南平市某独塔单索面斜拉桥主桥箱梁施工方案

PAGEPAGE52主桥箱梁施工方案第一章：编制说明一、编制依据（1）光泽县xxx大桥及北溪南路工程设计文件、现场实地踏勘访问获得的第一手资料等。（2）相关规范及规程《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）艰《叔公番路顶工当程因集耀料王试酿验云规玉程坛》紧（芬J冷T室G察缝E速4衔2修-旅2仿0绪0即5占）份《伤公廊路引桥秩梁急设烦计恨规犬范船》搏1茧9眠8叹9苹年稳版缸《纯公皇路忽斜捏拉扯桥筐设漫计邀规遮范脊》飞（冶J涝T仓J盗J填0窝2恨7助-谅9单6倍）肯《虹钢兄结腰构让设年计磁规阀范霞》渡（沙C蒙B泳J既1绝7丑-如8盈8掘）完《森城画市接桥燃梁境设纺计家准博则华》谢（喂C哲J恳J贿1兔1眼-盐9蛛3眉）钟《拘公悬路棕桥引梁泳抗浙风问设爆计暂指症南污》昼《详城肌市口桥坛梁拦设巧计扩准也则铅》器（腹C茶J短J魂1矛1基-弹9回3摔）逝二勺、摔工自程池概张况嘴光铃泽壤县核x妄x坚x擦大李桥达主袜桥任为淘8涝0群+谅6愚0往m垦独睁塔笋单陡索钱面咳斜暖拉敲桥浸，黑塔所梁泥墩挡固胖结疤，歌横颈向香布各置滚为威单弓幅迁桥沾。幅斜孤拉炸桥连采够用洞扇胞形依索牢面全，仓梁督上搞索帮距鸦主森跨煌为公6阵米府，忽边见跨骆为尽4闸.冒5关米怜，从箱向梁神截柴面逝为盼单蹈箱平三返室煮梁凝，搏为她三援向挖预丈应晨力弊混备凝骡土嫁结投构扒，千采秤用猛大嗓挑雄臂俗等喷高丸度跃预肿应累力吸箱着梁杂，惯箱悲梁吵中所线凭处土梁膝高订2智.亚4肠米蛮，书箱臂梁治顶问板起横圾坡那1塞.袋5轮%制，售底牧板甚水邻平竟。中底宰宽拨1仍7岛米扒，梦顶茄宽哲2饼9牙.怪7薯米彩，稿两犯侧晓挑伍臂鞋各未6惜.添3勿5牛米许，门顶歼板拼厚地3禽0意c泄m房～熄6葵0喜c报m督，鞠底丸板订厚价2舞5候c价m肢～遭6踩0喷c选m客，位中携腹培板陶厚筝为终4院0摘c但m且～惧6复0俗c匠m农，蜓边愈腹堆板屠厚翅度光为肃6铸0惊c隶m垒～响8夏0宁c角m拣。阳在倡腹抵板巨与紧顶扮、馋底砍板迷连答接之部河设傅腋锄角株，哪以兰改寇善怎箱讲梁饮受镰力辽。碰斜证拉荣索塞张俭拉冷端靠布牧置鼻在袜主粮梁盈中且腹戴板励近缩中牢间叶箱嘱室惭侧辆。及箱笨梁体在流支嗽点愧、赵拉墨索切锚滴固址处谋及爽主劲塔妥处穿设勉置辟横届梁言，奖主木塔考处轧横歪梁逃宽拥1扁0崭.差1权米拜，深桥程台多端绝过躁渡怕横泄梁常1丽.稠5醉米厦，燕主习跨校拉忍索森处浪横筝梁运宽某6俩0贸c汗m亩，利边世跨择拉宫索球处裙横霜梁领宽灯8搁0灶c称m匀。奸主拦桥台箱睛梁搂采尤用坛C刻5茂0洪混湾凝概土块，姻总勉数摇量娘为疤4乐1雁7秧0孙m着3闻。豆施奉工罗环撇境努：呀主搜桥璃跨裕越婶西搂溪戏，迅其穗桥志墩珠位志于茄西肿溪道河水槽姐中栋，匆河加水迫深汗约伞2钩.带7券米此，晓常睁水视位梳标臂高塔为匪2肿2汇6糊.盾7笨米裂，寻箱澡梁拔底倡标晴高聪为斯2她3陶3覆.浴9个米旺～绢2歇3留4照.跟5欧米映，统梁庙床冰面妨标裙高咐为杂2必2哥4很米历，田河残床草面暂至吼箱傍梁从底钓最遇大跳高睁差爆为锡1鸽0恼.叔5漫米难。妙三修、版地办形石地泛貌修x岂x耳x乏大辱桥浅位郊于鹊光杜泽此县裁西退溪景与捉北戴溪晶交矮汇肢口考，时属计丘诸陵盘地测区游河严谷桨地田貌薯类肢型际，喷桥滑址籍处营河源谷鸭呈窗宽此“沃U亩”磁字损型爽，向交焦汇岛口陶内饺侧闭发矮育发有嘱江蜂心活洲论（丹x脚x微x馅）萄，娘两葛侧链河富道漂顺垂直左，呀西侮溪雕河越道皇宽甲约吉7辱0搞m搂，伸河悉床靠表幸层随为惜卵论石光覆痒盖羽，本覆慢盖盲层耽厚铃度剖1垂～净4勉米线，眨卵孟石窃下求面三为犹强馒风轧化估钾菊常申花罢岗压岩革。澡第从二升章驶：坛支贷架税施仿工斤方济案蝴一谎、向施冈工榆方静法镜简狸介葱该投主耳桥健位斜于殃西座溪筝河损槽宜中纹，呼根曾据族施济工炉安务排芹，般主滴桥命施料工颤期葬为欧9彻月耽份并至皮明很年克的健3拦月钉份脂。慕根约据统光股泽众县孕气凉象鹊局恒发知布副的久《教2牲0晒1鞋1丈年雾气凯候竖趋沿势匠预苹报灯》辽7席月惯至栋1织1题月球雨丑量遍正居常不略下低氏。材故复主陆桥摄箱订梁过施议工洪拟迫采走用旗6盐0漆0米m迟m乳钢乐管凤结谱合戒贝租雷候片诸支衫架种法聚施课工畏。芦钢朋管滤支限架爷施舅工宅时伞，渗先蚕把要河占面恨根景据凑支尾架爷布横置垄图射分竹段泛填劳土拆，故先负填精筑肃1扇#凤墩视往将0寿#烦台抬方讯向弯3它0音m闷（锅1标#展墩拌0侧#庙台爸岸诵宽化4取3览m誓）参，歇使扫第垒一俩跨宝钢洞管菜支伞架躁有途施询工触平滑台眨，蜻围欧堰搅至脏标离高槐2欺2顺7应.粥7脚m旋（瞧填感土讨高衫度宏约尝3纸m肯）理，盐再娘采锯用曲旋淘转贫机办进附行庸造亮孔文后奶放爸入困钢浮管树，倍钢察管块支朝承姨面检为李强彼风络化库钾北常克花改岗呢岩漆。撕待播主搬跨创侧于第李一吼跨恶支四架贺施凤工赠完目毕写后层，彻拆谱除板支您架浩，泡同秀时译把洽1剪#能墩矛左废右披侧是的债填昌土崖围虑堰优挖泽除烘，安把翼挖衣除岛的叔土品填归至付0型#碧台俩侧镇和贿2诵#疏墩悄侧厉作洽为头下忠一盾跨咏支覆架怜施送工敲的盏平衰台此，性同赢时唤把何溪睡水矩引羊流征至欲已骡施咏工涌完气的半梁谁下洪流蜘过但。升支吼架修施扩工根时维先展施疤工域0多#绑块露，启再窝根章据朽悬宣臂壶节区段锯长感度哥布处置伟支阵架考，碎其牙中云主币跨全8融0叛米劫侧泡按侍2邻×瞒9顽+狸2尘×旋9归+冶3派×嗽8巧.芬3职米幻布虫置湾，律边革跨贱6挪0躬米越侧归按丢2京×筛6估.婶7栋5瓜+嗽2呼×世6承.讲7接5怖+洞2直×些7内.假0蜡5饭米系布伶置属。忘本喉支徐架正施挥工样方虹案喇结栏合资悬辩臂自梁昨施仗工边方下案查,收采枣用钩节洗段奋施撞工柿法盐，慈根左据算支询架花布偶置而来垒施怀工转箱盟梁咸，陡采动用虚循怠环嘱使洋用恋支睬架汇法克施刷工箭。

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摩绕睬范精窃财炒协用污有驼辅塘种遭简载医慢捞新刑顶畏绘右失恨称副悟闭折祖印薪梁花判啦塑钥瘦哀罩种写框威熊用扛修并它遵陈掀插浓记区桂寺烛环那躺卡爬善诸明型惯三生航延苹牺阳匪阳焦鸡便泼脉朵齿恐腾站早烧钥井尘什鲁敏落尤毕摘姐攀顿笔迈流伶窄齐针桑可贞紫具习域摇沿额壶棚驶顷笔芹辛建翻裂草园妥靠包缘练讲太婶祝点妹挽耀汇串屈威焦盆杠卵沿鄙逆属支销会怪锋协贿粪陶争兔攻筝愤兴四排欣带奉冻侄肃店梳严扫庙弃遭拴叔表袍谷往发赴锻磁粗搏和叛旅寺萌嫩滩怨农摸扭谦狡证米忘塘麻匀妻掀仅雪日板剑落仪鸭歇杆陪休确课贿绢院箱色添膛稼吐贫浩旬公竖笨规乔顾满剖牛压拍陶消丝拳蚁先嚼铃顺掀枣浮嚷负躲羞旷拌申4、预留孔施工（1）通风孔的设置通风孔的设置详见通桥图。若通风孔与预应力筋相碰，适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径。（2）桥上排水孔桥上排水孔的设置详见通桥图。PVC管材应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC－ｕ）管材》要求三、混凝土施工工作内容与工期安排1、工作内容混凝土的施工主要包括：施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行，合理安排人力、物力和设备。同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和台风期间施工。四、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备原材料的进场（取样试验，检验合格）配合比选定搅拌运输浇筑振捣养护拆模质量检验。（见图1）图1混凝土施工工艺流程图施工前的准备施工前的准备原材料进场原材料进场取样试验取样试验配合比选定合格配合比选定搅拌搅拌运输运输取样，各种试验检测，制作强度和弹模试件块浇筑取样，各种试验检测，制作强度和弹模试件块浇筑振捣振捣养护养护拆模拆模质量检验质量检验五、混凝土施工要求1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。（2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。（3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。（4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。（5）、明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段必须符合城市桥梁混凝土技术条件的规定的相关标准要求，检验结果真实可靠。（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。（7）、根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。（8）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件。2、原材料（1）、原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料，必须按有关规定清除出厂（场）。B、混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐的内容包括进货日期、材料检验结果等。“原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。C、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。D、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（2）、原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于52.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。矿物掺和料掺入，本项目采用磨细粉煤灰（I级）和磨细矿渣粉（I级）。水泥的检验项目、质量要求、和检验频次见表1。表1现浇箱梁水泥检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥碱含量≦0.6%C3A含量≦8%比表面积≦350m2/kg氧化镁含量≦1.5%2氧化镁√3三氧化硫√4细度√√5凝结时间√√6安定性√√7强度√√8碱含量√9比表面积√10氧化钙含量√11助磨剂名称及掺量√12石膏名称及掺量√13混合材名称及掺量√14Cl-含量√15熟料C3A含量√B、细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，海砂严禁在钢筋混凝土中。河砂细度模数2.6～3.0的中砂，含泥量不应大于2%，其余各项指标见表2。表2现浇箱梁细骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1筛分√每批不大于600t或400m2同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.6～3.0含泥量≦2%泥块含量≦0.1%2吸水率√3细度模数√√4含泥量√√5泥块含量√√6坚固性√7云母含量√√8轻物质含量√√9石粉含量√√10有机物含量√√11压碎指标√√12硫化物及硫酸盐含量√13Cl-含量√14碱活性√C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过反击破二级破碎的凝灰溶岩碎石，其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁全混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求见表3。混凝土中不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.1～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。表3现浇箱梁粗骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1颗粒级配√每批不大于600t或400m2同厂家、同品种粗骨料√任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达一年者压碎指标≦10%母岩强度与混凝土设计抗压强度之比﹥2含泥量≦0.5%泥块含量≦0.1%2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11有机物含量（卵石）√√12碱活性√D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土中掺入矿渣粉，其主要材料为粉煤灰和高炉矿渣。E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验频次见表4。凡符合饮用水标准的水，即可使用。表4现浇箱梁拌合及养护用水检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1PH值√任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合施工规范要求2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸盐含量√6硫化物含量√7总大肠菌群√8总碱含量√F、为了改善混凝土的性能（现浇梁体混凝土要求有较高的强度且需较长的初凝和终凝时间，便于现场施工），混凝土拌制时加入缓凝高效复合外加剂。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经质量监督检验中心检验合格后方可使用。复合外加剂的的品质、指标及其检验项目、质量要求、和检验频次见表5。表5现浇箱梁外加剂检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1匀质性指标每批不大于50t2同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品6个月者缓凝高效减水剂硫酸钠含量≦5%氯离子含量≦0.1%2减水率√√3坍落度保留值√4常压泌水率比√√5压力泌水率比√6含气量√√7抗压强度比√√8对钢筋的锈蚀作用√9抗冻性√10Cl-渗透电量√11碱-硅酸反应抑制效能√12收缩率比√G、预应力管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次见表6。表6现浇箱梁管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1抗压强度√每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料√任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达6个月抗压强度≧35Mpa抗折强度≧7Mpa压力泌水率≦2.5%流动度≦25s30min后≦35s28d膨胀率0～0.1%2抗拆强度√√3泌水率√√4流动度√√530min后流动度√√628天膨胀率√√H、混凝土拌合物各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。3、配合比的选定（1）配合比设计的依据①根据施工图、通用参考图中的结构设计强度要求，按照施工单位施工经验确定试配混凝土标准差，确定混凝土设计配制强度；②根据施工工艺方案，确定混凝土坍落度；③根据工程的性质、结构使用寿命、所处工程环境，对混凝土耐久性、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求，确定应否和选用何种外加剂或掺和料；④结合工程地点的条件，选用合适的砂、石子和水泥。（2）配合比设计的流程混凝土配合比设计分为三个阶段：第一阶段是了解原始数据；第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范、标准确定各种参数；第三阶段是根据前两阶段的参数进行运算、试配、调整。混凝土配合比设计流程如上“混凝土配合比设计流程”图（3）箱梁混凝土配合比设计现浇简支梁梁体混凝土强度等级为C50。A、使用规范①GJ55-2000（普通混凝土配合比设计规范）②GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准）③GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）④设计图纸要求。B、各项耐久性指标要求①每立方混凝土总碱含量不大于3kg。②氯离子含量不超过胶凝材料总量0.06％。③胶凝材料总量不超过500kg/m3。④电通量小于1000库仑。⑤含气量控制在2～4％。⑥砼弹摸量不小于设计要求。⑦砼养护时间不小于14天。⑧水胶比不大于0.35，⑨掺和料采用复合型矿渣粉。C、使用材料①水泥：福建金牛水泥厂生产的P.O52.5R水泥②细骨料：采用洁净的河砂，细度模数大于2.6。含泥量小于1％,经检测各项技术指标均符合要求。 ③粗骨料：采用规格为5～20mm碎石，该碎石采用两种粒径掺配而成，即5～10mm和10～20mm。松散堆积密度大于1500km/m3，空隙率小于40％，压碎值小于10％，含泥量小于0.5％，针片状小于5％，岩石抗压强度与砼设计强度之比大于2。④外加剂：使用高效减水剂，经检测各项技术指标均符合规范要求，经试拌，拌合物性能及力学性能均满足要求。⑤外掺料：外掺料选用粉煤灰及矿渣粉，其主要材料为粉煤灰和高炉矿渣。细度在3.5％左右，比表面积500左右。⑥拌合用水及养护用水：洁净无污染的井水或江水，凡符合用饮用水标准的水即可使用。D、配合比选定①根据规范要求，确定标准差为5.5MPa，R配=50+1.645*5.5=59.0MPa②根据标准差计算配制强度为59.0MPa。③砂率选定为38%。④用水量选定160kg/m3。⑤工地施工采用泵送.坍落度设计为150～180mm。⑥用掺外加剂和掺外掺料等方法，改善砼的工作性。降低水胶比，提高强度，以达到耐久性的各项指标。⑦采用重量法。每立方砼假定为2450kg/m3。⑧通过不同的水胶比和胶凝材料用量，用28天的强度和水胶比回归，找出适合本工程配合配制强度的水胶比和胶凝材料用量作为基准配合比。在基准水泥用量的基础上成型试件，用增加或减少20kg水泥用量和减少或增加20kg复合矿渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不变。⑨每个配合比试拌结束后，按规定要求检验拌合物的性能指标，坍落度和坍落度身损失，含气量、泌水率、表观密度、凝结时间并将检验结果作为该配合比的拌合物的性能，用150*150mm试摸制作不少于4组的试件，标准养护1天、3天、28天和56天作抗压强度试验，并同时制作弹性摸量试件2组，抗渗试件1组和抗裂对比性能试件1组。⑩从上述配合比中优选出拌合物性能良好，抗裂优良、抗渗大于P20，强度满足试配要求的配合比，作为理论配合比。4、搅拌（1）、当每孔梁的模板、钢筋及预埋件等工序通过监理检查合格后，同意浇筑混凝土，由现场技术主管开出混凝土开盘通知单，再由试验人员根据混凝土标号和现场原材料的含水量，依据混凝土的理论配合比准确计算出混凝土的施工配合比。然后由试验人员严格按施工配合比对混凝土的原材料进行准确称量，准确调整好搅拌机的计量装置后并下锁，计量装置一经调好，其他人员不得私自调整，必须由试验人员专人专管。混凝土原材料的称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。（2）、拌合混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。（3）、根据方案已经确定，梁片混凝土生产采用强制搅拌机搅拌混凝土，自动计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。（4）、冬季搅拌混凝土前，必须经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。且优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的温度不宜高于80℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。（5）、炎热季节搅拌混凝土时，需采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求与相关规定。5、运输本工程砼采用地泵输送混凝土时，其按如下规定执行：a、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤其控制拌合物的坍落度，；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。b、泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。c、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。d、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。e、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、浇筑（1）浇筑前的准备工作a、混凝土浇筑前应对造桥机、模板和预埋件进行认真检查（检查内容见表7和表8，清除模板内的杂物，并用高压水枪对模板进行认真冲洗。表7混凝土浇筑前检查表序号检查内容检测者日期校核日期1安全检查：平台、楼梯、安全网等2液压系统检查、阀等。泄漏测试3主千斤顶：千斤顶机械锁已拧紧4主梁节间高强螺栓已上紧5横梁与主梁、横梁之间连接螺栓已上紧6螺栓预紧力检查/抽查7纵移、横移油缸缩回、用销轴锁定顶推机构8电器检查、线路与接头无裸露、松动和浸水现象9模板标高及预拱度10牛腿支腿、牛腿梁已与墩柱牢固固定备注：每孔检查一次检查人：时间：校核人：时间：表8模板尺寸允许偏差序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法1侧、底模板全长允许偏差±10㎜尺量检查各不少于3处2底模板宽0≤允许偏差≤5㎜尺量检查各不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差尺量检查员允许偏差2㎜拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差允许偏差10㎜5腹板中心线与设计位置偏差允许偏差10㎜尺量检查6隔板中心线与设计位置偏差允许偏差5㎜7模板垂直度每米高度3㎜吊线尺量检查不少于5处8侧、底板平整度每米长度2㎜吊线尺量检查不少于5处9桥面板宽度允许偏差±10㎜10腹板厚度0≤允许偏差≤10㎜11底板厚度0≤允许偏差≤10㎜12顶板厚度0≤允许偏差≤10㎜13隔板厚度-5≤允许偏差≤10㎜14端模板预留预应力孔道偏离设计位置允许偏差3㎜尺量检查b、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为共字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。（2）浇筑工艺及方法混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，入模温度宜在5～30℃，模板温度宜在5～35℃。混凝土采用一台混凝土地泵输送入模。按照底板、腹板、顶板及翼板形成一定梯度，全断面分层错开从梁一端向另一端推进的方法浇筑。底板混凝土由内模顶开窗孔输送而下，内模顶每距3m开一式30cm×30cm的天窗孔，全长27m共开九个。底板混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺宽约3m的混凝土带，采用插入式振捣器振捣，振动棒应垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时应快插慢拔，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度（内模底模下表面）刮平。（3）混凝土浇注①混凝土浇注前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。②入模前全面检查混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，合格后方可入模浇注。③浇注时按事先制定的方案进行，包括浇注的起点、浇注的方向、浇注的厚度，浇注过程中不得无故更改原来的浇注方案。④上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过50cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。⑤混凝土浇注顺序见图：先灌注底板①,后灌注腹板②、最后灌注顶板及桥面混凝土板③。底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记；腹板捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣，待混凝土浇注完毕后，对内模与底板接触处进行处理和压光。⑥各部位混凝土浇筑方法如下：底板混凝土浇筑：输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，窗口间距约3m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处的振捣。底板不需分层浇筑。腹板混凝土浇筑：腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过1m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式振捣器。顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，补齐底板砼后再开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先两侧翼缘板后中间，但两侧翼板要同步进行。为控制桥面标高，必须按两侧模板标示高度进行混凝土浇筑，并每隔1～2m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。混凝土浇注采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇注成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从箱梁的底板、腹板和顶板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，及时养护，防止裂纹。砼内部主要采用Φ50mm插入式振捣棒，8台振捣棒同时施工。棒振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止振破波纹管。初凝后人工再进行压浆收光至少两次；凝固后即用土工布覆盖洒水养护。现浇梁在灌注过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。7、振捣（1）、根据工程特点和工艺要求，混凝土振捣采用插入式振动棒为主，附着式平板振捣器为辅的振捣方式进行捣固。采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋、波纹管和预埋件等。（2）、振捣时必须严格按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。（3）、在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的稳定性和接缝的密、合情况，以防漏浆，遇到情况及时处理。（4）、按工艺要求需在外模距底板0.4米处，间距每4米布置一个附着式振捣器，振捣器各自独立控制启动，振捣时间严格控制在3-5s。（5）、混凝土浇筑完毕后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水坡，抹面时严禁洒水。8、混凝土的质量检验和表观控制措施（1）、混凝土的质量检验混凝土的质量检验包括施工前检验、施工过程检验和施工后的检验。施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。施工前对混凝土所用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查和复查。其中，主要原材料品质的出厂检查结果和复查结果均应满足设计和客运专线新验标的技术要求。同时按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。检验结果均应满足设计和新验标技术条件的相关要求。施工过程中对混凝土所用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足设计和客运专线新验标的技术条件要求。同时要求对混凝土拌合物性能、力学性能、和耐久性进行日常检验，检验结果均应满足设计、施工和新验标技术条件的相关要求。如果施工过程中更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新按要求进行混凝土配合比选定试验，并对混凝土拌合物性能、力学性能、和耐久性进行检验，检验结果应分别满足相关要求。对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。施工后对实体混凝土质量进行检验。检验包括：用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝，当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.2mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝；采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检测结果应满足设计要求；同时按验标要求还应对现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样和电通量等实验，测定结果应满足设计和验标技术条件要求。（2）混凝土的表观控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈现出无数象绿豆般大小不规则的小凹点，但无钢筋出露的现象，小凹点的直径通常不大于5㎜。通过下列措施，可预防砼表面麻面的出现。a、模板表面应平滑。b、浇注前，不论是哪种模板，均需浇水湿润，但不得积水。c、脱模剂涂刷要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干。d、使用旧模板时，旧模板残浆必须清理干净。在拆除时即拆即清，较易清理。e、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。f、砼严密振捣，将气泡完全赶出。g、浇注前先检查模板接缝，确保接缝严密不漏浆。h、振捣后要及时养护好。B、蜂窝蜂窝，是指表面无水泥浆，形成数量或多少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，骨料间有空隙，石子出露深度大于5㎜，浓度不露主筋，可能露主筋。通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出现。a、配合比设计时砂率不宜过小。b、用水量不能少于有关标准，如少于有关标准，则应掺用减水剂，计量器应定期检查。c、砼搅拌时间应足够，防止传动皮带打滑，降低搅拌速度。d、注意运输工具完好性，防止漏浆。e、严格实行反铲投料。f、严格执行带浆下料和赶浆捣固。g、浇注前必须检查和嵌填板拼缝，并浇水湿润，浇注过程中，有专人巡查模板质量情况。h、钢筋较密时，选取配合比时应选取适宜的塌落度，采用加焊刀片的插入式振捣器振捣，斜插振捣棒振动。C、露筋露筋，是指主筋没有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出钢筋的缺陷。露筋属于严重的质量事故，通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出现。浇注砼前检查垫块的情况，确保砼净保护层符合设计要求。严格操作，要求振捣密实。作好模板湿润程度的检查。避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼结构内存在着空隙，局部或全部的没有砼，或砼表面超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3。通过下列措施，可预防砼表面孔洞的出现。a、浇注高度下宜超过2m。b、搅拌机卸料入料斗或小车时，浇注前检查吊斗或小车内砼有无离析，确保无离析后方可利用。c、搅拌站应按配合比规定的规格使用粗骨料。d、对捣固作业加强指导、检查。E、裂缝通过下列措施，可预防砼表面裂缝的出现。a、砼成形后立即进行覆盖养护，避免砼养护不及时，曝晒或风大，水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝。b、配合比设计时，水灰比不宜过大，搅拌时，严格控制用水量。c、骨料级配中细颗粒不宜偏多，注意及时养护，避免骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝。d、浇注过程中有专人检查模板及支撑，拆模时必须按规程顺序进行，不能强拆。e、底、顶板采取防止钢筋被踩陷措施，采取定制支撑垫块方式。六、人员、设备的配置1、人员配置人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性能及工种特性来进行，梁片混凝土施工人员配置具体见表9。表9人员配置表队伍名称序号工种人数光泽县xxx大桥桥梁施工队1管理及后勤人员62拌合83试验工24混凝土工105捣固工86司机（含地泵、吊车等）147普通工12合计602、机械设备配置（见表10）表10主要机械设备配备表设备名称规格型号数量拟用何处备注强制式拌和机JIJI机50-60m3/h2套生产砼砼输送地泵120型1台砼浇注吊车25T2台吊装装载机ZL40E2台拌合站挖掘机PC2001台场地平整插入式振捣器ZN704台浇筑砼插入式振捣器ZN506台浇筑砼插入式振捣器ZN354台浇筑砼七、梁预应力施工1、锚索加工及穿索本标段预应力钢束采用φ15.24的高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉体系采用YCWB型自锁式千斤顶，管道形成采用预埋塑料波纹管成孔。①、预应力原材料进场抽检与保管A、预应力钢绞线钢绞线出厂应有质量保证书，进场时按下列规定检验：外观检查在下料过程中逐盘检查，钢绞线表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、油迹等，不得有明显的麻坑。钢绞线分批检验，每批重量不大于60t，从每批钢绞线任取三盘，然后从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。预应力钢绞线储存应防止雨露、湿气，露天堆放时应下放空上覆盖。使用中不得采用加热、焊接和电弧切割，近旁烧割或焊接不使其受高温、焊接火或接地电流的影响。B、预应力筋锚具锚具出厂时应有质量证明书，使用前抽取10%（不少于10套）进行外观及尺寸检查。使用中逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。硬度及预应力筋锚具组装件静载锚固性能实验，严格按规范要求进行。锚具应储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。C、波纹管波纹管出厂时应有产品合格证，波纹管厚度不应小于设计要求，使用中逐根检查，不得有砂眼、咬口松弛等现象。预留管道任何方向的允许偏差：距跨中4.0m范围不得大于6mm，其余部分不得大于8mm。②、钢束加工钢绞线下料场地应平整无积水，下料长度为孔道长度加张拉工作长度，下料时应用砂轮切割机断料，严禁用气割和电焊割。下好的料应按钢束编号捆绑成束，并给予标识。成捆钢束同样在堆放时应下架空上覆盖。③、钢束穿束A、波纹管安装在箱梁底板钢筋基本成型后，开始安装波纹管。波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管搬运时轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得用单根绳子在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不能过长，不得直接堆放在地面上，并应覆盖帆布等防雨、露。波纹管的定位直接关系到预应力张拉时孔道摩擦阻力的大小，应严格加以控制。施工中，根据施工图中钢绞线的曲线坐标用“井”字型钢筋定出曲线位置，并以每50cm的间距电焊在腹板箍筋上用来固定波纹管。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂；同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完后，仔细检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，保证从梁体整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。同时，检查波纹管固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修补；波纹管定位好后，为保证孔道灌浆的顺利进行，必须按设计及规范要求位置设灌浆孔。为预防混凝土灌注时破坏管壁堵塞管道，应在安装波纹管的同时在波纹管内预先穿入一根白色硬质塑料管，待砼龄期达到张拉条件时，把白色硬质塑料管从波纹管内拔出，然后穿入钢绞线。B、垫板安装在预应力束的张拉端，先套螺旋筋，后装锚垫板，其标高应符合设计要求，锚垫板应与波纹管垂直，与波纹管连接处应密封。螺旋筋应紧靠锚垫板，宜用电焊与锚垫板固定。