电梯坑砼的施工

酒店楼基础砼的施工一、工程概况青岛莱钢大厦工程位于青岛市崂山区海尔路西侧，该工程由青岛信莱物业发展有限公司开发，总建筑面积81600m2，结构形式为钢框架砼剪力墙结构，地下二层，地上由二十八层的酒店楼和十六层的商务楼组成，建筑最高点为117.95m，该工程由山东省冶金设计院及青岛市人防建筑设计研究院设计，青岛市工程建设监理有限公司监理，青岛市第一建筑工程公司承建。该工程基础结构形式为独立柱基及防水砼板，酒店楼部分基础为独立柱基加梁板式筏板基础，底板厚度为40cm，地梁高度为70、80、90、100、110cm等几种尺寸梁，柱基为70、80cm高。其中核心筒部位底板厚度为130cm，该部位将作为大体积砼施工。二、施工准备砼浇筑前，钢筋绑扎、验收完毕，模板加固完毕，并牢固可靠。为保证砼浇筑的质量及连续性，现场安排两班砼工轮流施工，并提前联系商砼搅拌站，确保砼连续及时供应。三、施工顺序1、 泵管的布置方向：根据现场实际情况，采用两台泵同时施工，泵管的布置方向见附图。2、 浇筑顺序材料要求：核心筒部位大体积砼，需要掺加缓凝剂。其余部位按设计要求，掺加聚丙烯纤维。根据商品砼搅拌站提供的C35P12砼配合比，砼的初凝时间为7〜8个小时，电梯坑处砼分层浇筑，每层砼600mm。整个区域分两大部分，每部分分别分为1—15和A—P小分区，每分区宽度为4米，砼总量约为2400立方，地泵输送量按20立方/小时，两台地泵同时施工约需60小时。总体施工顺序为两台地泵负责各自部分同时兼顾电梯坑位置，施工过程中，根据计算时间在电梯坑跟平板之间来回倒着施工，防止出现冷缝现象。具体施工顺序如下：16日上午7点1#泵开始浇筑O段砼，O段砼30立方，地泵输送量按20立方/小时，大约需1.5小时。P段砼50立方，约需2.5小时，开始先浇注1小时，再转到电梯坑，同时2#泵也浇注电梯坑位置，浇至-15.2标高，两台泵各自撤至P区和1区进行浇注，各浇注1.5小时后，接着浇注下一施工段，具体施工顺序及时间详见附图。电梯坑的浇注，分四次浇注，第一次浇注1.6米后，后三次各为1米厚，具体浇注时间：第一次浇注：9：30-10：30，停4小时；第二次浇注：14：30-16：00，停3小时；第三次浇注：19：00-22：00，停2小时；第四次浇注：24：00-3：00（两台泵同时浇注），3：00-7：30（仅1#泵）。在第四次浇注结束时，基本与5区和D区接头，避免了冷缝的出现。核心筒部位大体积砼需分层浇注，第一层浇注60cm，第二层浇注30cm。第二层浇注需在第一层浇注完后基本稳定，并在初凝前进行。大体积砼从4区和E区开始出现，施工顺序基本按照每浇注4米宽度，回头浇上一层砼。四、施工工艺1、薄筏板的浇筑底板混凝土浇筑分层连续进行，其中400mm厚底板一次浇筑完成；1300mm厚筏板分两次进行浇筑；基础梁及基础每一承台为单独浇捣层。上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完成。筏板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400CM），振点的平面布置应成梅花形状。筏板的平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。2、基础梁的混凝土浇筑基础梁的混凝土浇筑为第二浇筑层，第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后，于初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土。基础梁的浇筑顺序同样按底板的浇筑方法进行，采用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑，不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流淌。基础梁的混凝土振捣：混凝土的振捣与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器的插入深度，以插入下层（筏板面）混凝土内5CM为宣。基础梁的混凝土振捣必须在底板混凝土振捣密实后方可进行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣。形成基础梁的根部与底板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。对基础梁混凝土振捣时，从模板下口涌出的混凝土，不得立时清除。须待二次浇筑的混凝土稳定后，再进行清除该部位混凝土处理工作。基础梁的平仓：应根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土的浇筑高度，梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平，然后用木抹子依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。3、 柱基混凝土的施工由于柱基砼量较小，在筏板砼浇注完后，用塔吊吊砼浇注。4、 大体积砼的施工（核心筒1.3m厚筏板、基坑最深部位5.4m）（1）砼温度验算本工程基础部分砼底板的施工在九月份，日平均温度在20°C左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25C内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、混凝土温度的计算：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T=CXQX（1+e"mt）/（cXp）式中：T一混凝土的绝热温升（C）C一每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取360kg/m3Q一每公斤水泥3天的累计水化热，Q=250J/kgc一混凝土比热0.96（J/kg・K）p一混凝土容重2400kg/m3t一混凝土龄期（天）m一常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.3混凝土最高绝热温升:Tmax=360X250X(1+0.5"°-3X3)/(2400X0.96)=24°C混凝土中心温度：Th=Tj+TmaxXZ式中：Th—混凝土中心温度Tj一混凝土浇筑温度(C)Z一不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.3m厚混凝土3天时：=0.36混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)X(A1+A2+A3+ +An)式中：TC一混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关)，按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7C,无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3C,按6C计。TP一混凝土浇筑时的室外温度(九月份室外平均温度以20C计)A1+A2+A3+ +An—温度损失系数：A1—混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数)A2—混凝土运输时，A=QXt式中：Q为8m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。t为运输时间(以分钟计算)，从商品混凝土公司到工地约30分钟。A3—浇筑过程中A=0.003X60=0.18Tj=TC+(TP+TC)X(A1+A2+A3+ +An)=28+(20+24)X(0.064+0.168+0.18)=28+46X0.412=47C则混凝土内部中心温度:Th=Tj+TmaxXZ=47+24X0.36=55.6(C)从混凝土温度计算得知，在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为56C,比当时室外温度(20C)高出35.6C，大于25C，因此需采取措施减少温差，具体措施见防裂措施。防裂措施合理选择砼的配合比，水泥：砂：石子：防水剂：水=1：1.47：2.20：0.02：0.42。在掺ANHU-I减水剂同时掺入一定数量粉煤灰，水泥用量控制在360kg/m3。掺高效减水剂，使混凝土缓凝，混凝土初凝时间为7〜8小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，采用平板震动器在砼初凝前进行二次振捣，减少表面裂缝。在基坑内-13.2m处离集水坑和电梯基坑周边1.5米设置648冷却管，沿管四周焊500mm长612钢筋4根，间距1.0m一道。在砼内部温度过高时通冷却水降低内部温度，严格将砼内外温差控制在25度以内。养护时间14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热及时散发。（3）温度测试根据大体积砼要求设置测温点，砼浇筑后及时对砼内部温度及表面温度进行测量，发现异常尽快采取相应措施，减少温度应力的影响。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按砼温度与室外温度相等时停止测温考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天以后，每24小时测温1次。五、 混凝土的养护砼的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层毛毡保湿养护，对于主楼部分再加盖一层毛毡进行保温保湿养护，同时应加强此部位的测温工作，根据测温情况对养护进行相应的调整，以控制砼的内外温差，避免温度裂缝的产生。养护时间不少于14天。六、 质量标准混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔。混凝土结构的允许误差：项次项 目允许偏差1轴线位置基础15柱梁8剪力墙5青岛市第一建筑工程公司QINGDAONO.1CONSTRUCTIONENGINEERINGCOMPANY2垂直度层间5米以下8层间5米以上10全高H/1000<303标高层高±10全高±304截面尺寸+8，-55预埋中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管56预留洞中心线位置157电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0井筒全告垂直度H/1000，W308表面平整度8七、成品保护1、 保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板。2、 保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水带的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤扁和表面铁件陷进混凝土内。3、 混凝土浇筑完后，严禁立即上人或上料施工，保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作，但要轻拿轻放物品，以免损坏混凝土表面。专人负责拆模，通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。确保结构安全，混凝土不少棱缺角。八、安全要求1、 组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员二人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员、环保卫生员。2、 安全管理：建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。对工人进行三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组对工人每周一次安全活动。分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。公司安全科随时下工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。3、施工用电：现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。配电房配干粉灭火器一个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.1m沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。4、 施工机具：机具由公司机械站向班组进行安全技术交底，然后安装，经检验合格后交付使用。所有电动机具必须有三级