抗滑桩专项施工方案

.CK0+279.442右侧2SK137+102~SK137+240右侧K0+620.000~3K1+880.000~41CKO+226.437~.K3+085.000~K3+085.000~工程所处贵州高原的边缘，山脉、河流多呈南北向。路线所经区域地土等几类。滑坡规模不大，多属中小型滑坡；不稳定边坡多产生在强风化花岗岩地段、深挖方地段和地下水富集地段；软（弱）土分布在山间凹地本合同段所处区域属亚热带气候，光照丰富，雨量充沛，干、雨季分.于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工3、本工程边坡多是泥夹石质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防10、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行11、为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和.本工程关键施工路线为：1、材料计划程量报批采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次.罐车运至施工现场。2、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。施工主要机械设备计划：序序设备名称号卷扬机装自卸汽车装载车风钻空压机钻机风镐水泵长臂反铲千斤顶交流切割砂轮切割全站仪钢筋切断钢筋弯曲钢筋调直插入式振发电机测斜仪123456789511726813221111611台辆台台台台台台台台台台QC40-CW-4CTX-200YCWBX2—400500KW单位备注数量型号第四章施工工艺技术1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求.。计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度、底部持力层应当符合理单位等责任主体现场会商处理。.测量放样测量放样平场地截排水清刷坡施工准备桩身开挖检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标安扒杆井架及卷扬机及通风设备钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼柱间墙段施工制取试件.设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放以外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为.挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设挖孔桩挖土方式见下示意图：师对孔底土性进行鉴定，符合设要求后及时封孔。位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。.抗滑桩井孔护壁图：抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如图。.根据设计要求按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。在抗滑桩达到规定龄后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场。路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。突变）及施工中避免不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用地范围。原设计在线内的抗滑桩部分桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁、冠梁施工及成孔，如图。.靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图.较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加方式比较理想。做标识→对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，的形式进行施工。井内的稳定性并起到一定的卸载作用。7、桩芯砼灌注（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除须排除积水后才能继续灌注砼。料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。浆。严禁超前开挖土石方后施工桩。各区段抗滑桩施工完后，按设计要求及时进行柱间墙、梁施工。施工时现场水电管网尚未布置，根据设计图纸布置，先确定施工的区域抗滑桩施工任务确定主要管线布置走向。主供电线路管（UPVC材料经变压器由高压变低压后，依次设置一、二、三级配电柜、箱，一级柜应安放在封闭的砖墙配电室内，二级箱体应搭设遮雨棚，三级箱应做好相应覆盖，防止雨水。涉及场内过境高、低压线路龙带。由于场内溢出水无组织排放，会导致场地被水浸泡，湿滑塌陷，严重影响行车及基础施工，施工前首先安排有组织排水。将散水排至场外。挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：常遇常遇问题1．地下水渗流比较严重实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘底积水，抽水后，孔壁周围聚力增强，并保持稳定；土层内产生较大水压差，从尽可能避免桩孔内产生较而易于使孔壁土体失稳大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并于土体稳定极限高度防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，状土体结构受到扰动、破坏对塌方严重孔壁，用砂、或松软土层挖孔，未及时支石子填塞，并在护壁的相护应部位设泄水孔，用以排井涌井涌（流泥）护壁水平裂缝.产生原因常遇产生原因常遇除孔洞内积水遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁厚度不宜太大，尽量10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停.常遇问题可在群桩孔中间钻孔，设1．井孔内遇较大泉眼或渗透置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲超量1．挖孔时未按照各边的中线挖孔时应按每节量测各边控制护壁模板尺寸，造成桩挖孔时应按每节量测各边径偏差。2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。模。挖孔时每层严格控制截面1．挖孔时未控制截面，出现挖孔时每层严格控制截面超挖洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落尺寸，不超挖；遇地下洞筑桩混凝土，避免长期搁置精确定位。面位置、垂直度，保证桩身的质量；滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当及顶橕。挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远.抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：L=Q×a／D用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。1、检验、试验砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。1、主控项目A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mmB钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mmC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定A钢筋笼钢筋材质检验必须合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mmC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm50mmG混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mmH钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm为：+30、-50mm3、桩底质量检验B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。第五章质量保证措施1）原材料合格率100%.①、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量②、对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及①、为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，③、实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受.土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业.1、无死亡事故3、无重大机械事故，无中毒事故（二）、安全生产管理体系建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保（三）、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工限期整改，消除隐患，确保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。1、设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。.围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。2）、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化施工，要采用设置通风设备处理。孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人4）、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》作；的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。上岗。满铺合格安全网。9）、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必大的安全隐患。对可能放生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触.1、项目经理主管负责安全文明施工，全权负责发生安全2、项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各种保障措3、本项目所有人员和设备在发生事故时，无条4、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确6、由项目工区长任突击队长，负责现场救援行动的具体实施.1、总指挥职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故4、技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理.2、办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位3、各工种在识别和评价进行危害毕辨识的过程中，确定工地的事1、办公室：负责监督检查、落实应急计划；负责与公安、消防、生洪水灾害时的抢救工作；负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保①首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开②距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿③可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电.①如果触电者受的伤害不