广电兰亭荣荟项目铝合金模板的应用总结

武汉分公司广电兰亭荣荟项目

铝合金模板应用总结

中建二局第三建筑工程有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAU目录中国建筑品质重于泰山过程精品服务跨越五洲一、工程概况

三、铝模应用情况及效果

五、铝模发承包方式和价格

六、铝模工期分析

二、铝模方案选用对比分析

七、铝模成本分析

八、铝模板与木模板结合应用分析

九、铝模板二次改造利用分析

四、铝模设计实施完工三阶段存在的问题及改进建议一、工程概况广电兰亭荣荟K2地块位于湖北省武汉市硚口区，工程总建筑面积30.04万平方米，由整体地下室和8栋47层超高层住宅楼、一栋3层幼儿园组成。地下室两层（局部一层）建筑面积5.57万平方米，地上建筑面积24.05万平方米。其中5#楼、11#楼楼层相同、户型一致，进度上正好搭接上，使用铝模板可以周转使用90次，且5#楼合同有创优目标，创湖北省建筑优质工程“楚天杯”，质量要求高，项目经过测算，对比分析租赁与采购两种形式的成本，采取采购一套铝合金模板的形式。后由于场地拆迁影响，业主调整开发计划，5#楼无法周转至11#楼使用，项目现将5#楼铝模板二次改造利用周转至4、6#楼继续使用，最大化节约成本，并保证工程施工质量。10、11#标准层首次尝试采用铝模板和木模板相结合的形式，其中楼梯及电梯核心筒使用铝合金模板，其他部位使用木模板。5#楼铝模板使用基本情况介绍名称数量名称数量建筑面积3.8万㎡单层建筑面积844.44㎡铝模使用总面积3270㎡单层模板展开面积2992㎡标准板使用面积1893㎡标准板占用比例57.89%备注：铝模使用总面积/单层模板展开面积=3270/2991=10%,即变量板、支撑体系板等占10%。二、铝模方案选用对比分析方案单价回收价格材料平米成本劳务人工费合计铝模购买1310元/㎡400元/㎡3270*（1310-400）/（2992*90）=11.05元/㎡27元/㎡38.05元/㎡铝模租赁25元/㎡\\27元/㎡52元/㎡木模板模板木方材料价格钢管租赁价格30元/㎡45.58元/㎡12元/㎡12.8元/㎡/3.58=3.58元/㎡备注购买铝模板计划使用于5、11#楼，周转次数90次。上述3.58为模板含量三、铝模板应用情况及效果3.1铝模拼装3.2细部构造做法模板连接简单机械化的拼接操作便利，工人水平要求不高无缝拼接，避免漏浆与错台立杆调节方便调节部位位于中部方便操作可进行粗调及微调3.2细部构造做法3.2细部构造做法顶部支撑顶部支撑构件采用内插式稳固、方便、有效早拆体系，周边模板可以先拆除斜撑斜撑采用将销钉打入楼板稳定性强，且可重复周转使用。稳固、方便、有效周边模板可以先拆除单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度3.2细部构造做法3.2细部构造做法洞口过梁洞口有过梁处图纸深化修改模板过梁与梁同时浇筑3.2细部构造做法

楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果好。

3.2细部构造做法预留洞口洞口定位一致洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵放线孔预留洞泵管洞传料口运输第一次模板上楼使用塔吊后续全部采用人工进行传递模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg3.2细部构造做法3.2细部构造做法悬挑工字钢预留洞做法悬挑工字钢穿墙洞口采用在底部设置200高，宽度同板宽的板块，预埋工字钢时将此块板拆除，悬挑层工字钢施工完毕后采用销钉复原继续施工。3.2细部构造做法变截面处理方法图示模板，下次变截面时将图示宽50mm模板条拆除即可3.2细部构造做法剪力墙穿墙螺栓设计混凝土浇筑完毕后将图示绿色杆帽取出后，可以保证穿墙洞封堵时免除做喇叭口，省工高效拆模后墙柱梁混凝土外观良好3.3混凝土拆模后效果拆模后混凝土外观良好3.3混凝土拆模后效果电梯井剪力墙接高无错台3.4配套砂加气加气块砌筑，成型效果好现场砌筑样板现场专用砖切割机粉煤灰加气混凝土砌体墙（1个标准层）新型蒸压砂加气混凝土砌体墙（1个标准层）项目名称单位数量单价合价（元）项目名称单位数量单价合价（元）1、墙体砌筑（砂浆为现场搅拌）1、墙体砌筑（1）加气块砌筑200厚m364.13404.7325955.54（1）砂加气砌筑200厚m364.1354534950.85（2）灰砂砖砌筑100厚m323.22443.9110307.70（2）砂加气砌筑100厚m323.2254512654.92、墙体抹灰（砂浆为现场搅拌）2、墙体处理（1）内墙墙面抹灰m21819.1223.2142221.90（1）石膏基薄抹灰m21254.091822573.62总计78485.143、墙体砌筑（预拌砂浆）（2）微晶防水界面剂m2353.99207079.8（1）加气块砌筑200厚m364.13421.7527046.83（3）毛面界面剂m2211.04204220.8（2）灰砂砖砌筑100厚m323.22498.2211568.67\\\\\4、墙体抹灰（预拌砂浆）\\\\\（1）内墙墙面抹灰m21819.1225.6346623.53\\\\\总计85239.03总计81479.975#楼一个标准层采用不同砌体成本对比分析四、铝模问题及改进建议序号存在问题原因分析解决对策1铝模板运至现场初次吊运至楼层存在部分模板打包未按分区打包，模板拼装混乱，不易于拼装①模板厂家工人在拆除过程中未按预先分区进行模板打包初次施工时，按事先设计好的分区将模板按区域进行吊运，墙柱模板拼装完毕后再吊运梁板模板，避免墙柱模板与梁板模板发生混乱，不易拼装②吊运至楼层后，工人急于操作，将打包好模板拆散导致2工字钢预留洞处理问题①剪力墙部位工字钢穿墙洞采用传统预埋模板盒子做法，由于铝模板预留洞口为200x400mm，会对剪力墙局部主筋产生破坏，且转角部位易影响模板安装最终选择密度高的泡沫板包工字钢的方法施工，效果好，漏浆轻微，且不破坏钢筋，模板易于安装②采用工字钢上包泡沫板预埋法，选用泡沫板密度偏低，易漏浆3传料口处钢筋问题①预留甩出钢筋，后续封堵方便，但影响模板传递经过综合考虑，达到预售节点前选择后植筋的方式，预售节点后选择甩出钢筋的方式施工②不甩钢筋，后续植筋的方式封堵楼板，序号存在问题原因分析解决对策4楼梯模板拆除后混凝土表面成型后气泡多①模板为封闭模板，振捣产生的气泡不易排除楼梯混凝土浇筑过程中放慢混凝浇筑速度，慢慢的用振捣棒将气泡从振捣孔提出，再在楼梯外侧模板空振，保证气泡不滞留，效果有所提升，后续工程若采用铝模，建议楼梯振捣孔每3步设一个，以便气泡的排除②振捣孔留设偏少③混凝土振捣过程中，振捣孔未开设，振捣时间短5降板成型效果不好，模板拆除后缺棱掉角①阳台、厨房5cm降板吊模设计精确度不高，且不易固定分析主要原因为混凝土收面，加强混凝土的收面，且铝模厂家设计的吊模工人操作相对复杂，建议后续采用铝模对于5cm降板采用公司工艺卡做法即可，简单易操作。②模板设计不易操作，拼装复杂③混凝土浇筑过程中未及时将降板底部多余混凝土清理，导致标高过高6混凝土收面偏高，导致墙柱模板安装不上，需剔凿①混凝土浇筑过程中标高控制不到位混凝土浇筑过程要加强对墙柱根部混凝土标高的控制，宜底不宜高（规范范围内），对实际操作人员做好交底，便于模板的安装②混凝土浇筑完后未对墙根部位进行细部收面序号存在问题原因分析解决对策7墙体顶部拆模易发生粘模①墙体模板安装后导致顶部脱模剂下流，无脱模剂粘模混凝土浇筑前用刷子在顶部再刷一次脱模剂，混凝土浇筑过程中当混凝土级别大于2个等级时将墙柱混凝浇筑至板面标高②墙柱混凝土与梁板混凝土相差2个等级，浇筑到顶部时出现墙柱混凝土浇筑高度不够，但模板面已粘接混凝土，故拆模时发生粘模现象8铝木结合楼梯部位与下层木模板相交处未加固到位导致胀模①工人用常规做法加固，意识莫若导致下层浇筑混凝土前，此处用钢管与周围架体松紧，混凝土浇筑完毕后无胀模现象②现场管理人员验收架体时针对此处未详细检查导致序号存在问题原因分析解决对策9楼梯上部踏步板与中间梁相交位置拆模困难①模板拆除过迟控制在混凝土浇筑完毕后12小时左右将此位置模板拆除，得到了良好的控制②工厂初次拆除，操作不熟练10墙柱模板拆除后混凝土表面成型后气泡多①混凝土浇筑问题混凝土采用分层浇筑，分层厚度不大于1米，保证混凝土在振捣过程中振捣棒间距不大于50cm，慢慢将气泡振出，模板在拼装过程中采用油性脱模剂，但不宜涂刷过多，均匀即可，按此调整后，气泡数量及大小均改观较大，保证了混凝土拆模后的外观质量②脱模剂问题③混凝土振捣问题五、铝模发承包方式和价格名称发包模式价格备注材料购买1310元/㎡回收价格为400元/m2劳务自有主体施工队27元/㎡标准层和非标层均可施工6.1首次拼装时工期分析六、铝模工期分析序号部位人数名称天数15-1~5-22轴18人墙柱梁模板按分区吊运至楼层0.5天2墙柱模板拼装2天3梁板模板拼装4天4支撑系统加固及梁板钢筋绑扎1.5天5合计8天6原计划拼装天数施工3层后每层施工天数施工5层后每层施工天数713天5天/层4天/层6.2标准层使用工期分析序号名称每段模板面积模板工人人均面积工序分类时间工期15-1~5-22轴1496㎡16人（专业木工）93.5㎡墙柱钢筋绑扎0.5天4天/层拆除及组拼墙柱模板完成1天拆除及组拼梁板模板1天梁板钢筋绑扎及支撑系统加固1天浇筑混凝土0.5天25-23~5-44轴1496㎡18人（非专业木工）83.1㎡墙柱钢筋绑扎0.5天4天/层拆除及组拼墙柱模板完成1天拆除及组拼梁板模板1天梁板钢筋绑扎及支撑系统加固1天浇筑混凝土0.5天6.3铝模板、木模板人工用量对比分析楼栋1~22轴23~44轴模板展开面积（㎡）木工人数人均面积（㎡）模板展开面积木工人数人均面积（㎡）铝模板（5#楼）14961693.514961883.1木模板（9#楼）1496236514962462.3铝木结合（11#楼）14962171.214962268用工量对比铝模用工量仅为木模用工量的70%左右七、铝模成本分析项目名称经济效益分析模板分项单价合计铝模板1）铝模板材料费用3270m2×（1310-400）元/m2÷（2992×45）㎡=22.1元/m249.1元/m2（49.1-7.14）元/m2=41.96元/m22）铝模板安装人工费用27元/m2抹灰及二构节约1）纯剪力墙抹灰（20厚）节约费用22657㎡×18.14元/㎡≈41.1万元综合，合计节约费用为98.29万元，每平米节约单价为7.14元/m22）外墙内侧保温面抹灰（20厚）节约费用13313㎡×18.14元/㎡≈24.15万元3）楼梯前室抹灰（15厚）节约费用2710㎡×17.48元/㎡≈4.74万元4）外墙抹灰面积节约费用2073.68㎡×（32+8）元/㎡≈8.3万元5）构造柱门垛随一次结构施工节约费用计算得约20万元木模板1）模板木方材料费用12元/m245.58元/m245.58元/m22）钢管租赁费用12.8元/m2÷3.58=3.58元/m23）模板安装人工费用30元/m2说明：5#楼标准层建筑面积3.8万平方米，模板含量3.58；铝模板使用完一栋楼回收残值为400元/㎡，使用两栋楼回收残值为300元/㎡。木模板安装人工费单价为30元/㎡，铝模板安装人工费单价为27元/㎡。木模板与铝模板成本持平分析木模板与铝模板成本持平分析