注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案

注塑件应力对电镀质量影响

以及处理方案-10-17/10/2注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第1页目录注塑件应力影响处理方案------Moldflow进行预防-----模内压力传感器技术进行优化和监控注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第2页注塑件应力对电镀质量影响注塑成型条件注塑机选择零件结构设计注塑件存在不一样程度内应力，影响电镀性能：----造成局部粗化不足，金属化困难，镀层结协力下降。----在高低温循环试验中，镀层与基材膨胀与收缩，造成镀层脱落或起皮。

----电镀件在存放或高温条件下因应力释放而产生开裂、起泡注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第3页注塑件应力对电镀质量影响

注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第4页注塑件应力预防产品设计：----壁厚均匀，产品壁厚不提议大于5mm，大于1.5mm----尽可能防止垂直于料流方向上布置结构筋----防止尖角、锐角机构；或者采取倒角、圆角过渡。

注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第5页注塑件应力预防模具设计：

利用moldflow工具来实现

注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第6页注塑件应力预防----模具设计注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第7页注塑件应力预防----模具设计应力理论上讲是指分子链之间受力不均而引发应力。分子应力取向不均温度应力取向应力收缩应力顶出应力产生原因发生地点应力痕流动阶段保压阶段冷却阶段注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第8页注塑件应力预防----模具设计案例一注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第9页电镀饰圈温度循环失效分析

注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第10页失效零件在温度循环试验（90℃，6h）项目中，出现基材开裂失效。

A面B面温度循环试验基材开裂照片注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第11页零件信息零件名称：

电镀饰圈材料：ABS表面状态：电镀模腔数：一模两腔浇口形式：斜顶式潜伏一点进浇注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第12页原因初步分析对前两次试验失效同批次零件用冰醋酸浸泡，失效基材开裂部位无显著应力。试验失效基材断裂部位距离熔接线15-25mm区域，排除熔接线造成基材开裂注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第13页注塑短射ABB1经过短射能够清楚看见自浇口处料流分为2股（A、B）,料B又分成两股B1、B2。B2注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第14页注塑短射BA料A和料B1交汇，料流锋面融合形成熔接线。此时料流B2产品欠注。熔接线欠注B1B2注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第15页注塑短射融合时间模流分析显示，料A和料B1在饰圈处融合时，料B2方向产品欠注，和实际短射相吻合注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第16页原因分析BA为了得到制品，加大注射量，料B2继续填充直至填充之保压切换点。饰圈处熔接线向B1料流方向有量偏移，然后其中一个流动会反向，并在外部冻结层之间回流，这时会发生潜流。

当流动反向时，冻结层会因为剪切热而部分重新熔化熔接线欠注B1B2注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第17页处理方案

经过模流分析，调整浇口位置、尺寸或者改变产品厚度，全部产品填充98%时间相当，防止形成潜流，试验顺利经过

注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第18页注塑件应力预防----模具设计案例二注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第19页缩印显著，影响外观。为处理外观，可能造成浇口区域应力过大注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第20页原因：

百分比为1红色区域表示产品面已完全冷却，

而远端还未冷却，收缩后表面就是显著缩印。注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第21页加大浇口：

改进冻结区域比较显著，浇口区域好没完全冷却，保压对改进远端收缩还能起到作用。注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第22页注塑件应力预防经过上述案例可知，Moldflow在我们企业起到着比较主要作用，并不是单单用一些数据能衡量他价值。----产品开发前期，优化产品结构

----起到优化模具设计作用

----成型条件优化，能够帮助试模人员处理成型问题

----后期进行Moldflow验证，总结经验注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第23页注塑件应力优化和监控模内压力传感器使用注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第24页模内压力传感器使用资料起源：KISTLER(瑞士奇石乐企业)注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第25页模腔压力是极其主要成型过程参数

1:对制品质量影响最大参数/9:对制品质量影响最小参数成型周期注射速度计量时间料垫模腔压力积分模腔压力最大值熔体温度定模板温度动模板温度薄壁精密制品（如各种连接器）光学制品（镜头，导光板）快速成型精密制品厚壁精密制品（齿轮等)医学制品（滴管）包装材料（CD盒）办公设备（尺子）普通制品（容器，外壳，真空除尘器）PVC制品（塑料管接头）[起源：Demag]模腔压力-----最关键成型工艺参数注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第26页不一样位置压力对比制品部分(p,v,T)注塑机部分P

远离浇口P

靠近浇口P

浇口处P喷嘴处P油压塑料熔体液压油尺寸、重量,、收缩...熔体粘度不停改变注塑机控制模腔塑料制品注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第27页模腔压力传感器在模具中安装敏感元件传感器与模具之间间隙0.01mm熔体凝固层熔体与模具内壁接触后，表层快速凝固，阻止熔体进入传感器和模具之间间隙内注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第28页为何要测量模腔压力可视化功效（显示模腔压力数据、曲线）优化功效（优化工艺参数、成型周期）监测功效（监测生产过程波动、产品质量）控制功效（控制机械手臂、浇口阀门等）验证CAE软件模拟结果伎俩之一自动保留生产过程数据注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第29页可视化功效利用模腔压力技术，能够准确反应熔体充模过程，以及熔体流动行为；真实反应熔体在注射阶段、压实阶段、保压阶段及冷却阶段状态改变过程依据模腔压力曲线，清楚工艺参数对熔体流动状态影响，及工艺参数设置是否合理，制品内部是否有残余应力等模腔压力曲线不能回归大气压注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第30页模腔压力曲线分析、优化功效

时间模腔压力注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第31页模腔压力曲线分析开始注射速度控制阶段时间模腔压力注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第32页模腔压力曲线分析熔体接触到传感器时间模腔压力开始注射速度控制阶段注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第33页模腔压力曲线分析时间模腔压力熔体接触到传感器开始注射速度控制阶段注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第34页模腔压力曲线分析充满模腔(保压切换)从速度控制阶段切换到压力控制阶段时间模腔压力熔体接触到传感器开始注射速度控制阶段注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第35页模腔压力曲线分析模腔压力到达最大值压力控制阶段时间模腔压力充满模腔(保压切换)熔体接触到传感器开始注射注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第36页模腔压力曲线分析浇口封闭时间模腔压力压力控制阶段

时间模腔压力充满模腔(保压切换)熔体接触到传感器开始注射模腔压力到达最大值注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第37页模腔压力曲线分析降到大气压后制品开始收缩时间模腔压力浇口封闭浇口封闭后撤掉保压

充满模腔(保压切换)熔体接触到传感器开始注射模腔压力到达最大值注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第38页不一样制品模腔压力曲线剃须刀ABS材料注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第39页工艺参数对模腔压力曲线影响模腔压力时间模腔压力时间模腔压力时间模腔压力时间保压压力注射速度保压时间模具温度注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第40页工艺参数对模腔压力曲线影响

保压切换切换太早曲线出现双波峰切换太晚曲线出现尖峰注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第41页工艺参数对模腔压力曲线影响

保压压力保压压力太低熔体回流缩孔尺寸问题保压压力太高残余应力飞边注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第42页工艺参数对模腔压力曲线影响

保压时间保压时间太短熔体回流缩孔尺寸问题保压时间太长残余应力飞边注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案第43页监测功效实际生产过程中存在各种波动成型工艺参数波动，会引发模腔压力改变；产品质量波动，能直接经过模腔压力曲线反应出来模腔压力改变