〕确定(quèdìng)A、B、C板厚度〔13〕选择(xuǎnzé)标准模架〔14〕计算模架闭模高度350×400mm130mm、40mm、110mmB-3540-130×40×110GB/T12555-2006H=2×H1+H2+H3+A+B+C=2×30+45+35+130+40+110=420mm〔11〕选定模架根本型号B第二十二页，共九十二页。(9)按一摸4腔计算型腔模板周界(zhōujiè)尺寸L=90+220+30+220+90=650mmN=90+140+30+140+90=490mm第二十三页，共九十二页。〔10〕选取模板标准(biāozhǔn)尺寸〔12〕确定(quèdìng)A、B、C板厚度〔13〕选定(xuǎndìnɡ)模架〔14〕计算模架闭模高度500×700mmH=？〔11〕选定模架根本型号BB-5070-130×50×110GB/T12555-2006130mm、50mm、110mm第二十四页，共九十二页。标准模架的选用(xuǎnyòng)的方法第二十五页，共九十二页。MW模架库管理(guǎnlǐ)UGMW专家模架库中提供了面向中国地区用户使用的龙记模架，英文缩写(suōxiě)LKM。在“注塑模向导〞工具条上单击“模架〞按钮，程序弹出“模架管理〞对话框，如下图。第二十六页，共九十二页。MW模式(móshì)下的模架加载在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模型设置了模具坐标系，模架那么以模具坐标系为参照基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明初始化工程(gōngchéng)的模架加载过程。操作步骤如下：第二十七页，共九十二页。二、MW模具(mújù)标准件MoldWizard标准件库中既有常见的螺钉、弹簧、垫圈等标准件，也有流道系统、推出系统、冷却系统等系统结构中所需要的标准件，如定位(dìngwèi)环、浇口套、喷嘴、水管接头等。在“注塑模向导〞工具条上单击“标准件〞按钮，程序弹出“标准件管理〞对话框，如下图。第二十八页，共九十二页。1Injection〔浇注(jiāozhù)系统标准件〕标准件库中多家世界著名厂商提供了模具系列标准件，在浇注系统(xìtǒng)标准件里就包括有定位环和浇口套。1)定位环2)浇口套第二十九页，共九十二页。第三十页，共九十二页。定位(dìngwèi)环工字板〔前盖板(ɡàibǎn)〕A板〔前模板(múbǎn)〕B板〔后模板〕方铁〔模脚〕〔顶针板/顶针盖板〕面针板/底针板底板/后盖板第三十一页，共九十二页。工子板〔前盖板(ɡàibǎn)〕水口(shuǐkǒu)板A板〔前模板(múbǎn)〕B板〔后模板〕顶针板/顶针盖板方铁〔模脚〕底板〔后盖板〕第三十二页，共九十二页。支承(zhīchénɡ)柱〔导柱〕无肩导套带肩导套螺钉(luódīng)拉杆抽芯〔滑块〕滑块调整(tiáozhěng)耐磨块锁紧块斜导柱固定座直型芯模仁斜导柱压块阻尼销〔尼龙拉扣〕第三十三页，共九十二页。扁线螺旋弹簧复位(fùwèi)杆顶出孔第三十四页，共九十二页。3、Ejection〔顶出系统(xìtǒng)标准件〕顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品(zhìpǐn)顶出活动部件。在标准件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。直顶杆EjectiorPin〔Styaight〕扁顶杆EjectiorPin〔Shouldered〕有托顶杆EjectiorPinFlat〔FW，FK〕顶管EjectiorSleeveAssy〔S，KS〕第三十五页，共九十二页。4、GoolingFittings〔冷却系统标准件〕在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴ConnectorPlug，喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形式(xíngshì)如下图。第三十六页，共九十二页。5、滑动(huádòng)

标准件库中的滑动(huádòng)标准件仅有一种，即单斜导柱滑块标准件。它主要用于产品的侧抽芯脱模。单斜导柱滑块AnglePin-APD标准件，如下图。第三十七页，共九十二页。实例(shílì)：MW模式下模架与标准件的加载第三十八页，共九十二页。第三十九页，共九十二页。第四十页，共九十二页。第四十一页，共九十二页。第四十二页，共九十二页。自动(zìdòng)中心第四十三页，共九十二页。第四十四页，共九十二页。第四十五页，共九十二页。第四十六页，共九十二页。第四十七页，共九十二页。第四十八页，共九十二页。第四十九页，共九十二页。第五十页，共九十二页。第五十一页，共九十二页。第五十二页，共九十二页。第五十三页，共九十二页。第五十四页，共九十二页。第五十五页，共九十二页。第五十六页，共九十二页。第五十七页，共九十二页。第五十八页，共九十二页。第五十九页，共九十二页。第六十页，共九十二页。第六十一页，共九十二页。第六十二页，共九十二页。第六十三页，共九十二页。第六十四页，共九十二页。第六十五页，共九十二页。第六十六页，共九十二页。第六十七页，共九十二页。第六十八页，共九十二页。第六十九页，共九十二页。第七十页，共九十二页。第七十一页，共九十二页。第七十二页，共九十二页。第七十三页，共九十二页。第七十四页，共九十二页。第七十五页，共九十二页。第七十六页，共九十二页。第七十七页，共九十二页。第七十八页，共九十二页。第七十九页，共九十二页。第八十页，共九十二页。第八十一页，共九十二页。第八十二页，共九十二页。第八十三页，共九十二页。第八十四页，共九十二页。第八十五页，共九十二页。第八十六页，共九十二页。第八十七页，共九十二页。第八十八页，共九十二页。第八十九页，共九十二页。第九十页，共九十二页。