回转窑参数控制意义和范围

回转窑常见故障及重要参数控制常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火１、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；２、油路不畅；３、煤粉质量不好。１、降低一次风机转速；２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！现象产生原因处理办法注意事项回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项CO出现通常不大于0.1%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；5、各风道磨损窜风。1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度，无烟煤小于2.0%；3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电收尘要有CO高高报保护；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。常见故障及处理办法常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风；4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风；5、投料后及时拔出油枪；6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风温。1、注意胴体温度不大于380℃；2、谨防烧窑衬；3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。现象产生原因处理办法注意事项火焰细而长1、轴向风大，径向风小；2、径向风道堵塞；3、煤质变化大；4、系统用风不当；5、二次风温过低。1、合理调整燃烧器用风；2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅；3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量；4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板；5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次风温。1、谨防结后圈；2、注意托轮温度变化，及时调整工况，必要时调整托轮位置；3、提高烧成带温度，保证熟料质量；4、尾温过高易堵预热器。常见故障及处理办法常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项堵塞1、筒内有杂物，垮塌耐火材料，结皮掉落；2、翻板阀动作不灵活或漏风量太大；3、用风不合理，风料配合不好；4、高温结皮；5、系统开、停机频繁；6、操作不当，工艺管理不到位；7、碱、酸、氨等有害成分富集。1、每次检修清理杂物进行投球确认；2、修理好翻板阀保证工作灵活；3、投料过程要逐步加风、加料不能太猛；4、减少机、电故障率；5、杜绝烧高温；6、定期清结皮；7、稳定原燃材料成分。1、定期检查，杜绝任何地点漏风或内漏；2、清料时注意安全保护；3、堵塞时检查应由上而下，清堵时应由下而上；4、每次检修清理各处结皮、积料。现象产生原因处理办法注意事项阻力大1、系统内结皮，积料多；2、各关键部位截面尺寸不对；3、喂料量太多；4、物料难烧。1、定期清理结皮、积料；2、检修时必须核对尺寸是否符合设计要求；3、定期校秤；4、改善物料的易烧性，及时减产。1、严防堵塞事故发生；2、经常伴有不完全燃烧现象，系统内温度梯度变化大，分解率达不到要求。常见故障及处理办法常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项炉锥部结皮1、分解炉内部有局部高温现象2、煤质变化大、全硫高、挥发份高、发热量大3、各部位结构发生变化、物料分散度不好或分料挡板卡死4、操作原因，长期高温1、合理调整分料挡板，让物料均匀分布在炉内2、适当煤质变化及时调整用风比例，通常可关小三次风挡板和燃烧器用风3、检查各撒料箱和溜管形状及时按图恢复4、操作上炉内温度应不大于900℃，炉出口温度应小于880℃，只要入窑分解率在92-95%之间温度越低越好。1、检修期间认真检查炉内各部位形状及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修补后一定要拆模验收3、有燃烧器的分解炉一定要根据情况定期更换常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项缩口塌料1、缩口变大2、辅助下料口分料太多3、用风过小4、缩口结皮过厚，产量太高5、窑炉用风比例不对6、来料不稳定1、恢复缩口形状2、调整好分料挡板开度，通常辅助下料口不大于30%3、投料或投炉初期可适当加大抽风，1、此状态下往往伴随预热系统高温，窑头却烧不亮，质量不易控制；2、入窑溜子分解率正常是假象，因为从缩口落入窑内的生料分解炉很低；3、三次风及缩口上部的壳体漏风要堵好，保证密封性能。常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项CO高，温度发生倒挂现象1、燃烧器分散度不好；2、煤质不好，细度粗，发热量低，灰份大；3、用风不足。1、可加大分解路燃烧器俄送风风机挡板开度；2、改善煤质，通常可降低煤粉细度；3、保证出炉过剩空气达到系数大于1.05，通常O2应在2~3%之间1、通常5级旋风筒温度会升高很高；2、小燃烧器可根据情况及时更换或修复；3、绝不允许漏风！现象产生原因处理方法注意事项三次风管漏风点多，三次风挡板坏，不易操作1、三次风挡板浇注料质量不高，浇注规范，挡板与内壁间隙不够；2、三次风管积料多，检修期间不及时清理；3、重要的弯管变经部位浇注料不耐磨；4、日常维护不到位“小洞不补，大洞吃苦”1、关键部位可用高耐磨浇注料，保证挡板和风管的完好性；2、每位有机会到要清理三次风管积料，保证通风面积；3、勤检查，及时发现漏风点，提前打好包箱1、一定要保证三次风挡板的完好性和灵活性，通常与内壁间隙应在5cm；2、杜绝一切漏风点，如膨胀节，包箱内部夹层等。常见故障与处理办法常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项分解炉各部位压力聚变，入窑溜子温度忽高忽低，煤粉在炉内出现“爆燃”现象１、风煤匹配不合理，过剩空气系数偏低，通常在０．９～１．０左右，且不稳定；２、煤粉喂量不稳定，计量波动大；３、分解炉系统温度控制偏高，分解率太高，通常大于９５％；４、喂料不稳定，有脉冲现象；５、系统漏风点多；６、操作不当，调整频繁１、尽量保证用风，杜绝ＣＯ出现，出炉过剩空气系数保证稳定，ＭＦＣ为负氧操作；２、ＤＤ炉为富氧操作；３、入窑分解率应在９２～９５％之间即可，入窑溜子温度越低越好，通常８５０℃～８８０℃之间；４、调整好４级筒翻板阀和生料计量系统，保持稳定；５、勤检查，勤堵漏，保证绝对密封。１、操作时不能盲目加减分解炉喂煤量，尽量少调节；２、用心观察风、料、煤的波动源，减少人为因素；３、不能盲目追求高分解率，入窑溜子温度越低越好！４、熟知各种炉型用风原理，准确调节。日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义和作用控制方法合理范围窑电流1、窑内温度的高低。通常温度高，电流高。2、窑皮状况。通常窑皮长而厚，电流高而波幅大。3、热工波动的影响。通常跑生料，跨圈等工况电流波动大。4、机电装备原因。1、合理控制窑头喂煤，保证煤粉完全燃烧。2、调整好用风比例和火焰长短，控制窑皮长度和厚度。3、操作稳定，做到“前后兼顾”及时调整工况。4、消除机电故障。500~800A，变动幅度不宜超过200A日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围窑皮1、粘附在烧成带的熟料层；2、保护窑衬及胴体；3、减少热损失，贮存热量；4、拒腐蚀；5、可延长物料的停留时间，增强熟料质量。1、控制好窑内温度梯度，可改变火焰长短来控制液相的出现；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.90~0.92SM：2.40~2.55IM：1.45~1.603、要有稳定的液相量和生料易烧性；4、稳定操作，减少调节次数。长度：20~25m；厚度：200~250mm；结构：致密，有光泽。日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围滑移量1、轮带与窑每旋转一周后，轮带与窑在圆周方向产生的相对位移。2、保证胴体与轮带合理的间隙。1、当滑移量小于5mm时，可开启冷却风机吹胴体，不吹轮带；2、当滑移量大于10mm时，可开启风机吹轮带，并停止吹胴体热态：2~8mm，最大不大于15mm窑头负压1、保证系统安全、密闭；2、保证窑内通风1、可加大窑头排风机挡板；2、视电收尘入口温度减小冷却机鼓风量；3、视O2情况加大窑尾排风。-20~-100Pa日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围窑尾温度1、反应窑内燃料供给量及总热量；2、反应生料的易烧性；3、反应火焰长短；4、煤粉的燃烧状况1、合理的用风比例；2、合理的用煤比例，炉：窑=60：403、改善煤粉质量；4、提高二次风温，改善燃烧环境；5、保证正常的火焰形状1100±50℃，最大不能超过1160℃，只要质量合格，温度越低越好。参数意义及作用控制方法合理范围入窑溜子温度（温度高）1、反应入窑生料表现，分解率的高低；2、反应生料的易烧性；3、反应用煤比例是否合理；4、反应煤粉质量1、保证入窑表观分解率92~95%之间即可；2、稳定生料成分；3、调整合理的风煤比例，确保O2充足；4、提高煤粉质量，降低细度，减少水分。850~870℃，只要熟料质量合格，温度偏低控制为宜。日常操作运行主要参数的控制意义和范围日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围预热器出口温度（温度高）１、预热器系统的损热效果；２、预热器可能有某一个堵塞；３、拉风过大，风、料、煤配比失调；４、煤质不好；５、漏风情况。１、减小用风；２、增加喂料；３、改善生料易烧性；４、改善煤质；５、检查各旋风筒是否正常；６、减少漏风量。３５０℃以下，只要熟料质量合格，温度越低越好。日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围O２

1、用风量是否正查正常；2、漏风情况；3、煤质情况；4、操作配比是否得当。1、投炉后保证煤粉的充分燃烧；2、堵漏；3、加料时，先加风再加煤；4、改善煤质。2~3%，若没有CO，往下控制。参数意义及作用控制方法合理范围CO1、用风量是否正常；2、煤粉质量；3、操作配风不当；4、燃烧器工作状况；5、窑炉燃烧状况。1、保持2~3%的O２；2、改善煤质；3、风、煤配比得当；4、合理使用燃烧器；5、可利用分解率各下料口调整炉内燃烧状态。0.04%以下，没有最好。日常操作运行主要参数的控制意义和范围日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围NOx1、各燃烧器的火焰热力、强度的高低；2、是否通风不畅；3、系统内有CO。1、合理使用燃烧器；2、调整好窑炉用风比例；3、保证煤粉完全燃烧；4、保证火焰的活泼性。小于500PPm，越低越好。日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围分解炉中部温度1、反映炉内热力分布情况；2、反映风、料、煤混合情况；3、反映硅酸盐分解情况；4、反映煤粉质量；5、反映结皮状况。1、检修后验收各溜管形状，尺寸是否符合要求；2、合理调节主、辅下料口；3、根据煤质调整燃烧器；4、杜绝局部高温，避免明焰燃烧，通常为辉焰燃烧。（DD炉）不大于900℃，通常