磨煤机检修作业三措两案(2020版)

附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录TOC\o"1-3"\h\u9283一、高风险作业概况 16328二、组织措施 15402三、技术措施 214818四、安全措施 418475五、应急救援预案 82080六、施工方案 12高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。组织措施人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2各级责任人职责：2.2.1项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。2.2.2技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。2.2.3工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。2.2.4现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。2.2.5验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3各部门职责2.3.1生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。2.3.2运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。2.3.3设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。2.3.4安监部：负责本次检修现场的安全监督。技术措施3.1在实施制粉系统检修项目前，对制粉系统的运行情况记录备案，认真排查漏水、漏油、漏粉情况，了解设备的健康状况，充分做好检修前的准备工作。3.2根据制粉系统检修项目，作好相关备品配件和材料的准备工作。如无备品或备品不足或备品质量不合格，及时向有关部门反映，保质保量按期完成各项检修任务。3.3检修项目分解到各作业组，安排到人，人员根据相关项目检修工艺规程和步骤，在检修中严格执行检修工艺，及时做好相应的文件纪录和技术验收工作。3.4检修中需要更换备品配件应得到项目负责人的认可，并及时将更换情况进行记录。3.5项目负责人安排好当天的工作任务，对检修方案、措施和项目进度实施计划负责。3.6技术负责人负责检修质量，及时处理检修过程中遇到的质量问题、技术问题，协调好技术方面的事情，注意收集检修资料，做好技术纪录。针对检修文件包，做好本专业的自检工作，协调好验收工作。同时负责在检修期间安全技术管理文件的监督管理。3.7工作负责人对现场的安全生产负责，随时随地在施工现场巡查，对违反安全操作规定秩序的检修人员及时提出批评和整改意见，并按规定进行考核。消除事故隐患，杜绝人身和设备事故发生。安全措施4.1风险等级：高（磨辊更换及分离器转子更换作业、受限空间作业）4.2主要危险源安全预控措施：4.2.1为了有效预防、监控可能在某个分项和环节上发生的安全事故，最大限度的减少人员伤亡和财产的损失，根据项目的特点，特制定了专项的危险点及预控措施。4.2.2项目危险源及控制措施4.2.2.1危险源:电动工具、电源盘预控措施：1.检查角磨机、砂轮机、切割机电源线、电源插头完好无缺损；接地线完好；防护罩、砂轮片完好无缺损；2.检查合格证在有效期内；3.不准手提电动工具的导线或转动部分；4.工作中离开工作现场、暂停作业或遇临时停电必须立即切断电动工器具电源。5.试验电源盘漏电保护器动作正常。责任人：4.2.2.2危险源:电焊机预控措施：1.检查合格证在有效期内；2.检查电焊机电源线、电源插头、电焊钳完好无损；3.电焊机金属外壳应有明显的可靠接地。责任人：4.2.2.3危险点:动火作业预控措施：1.检修区域煤粉清理干净，动火工作下方铺设防火布；2.准备足够的灭火器材，并专人监护；3.工作前将电焊线布置好，在人员通道上架空2米高，户外4米高，地面敷设做好防护措施；4.动火工作区域周围设置防护屏，防止其他人员被飞溅的焊渣烫伤，地面铺设防火布；5.火焊人员必须穿戴好工作服戴好手套和带鞋盖劳保鞋等；6.施焊、切割完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。责任人：4.2.2.4危险源：焊接尘预控措施：1.焊接工作场所应有良好的通风；2.作业时正确佩戴合格防尘口罩。责任人4.2.2.5危险点：受限空间作业预控措施：1.打开所有通风口进行通风；2.进入前仪器探测容器内一氧化碳浓度≦30mg／m3，保证内部通风畅通，必要时使用轴流风机强制通风；测量无其他有害气体。3.严禁向容器内部输送氧气；4.测量氧气浓度保持在19.5%-21%范围内，同时检查测氧仪是否在合格的有效期内，方可工作5.设专人不间断地监护，随时与作业人员保持联系。监护人可以随时切断电动工具的电源。责任人4.2.2.6危险源：照明灯预控措施：9.1检查行灯电源线、电源插头完好无破损；9.2行灯的电源线应采用橡套软电缆；9.3不准将行灯变压器带入金属容器或管道内。责任人4.2.2.7危险源：链条葫芦预控措施：10.1检查链条葫芦检验合格证在有效期内；10.2使用前应作无负荷起落试验一次，检查链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好；10.3使用链条葫芦时工作负荷不准超过铭牌规定。责任人4.2.2.8危险源：吊具、起吊物预控措施：11.1作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用；11.2所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，禁止使用；11.3作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护；11.4吊具及配件不能超过其额定起重量，起重吊索具吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷；11.5吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固；11.6吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验；11.7使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。11.8起吊物体时，必须使用牵引绳牵引吊物，禁止任何人站在起吊物下方，起吊区域范围内使用硬质隔离围栏进行隔离设置警示牌，并设专人监护。11.9磨煤机检修起吊物最大重量7.5吨，起吊时钢丝绳直径不得小于M24，起吊其他物体时根据物体重量选择相应的吊具。11.10起吊及指挥必须具有资格的人员进行。责任人4.2.2.9危险点：千斤顶预控措施：12.1检查千斤顶检验合格证在有效期内；12.2工作前检查千斤顶螺纹齿条是否磨损，以确保设备完好;12.3使用千斤顶时工作负荷不准超过千斤顶铭牌规定;12.4不准随意加长千斤顶手柄长度。责任人4.2.2.10危险点：孔、洞预控措施：1.工作场所的孔、洞、坑、井、沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板；2.发现洞口盖板缺失、损坏或未盖好时，必须立即填补、修复盖板并及时盖好；3.所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm高的脚部护板。离地高度高于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不应低于1200mm。4.磨煤机平台拆除后，必须设置隔离，在孔洞下方安装防坠网。责任人4.2.2.11危险点：手推液压车预控措施：1.使用前检查液压车起压，放下，车轮等装置是否完好；2.液压车要插入托盘中央，避免两侧受力不均，发生安全事故；3.货物到位后，要做到低、稳、慢，不擦不碰，严禁野蛮粗暴装卸，确保货物及人员安全。责任人4.2.2.12危险源：叉车预控措施：1.使用叉车前检查车辆外观无明显缺陷，车况正常。须具有驾驶资格的人员驾驶。2.驾驶叉车不能超速，进入现场按规定路线、速度行驶；3.叉车禁止载人；4.禁止运送超出叉车额定重量或体积的货物。责任人4.2.2.13危险源：乙炔瓶、氧气瓶预控措施：1.使用中氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。2.乙炔橡胶软管发生脱落、破裂时，停止供气，需更换合格的橡胶软管后再用；3.只有经过检验合格的氧气表、乙炔表才允许使用；氧气表、乙炔表的连接螺纹及接头必须保证氧气表、乙炔表安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏；4.乙炔气瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防阻火器失灵，禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶责任人4.2.2.14危险源：拆下的磨辊、分离器转子预控措施：1.磨辊固定好前禁止，拆开磨辊与加载架的各连接部位。2.工作负责人要详细检查专用工器具是否合格，固定后的磨辊是否固定牢固。3.翻出磨辊时要由专人指挥，磨辊与翻辊工具连接牢固后，才能松开磨辊固定。4.起吊转子时下方禁止站人，禁止通行。责任人4.2.2.15危险点：临边及高处作业预控措施：1.高处、临边作业人员必须戴好安全帽、防滑鞋、正确佩戴安全带，必要时应使用防坠器；2.安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上，不准低挂高用。3.作业人员不准坐靠在爬梯防护栏杆上；4.防护栏杆上不得栓挂任何物件或作为承载杆；5.不准在无防护栏杆或无临边防护措施的爬梯平台上作业；6.不准蹬踩或跨越爬梯防护栏杆作业；7.平台上的杂物及时清理，不得随意堆放物件。责任人应急救援预案5.1目的确定可能发生的各种意外事故或紧急情况，需采取的应急措施。作出快速反应，预防或最大限度地减少事故或紧急情况发生时对环境的影响和人员、财产的损失程度。5.2范围本预案适用于2号炉制粉系统检修目的环境、职业安全健康意外事故或紧急情况的处理。5.3职责5.3.1施工单位负责组织潜在事故或紧急事件的处理。5.3.2设备管理部负责在紧急情况发生后，对采取的纠正措施进行验证。5.3.3设备管理部负责预防潜在事故或紧急事件的发生，有责任对意外紧急事件发生时的信息传递和处理措施的实施。5.4程序5.4.1应急组织本项目应急组织由肖伟威任总指挥，生技部锅炉专工郭明远及设备部锅炉专工杨名、制粉班班组成员张金海、王大猛、翟玉峰为应急组织的成员。5.4.2应急的范围5.4.2.1事故隐患（项目风险分析情况），如高空坠落、火灾、触电等。5.4.2.2潜在的紧急情况（主、客观、自然界潜在紧急、突发事件）：如设备的失灵或损坏、特殊气候的影响、误操作、突然停电等。5.4.3紧急事件的预防和控制5.4.3.1本程序所列“应急的范围”是2号炉制粉系统检修目作业过程中预防和控制的范围。5.4.3.2对可能发生潜在的事故和紧急事件的岗位人员进行专业培训，合格后方可上岗。5.4.3.3责任部门根据对可能发生的潜在事故或紧急事件制订了相应的应急响应方案，其内容主要包括：可能发生紧急情况的作业活动及主要环节。应急发生事故的原因分析和可能发生的后果。应急工作的组织和相应职责。内、外报警、联络方法和步骤（如消防、医院）。准备了应急的工器具有灭火器、消防水、防火布等。5.4.3.4出现异常时，目击者应及时报告有关人员尽快处理。5.4.4紧急事件反应5.4.4.1紧急情况发生后，要立即启动应急准备与响应方案，以控制和防止事故的扩大，同时迅速向项目部汇报。5.4.4.2若紧急情况不能控制时，要立即通知业务实施地周边主管机构（消防、医院）。报警时必须讲明发生事件的地点、事件性质大小、联系电话等详细情况，并派人到路口接警。5.4.4.3事故发生时，目击者应立即向相关单位或部门及应急人员报告，并积极参与救援工作。内部报警：简述出事地点、情况、报警人姓名；外部报警：详细准确报告出事地点、单位、电话、事态现状及报警人姓名地址。目击者报警后，自己或指派人员在主要通道处接应救援车辆。当进入应急状态时，要立即增设一名临时紧急事务联络员，负责紧急事务的联络工作。事务联络员要明确联络地址、电话，并确保救援信息畅通。在应急过程中，要坚持“救人第一”的原则。遇有威胁人身安全的情况时，应首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域后，再采取相应的应急措施。疏通事发现场的通道，保证救援工作顺利进行。5.4.5联系电话值长电话：（599）2600设备部电话：（599）2260安监部电话：（599）2100消防电话：（599）2242急救中心：120

2号炉制粉系统检修项目潜在事故和紧急事件及应急方案潜在事故和紧急事件应急准备与响应方案外部援助联系方法火灾1.项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍；

2.疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。火警119、所在地政府有关部门电话，如有人员受伤急救120人身伤害1.拨打120急救电话，同时采取止血措施；2.如果呼吸停止应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩；3.防止颠簸，平稳运送。急救120高空作业（脚手架作业）1.上岗前加强临边作业的安全交底；2.严格执行规范佩戴安全带；3.现场严格执行安全监督。触电1.切断电源；2.现场观察伤员的呼吸、心跳，有无休克现象；3.积极实施现场复苏（人工心肺复苏），同时通知急救中心。急救120施工方案6.1检修内容：6.1.1磨辊、衬瓦磨损检查及测厚，磨辊、衬瓦更换6.1.2旋转喷嘴磨损检查、静环磨损检查及测厚、需要补焊的耐磨焊条补焊6.1.3磨煤机松动件紧固,导向板和推力板间隙调整，磨煤机三角架磨损检查，磨辊铰轴检查6.1.4磨煤机磨盘锥形盖测厚6.1.5磨煤机石子煤刮板及螺栓检查、间隙调整、必要时更换6.1.6磨煤机喷嘴上部密封环陶瓷片检查，间隙调整。6.1.7下架体密封检查6.1.8分离器内锥体、叶片磨损测量，销子螺栓检查、分离器转子更换6.1.9磨辊垂直密封风管检查6.1.10分离器电机及减速箱检查，更换油封6.1.11分离器皮带轮及皮带检查更换6.1.12分离器动叶栅，静叶栅检修、更换6.1.13磨煤机磨辊油油位测量，需要时更换6.1.14主减速箱油质、油位检查6.1.15液压油站油质、油位检查6.1.16液压油站滤芯更换、润滑油站滤芯更换6.1.17液压缸检查、漏油处理，蓄能器氮气压力检查，必要时充氮6.1.18磨煤机拉杆及密封、密封套检查处理6.1.19磨主电机和减速箱联轴器检查6.1.20推力板和导向板磨损检查，磨辊找中心6.1.21磨煤机减速机上部端盖伞形盖拆除检查6.1.22磨煤机分离器出口闸阀检查，卡涩处理6.1.23混合风挡板盘根检查，漏灰点治理6.2施工步骤及质量管控措施6.2.1现场布置6.2.1.1检修开工前对班组的检修场地进行统一划分，合理布置。检修开工前将与检修无关的机具、杂物清理干净。在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料、设备的运送和人员的通行。6.2.1.2解体的设备应按场地布置图摆放整齐，横竖成行。6.2.1.3检修现场与运行设备必须用警戒线隔开，并挂标志牌。6.2.2设备解体6.2.2.1设备检修前办理工作票，确认与运行设备、系统解列、停电后方可开工。开工前应记录设备的运行工况等原始数据。6.2.2.2设备解体应严格按照检修工艺规程有关设备解体顺序进行，解体前对有关部件的位置、转向、顺序方向等特征做好标记，最好打钢字号，以防回装时装错。6.2.2.3解体的部件、零件应贴好标签。小型零部件应放入专用零件箱，大型零部件解体后摆放整齐，并在零部件下衬放垫物，可用木板、胶皮等。严禁用保温垫做垫物。6.2.2.4需要搬运的设备、部件在搬运前应捆扎、包装好，以免碰坏。6.2.2.4设备起吊前，应检查各联接螺丝是否松开，销钉是否解开、顶丝是否顶起，检查无误后方可起吊，要求使用专用起吊机具的设备一定要用专用起吊机具起吊。6.2.2.5设备解体过程中，应做好解体原始记录（如技术数据、部件数据、材料材质及零部件型号等），必须由专人测量、专人记录。6.2.2.6设备解体后，与系统联接的汽、水、油管道应进行封闭，对解体造成的地板孔洞等应进行封闭或加装围栏。6.2.3设备检修6.2.3.1设备检修应严格按照检修工艺规程及厂家质量标准要求进行。6.2.3.2不乱拆乱砸损坏部件。解体设备应使用专用工具，严禁不正确使用工器具等现象发生。6.2.3.3检修工作中，应使用正确合格的材料、备件，未经专业人员同意不得使用不合格的材料、备件及代用品。6.2.3.4当天检修工作结束时应及时清理检修现场卫生，小型及易丢失的工具、设备零件应带回以免丢失，现场零部件摆放整齐，设备盖好。6.2.3.5对于缺少图纸资料的设备易损件在检修过程中应做好测绘工作，以保证及时加工。6.2.4设备回装：6.2.4.1设备回装前应认真清点零部件是否齐全，零部件回装时应测量是否符合质量要求。当设备零部件齐全正确，技术数据齐全准确，设备及零部件擦拭干净后方可按照检修工艺及质量标准的规定进