浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件

浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施XX工程咨询公司

玉泉小学北京路校区代建项目部

课题浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施XX工程咨询公司

玉泉小

目录1裂缝现象及危害裂缝预防措施裂缝处理方法234裂缝产生的主要原因

目录1裂缝现象及危害裂缝预防措施裂缝处理方法234裂缝产生第一章开裂现象及危害

1第一节裂缝现象及安全值第一章开裂现象及危害

1第一节裂缝现象及安全值

1.1现浇楼板裂缝现状

现浇砼楼板，加强了建筑物的整体性和抗震性能，取得了很好的效果。但在取得成绩的同时，也出现一个非常普遍的质量问题，即楼板裂缝。因此，裂缝问题是一个迫切需要解决的技术难题。引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，混凝土在凝结过程中，体积会发生变化，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性。要想完全阻止裂缝的产生是不可能的，只能从施工工艺以及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。

许多砼结构在建设过程和使用过程中出了不同程度、不同形式的裂缝，这已成为困扰建筑工程技术人员的一大难题。

1.1现浇楼板裂缝现状

现浇砼1楼板地面龟裂1楼板地面龟裂墙边底板贯通裂缝2墙边底板贯通裂缝21现浇楼板裂缝31现浇楼板裂缝31、2混凝土构件裂缝安全值；

按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》3.4.4结构构件正截面的受力裂缝控制等级分为三级。在直接作用下，结构构件的裂缝控制等级划分及要求应符合下列规定：

一级——严格要求不出现裂缝的构件，按荷载标准组合计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力。

二级——一般要求不出现裂缝的构件，按荷载标准组合计算时，构件受拉边缘混凝土拉应力不应大于混凝土抗拉强度的标准值。

三级——允许出现裂缝的构件：对钢筋混凝土构件，按荷载准永久组合并考虑长期作用影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过本规范表3.4.5

规定的最大裂缝宽度限值。

1、2混凝土构件裂缝安全值；

按照《混浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第3.5.2条规定：

一类：室内干燥环境；永久的无侵蚀性静水浸没环境。

二类a：室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；寒冷和严寒地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。

二类b：干湿交替环境；水位频繁变动环境，严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

三类a：严寒和寒冷地区冬季水位冰冻区环境；受除冰盐影响环境；海风环境。

三类b：盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境。

四类：海水环境。

五类：受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第3.5.2条注：1表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝土构件和采用预应力钢丝、钢绞线及预应力螺纹钢筋的预应力混凝土构件；当采用其他类别的钢丝或钢筋时，其裂缝控制要求可按专门标准确定；

2对处于年平均相对湿度小于60%地区一级环境下的受弯构件，其最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值；

3在一类环境下，对钢筋混凝土屋架、托架及需作疲劳验算的吊车梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.20mm；对钢筋混凝土屋面梁和托梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.30mm；

4在一类环境下，对预应力混凝土屋架、托架及双向板体系，应按二级裂缝控制等级进行验算；对一类环境下的预应力混凝土屋面梁、托梁、单向板，按表中二a级环境的要求进行验算；在一类和二类环境下的需作疲劳验算的预应力混凝土吊车梁，应按一级裂缝控制等级进行验算；

注：1表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝土构件和采用预5表中规定的预应力混凝土构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限值仅适用于正截面的验算；预应力混凝土构件的斜截面裂缝控制验算应符合本规范第7章的要求；

6对于烟囱、筒仓和处于液体压力下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；

7对于处于四、五类环境下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定。

8混凝土保护层厚度较大的构件，可根据实践经验对表中最大裂缝宽度限值适当放宽。

5表中规定的预应力混凝土构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限

2.1混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通裂缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力、防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性能产生严重的危害。1第二节裂缝的危害22.1混凝土是多组分复合材料，在温度和

2.2砼的微观裂缝与宏观裂缝

砼微观裂缝是肉眼不可见的，肉眼可见以0.05mm为界：小于0.05mm的称为微观裂缝；大于0.05mm称为宏观裂缝。一般工业及民用建筑中，宽度＜0.05mm对结构、使用都无危险性，故假设具有＜0.05mm的裂缝为无裂缝结构。所谓不允许裂缝设计，也只能是相对于不大于0.05mm初始裂缝的结构。

砼是一种非匀质材料，由多种原材料组成，内部有很多缺陷，例如：骨科与水泥浆之间、骨料本身都存在细微裂缝，当砼受压时，荷载达30%极限强度以下，微裂几乎不动；30—70%时，微裂开始扩展；70—90%时，微裂显著扩展并迅速增多，且串联起来直至完全破坏。

这就告诉我们这样一个概念；无裂缝之砼是不存在的，工程技术人员的责任是将砼的裂缝控制在无害范围之内。如核电站砼也没有做到完全无缝，只是控制＜0.01mm。

2.2砼的微观裂缝与宏观裂缝

2.3影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。2.3影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构2.4影响结构的防水性

楼板产生裂缝，除了影响安全性外，给使用者带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

2.5严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2~3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的二氧化碳、二氧化硫气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行，从而引起耐久性的下降和收缩建筑物的使用寿命。2.4影响结构的防水性

楼板产生裂缝，第二章开裂的原因

第一节裂缝原因分析第二章开裂的原因

第一节裂缝原因分析1.设计方面

1.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.2设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.3房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。

1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

1.5楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。1.设计方面

1.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截2.商品混凝土原因2.1水灰比大，水泥用量大。2.2高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。2.3砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。2.4坍落度的影响,泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。2.5水泥品种的影响,水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于铝酸三钙、三氧化硫、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件3、施工原因3.1养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。3.2施工速度过快，上荷早，特别是砖混楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。3.3冬时期间受冻。3.4拆模过早或模板支撑系统刚度不够。3.5混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。3.6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。3.7后浇带施工不慎而造成的板面裂缝，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。3.8水.电管预埋过于集中，导致保护层过薄，表面强度不够，可造成板面延管线长方向产生裂缝。3.9混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。3、施工原因1水、电管线预埋过于密集1水、电管线预埋过于密集1盖筋被踩弯、踩倒1盖筋被踩弯、踩倒1终凝前抹压不到位1终凝前抹压不到位1混凝土表面浮浆过厚1混凝土表面浮浆过厚1现浇楼板上人放线过早1现浇楼板上人放线过早1板底垫块不到位钢筋保护层过薄1板底垫块不到位钢筋保护层过薄1后浇带施工不慎而造成的板面裂缝1后浇带施工不慎而造成的板面裂缝第三章裂缝的预防措施

第一节裂缝预防措施第三章裂缝的预防措施

第一节裂缝预防措施1.设计方面1.1在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。1.3在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件2.

施工方面2.1板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。2.3

采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。2.4

在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列(严禁三层及三层以上线管交错叠放)，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。2.5

采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，养护时间不应少于14d。2.

施工方面2.6

混凝土达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，（板跨度≤2m时，强度达到50%；2m＜板跨度≤8m时，强度达到75%；板跨度＞8m时，强度达到100%）方可拆除支承模板或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。2.7负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800mm。2.8吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件3、搅拌站方面3.1保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。3.2保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。3.3减缩剂，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件1苫盖进行养护1苫盖进行养护1验收时走马道和梁筋上1验收时走马道和梁筋上1后浇带处理1后浇带处理

第四章裂缝的处理方法

第四章裂缝的处理方法

第一节现浇楼板裂缝防治管理4.1施工过程中发现楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理：1建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；2综合分析裂缝的性质、产生的原因；3形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存；5施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；6楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件第二节裂缝处理方法(1)宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度没有害影响，砂浆抹平即可。(2)宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理(3)不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。(4)对贯通裂缝已成片的板块，凿除混凝土并重新浇筑。浅析现浇混凝土楼板裂缝原因及防治措施课件第三节

改性环缸化学压力汽浆处理工艺

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。施工工序如下：3.1表面处理；用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。3.2粘贴进浆嘴；用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500mm，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。3.3封缝；用速凝胶封闭上下裂缝，2d后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通人压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。第三节改性环缸化学压