2021版光伏发电站技术监控-金属技术监督08

Q/XXXQ/XXX10111005.08—2021光伏发电站技术监控规程第8部分：金属技术监督2020-12-30发布2021-02-01实施XXXXXXX有限公司   发布Q/XXX10111005.08—2021附录B

（规范性附录）

光伏发电站金属技术监督考核指标表B.1光伏发电站金属技术监督考核指标表序号指标名称单位考核值计算方法备注1定期检验项目完成率%=100完成率=已检验数量/总数量*100发电企业建立主要金属技术监督部件检验台账，制定和录入年校验计划统计月度完成率以发电场站为单位统计集团公司技术监督标准中明确主要检验范围2受监设备缺陷消除率%≥95消缺率=已消缺数量/缺陷总数量*100发电企业建立光伏发电站设备缺陷台账，制定和录入年/月设备缺陷情况以发电场站为单位统计集团公司技术监督标准中明确主要金属部件设备缺陷分类

附录C

（资料性附录）

螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料规定M30以下的高强度螺栓连接副的材料及机械性能，配合使用规定见表C.1～C.4。表C.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料规定类别性能等级材料标准编号试用规格螺栓10.9s20MnTiB、ML20MnTiBGB/T3077、GB/T6478≤M2435VB≤M308.8s45、35GB/T669≤M2020MnTiB、40Cr、ML20MnTiBGB/T3077、GB/T6478≤M2435CrMoGB/T3077≤M3035VB螺母10H45、35GB/T699、GB/T64788HML35GB/T669垫圈35HRC-45HRC45、35表C.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合规定类别螺栓螺母垫圈型式尺寸按GB/T1228规定按GB/T1229规定按GB/T1230规定性能等级10.9S10H35HRC-45HRC8.8S8H35HRC-45HRC表C.3螺栓的机械性能规定性能等级拉伸强度Rm/MPa规定非比例延伸强度RP0.2/MPa断后伸长率A/%断后收缩率Z/%冲击吸收功AKU2/J10.9S1040-12409401042478.8S830-1030600124563表C.4螺栓、螺母、垫圈的硬度规定类别性能等级维氏硬度洛氏硬度螺栓10.9SMin：312HV30Max：367HV30Min：33HRCMax：39HRC8.8SMin：249HV30Max：296HV30Min：24HRCMax：31HRC螺母10HMin：222HV30Max：304HV30Min：98HRBMax：32HRC8HMin：206HV30Max：289HV30Min：95HRBMax：30HRC垫圈329HV30-436HV3035HRC-45HRC

附录D

（资料性附录）

常用焊条用途表D.1碳钢焊条简明表序号焊条牌号药皮牌号电流种类主要用途1CHE420T特殊型交直流高温高压电站管道焊接2CHE421氧化钛型交直流低碳钢薄板结构焊接3CHE421D钛型交直流碳钢焊接打底用4CHE421Fe16铁粉钛型交直流高效率碳钢焊条，焊接低碳钢5CHE422钛钙型交直流碳钢结构件焊接6CHE423钛铁矿型交直流低碳钢结构焊接7CHE424氧化铁型交直流低碳钢结构焊接8CHE424Fe16铁粉氧化铁型交直流低碳钢结构高效率焊接9CH425E纤维素型交直流用于低碳钢结构的立向下焊10CHE425G纤维素型直流用于低碳钢结构的立向下焊11CHE426低氢型交直流用于低碳钢结构及相应强度低合金钢焊接12CHE427低氢型直流用于低碳钢结构及相应强度低合金钢焊接13CHE427T低氢型直流用于低碳钢结构及相应强度低合金钢管子立向下焊14CHE501Fe16铁粉钛型交直流焊接16Mn及某些低合金钢15CHE502钛钙型交直流焊接16Mn及相应强度的低合金钢16CHE503钛铁矿型交直流焊接16Mn及相应强度的低合金钢17CHE505纤维素型交直流立向下焊接碳钢及相应强度的低合金钢18CHE505G纤维素型直流立向下焊接碳钢及相应强度的低合金钢19CHE506低氢型交直流焊接中碳钢及较重要的低合金钢20CHE507低氢型直流焊接中碳钢及16Mn等重要低合金钢21CHE507T低氢型直流可用于打底焊22CHE507Fe16铁粉低氢型直流碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接23CHE508铁粉低氢型交直流碳钢及相应强度的低合金钢焊接24CHE508-1铁粉低氢型交直流焊接重要的碳钢及相应强度的低合金钢结构表D.2低合金钢焊条简明表序号焊条牌号药皮类型电流种类主要用途1CHE52WCu钛钙型交直流09MnTiPCu、09CuTiRE等铁道车辆用耐蚀钢的焊接2CHE505Mo纤维素钠型直流用于压力管道及同类材料结构的打底焊3CHE506NiLH低氢型交直流焊接低合金钢重要结构，如海上平台、船舶等4CHE506WCu低氢型交直流09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐蚀钢的焊接5CHE507NiLH低氢型直流焊接低合金钢重要结构，如海上平台、船舶等6CHE507RH低氢型直流焊接低合金钢重要结构，如海上平台、船舶7CHE507CuP低氢型直流焊接铜磷系统抗大气、海天腐蚀钢8CHE507Crni低氢型直流焊接抗硫化氢钢如14MnMoNbCu等9CHE507CrNi低氢型直流用于耐海水腐蚀钢的焊接10CHE507FeNi低氢型直流用于中碳钢等11CHE508Ni低氢型交直流用于相同等级低合金钢结构的焊接12CHE556CrNiCu低氢型交直流ASTMA242、A558、Q450NQR1等耐蚀钢焊接13CHE556H低氢型交直流用于高性能、耐火、耐蚀建筑用钢的焊接如WGJ510C214CHE557低氢型直流焊接中碳钢和15MnTi等低合金钢15CHE557MoV低氢型直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢16CHE558Ni低氢型直流用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi，15MnV17CHE558CrNiCu低氢型交直流ASTMA242、A588、Q450NQR1等耐侯钢焊接18CHE62CFLH低氢型直流焊接62CF碳钢及相应强度低合金钢19CHE606低氢型交直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢20CHE607低氢型直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢21CHE607Ni低氢型直流焊接再热裂倾向的钢22CHE707低氢型直流23CHE707Ni低氢型直流24CHE757低氢型直流25CHE757Ni低氢型直流焊接相应强度的低合金钢26CHE758低氢型直流焊接相应强度的低合金钢27CHE85C低氢型直流焊接相应强度的低合金钢28CHE807低氢型直流焊接WEL-TEN80C钢表D.2（续）序号焊条牌号药皮类型电流种类主要用途29CHE857低氢型直流焊接相应强度的低合金钢30CHE857Cr低氢型直流焊接相应强度的低合金钢31CHE857CrNi低氢型直流E级钢焊接32CHE858低氢型直流焊接相应强度的低合金钢33CHL107低氢型直流用于-100℃低温钢的焊接，如3.5Ni钢34CHL607低氢型直流用于-60℃低温用钢的焊接，如09MnD钢35CHL608低氢型交直流-60℃工作的2.5Ni等低合金钢焊接36CHL707低氢型直流用于-70℃低温用钢的焊接，如2.5Ni钢37CHL708低氢型交直流-70℃工作的2.5Ni等低合金钢焊接38CHL807低氢型直流用于-80℃低温用钢的焊接，如3.5Ni钢表D.3常用铬不锈钢焊条的选用类别钢号焊条型号焊条牌号焊缝金属类型选用原则马氏体铬不锈钢1Cr132Cr13E410-16E410-15E1-13-1-15G202G207G217Cr13耐蚀、耐热E309-16E309-15A302A307Cr25Ni13高塑、韧性E310-16E310-15A402A407Cr25Ni201Cr17Ni2E430-16E430-15G302G307Cr17耐蚀、耐热E308-16E308-15A102A107Cr18Ni9高塑、韧性E309-16E309-15A302A307Cr25Ni13E310-16E310-15A402A407Cr25Ni20Cr11MoVE11MoVNi-16E11MoVNi-15R802R807Cr10MoNiV耐蚀、耐热Cr12WMoVE11MoVNiW-15R817Cr11WMoNiV0Cr13E410-16E410-15E1-13-1-15G202G207G217Cr13耐蚀、耐热E310Mo-16A412Cr25Ni20Mo2高塑、韧性 表D.4常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选用钢号焊条型号焊条牌号钢号焊条型号焊条牌号00Cr18Ni100Cr18Ni9TiE410-16A0020Cr18Ni12Mo3Ti1Cr18Ni12Mo3TiE317-16A24200Cr17Ni15Si4Nb（C）A012Si1Cr25Ni13E309-16E309-15A302A307A302A00Cr18Ni12Mo200Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo3E316L-16A0221Cr25Ni18E310-16E310-15A402A40700Cr18Ni12Mo2CuE317MoCuL-16A0323Cr18Mn11Si2N2Cr20Mn9Ni2Si2NE310-16E310-15A402A40700Cr22Ni13Mo2E309MoL-16A0424Cr25Ni20（HK-40）E310H-16A4320Cr18Ni91Cr18Ni9E308-17E308-16E308-15A102AA102A107Cr16Ni25Mo6Cr15Ni25Wti2BA502A507表D.4（续）钢号焊条型号焊条牌号钢号焊条型号焊条牌号0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiE347-16E347-15A132A137A132ACr25Ni32BCr18Ni37A6070Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2TiE316-17E316-16E316-15E318-16A202AA202A207A2120Cr17Mn13Mo2NA7070Cr18Ni18Mo2Cu2TiA802

附录E

（资料性附录）

光伏发电站金属技术管理档案E.1一般要求光伏发电站应建立健全金属技术监督原始资料、运行检修资料和管理资料档案。E.2档案内容E.2.1原始资料档案支架、传动机构、基础预埋件的设计图纸和说明书。受监金属部件的质量标准书、合格证。受监金属部件备品、配件的验收记录。受监金属部件的制造、监造、安装检验相关报告。E.2.2运行检修资料档案受监金属部件的巡检记录。受监金属部件的历次检验记录、报告。受监金属部件的失效和更换、修复记录。受监金属部件的失效分析报告。E.2.3管理资料档案集团公司、省区公司、光伏发电站技术监督管理办法，金属技术监督管理制度、实施细则等。国家、行业光伏发电站金属技术监督范围内的法规、标准、规范。金属技术监督计划、总结、月报。

附录F

(规范性附录）

技术监督不符合项通知单编号（No）：××-××-××发现部门：专业：被通知部门、班组：签发：日期：20××年××月××日不符合项描述1、不符合项描述：2、不符合标准或规程条款说明：整改措施3、整改措施：制订人/日期：审核人/日期：整改验收情况4、整改自查验收评价：整改人/日期：自查验收人/日期：复查验收评价5、复查验收评价：复查验收人/日期：改进建议6、对此类不符合项的改进建议：建议提出人/日期：不符合项关闭整改人：自查验收人：复查验收人：签发人：编号说明年份+专业代码+本专业不符合项顺序号

附录G

（规范性附录）

金属技术监督信息速报单位名称设备名称事件发生时间事件概况注：有照片时应附照片说明。原因分析已采取的措施监督专责人签字联系电话：传真：生产场长或总工程师签字邮箱：附录H

（规范性附录）

金属技术监督预警通知单通知单编号：T-预警类别：年月日发电企业名称设备（系统）名称及编号异常情况可能造成或已造成的后果整改建议整改时间要求提出单位签发人注：通知单编号：T-预警类别编号-顺序号-年度。预警类别编号：一般预警为1，严重预警为2，特别严重预警为3。

附录I

（规范性附录）

金属技术监督预警验收单通知单编号：Y-预警类别：年月日发电企业名称设备（系统）名称及编号异常情况技术监督服务单位整改建议整改计划整改结果验收单位验收人

附录J

（规范性附录）

技术监督动态检查问题整改计划书序号场站名称问题类别专业类别问题描述整改完成时间附录K

（规范性附录）

金属技术监督工作评价表序号检查项目标准分检查方法评分标准得分金属技术监督5001仪器及工器具100现场查看仪器及工器具台账、检验计划、检验报告。1.1仪器及工器具台账（液压扳手、力矩扳手、无损检测等设备、工具）.20建立仪器及工器具台账，栏目应包括：仪器及工器具型号、技术参数（量程、精度等级等）、购入时间、供货单位；检验周期、检验日期、使用状态等。仪器及工器具记录不全，一台扣5分。新购仪器未录入或检验。报废仪器未注销和另外存放，每台扣10分。1.2仪器及工器具资料.20保存仪器及工器具使用说明书。编制主要仪器及工器具的操作规程。使用说明书缺失，一台扣5分。专用仪器操作规程缺漏，一台扣5分。1.3仪器及工器具维护.20仪器及工器具存放地点整洁、配有温度计、湿度计。仪器及工器具的接线及附件不许另作它用。仪器及工器具清洁、摆放整齐。有效期内的仪器及工器具应贴上有效期标识，不与其它器具一道存放。待修理、已报废的仪器应另外分别存放。不符合要求，一项扣5分。1.4检验计划和检验报告.10计划送检的仪器应有对应的检验报告。不符合要求，每台扣5分。1.5对外委使用仪器及工器具的管理.10应有仪器检验报告复印件。不符合要求，每台扣5分。1.6报告和记录.20各类资料内容齐全、时间连续。及时记录新信息。及时完成运行月度分析、检修总结、故障分析等报告的编写，按档案管理流程审核归档。第1.1条第①、②项不符合要求，一件扣3分。第1.1条第③项不符合要求，一件扣5分。2金属技术监督指标1002.1受监设备（部件）超标缺陷处理率应为100%。40检查记录、总结、报告，座谈交流。每减少1%扣5分。2.2受监设备（部件）超标缺陷消除率应大于等于95%。40每减少1%扣5分。2.3定期检验完成率应为100%。20每减少1%扣5分。3金属支架专业技术监督3003.1金属专业材料、设备管理。1003.1.1金属材料、备品配件的质检资料应包含质量保证书、监检报告、合格证。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。当材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。20查阅有关资料、记录。金属材料、备品配件无质检资料，扣10分。材料质量证明书内容不齐全未进行补检的，每缺一项扣2分。质量证明书不是原件或未加盖供货单位公章和经办人签章，每件扣2分。3.1.2金属材料和备品配件入库应进行检验，并建有相应的记录或报告。检验项目应齐全。20查阅有关资料、记录。受监范围内备品配件入库前未按合格证和产品质量证明书验的，扣5分。检验项目不齐全，每缺一项扣2分。3.1.3受监金属材料和备品配件的存放应有相应的防雨措施，并应按照材质、规格、分类挂牌存放。20查阅有关资料、记录，现场检查。未建立保管台账扣10分，未设立专库（专架）、分类、挂牌存放各扣3分，无防潮或雨淋等防腐措施扣10分。3.1.4受监部件和备品、备件的出库登记应规范，手续齐全。受监金属材料在安装、检修更换（或领用出库）时应验证钢号，防止错用，组装后应进行复检，确认无误方可投入运行。40查阅有关记录，现场检查。未建立领用签字手续或登记扣10分。更换前未进行材质验证扣10分。3.2焊接和支架运行状态2003.2.1焊条、焊丝的质量抽检监督焊条、焊丝应有制造厂产品合格证、质量证明书，应对合金焊条焊缝进行光谱抽查。20查阅相关资料。无产品合格证、质量证明书的，每项扣5分。没有进行抽查的，扣10分。3.2.2焊接材料的存放管理存放焊接材料的库房温度和湿度应满足标准规定，并应建有温、湿度记录。焊接材料的存放应挂牌标示。20现场检查。不符合要求的，每项扣5分。3.2.3应建有焊接材料发放记录，使用前应进行材质确认，并按规定进行烘干，建有烘干记录。20查阅相关资料。错用焊接材料的，每次扣5分。未按规定烘干使用的，每次扣5分。无发放记录的，扣5分。未建立烘干记录的，扣5分。3.2.4焊接设备及仪表应定期检查，需要计量校验的部分应在校验效期内使用。所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。20查阅相关资料。热处理、焊条烘干设备不能正常工作任的，扣5分。热处理、焊条烘干设备的温度、时间表计未进行定期校验