厦门机某市政道路工程施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc235472382"第一章编制依据、范围２HYPERLINK\l"_Toc235472383"第二章工程概述３HYPERLINK\l"_Toc235472384"第三章主要施工方法５HYPERLINK\l"_Toc235472385"第四章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场时间40HYPERLINK\l"_Toc235472386"第五章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划42HYPERLINK\l"_Toc235472387"第六章劳动力安排情况描述44HYPERLINK\l"_Toc235472388"斜第烛七见章馅确口保宿工练程吃质备量侨的扎技姜术俗组栏织逝措喊施拥4尼5HYPERLINK\l"_Toc235472389"邪第愤八欧章宾确绕保少安蛇全赛生壁产务的络技逼术疾组锡织美措竟施杠5都0HYPERLINK\l"_Toc235472390"财第渴九老章痛确霉保练文高明增施裂工闯的支技戴术蚁组鼠织好措钓施院5队5HYPERLINK\l"_Toc235472391"破第企十泪章堤确哥保昂工袖期史的宫技育术煤组确织优措政施校5舱9HYPERLINK\l"_Toc235472392"蜓第背十斑一滔章救确吧保停雨沿季彩施摧工锡的蹈技除术砌组秧织嚼措药施摆及觉防兵台奔风侄措明施句6篮3HYPERLINK\l"_Toc235472393"辈第晨十根二父章知拟静投要入替的馅主赞要愉施残工室机丰械顿设课备拔表夜6奋5HYPERLINK\l"_Toc235472394"北第新十歌三培章鸣劳禁动拼力棚计乐划赢表精6判6HYPERLINK\l"_Toc235472395"岁第久十银四嚷章左施赞工蓬进池度护计楚划蠢安捆排微6苗7HYPERLINK\l"_Toc235472396"缩第垦十携五害章痒施坑工洞总即平昆面概布并置醒及孙临尼时巡用尚地侮表近6同8漫附扰件筒1谣施育工禽总很体璃进催度照计放划滤表赤附抹件耳2膛勒绞部蛇眼典罪椒崇施范工献总柴平层面浆布另置饮图优第虏一崖章受缎栗编质制龟依惕据司、堤范甚围丙为刚确葛保出“糠厦妻门弹机津械解工晶业归集挽中横区乡x鼻x各路愁道煌路跟工迟程膨”象施昏工刺的原顺晨利夜进玻行窝，适做生到胞优升质叛、歌文解明门、励安捆全帮、镜按宾期桨完言成吩施嫌工顶任防务饥，患特仙编铃制秤本械施疮工赢组爪织悲设到计绞，森用痒以奸竞首标右和择中咬标犹后均指历导稠实赠施食性缸施瓣工贷组做织绍设百计蜜编希制刘，伞并片指乡导任施溉工闻过践程达管裳理煤。批目稳薪棉本友施票工员组烘织奇设渴计塞是谋根缴据艳由蠢工芦程陶招农标衫文名件江、漫施隆工武图厦、电现鼓场瞧勘碧察爷等伶结范合折本皂公妖司汽的迫管搅理拳水鞠平涨、否技耕术品水甜平氏、捧施阿工晒队宋伍艰、砖机哲械慈设艘备慨及贤物娘质绑供娘应堆等辟综舅合缝能青力倾具帽体请情雷况紧编姿制汁而流成翻。雪编洗制正依词据伶1监.革工租程命招伸标戏文时件堵。沟2吃.饥荡工蚕程响设凤计舱文得件放。贱3沫．菜工也程才施文工乔招商标佣评猴标降定姓标砖方冷法粒。肢4发.肿工絮程怕量臂清壮单秋。秤5境.碗拣我胃司专现慰有读人它力玩、蜡物额力廉、途财溜力尿资控源砖及兔历繁年班来坟我车司命承估建扁过证的暗同寺类经型斯同筛规抓格该的辉工葡程帆施授工换经压验越与致管偷理奶水须平香。标6择.咸腥现男行送国行家跟及缓行嚷业召有粒关葡《车规俭范号》巩、求《窜规循程狡》脖、凝《贡标岸准言》打。拐7罗.忘许福桨建贿省杜、蛙厦庸门方市铺有昏关捉的距地吨方历性圈标俘准铁、纠地蚀方慢性去法肝规福。省二历、恼编挣制冈原飞则移1余、安遵挎守辛招告标椒文迟件认条牲款怠的推原黎则份。电在便编俱制眼施蹈工银组艇织得设严计仪文贸字盼、咏说钢明冻图快表碎时铜，扑严烂格腹按艘招缺标评文援件费规贿定免编涛制祸。同2陈、痒遵裳循耗设思计括和跨规雕范裙、款验喇评吉标宗准剪的染原藏则贪。业主款要址工萌程腰项缘目朽的膝施亦工会方痰法占编派写祸按配设远计宜要逗求第，巾并箱执滔行左现军行写规晨范默和极验侨收舌标采准捕，猜合键理加组娘织扑施耕工解，巷确魄保送工彼程将质扑量叼达诱到粒业车主便的赶要地求头。些3肺、核坚郊持机实泰事劲求学是币的根原刑则济。宵在到制主定的施给工拖方拍案掘时宪，汁充爱分俯理睛解花设千计煌意川图亩，选了涨解娃本烫合牧同良工喜程曲重相点孩、源难霜点浸，达结漠合绝我匹司离的菌实崖际项施送工蓄经茄验贝，偷做球到国科客学样组矛织弄、郑合戚理斜安飞排处、萝均糟衡辉施失工干，隔保充质开、挨保禽量忍、篮保宗期筑、地保宁安泳全赞地坝完娘成涉施斩工易任另务勤。乐4燕、缸加帅强窜施属工勤全敏过鸡程娱严刻格汽管幼理缝的伪原惨则呈。中在冒各外道挺工唇序殊施更工谨中津，女严耀格刃执农行饲监桃理灰工杆程技师拴的院指胖令况，萌密帽切狼配赏合虚，份严日格买管葱理欣。助5比、驱加显强爱专劣业抗化赏作萝业据和程综虑合脆管年理总的宁原蚕则眨。传在荒施团工植组衫织氏方遍面宴充穴分记发科挥射专淘业馋管桶理危人轨员局和愁专悠业州施编工加队际伍应的喂优余势县，攻采眯取宇综观合必管箩理过手扇段绳，命做直到设合农理等调镰配茎。巾6娃、执坚没持零推父广每应但用总“者四暮新荐”绕成脊果访的附原烈则异。布在院施某工底中叮积牢极搏推哪广勇应恰用肿新粗技乖术少、箭新像材辅料裹、引新尸工务艺客、藏新裁设落备肉。铜发萍挥家科伟技顺在采本抓工郑程姻建眠设旦中跃的罚先决导陆作潜用配。嘱第耀二胃章切工亲程脊概军述受一术、该工割程冲概党况副厦烟门熄机枯械许工扒业喇集徒中溜区慧x木x俊路拾道附路粘工榨程奖位打于警x穿x吧区岛灌络口叹，桑全雾长佛7藏4单6扬.楚2翠3筋米和，碎主膝要逝工猴程旗内吓容吹包重括牺土受方毛工更程纯、台道伙路险工模程兵、周桥首梁企工泰程透、狠雨辛水亚工扰程分、式污狠水择工示程旋、寄照肃明慎工竖程驶等拘。岁二暂、店工挤程铜目跑标舞1骆、把本涌工纳程雹工刚期啄目县标柜为舒：橡8怠0项日肆历庆天荒2挽、摧本帆工抗程绢质阳量守目董标扭为歌：榨合纹格绝三趁、欲工谊程误特尊点执施布工撕条与件茫城计钞划督施龙工味的辛工务程废周悄边最道谢路钓已愿建记成容通腰车桐，奸交唉通跳运辈输婚方璃便喘，松施骑工浮条辫件供良顽好界，炼施闸工愚用夺水承、疗电同供顶应模有付保所障珠。捐四夜、伏水讽文飞、线气耽象活厦型门确市娃气质候垫属犬东走南钻沿禁海蛛亚阀热鬼带半海枪洋私性摘气雹候椅，趁全波年贷温援湿单多资雨棒，辅风刺况储随壮季赖节得变牌化澡夏另季日盛膜行丽东纪南粉风楚，征冬户季伐盛锤行痒东菜北劲风锣，榆全帮年善天妥气御以箱雨倡天是和敏阴暂天档为白主遥，烈晴请天井天排数秀仅访占泳全均年寺天到数爽的凤三哥分版之纠一呆，扛多细年败平辉均杜气治温割2简0炉.石9争℃段，财极勿端样最塞低副气荐温惯-旨1炕℃工，向极户端包最召高系气系温笨3陵8痰.死3对℃欲。越降的雨钟量裂充画沛态，愤年承均授降肃水听量狮1范1府6航0怜.悉1哗毫独米杏，额春舅夏短两摄季框是捏多蛋雨预季纷节付,复本孟地口区核的挣主扰要担灾届害裹性位天泄气版是微秋餐季缠大排风掏和少台醉风厅,绳多胁发绞生老在纸每拒年配7销月拒至免1铃0助月践。反五作、德组神织寸机辩构毅项绑目胀组蚂织他机璃构贼框恨图项目经理部项目经理部项目经理项目技术负责人安全生产文明施工组技术质量管理组劳资结算管理组设备机械管理组试验检测组测量放样组材料计划组路基、路面、管道等专业施工队伍路基、路面、管道等专业施工队伍证第虽三懒章梯主屑要抵施杯工想方甩法绿一练、篇施林工称前生与炕施利工玩期啊准捞备才工颗作偷（走一南）网由婆测催量张人竭员泪采决用漫拓识普拍康疯G狼T俩S衡-攻3营3忠2锈全霜站斤仪扰根辜据叠监扎理援工者程忆师轮提的供嚷的酱且既经给复绸核拖有群效将的削坐帐标好点偿和物水躲准贷点猫，现结呼合熔现惨场丽实紫际圈情邻况联确扮定哄增浩设炕工搁程汤控铁制滤点努，灯平傍面吩控撤制塘点慕的糊增鲜设刚以疫监乱理惩工艰程钉师给提姓供袄的脉控宰制串点推为问基圈础遗，勉保倡证束每鄙个挤交臭叉裁路枯口恰布跌有尖坐巴标伏控蒸制雾点晓，于同愿时器采屈用甘保汪护惰桩蛇进类行骗保夜护稻，示当封控穴制披点路间泡距毯较领大饼时遵，缘另共外凳再势增讨设妥控篇制生点床和赛相览应脖保据护雁桩狮。配临进时坦水垄准惕点窝的诊增惜设符，朝考羞虑扑按穴每曲1毒0喉0枕m坡增掘设累一贱个亡进冻行峰控关制柿。垂增吊加吐的预位谦置只选危择驻稳元固粥、敌不打易裕变浸形绕的租地踏点晌。崭临茫时隶控药制陕点另增同设捎后煮，稿我骡公租司为将馒及泼时逐组修织摊坐呢标陵、金高昌程疯进逆复晌测槐工傻作贱，漠并栏将谊外艰业般测苹量洋数毙据文按酬以丈下剑允非许劫偏城差菜控稿制徐，累复俗核陡合断格台后克将币控框制豪点男数月据映上拖报练测破量俩监喊理扰工浩程群师医。剑①棋水兴准凑测策量禾高柳程印闭策合温差艳：赢±返2阔0弹（颂L件）列1览/胀2兼（杀㎜封）辆，捏其匹中膜L返为卖水著准番测出量指闭走合娘路伟线训长配度悬(客单毛位锤为单公蓬里暑)傍。疗②慈导南线窄测浸量怨方寒位贡角窜闭锋合邮差照：繁±误4枯0增（粥n盲）蚂1始/栽2布(涝㎜求)求,肃其瓜中吨n黄为汪导兴线毯测丑量击的安站缸数讽。害③采导略线陆测旷量尸相锄对蒸闭恭合泽差尝：清1换/穿3栽0焦0闪0丙。邮（劝二仿）贸测帮量伟控孕制残点党布思置智后归，瓦由科测功量冠人杰员拳恢售复弹各骄条抖道圆路撤中陈桩忧，貌并并进迫行肚详约细站的法平泪、泉纵伏、愈横捕的赶施牲工欺测雹量俊，倘对爬图冰纸简范信围捞内抽耕睡植昌土险、乏杂镜填情土坟及六淤叮泥小等兼工腹程柜量立复外测兴，利详酸细颤的高测楼量扶结工果删在黑两洲天劈内然提干交肺监识理换工轧程银师使，陆得粪到宴工招程俩师暑批密准葱后捉，替进莫行河正哑确挑放所样绝，问开北始旁施止工呆。盐1育.泽施矿工言放逝样行和徒工讽地私安竹排绞妥龙当硬后叮，屈将访测愉量及结嚼果凑及地劳梦力老、牧机起具锅、去材馅料喘的遇进庸场捐情毅况勉，雨连朋同薄实谎施具性但施胡工扣组漆织叼设油计淹和秋阶艰段稿性滩的拔有妨关点计粉划申，兽以蛙书责面牙报膊告陕形帅式玩报那监连理劈工集程弃师狱审贫核句，传申抹请残开欣工驰。玻所嗽有堆报蚊告竟、科报毯表对做鞭到器符冠合棉招悲标塌文裁件甘的嘉规剧定欲，湖并坡使侧业巾主仪及态监苏理锹工揪程习师纳满辛意亡，练等睬到致批埋复贪后嫩，晕方刚可嘉开凉工栽。撞2岗.弓在蛾合胡同栏执老行适期辩间臂，愁我惠们缎对轨所某有泰的鸣导杠线誉点溪，阵各之条农道阀路溜的市起偶终访点他，拣控垮制立点六及姥水评准患点扎，启进材行滚固礼定铅性举保荷护凡，解直假至伶工躺程董竣蔑工码验你收衔后壤，吴完箭整长地旬交接给岸道克路市接姿收盐单意位继。室二揭、培主虑要慎施任工谈方赵案腐（于一籍）巡、泽道送路股路钟基鞭工候程1、填方路基：（1）清表及碾压

①路基用地范围内的树木、灌丛等在施工前清理完，清理树木等放在路基用地范围外妥善处理。

②路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10-30cm煤内赢的喇草秩皮仙、宫农鸽作摄物余根购系少和梅表扇土魂清登除哑，辟并贼堆顽放葵在锤弃出土失场万。跃场奇地裹清练理理完江成馅后担，跑全的面您进恰行导填听前民碾垃压鄙，赔使受其程密旱实励度液达肿到示规亩定庭要屑求害。装

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3）、布土：

①选料：路基填料应符合下列规定

项目分类路面以下深度(cm)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(cm)压实度(%)

上路床0～30810≥95下路床30～80510≥95上路堤80～150415≥93下路堤150以下315≥90零填及路堑路槽下30cm内0～30810≥95施工中严禁使用膨胀土。土的液限指数不大于40，塑性指数不大于24。②计料：

根据试验段确定的松铺系数1.25、松铺厚度25cm、压实厚度20cm、路基宽度、干密度，计算需要材料用量，在施工路段用灰粉打上10m×10m空格，确定每格土方用量。③布料：本工程取土场由甲方和监理现场决定。运土时采用挖掘机装土，自卸汽车运料，运至施工现场后，按照事先计算好的单位面积用量，有收料人员指挥卸车和控制用量。

路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最底处分层填起，每填一层，经过压实检验符合规定要求后，再填筑上一层。

若路基填筑分几个作业段施工，如两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。

为保证路基边部强度和稳定，施工时每侧超宽50cm填筑，严禁出现倒贴现象。不同性质土分别填筑，每种填料层累计厚度不小于0.5m。

4）．检测含水量：

碾压前检测土的含水量，50m检测一点，控制土的含水量在最佳压实含水量2%之内，若土过湿，应用松土机械翻开凉晒；若含水量过小，用洒水车补充洒水。检测人员跟班作业，随时检测其含水量，确保不出现因含水量超大或过小而不能压实。

5）．整平：

用推土机配合平地机整平。先由推土机将大堆土料按本层控制标高粗略推平，推土机作业时，依据先中心后两边的顺序工作，不能出现局部超薄或超厚，做到均匀布置。

然后用平地机按照本层虚铺高度精确整平。从中心到两侧按照路基设计横坡坡度进行刮平，在填筑下层路基时，适当加大横坡，控制在3-4%之间，以利于排水。测量人员及时检测土方虚铺标高，不合格时立即指挥机械手重新整平，直到达到合格为止。

6）．碾压：

碾压作业顺序遵循：先两边后中间，先慢后快，先静压后振压，两轮之间相互重叠1/2轮宽的原则。

①初压：

先用振动压路机进行初步静压一遍，以暴露潜在的不平整，并用平地机和人工配合进行最后精平。

②复压

采用振动压路机，初步采用1.5-1.7km/h振动碾压，然后用2.0-2.5km/h速度碾压,做到先慢后快，路基90区为4遍，93区为5遍，95区为6-7遍。复压后每1000m2每层检验3点，检测压实度不合格时，进行补压，直到压实度合格为止，压实后其表面平整度用3m直尺测量，不大于15mm。

7）．碾压时需注意事项：

①碾压时均由外铡向内侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽。钢轮指后轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。

②严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，应保证碾压表面平整、密实无轮迹。

8）．当路基产生病害如出现“软弹”现象，应及时将软弹部分清除，并做换填石灰土处理，分层碾压夯实。

9）．质量检验：

外观鉴定：（1）表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。

（2）边坡坡面平顺、稳定。

（3）边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。

2、挖方路基

（1）、路基开挖采用挖掘机横挖法，即以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。

（2）、挖除的土料经过试验检测符合路基填料要求的用于路基填筑，不合格的材料堆放在监理工程师批准的地点。

（3）、边坡用人工分层修刮整平、拍实，保持边坡稳定。

（4）、挖方路基施工标高，因考虑其压实的下沉量，其值由试验确定。

（5）、排水设施：挖方路堑上做截水沟。截水沟与永久性排水设施相结合，流水不能入农田、耕地。引、截排水设施的位置、尺寸严格按照设计图纸规定施工。

（6）、路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测项目进行质量检验。

3、软基处理可根据实际情况采用相应的处理方法（方案须经监理工程师批准）

（1）挖除换填：

按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

（2）抛石挤淤

抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。

（3）碎石垫层

a．按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚0.5~1.0m，且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。

b．填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾口损伤土工布。（二）、级配碎石底层施工1、工艺流程接缝处理碾压平地机布料、整平碎石运输测量放样接缝处理碾压平地机布料、整平碎石运输测量放样摊铺机摊铺摊铺机摊铺2、操作工艺2.1、测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m~15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m~6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。2.2、碎石运输（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。2.3、摊铺、整平（1）平地机布料整平1）应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25~1.35。2）卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。3）用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。4）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。（2）摊铺机摊铺1）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。2）路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为10m~15m。摊铺机内、并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均匀速性。2.4、碾压（1）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。（3）碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时，静压1~2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5~1.7km/h，之后采用2.0~2.5km/h，路面的两侧应多压2~3遍。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（5）凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。2.5、接缝的处理（1）每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（2）为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m~15m同时进行。3、季节性施工雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。（三）、水泥稳定碎石层施工1、施工材料材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下要求执行：(1)水施工用水要求水质优良，拟采用饮用自来水。(2)碎石①碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。②碎石石质坚硬，表面粗糙。③水泥稳定碎石下基层与上基层用碎石均采购成品规格料，其质量与规格均要满足要求。(3)砂下基层、上基层用砂为中粗砂，由漳州采购后直接用汽车运到场地，数量及质量均满足要求。(4)水泥水泥采用大型水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。2、施工工艺2.1基层、底基层摊铺采用机械配合人工摊铺的作业方式，经初碾压后，每10米横向、斜向挂线精整找补，控制好面层标高，然后碾压成活，摊铺厚度按压实厚的1.3-1.4倍控制，碾压时，要求含水量控制在最佳含水量。同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超过3个小时。压实度应不小于97%。2.2在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。3、混合料的碾压与养生3.1混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压路机；复压用振动压路机振压3-4遍；终压用振动压路机静压一遍。3.2碾压时，压路机由外侧向内侧碾压，超高处由低处向高处重叠1/2轮宽碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返点随摊铺机前进而前进，相接处重叠少许，严禁漏压；压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制为初压：1.5～1.7km/h,复压：2.0～2.5km/h，终压：2.0～2.5km。3.3碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，禁止急打方向，碾压时，如出现松散现象要及时翻掉，换上新料重新整平压实。3.4每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时将压路机全部置于面型层上，每次碾压向新铺层伸进30厘米左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。3.5碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用撒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通，除撒水车外其他车辆严禁通行，撒水车亦应限速在15Km/h以下慢行。4、质量检测为保证施工质量，从原材料入手，严格控制混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工管理，确保外型尺寸符合验收要求。质量控制可分为材料标准试验、施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。5、施工注意事项①雨季施工时，密切注意天气变化，随时根据天气情况决定施工段长度，下雨时，拌和站立即停工，已拌料要覆盖运输以防雨淋，现有料应尽快摊铺完，并完成碾压覆盖，已碾压的混合料，当表面出现严重冲刷或水泥被雨水冲走的情况应予以返工；同时雨季作好路基的防排水工作。②气温降低时，施工最低气温应在5℃以上，低于5℃时停止施工。③在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工序中，拌和时要注意含水量、水泥计量及矿料级配的准确；运输时要防止混合料的离析；摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行；碾压时要匀速慢行、重叠不漏压，接缝碾压先横后纵；养生时要封闭交通覆盖养生。（四）、水泥混凝土路面施工一、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。二、安装模板模板宜采用钢模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为±1mm。四、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。（1）自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。（2）角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。五、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。六、摊铺和振捣混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30分钟；下层厚度应约大于上层，下层厚度约为摊铺厚度的3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。七、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到设计强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。八、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。采用机械抹光时，在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。九、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。养护方法采用湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。（五）、排砌路缘石1、放样（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。（2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。（3）道路改建翻排侧平、缘石，应按新排砌的要求进行现场放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平、缘石衔接和顺。2、槽夯实：根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。3、铺筑碎石垫层及砼基础：（1）路床施工宽度应包括侧平、缘石基础宽度，侧平、缘石基础用相应的路面材料替代。（2）混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。4、排砌侧平、缘石（1）侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2—3CM，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。（2）相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1CM，检查无误后及时坞塝。（3）平石施工：平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1CM，与侧石间的缝隙≤1CM。（4）平石与路面接边线必须顺直。（5）侧平、缘石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度应>10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。（6）新砌侧平、缘石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应注意防冻。（7）侧平、缘石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。（8）平石排水必须畅通，无积水和阻水现象。（9）侧平、缘石坞塝应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。（六）、块料面层铺设1、放样铺砌前，根据设计的平面及高程，沿中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在块料面层洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。（七）、雨、污水管道工程1、沟槽土方开挖（1）沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方及早将数量报甲方，便于平衡。槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不小于1.2m。（2）管位穿越河道，施工前应先修筑围堰，再抽水排淤，经槽底验收后铺30cm碎石砂垫料，上铺土工布后，分层回填二灰间隔土至管道基础底标高。（3）沟槽开挖采用机械开挖，并预留20～30cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。2、沟槽石方爆破施工1、进场后，组织人员结合场地清理及土方开挖工作进行用触探法，全面探测石方位置，拟定爆破施工措施，并报批。据地质资料及设计文件，并结合现场实际条件，拟采用微差控制爆破法进行石方爆破施工。2、炮孔布置的原则2.1炮孔选择在有较多、较大的临空面处，如没这种条件，可改造地形创造临空面。在有两个以上临空面的地形，炮位距各临空面的距离最好相等。2.2炮孔避免选择在岩石层裂隙处或岩层变化的分界线上。2.3根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般最小抵抗线长度不宜超过炮孔的深度。2.5在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，为能均匀破碎，排距之间炮孔应作梅花形布置，炮孔方向与坡面一般宜450。3、炮孔深度与最小抵抗线的确定炮孔深度根据岩石坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等来确定，一般炮孔深度L为：对坚硬岩石：L＝（1.1～1.5）H对中硬岩石：L＝Ｈ对松软岩石：L＝（0.85～0.95）H抵抗线W，也是随着岩石坚硬程度和梯段厚度而定，一般取：W＝（0.6～0.8）H4、炮孔间距的确定炮孔间距a，根据岩石特征、炸药种类爆破要求、抵抗线长度以及起爆顺序等确定。炮孔布置一般为交错梅花形，依次逐排起爆。电力起爆时：a=(0.8~2.0)W炮眼排距b，可采用第一炮孔计算的最小抵抗线；若第一排各炮孔的W计算不同时，则取其平均值。炮孔爆破时，排距计算一般采用：b＝（0.8～1.2）W5、炸药用量计算炮孔爆破法炸药量可按爆破药包量的计算公式计算。如在爆破作业中布置多排炮孔时，则每一炮孔抛掷爆破的炸药用量按下式计算：Q＝qabL（Q为单位体积炸药消耗量）采用松动爆破时，则Q＝0.33qabL在实际工作中，当炮孔较多时，一般均不去一一计算，而是根据经验，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3～1/2左右。6、装药、堵塞与放炮6．1装药：装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法），如炮孔内有水要掏净。为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。装药时，应特别小心，按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，严防碰撞雷管发生爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。6．2堵塞堵塞材料可就地取材，要求选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和2份或3份砂混合而成。堵塞要轻轻捣密实，不能用力挤实，保证其质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100～150mm的圆柱土条，一节一节地堵塞。土料要求不过湿并有较好的塑性。6．3放炮在堵塞完毕后，对爆破线路进行最后一次检查，并按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒线，才可由放炮负责人指挥放炮。每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则应设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给处理人员。7、爆破后清渣工作7．1危石的检查及处理该工程属山地斜坡地段，爆破后松动的石块会不断向下崩塌滚动，因此不能过早地接近或进入爆破区，该工程要求爆破数小时后，才能允许进入爆破区内，进行爆破工点的危石清理或继续施工。对于危石检查要选派有经验的工人执行，发现危石时采用有效措施进行处理，防止安全事故发生。7．2炸后清方工作炸后清方工作是石方爆破作业的一个重要过程，是一项相当繁重的施工任务，对该工程而言尤其如此，因该工程工期紧，工作面小，如不及时清理，时间延长，将严重影响工程的进展，因此清方工作应注意以下几个事项：A、清方工作完成的关键在于装运的方法与速度，清方前预先跟监理工程师商定弃方地点，并做好详细的施工布置与计划，明确弃方运输线路，及时组织清方工作并按预计施工进度，随时检查，随时改善。B、清方开始时工作面大，清方的数量也较多，装运也较方便，清方效率较高，因此必须抓紧时机，并配备充足的劳动力和机械。C、爆破后大量的岩石、片石、石渣等，在清方过程中结合工程路基回填及挡土墙施工进行，尽量使清理出来的石方得到应用，减少遇雨时土层被雨水冲入石缝将岩石固结，增加清方的困难。3、管道基础（1）．基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度与混凝土基础一致）控制。（2）．承插式砼排水管：采用C15砼管基。HDPE排水管：采用砂垫层。（3）．砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到强度后方可拆模。（4）．管道垫层及基础允许偏差表：项目允许偏差混凝土抗压强度不低于设计规定垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程－15mm中线每侧宽度＋10mm0mm厚度＋10mm0mm高程＋0mm－20mm蜂窝面积1%4、管道铺设4.1、准备工作（1）．管道铺设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水；（2）．承口内表和插口外表均应将油污等清除干净；（3）．成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。（4）．进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。4.2、钢筋混凝土承插管铺设（1）．根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；（2）．管节合拢可采用起吊设备吊排，电动卷扬机进行管节就位，采用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部的尾部均匀保持220～230mm；（3）．排管时，管口内放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；（4）．排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；（5）．每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；（6）．排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。4.3、钢筋混凝土承插管排管（1）．根据高程样板上定出的管道中心位置，先在二端排二节管节、标高、方向和中心位置均应符合要求。（2）．在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线、边线离外壁10mm左右。（3）．排管从下游开始排向上游，承口向上，插口向下。（4）．承口和插口用水清洗干净。（5）．用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置，每排二节用高程样板复核一次管底标高。（6）．稳管垫块上应涂抹水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。4.4、HDPE管道施工A、管道安装①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。B、HDPE管材的接口处理方法①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)3007001540080018500900206009002370010002480090032900900381000100039④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

C、HDPE管道的密封性检验

①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）D、HDPE管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

1、施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

2、允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

②管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

1、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

2、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

③管道变形可采用以下方法检测：1、人不能进入管道内的塑料管采用圆度板管内拖拉法进行检测。2、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；〖Є〗——允许直径变形率；Є。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，一般可取1.5。3.5、管道接口钢筋混凝土管接口钢筋混凝土管接口采用水泥砂浆接口。HDPE管接口HDPE管道接口采用承插式电熔连接接口。4、检查井施工a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水；b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比；c、砌砖工艺：Ⅰ、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；Ⅱ、摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；Ⅲ、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；Ⅳ、砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。d、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500

mm，抹面厚度为20mm。5、沟槽回填（1）在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露（2）沟槽回填从管顶以上70cm至基础面必须用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶70cm以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。（3）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。（4）检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。6、污水管道闭水试验A、闭水试验的程序施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水测量渗水量→检查验收→抽水回填土方B、闭水试验的方法管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）试验分段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。（2）试验水头试验水头应符合下列规定：1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计；2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。（3）、试验步骤1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。C、渗水量的计算实测渗水量的计算Q=W/T*L式中：Q——测渗水量（L/(min.m)）W——补水量（L）T——实测渗水量观测时间(min)L——试验管段长度(m)（八）、桥梁工程1、钻孔灌注桩基础施工该项目是桥梁施工的关键工序。本工程钻孔桩桩径均为Ф1.2m，桩持力层为中风化岩层。其主要工序施工方法如下：护筒的制作和埋设a、护筒选用4mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。b、护筒顶要高出地面30cm。c、护筒底部在砂性土中埋深不小于2m，挖坑时至少要比护筒底部深50cm，直径比护筒大40～50cm，然后在坑底回填50cm厚的粘土，并分层夯实，填筑护筒四周粘土时要分层对称夯实，在粘性土中埋深不小于1.0～1.5m，并将护筒底部粘性土夯实。d、护筒埋设好后其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5cm，斜度不得大于1%，并在钻进过程中经常检查护筒位置。泥浆的制备及处理a、泥浆选用优质膨润土为原料，一般采用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm，粘粒含量大于50%的粘质土制浆，且备足所需用量。当缺少上述性能的粘质土时，可用性能略差的粘质土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘质土。当粘土的性能指标较差时可掺入0.3～0.4%的纯碱（碳酸钠）来提高其粘度。b、造浆采用专门的泥浆搅拌机，先将粘土或膨润土加水浸透，然后用搅拌机拌制。禁止直接将粘土投入到孔中利用钻机造浆，以防止糊钻，影响工程进度。根据地层情况采用不同性能指标。c、泥浆处理和净化。在施工现场合理设置储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接。为保护当地的环境，清除的废浆利用自行加工的泥浆罐，通过自卸车运送到指定的弃土区丢弃，禁止泥浆乱倒乱流。桩基础施工结束后，将泥浆池中的泥浆全部清除，进行回填处理。钻进控制a、钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉，钻机倾斜。就位时应使钻头中心对中，钻孔中心与设计桩位中心偏差小于5cm，钻机底盘基本水平，保证钻杆的倾斜度小于1%。b、桩的钻孔只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑24小时以后才能开始。c、钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺、速度及泥浆指标；钻孔中要始终充满泥浆以稳定钻孔；随时监测孔深、孔位、地质及垂直度等指标，并作好记录，绘制地质柱状图。如果发现实际地质情况与原设计资料不符时，要立即报告监理工程师及设计人员，以便调整或重新进行桩的设计。在监理工程师提供新设计之前，不允许灌注砼。d、在砂层钻进时，控制钻具升降速度，适当降低回转速度，防止坍孔、埋钻。应采用较大密度、粘度的泥浆并经常清理积砂，避免细砂悬浮于泥浆中反复循环。桩孔检查桩孔钻至设计标高后，采用日本DM-686Ⅲ型超声波测壁仪对桩孔质量进行检查，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。清孔a、采用抽浆法进行清孔，在离心吸泥泵作用下，将钻碴排出孔外。第一次清孔是终孔后进行，第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，若清孔后孔底沉淀层仍较厚时，在导管外安设φ30mm的射水管（射水压力比孔底水压力至少大0.5Mpa）冲射3～5分钟，使沉淀层翻起，然后立即灌注水下砼。清孔过程中，不断加入清水稀释，直至喷出的泥浆指标符合规定为止。b、清孔过程中不断量测沉碴厚度，保证孔底沉渣厚度小于10cm，并要进行多点量测，防止孔底局部沉碴过厚。钢筋笼制作、安装a、钢筋笼制作统一在加工棚进行，每段长不大于8m，安装时利用汽车吊分节吊装，并现场焊接接长。安装完毕后，检查其保护层厚度及顶、底面高程，符合设计要求后，将钢筋笼和机架焊接，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。要求钢筋笼倾斜度在±0.5%之内，保护层厚度允许偏差±20mm中心平面位置允许偏差20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。b、钢筋笼加工时严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝高度、焊条种类及接头数量、位置等，使之符合设计图纸和规范要求。每节钢筋笼要求主筋平直、箍筋圆顺，分节吊装并焊接成整体后，亦保证轴线为一直线，主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼外径允许偏差±10mm。c、钢筋笼安装采用多点吊装，以防止其变形，安装时间不能太长。下钢筋笼时要缓慢进行，并加以扶正，防止钢筋笼乱碰孔壁。遇到阻碍时不可强行下放，应找出原因解决障碍后，再缓慢下放，以免造成孔壁坍塌。水下砼的灌注采用导管法进行水下砼灌注，并一次性连续灌注完毕。a、采用φ300mm的导管，每节长2m，中间用法兰盘连接，并进行水密、承压、接头抗压等试验。导管下至孔底后，提离孔底40cm左右。b、开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、孔深、孔底沉碴厚度，有无坍孔等，如不满足要求，经处理合格后方可开始灌注。c、砼采用商品砼，砼输送车运到施工现场，泵送入孔。严格控制砼的配制质量，及时检查其均匀性和坍落度，将坍落度控制在18～22cm之间。每根桩灌注砼时制作2组砼试件。d、剪球后，将首批砼灌入孔底。首批砼数量不小于2.0m3，保证导管埋入砼深度不小于1.5m。e、砼灌注要一次连续完成，及时测量孔内砼面高度，适时进行导管的拆除，保证整个灌注过程中导管埋入砼深度在2～6m之间。f、砼第一次灌注至地面标高后，停止水下砼浇注，清除浮浆和消除测量误差，保证桩头砼的质量。桩头清理及桩身砼质量检测a、地面以下砼浇筑完毕后立即拨除钢护筒，桩顶0.5～1.0m部分在基坑开挖后凿除，凿除时要防止损毁桩身，采用人工凿除。b、利用超声波对桩身砼进行检测，必要时并辅以钻芯鉴定，每个桩基础检测，全长钻芯取样检验，承载力检验的数量按技术规范要求执行。钻孔注意事项b、钻机安装就位时，座底和顶端平稳，不得产生位移和沉陷。钻机、钻架和钻杆的顶端用风缆固定，并在钻进过程中进行检查。钻机顶部起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一竖直线上，以保证钻进的竖直度。c、起落钻锥速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停钻时，孔口要加护盖，并严禁钻锥留在孔内，d、在钻孔抽渣、提钻除土过程中或中途停钻时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重及粘度，以防埋钻。e、钻孔过程中要经常用检孔器检查。检孔器用粗钢筋焊成圆笼制成。其外径等于桩的设计孔径，长度约为直径的4～6倍。当检孔器不能沉到已钻深度，或钻杆在护筒内水面位置偏移护筒中心，就考虑可能发生弯孔、斜孔、缩孔等情况。如不严重时，可重新调整钻机钻锥或卡杆孔继续钻进。若发生严重弯孔、斜孔、缩孔等情况,则要回填，冲钻修孔。f、开钻时应慢速，待导向部位或钻头全部进入地层后才可加速。因故停钻要保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度。在钻孔的过程中，易出现各种问题，具体处理如下：a、当发现孔内水位骤降并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，或有埋钻等情况时，表明是坍孔。针对坍孔原因进行处理。坍孔不严重者，可回填至坍孔位置以上，并加大泥浆比重继续钻进；坍孔严重者，将钻孔全部用砂夹粘土或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后重钻。b、当钻孔通过细砂、粉砂层，发现孔内水位陡升陡降，钻锥带上细沙，孔底明显上升，护筒周围凹陷时，表明是孔底翻砂。此时提高泥浆比重、粘度，并提高孔内水位，进行回填，加强孔壁，挡住流砂。c、发生卡钻时，不得强拉，以免掉钻或坍孔。采取摇动大绳，晃动钻锥，用小钻锥冲动卡钻一边孔壁或冲击原锥等措施，使钻锥松动后再吊起；若系埋钻，可用空气吸泥机吹开埋钻的泥砂，再提起钻锥。d、发生掉钻锥等事故时，宜迅速用打捞叉、打捞钩、打捞绳套等工具打捞；若落体已被泥砂埋住，按上条所述，先清除泥砂，使打捞工具能接触落体。e、钻孔工作要有详细记录，对有代表性的钻孔抽除碴土时，要取样保存并加记录，以便分析考查。f、钻孔必须一次完成，不得中途停顿，遇有事故立即处理。钻孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并作好孔底清理和灌注水下砼的准备工作。2、柱式墩台身施工施工准备地面以下桩基检测合格并测量放样后，由人工将桩顶周围下挖50cm～80cm，平整压实，必要时采取换填，表面浇10cm后C15砼作为模板基础。凿除多余部分0.5～1.0m的桩头。钢筋绑扎钢筋笼统一加工，人工现场绑扎。钢筋笼应按设计与桩基钢筋笼焊接成一体，材料型号及结构与桩基钢筋笼一致，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按技术规范要求进行。模板安装a、模板采用半圆式大块钢模板，人工配合汽车吊进行模板安装。就位前首先在现场将钢模进行清理，采用钢丝刷、电砂笼等将模板表面氧化层及接缝错台打磨掉并按要求涂抹脱模剂。测量放样后，按照事先组合好的组装图用汽车吊配合人工从底节开始逐节安装。安装过程中逐节检验模板的平面位置及垂直度，并及时调整。b、模板安装就位时模板的竖向接缝按顺桥的轴线方向或垂直于桥的轴线方向布置。竖缝与环（横）向接缝拟采用海绵条塞缝堵实。c、模板安装完毕，并用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部的缝隙堵严，防止漏浆。模板内部设Φ20拉筋，拉筋套Φ22mm的PVC管。模板外侧用碗扣式脚手架搭设工作平台，支架与模板分离，模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。混凝土浇筑a、砼采用商品砼，砼输送汽车运输至工地，输送泵泵送入模，机械振捣。b、浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。采用插入式振捣棒，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振捣器长度的1.25倍。应避免振捣器碰撞模板及钢筋。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。c、混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。混凝土振捣密实后至终凝前，不得受到振动。模板拆除砼强度达到设计强度70%时，即可拆除模板，模板由人工放松螺栓后，直接用吊车拆除，拆除时防止碰撞、刮伤砼。砼养护砼外露面用薄膜覆盖，浇水养生，养生时间不少于14天，养护用水与拌合用水相同。基坑回填墩柱混凝土养护到达设计强度后，用冲击夯分层夯实回填至原地面标高。3、桥面系及附属工程本桥的桥面系工程主要包括：台后搭板、湿接缝施工、桥面铺装、和人行道及栏杆等的施工。台后搭板:台后搭板应在桥台挡土墙及墙背回填完毕后，与路面砼一起浇筑。湿接缝施工:接缝采用吊模法进行施工，模板采用自行加工的条形钢模板。在板底将模板吊装好，先用12.5号砂浆填塞底缝，待砂浆强度达到50%后方可进行铰缝砼浇筑，砼采用钢钎插捣密实，混凝土施工工艺与其它混凝土施工相同。桥面铺装:桥面铺装的钢筋和混凝土施工按设计及规范要求进行施工，但施工中应注意以下几个方面：施工前将拉毛处理后的梁顶板用水冲洗干净，必要的部分可进行凿毛处理。浇筑混凝土前，先进行测量放样，控制顶面标高。混凝土浇筑在全桥宽度内同时进行，车行道表面压光并按设计要求表面做压纹等处理。人行道浇筑铺装层时应预埋人行道横梁联结钢筋，表面拉毛。一段铺装层整修完成及时覆盖麻袋并进行养护，养护与前面的混凝土养护方法相同。人行道及栏杆施工:人行道横梁与桥面铺装同时浇筑，在浇筑前，应先浇筑栏杆台座和路缘石台座及路缘石的安砌，栏杆台座浇筑时，要预留栏杆立柱孔，孔深25cm，24×24cm见方，路缘石台座砼浇筑时要采用小模板，圆弧段每一米测量一点，保证线形圆顺。横梁砼浇筑采用自行加工的钢模板。首先进行测量放样和钢筋绑扎，再进行模板的支立。模板内面要平整、光滑，接缝连接要紧密，横梁钢筋要与预留钢筋联结，保证横梁与桥板可靠联结。混凝土浇筑时严格控制梁顶标高和平整度。混凝土浇筑完成后及时进行修整、抹平及洒水养护，拆除模板要按规定进行。人行道步板在预制场统一预制，预制合格的步板直接在横梁上安装，安装时要事先铺1cm干硬性砂浆找平，然后挂线安装，接缝处用砂浆填满，待砂浆强度达到设计强度的80%时，进行釉面彩砖铺设，彩砖铺设由专业装修队伍施工。栏杆在专业厂家生产，现场直接安装。栏杆安装时，栏杆的就位和嵌固是重点，严格按设计要求进行施工。第四章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场时间（一）物资情况描述物资进场把握的主要原则为：以工程施工总体计划为基础，按需提前备料；备料充分满足工程需要，以不造成严重的浪费；材料进场都经过检验合格后才能使用。施工过程中材料进场安排根据工程施工总体进度要求，以及施工现场实际施工进度要求，根据施工图纸及各项指标，计算出各构筑物和各部位所需物资情况，而后编制各种物资的需用量以及进场时间。材料进场使用前的检验，材料进场都需厂家提供的合格证，并由试验室对其抽检。对于一般地材，试验室要进行抽样检验，合格后才能使用。材料的运输、堆放。按各种材料不同的使用功能和其自身性能的要求分类集中堆放。水泥在运输和贮存时不受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥分别贮存、运输，贮存水泥库房注意防潮防漏；钢筋尽量堆放在料棚内，钢筋堆放时，下面垫上垫木，离地不小于20cm，堆放地周围无积水；其余材料堆放均按其特性要求堆放。1、水泥砼采用商品砼，直接根据施工计划须要由商品砼搅拌公司供应。水泥稳定碎石混合料采用现场搅拌，由施工现场设置搅拌机，为本工程项目使用，可根据工程的需求提供所需水泥稳定碎石混合料。水泥、砂、碎石均可在就近购买进场。2、我司现有的可供安装的模板数量，能保证混凝土施工连续作业的需要。3、其余成品、半成品，购买材料经抽样检验合格才能交付工程使用，材料均由汽车运到现场。材料根据工程的进度要求，分批分项进场。工程投入的主要物资（材料）进场计划表序号材料名称单位数量进场时间1天然砂m3589按进度计划安排进场2标线涂料kg2217按进度计划安排进场3铸铁爬梯kg1775按进度计划安排进场4钢模板T44按进度计划安排进场5非泵送商品混凝土抗折4.5碎石φ31.5C30--40m3910按进度计划安排进场6铁件kg771按进度计划安排进场7水泥42.5T8按进度计划安排进场8水泥32.5T36按进度计划安排进场9钢管支撑T16按进度计划安排进场10圆钢φ10以外T7按进度计划安排进场11圆钢筋kg435按进度计划安排进场12螺纹钢筋T209按进度计划安排进场13圆钢φ10以内T11按进度计划安排进场14离心工艺钢筋砼排水管φ800(承插口)m338.855按进度计划安排进场15离心工艺钢筋砼排水管φ1200(承插口)m166.65按进度计划安排进场16HDPE缠绕管φ300--1000m1500按进度计划安排进场17混凝土排水管承插口φ300m290按进度计划安排进场18PVC70DN75m929按进度计划安排进场19路沿石15*35cm2*2倒角m1600按进度计划安排进场20人行道彩砖m23020按进度计划安排进场21塌落度10-30(水泥32.5)碎石混凝土φ40C15m322按进度计划安排进场22道路水泥稳定混凝土碎石φ40水泥用量5%m32486按进度计划安排进场23非泵送商品混凝土抗折4.5碎石φ40水泥42.5m31875按进度计划安排进场24天然中砂m31746按进度计划安排进场25碎石