石油化工设备维护与管理的相关措施

石油化工设备维护与管理的相关措施摘要：石油化工企业生产系统的构成复杂，存在大量的仪表设备，为了提高生产效率和产品质量，需要重视设备的维护与管理。文章对石油化工设备维护管理工作中的问题进行分析，探讨了石油化工设备的维护要点和管理措施，企业应完善管理制度和检查维护制度，确保操作人员规范使用设备，严格按照规章制度进行维护和管理。关键词：石油化工；设备维护；管理引言石油开发过程中，只有确保机械设备的稳定运行，才能保证整个开发过程的顺利开展。然而石油设备在运行管理中时常出现各种问题，不仅降低了石油设备利用效率，也直接缩短了石油设备使用年限。同时，在开发工作中，倘若设备出现故障，那么将对整个石油开采过程形成消极影响。因此，为了避免故障和问题的出现，企业相关人员应该加强对石油设备的维护和管理，确保设备始终处于正常运行状态之中。只有将设备维护和管理当做日常重点关注的工作，那么在设备发生问题第一时间，可以及时采取各种方法和手段，为设备使用寿命的提升奠定有效保障。1石油化工设备维护要求为了确保石油化工设备的稳定运行，必须严格遵照管理和维护保养制度，并减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，定期清理设备表面的脏污，确保设备一直处于干净的状态之中。其次，提升物料和能源的最大使用率，为了避免因物料泄漏而发生火灾以及爆炸等意外事故，应该完善相关的安全防护措施，通过措施可以大大降低泄漏损失。2石油化工设备运行过程中常见问题分析2.1对设备保养和维护工作重视程度不足当前大部分石油化工企业都对设备保养和维护工作重视程度不足，他们将重心都在了产品生产质量和经济利益方面。通常情况下，不会定期或提前去检查设备，而是当设备真正出现故障时才会去处理，这种设备管理和维护方法对设备的使用寿命具有消极的影响。其次，一些企业之所以选择这样的设备维护管理方式，都是为了节省大量的维护资金。同时，由于石油化工设备一直处于长时间运转中，会产生超负载问题，导致设备中不同的部件出现不同程度的损坏或磨损，对整个生产过程也形成了影响。2.2管理工作不够严格石油化工企业的管理人员缺乏安全生产意识，管理的时候不够认真和严格，没有根据规章制度的要求进行检查，在动火时没有采取安全保护措施，一旦出现爆炸和火灾等事故，将会带来严重的伤亡和损失。清洗有毒有害物质时，没有对清洗的过程进行控制，容易出现集体性的中毒事件，若内部含氧量较低，还会增加窒息的可能性。管理人员只有注意这些危险因素，才能保证生产安全。2.3设备缺乏信息化和系统化管理由于石油化工设备管理和维修制度不完善问题，导致设备在维护管理中没有任何依据，也无法规范维修人员的操作行为，导致设备经常出现各种问题，这都是由于设备信息化管理建设程度不足所造成的。再加上石油化工设备涉及到了各种各样的类型，维护管理难度较高，只有进一步提高信息化建设力度，才能处理好这个问题。然而当前大部分石油化工企业对设备信息化管理工作重视度不足，对其研究也不够，导致设备维护和管理无法实现信息化系统目标。除此之外，企业对设备故障仅仅只是简单的排查，而没有进行反复的故障排查，这样很容易导致设备发生二次故障问题，这对机械设备使用效率的提升非常不利。所以，做好设备维修和管理工作，需要对设备进行二次或多次故障检测，这样才能促使石油化工设备长期处于稳定运行状态当中。3强化石油化工设备管理的有效途径3.1强化设备巡回检查管理石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息；巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息；巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。3.2加大人才培养力度石油化工企业应当重视人才的培养，邀请高级技术人才到企业中进行培训和交流，提高技术人才的技术水平，企业要根据技术人员具体的工作岗位和个人能力进行培养，使培训的内容具有一定的针对性，体现出企业和员工的个性化特征，促进技术人员全面发展。石油化工企业要关注行业领域的最新发展情况，如果出现了新的技术和设备，要根据企业的需求适当引进新工艺和新设备，对设备进行调试，为技术人员介绍新设备的操作方法，针对新的工艺技术展开培训，确保技术人员能够充分了解各个设备的使用要求，了解生产工艺流程。企业可以定期对工作人员进行考核与检测，根据工作成果和工作中的贡献进行评价，将每次考核评价的结果记录到员工档案中，对员工个人的成长与工作的情况进行分析，为表现优秀的员工提供奖励。石油化工企业还要重视对检查维护人员的培养，检修人员的经验和能力直接决定了设备运行的稳定性，如果检修人员能够及时发现设备的问题，提前进行预防和处理，就能降低故障发生的几率，避免设备故障对正常的生产工作和员工的个人安全产生影响。所以，要对检查维修人员进行培训，确保检修人员熟悉各个设备的故障问题及维修方法，严格按照企业的检修制度进行检查、养护与维修。石油化工企业还应对管理人员进行培训，提高管理人员的综合管理能力，增强管理人员的安全意识与责任意识，确保管理人员明确管理的要点，熟知企业的管理制度和行业的法律法规，通过对管理人员进行培训，提高石油化工企业的管理水平和管理质量。3.3对石油化工设备维修和保养工作引起重视石油化工设备由于机械结构设计方面的特殊性，在运行过程中齿轮之间的摩擦中会产生一定的热量，使其机械结构产生磨损或老化现象，为了进一步提升设备维护质量和效率，应该主动去更新设备管理方法与手段，过去的管理维护方法已经无法满足现代设备发展要求，在设备维护和管理中将对每个细节引起重视，这样才会确保石油化工设备安全稳定运行。其次，为了做好石油化工设备维修和保养工作，应该要求人员不断学习先进的管理理论和维修方法，提升对设备的监督和管理力度，尤其是强化事前、事中以及事后三个方面监督工作，只有强化了每个环节的维修管理工作，石油化工设备才能一直处于稳定运行状态之下。其次，通常石油化工设备与设备都是相互存在关联的，如果其中任何一台设备出现故障，都会对其他设备的正常运行形成不利影响，因此，设备在维护检修中，都要采取巡回检查方法去突破监控弊端问题，这样可以对设备出现的问题第一时间发现和解决。巡回检查通常包含了操作人员、检修人员以及现场管理人员的巡检，作为石油化工企业日常管理和维护工作，主要是对设备进行检查和调整，为设备的正常稳定运行奠定有效保障，也同时也可以为企业的正常生产工作提供良好条件。结语石油化工设备的运行环境比较恶劣，设备的构成比较复杂，经常会出现磨损、老化、松动等问题，检查维护人员要仔细观察设备的各个部件，对设备的运行参数进行分析，发现异常情况或故障问题时，分析异常和故障的原因，采用恰当的维护方法，通过维护与管理提高石油化工企业的生产效率，确保设备稳定运行。参考文献常鹏瑞.南方临海石油化工企业仪表自动化设