制氧机施工方案

机械设备施工方法依据以往阅历，钢铁厂制氧站设备主要有空压机、冷冻机、空分设备、氧压机、氮压机、分子筛、泵等。编制说明本施工组织设计编制时，对一样的设备只作一次性表达。本工作安排中的一般要求对全部设备均适用，没有特别要求不再表达。一般要求设备根底检查验收、检查验收。设备根底的标高、尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓(预留孔)相对根底纵、横中心位置偏差等主要工程是否符合设计要求。检查预埋地脚螺栓螺纹是否保护完好，地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。全面对设备根底进展检查合格前方可接收，并办理相关手续。根底放线设备根底验收后，依据设计图纸在设备根底上放纵、横中心线，设标板，引标高点〔在土建施工时埋设永久性标板。设备出库检查对于缺件、损坏件、不合格件进展登记，并经双方签字认可。对设备的传动装置按要求进展解体清洗，并重注油。设备地脚螺栓灌浆混凝土配比要严格依据设计要求施工。混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座外表的长度符合标准要求。确保地脚螺栓的垂直度符合标准要求。浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进展包裹保护。混凝土浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水,浇灌要密实。空压机安装首先将增速器、压缩机底座就位，利用斜垫铁进展找平、找正，并通过中分面、齿轮轴检查纵、横向水平度，确认增速器符合要求后，对增速器根底进展二次灌浆，灌浆承受CGM灌浆料。将压缩机、电机就位，以增速器为基准，利用百分表分别对压缩机、电机进展轴对中初找正，并使其横向水平度到达要求。装配前，对全部增速器、压缩机零部件进展清洗，并对增速器进展就位前煤油渗漏检查。轴、轴承组装前要认真检查、清洗，并用压铅法检查间隙是否符合要求，并对轴承压盖过盈量进展复测。对各密封间隙按标记装配并测量各部间隙。机盖装配时，密封面要均匀地涂抹一层密封胶。电机的轴承清洗、检测间隙参照压缩机轴承装配进展，并检测定子转子的空气间隙是否符合要求。确认压缩机、电机安装符合要求后，对其根底进展二次灌浆。参照图纸对附属设备〔换热器要先试压后安装〕和随机管路进展安装，如不符合要求，要对随机管路进展调整。油管的配制要承受氩弧焊，回油管要保持确定的倾斜度；油系统首先要进展人工清理，合格后将进入压缩机轴承，入口和出口的润滑油管道短接，在回油箱的法兰加上滤网，启动油泵，对油系统进展油冲洗，并用电热器把油把握在确定温度，用木锤敲击油管，定期检查滤网，合格后系统恢复，并在轴承入口加滤网连续冲洗，直至合格，然后撤除轴承入口滤网，更换油。待压缩机管道安装完毕，电气、仪表调试合格，防腐、绝热等工程根本完成，联轴节最终精找，油运合格后，可进展单机试运转。首先进展电动机试运转，合格后安装上联轴节，并将压缩机出口翻开，入口关闭，4小时空负荷试车，检查压缩机泄漏、过热、振动以及油压、油温等，待压缩机空负荷试车合格后，用空气进展压缩机的负荷试车，同样检查压缩机的泄漏、过热、振动以及油压、油温等不超差为合格，12适当的抽查，检查其磨损状况。冷冻机系统安装由于分子筛的工作温度要求空气进展温度把握较低，而空压机的排气温度较高，因此空气在预冷塔内要求降温很大。这样大的温差，单靠氮气对水的预冷来解决，蒸发塔的力气无法担当。为保证分子筛的进气温度，承受冷冻机对空气进一步冷却。工艺设备局部依据设计工艺布置图和施工标准进展安装。工艺管道局部按设计图纸及施工标准进展施工，管道配制过程中留意保证冷管和热管之间的距离〔便于保温施工〕以及管道的坡向、坡度、高差，系统中的阀门按标准及设计要求进展试验。冷冻机进展抽真空试验。管路试验合格后进展吹扫及机组加氟。冷冻机系统试验在空压机组具备向空分送气条件及氮水预冷系统水泵高度调试合格后进展。空分设备安装设备吊装总体规划空分装置的冷箱骨架、分馏塔上下塔体、板式换热器等承受150t汽车吊进展吊装就位〔50t履带吊。50t150t汽车吊进展吊装就位。设备及材料的检查与验收空分塔内容器、塔板骨架、管道阀门以及焊接材料等均应进展检查，依据设备图纸和到货清单先进展文字上的核对。在安装需要出库之前，汇同甲方技术部门、工程部门、生产单位、设备处主管人员、设备厂家代表共同对到货设备的数量、规格、状态等进展核对、清点、外观检查，并形成文字记录、存档。材料的验收除外观尺寸、数量的验收外，对到货的管材、型材核验材质单，检查化学成分，对焊接材料进展材质复验，各种材料进场后，应分类妥当存放保管。设备验收检查①制氧空分系统的设备中，有大局部属于压力容器强检设备，在进场之后，对容器类的设备应统一登记建账。②检查各设备的外观，脱脂后的容器设备包装有无损坏、有无油迹、污垢等二次污染现象。汇同甲方及制造厂家代表检查设备，进展强度、严密性试验，试验进展5min、0.5～1h4h。试验介质承受该工程配套的仪表空压机供给的无油枯燥的压缩空气。精馏塔和换热器〔板式换热器、加热器、冷凝器等〕只做气压试验，其压力的选择遵照设计要求。试验用的压力表选用Y-15〔1.5级，量程为试验压力的1.2宜，使用前应经过检定合格。持压期间设备无变形泄漏、压力表无压降即为合格，试验利用设备配带的封头和堵头，试验后应牢靠封闭。空分设备安装空分塔安装工艺流程如下根底验收、设备检查验收阀门研磨试压

下部塔板骨架组对安装

容器试验设备支架安装下塔等下部设备安装中部塔板骨架安装上塔安装上部塔板骨架安装，梯子平台安装塔内设备调整找正各工艺阀门安装

塔顶防护膨胀机安装塔内管道配制、焊接氮水预冷系统、加热系统设备安装塔外工艺管道配制空分系统整体试验裸冷试车装砂试生产注：仪表管道把握系统及电气系统施工穿插协作进展。根底的检查验收依据土建交工资料及设计图纸、设备图纸，检查根底标高、骨架根底地脚螺栓位置尺寸是否符合设计要求，将测量结果绘制图表并做好记录。检查过程及结果应得到甲方及监视站的认可签证。塔板骨架的组对安装空分塔板骨架需分段进展安装。塔板与骨架槽钢组焊在一起，安装现场用螺栓联接就位后，外壁接缝用板带满焊连接，槽钢柱内侧接缝每隔1000mm500×80×6的板联接〔周边连续满焊。①底部塔板骨架安装底部塔板骨架在地面组对，在组对过程中，将各层平台的牛腿按图焊接固定。塔板骨架的垂直度要求：每米不大于2mm，在全高范围内不大于全高0.5%X-Y板，并实行措施防止因焊接引起的垂直度变化。设备就位后，安装其余局部骨架塔板，封闭塔顶。底部塔板骨架的安装承受50t履带吊协作，各层平台准时安装。塔板骨架的焊接承受随设备供给的焊条，按图纸要求进展焊接。②中部塔板骨架安装③顶部塔板骨架安装依据设计图纸排幅员，组对成两个“∏”型构造，整体吊装。在地面组对过程中，复核各部位几何尺寸。地面组对时，将联接螺栓和联接板等全部按图纸要求正式联接。预留口处用工字钢支承加固，增加构造的稳定性，削减了高空组对焊接的工作量。150t汽车吊，先吊装下段，调整垂直度找正后，与其下局部焊固，然后吊装上段，进展找正联接，临时支承待上塔吊装前，再行撤除。④塔板骨架的漏光检查空分塔冷箱各部位的焊缝要求严密，以免跑冷，同时防止塔外空气渗入泠箱后，空气中的水份冻结珠光砂而降低保冷效果。具体做法是：在塔板骨架封闭完后，于夜间在塔内设置数支碘钨灯，然后再进展检查，直至合格为止。主塔安装①精馏塔就位50t履带吊将各设备支架按图纸吊装就位，并找正固定，找正后用角钢或槽钢将其相互之间固定，并与壳体骨架联接。塔的吊装利用设备附带的固定构架，并视状况加固。由于塔类容器均为瘦长设备，且多为铝制，起吊时需用20t吊车或50t2m左右后，主吊车起钩，辅吊车回钩，将设备吊至垂直状态，然后撤除关心吊车。吊装时应留意吊点的选择，避开150t液压吊。②塔的安装精度要求A设备支架〔安装按说明书进展〕1mm/m5mm。10mm。2mm/m20mm。B精馏塔垂直度允差2mm/，最大不超过10m〔内控5m点，挂线附检查。2mm/m，用联通管〔胶管加玻璃管〕检查，下塔设有人孔，应检查塔板的水平度〔不大于4m，同时检查塔板外观有无破损。其它容器设备的安装及精度要求换热器、加热器、冷凝器等容器设备的安装随塔板骨架的安装穿插进展50t25t液压吊进展吊装。设备就位找正后，应将支吊架牢靠固定，以利于管道配制。各设备的2mm/m5mm。施工中应留意对各设备管口的防护包扎，避开污物、杂质进入容器内部。珠光砂的填充20m3锥形漏斗〔底部带插板阀并附有四个支腿，可平稳放置在地面和冷箱上。用150t汽车吊将布满珠光砂的吊斗从地面提到冷箱上，吊斗放置结实后，翻开插板阀，将珠光砂从底部人孔倒入冷箱内，两个吊斗轮换作业，直到把全部珠光砂全部充入。氧压机安装氧压机主要由电机、增速机、压缩机三局部组成，压缩机主要由以下〔含轴承内部气体管路、润滑系统、冷却水供排系统、氧气泄漏排出系统、油蒸汽抽排系统等。根底局部对根底进展验收，固定氧压机机体、变速机和电动机机座的根底螺栓孔网与标准位置，偏差在2mm范围之内。全部垫板和筋板，在安装时承受电焊点焊，待调整完毕后再进展焊接，焊接时要把握温升引起的变形，一般承受连续焊接法。波浪板中的管孔现场切割，与设备接触部位的波浪板水准面现场进展磨配。增速机安装增速机安装与空压机组增速机安装方法一样，大电机安装大电机安装一般要经过底板的安装调整，轴承座的安装调整，定、转子的检查的找正，电机定心、电机各部间隙的测量和调整，电机的枯燥、绝缘及耐压试验等工序才能到达试车条件。以上各道工序都需经过简洁、细致的调整检测工作，才能满足设计要求。底板的安装与调整大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。底板安装前应首先除去油污和防锈漆，特别是配水泥浇灌的结合面，要用除锈剂和钢丝刷擦洗干净，然后用布擦干，最好预刷一层水泥浆，在清洗底板上的轴承座安装面和定子机座安装面时，如觉察有划伤或锈蚀状况，应用锉刀和砂纸修整。为防止电机根底下沉，一般在根底浇灌后进展预压。预压重量为电机总重的两倍左右。在预压过程中，通过测量观看下沉状况，待根底停顿下沉后，再进展正式安装。紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净，并检查有无损坏，然后涂上润滑油，用螺母试拧一次，同时再次测量地脚螺杆与底板地脚孔位置尺寸，假设尺寸适宜，就可以依据底板负载分布和地脚螺杆分布位置，在根底上划出垫铁放置位置。一般垫铁应放置在负载集中的地方〔如轴承座、定子机座下方等。垫块的形式及规格依据《冶金机械设备安装工程施工及验收标准通用〔YBJ201-82〕进展选定。在根底处理完，底板、地脚螺杆、垫块经检查清洗后，即可进展底板的安装调整。先将底板吊放到根底上，然后依据图纸所示标高将其近似放成水平，最终承受三点法或多点法找正底板。其步骤如下：根底浇灌时，在根底旁埋入圆头铁钉，测好钉头标高，然后利用此标高点，用平尺和方水平找好底板与根底的标高。找好标高后，每测量一个2～42～4180°，求其平均值，在测量中，底板假设发生移动，则必需重测量。利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位置的凹凸，直至符合要求，利用三点法或多点法调整好底板后，即可稍拧紧地脚螺帽，同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好。撤除调整用千斤顶，复查底板水平度和标高是否符合要求，到达安装〔一般承受对角循环拧紧方式使螺杆受力均匀〕轴承座安装轴瓦清洗检查：上、下轴瓦应做好记号，并用煤油清洗、用干布擦干，并检查全部槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金挂层有无缺陷〔如钨金层与瓦体结合不好、划出沟道、裂纹、存在砂眼和其它掺杂物等重挂钨金瓦。轴承座清洗检查及安装：轴承座安装前，也应进展全面清洗检查，将轴承座内腔用刮刀刮净，然后再用汽油擦净，观看有无裂纹及砂皮，以防运行中渗油。轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面，应进展刮研，并用塞尺检查，其间隙不大于0.03mm，紧固轴承座的螺钉及底板螺纹，应认真检查。轴承座和底板之间须垫以绝缘垫板和金属垫片，金属垫片由0.08～3mm的金属薄板制成〔一般为铜皮，用于防止轴电流危害。绝缘垫板比垫板之外，螺钉、稳钉及轴承座、油管接盘也应用绝缘垫圈或绝缘板来绝1兆欧。轴承座的调整应用千斤顶等工具进展，切勿承受撞击、锤打的方法。上述的轴承座调整仅仅是预调，在定心时还要调整，到达轴心线全都的要求。轴承座预调好后，将螺钉均匀拧紧。转子和定子安装转子和定子在现场启箱后，应依据技术要求进展认真检查，对不合格部位进展处理，同时对定子与底板接触面进展检查清理，然后将清洗后的〔0.05mm塞尺不能塞入，如检查觉察间隙过大，应重刮研协作面。轴承研磨可承受如下方法：轴瓦初步调整找正后，将转子临时就位，利用转子转动对轴瓦进展研磨。联轴器安装前应先对协作面进展清洗、检查、测量、修整〔制止刮研轴颈，然后用垫装法将半联轴器安在轴颈上。定子和转子的吊装，一般利用主厂房内的天车吊装。电机的穿心工作应依据现场实际状况作出具体方案。假设转子出轴不够长，可在联轴器端接加长轴。电机定子、转子的间隙，可通过调整轴承底座的垫片进展调整。电机穿芯时应留意避开定子内孔与转子外表相互碰伤，同时，钢丝绳与转子接触局部应用木块和麻布垫好，以免擦伤转子〔严禁在轴颈等重要协作面上起吊。转子吊装时，须保持其水平和平衡，以免撞伤轴承瓦衬，为保证穿芯过程中随时调整转子高度450t32t千斤顶。氧压机机体安装即使电动机的转子与励磁机的转子连同轴承座一起同台板以绝缘垫板、垫圈、套筒等隔开，保证两个转子在一个绝缘体中工作，以防漏流损伤轴颈外表。压缩机安装前需细心清洗机体通气局部和冷却器的气体通过局部，局部设备组成体需进展撤除铅封，同时对设备进展认真检查，并按图纸要求对压力容器进展水压试验和气密性试验〔如气体冷却器等。氧压机组定位及定心，照旧是以增速机为基准。首先进展压缩机其次段机体对增速机的定心，然后进展第一段机体对其次段机体以及电机对增速机的定心。压缩机安装中，以下几个方面应严格满足技术要求：0.03mm塞尺不能插入为宜。导向键与机体之间的上间隙不小于0.5mm0～0.03mm之间。0.6mm。轴承支撑垫块与机体衬垫间的贴合度〔涂色法检验。0.13mm～0.18mm之间。轴的支撑圈与支承止推轴承的环块间的总轴向间隙应为0.2mm～0.3mm。0.1mm～0.15mm之间。0.04mm～0.07mm。震套管垫铁的贴合度〔用涂色或塞尺检查。减震套管在机体内的协作应有0.04mm～0.07mm的公盈〔用千分表和千分尺检查。端头迷宫密封中，轴环与套筒之间的间隙应为0.2mm～0.3mm，在压缩级之间的密封中应为0.3mm～0.4mm，在叶轮掩盖盘的密封中应为0.35mm～0.45mm。0.18mm。机体之间的联接收道，气体冷却器等附件在安装时应保证不使机体承受附加力矩。，要更加严格地把握脱脂质量。泵安装水泵安装前检查管口保护物和堵盖完好无损。与水泵有关的润滑、密封、冷却系统的管道应清洗干净保持畅通。水泵的轴承密封应解体清洗、检查、消退缺陷。水泵与电机初找正时用百分表，地脚螺栓孔有调整余地。与水泵联接的管道内部和管端要清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不应损伤，严禁管道与水泵强制对口。管道与水泵连接后，要重复查水泵原找正的精度，觉察偏差准时调整管道，管道与水泵连接后，不得在管道上进展焊接或气割，确因需要时，必需拆下管道或实行必要的措施，以防渣物进入水泵。水泵安装时，部件间必需做装配记号，确保现场能正确地再次装配和定位。水泵的导杆及导杆固定支架安装，必需符合设备技术文件的要求。制氧系统试车程序及步骤试车程序整个制氧工程的试车程序如下:循环水泵站试运→仪表空压站试运→空分整体气密试验→空压机试验→空分裸冷→ET机试运→O2、N2→氮压机试运→氧压机试运通用设备试运步骤风、水、油、电具备条件；机械及管路系统安装检查完毕；手动盘车；点动试转，听测检查；空负荷试运；负荷试运。空压机、氮压机试运步骤风、水、油、电具备条件；仪控、电控联锁保护调整；电机试运；机组点动试运5负荷；机组空负荷试运5负荷；机组带负荷试运。氧压机试运步骤氮气、水、油、电具备条件；仪控、电控联锁保护调整；电机试运；机组氮气试运①机组点动试运；②机组空负荷试运5负荷；③20%、50%、70%、100%氮气负荷试运；压缩机及冷却器气侧脱脂；机组压氧试运①启车压缩氮气至满负荷；②按比例加氧至全氧满负荷试运。5.2管道安装施工方法工程概况本工程管道安装主要有制氧站工艺配管、采暖通风管道及给排水管道等。制氧站工艺管道主要介质为:氧气、氮气、液氮、氩气、仪表空气、压缩空气、蒸汽、冷凝水、循环冷却水、热水、软化水等。制氧站工艺管道施工方法本工程施工特点：管道种类较多，且有易燃易爆气体，施工难度较大，施工工期紧，穿插作业多，为此要认真组织施工，严把质量关，保质、保量、保安全完成施工任务。组成件及管道支承件的检验管道组成及管道支承件必需具有产品质量证明书，没产品质量证明书的材料制止用于工程上。管道组成及管道支承件的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的要求，并国家现行标准进展外观检验。不合格者不得使用。阀门应按设计文件要求进展壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试称压力进展，以阀门密封面不漏为合格。管道除锈、脱脂、酸洗管道涂漆前应按设计规定进展除锈。对氧气、液氧、液氮、液氩等介质管道及其配件选用不锈钢，应进展酸洗处理；对氧气、液氧等介质管道及配件还需进展脱脂除油处理；对上述管道配置的阀件也应做除油处理；蒸汽、热水、冷却水、分散水等介质管道作一般除锈冲洗处理。脱脂前，管道、管件内壁要进展彻底除锈，除锈后的管子及管件内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使其消灭本色为止。脱脂方法：AB、依据管子长度计算每根管子应注入的脱脂剂的体积。C注入计算值的脱脂剂，然后用软木塞堵住管端，放平，置于指定位置。D、管道浸泡1～1.5h后，每隔15min转动一次，每次转动都要使管子转动几个整圈，使管子的整个内外表都能均匀的受到溶剂浸泡和多产次洗涤。E擦拭。F、阀门脱脂前，应经研磨试压合格，拆成零件，去除铁锈杂物等，然后浸入脱脂剂中浸泡1～1.5h，法兰、螺栓、垫片亦应按此方法脱脂。然后取出悬挂在空气流通处吹干，直至无溶剂气味为止，不便浸泡的壳体可用浸蘸溶液，人工擦拭方法进展。G、管子、管件、阀门等脱脂后应经检验，检验方法为用清洁枯燥的白色滤纸擦抹脱脂件外表，纸上无油脂痕迹为合格，否则重脱脂。脱脂后的管道、阀门等必需将残存溶剂彻底吹除至无气味为止。H膜包扎和封堵，并放置到专用场地，专人治理，严禁沾污。管道酸洗：①管道酸洗在管道配制完毕且已具备冲冼条件后进展。②酸洗时管道的螺纹和密封面设有防酸蚀措施；金属密封垫撤除后管道才可进展酸洗。③涂有油漆的管子，酸洗前用脱漆剂将油漆除净。④依据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定酸洗液的浓度和各成分的比例。⑤管道酸洗用水必需干净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含25ppm；酸洗后用枯燥干净压缩空气喷油保护。⑥管道酸洗应依据锈蚀程度、酸液浓度和温度，把握好酸洗时间，不得造成过酸洗。⑦管道酸洗复位后，应尽快进展循环冲洗，否则应每周通油2～3次。⑧承受槽式酸洗法进展酸洗时，一般应按以下工序进展：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→枯燥→喷涂防锈油→封口。⑨有来回弯的管道浸入酸洗液时，必需使管内全部空气逸出。⑩将管道放入酸槽时，小管在上，大管在下。脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→枯燥→涂防锈油。⑿循环酸洗回路管道长度应依据管道大小确定，一般不宜超300m，回路的构成必需使每根管道的内壁全部接触酸液。⒀回路管道最高部位设置排气点，最低部位设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如假设朝下，则需在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净死点内上一工序留存的液体。⒁酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不成酸性为止。溶液PH值试纸检查。管道刷漆管道应按设计要求进展刷漆、涂色环。涂层要均匀，颜色全都；漆膜附为着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、流淌；涂层厚度符合设计文件的规定；涂刷色环时，间距均匀宽度全都。涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进展，并有防火、防冻、防晒等措施。管道加工碳素钢管承受机械方法切割。不锈钢管承受机械等离子弧方法切割。管子切口外表要平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。卷管的同一筒节上的纵向缝不宜大于两道， 不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距要大于100mm缝不宜小于50mm。管道连接除与设备阀门连接用法兰或丝扣外，均为焊接，不锈钢用氩弧焊，碳钢用电焊。管道焊接前，编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。管道焊缝位置要符合以下规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或150mm150mm150mm时，不应小于管子外径。②焊缝距离弯管〔不包括压制、热推或中频弯管〕起弯点不100mm，且不得小于管子外径。③卷管的纵向焊缝要置于易检修的位置，且不宜在底部。卷管焊缝必需双面成型，公称直径大于或等于 600mm时，要在管内进展封底焊。④环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定，当设计文件无规定时，要符合施工标准规定。管道坡口加工要承受机械方法，也可承受等离子、氧乙炔火焰等热加工方法，承受热加工方法加工坡口后，要除去破口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并要将不平处打磨平坦。管道焊接前，应按要求进展预热，焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度；设计对焊接接头有热处理要求的管道，应在焊接后准时进展。焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外外表，在20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层要承受氩弧焊施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具要待整个焊口焊接完毕及热处理完毕并经焊接检验合格前方可拆除。管道安装吊装就位，无法利用起重机安装的位置用手动葫芦进展吊装，管道安装前应进展管支架的复测；车间外设备配管应在设备操作平承受汽车吊吊装至适宜位置，人站于平台内进展管道安装、焊接及探伤。法兰连接要与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要跨中安装，法兰间要保持公正，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层等方法平消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道，要加套管，管道焊缝不宜置于套50mm.当管道安装工作有连续时，要准时封闭放开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，其法兰用的非金属垫片氯离子含量不超过50×10-6(50ppm).不锈钢管道与支架之间要垫入不锈钢或氯离子含量不50×10-6(50ppm)的非金属垫片.埋地钢管的防腐层要在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装进要防止损坏防腐层。本工程阀门种类较多，安装前应认真核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。氧气管道等易燃易爆管线应做静电接地，阀门、管件的法兰做静电跨接。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必需除锈并严密连接；静电接地安装完毕后，必须进展测试，电阻值超过规定时，应进展检查与调整。管道检验、检查和试验外观检验：管道焊接完毕应马上除支渣皮、飞溅，并将焊缝外表清理干净，进展外观检验；其质量标准应到达国家标准的有关规定。无损检验①氩气、氧气管道的焊缝应按标准GB50236-98要求或设计要求的比例进展射线照相检验，合格标准应符合GB50236-98的规定。②当抽检觉察焊缝缺陷超出规定要求时，必需进展返修，焊缝返修后要按标准要求进展进一步检验。压力试验管道的压力试验应符合现行国家标准GB50235-97对各类不同介质，按设计要求做水压试验或气压试验。①管道安装完毕，经外观检查和无损检验合格后，方可进展压力试验，压力试验要符合以下规定：A、压力试验时，应实行有效的安全措施。C、压力试验完毕，不得在管道上进展修补。②压力试验前要具备以下条件：A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B、焊缝及其他待检部位未涂漆和绝热。C、管道用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。D、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。F、试验方案已经批准，并已进展了技术交底。③水压试验要遵守以下规定：A、试验前，注水时要排尽空气。55℃时，应实行防冻措施。C1.50.4MPa。D、试验时应缓慢升压，待到达试验压力时，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。E、试验完毕应准时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。④气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍；试验时应逐步50%连续按试验压力的10%级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间要依据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。⑤气体管道必需进展泄漏性试验，试验压力等于设计压力，可结合试车一并进展，试验介质承受空气，试验时，应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。⑥试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。⑦压力试验完毕，不得在管道上进展修补。管道的吹扫与清洗管道的吹扫与清洗应在压力试验合格前方可进展。600mm的液体或气体管道，宜承受人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜承受水冲洗；公称直径小于600mm蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗的挨次按主管、支管、分支管依次进展，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。水冲洗时，冲洗管道应使用清洁水，冲洗不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过25×10-〔25ppm量，流速不得低于1.5m/s；排放水应引入牢靠听排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；管道的排水支管要全部冲洗；水冲洗要连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口目测全都为合格。空气吹扫时，应进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s;空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，要在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min蒸汽吹扫时，蒸汽管道要以大流量蒸汽进展吹扫，流速不应低于30m/s位移；吹扫时应按加热--冷却--再加热的挨次循环进展，吹扫时要实行每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。对全部易燃气体管道，在空气吹扫完毕均应用惰性气体〔N2〕置换。管道保温低温水管道、低温气体管道做管道保冷；介质温度大于60℃的管道进展保温。管道保温的施工质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》的规定。保温工程应在管道涂漆合格后进展，施工前管道外外表应保持清洁枯燥，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。保温材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。需蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进展保温。采暖通风、给排水管道施工方法给排水管道：统所涉及的材料必需到达饮用水卫生标准。管材、管件、胶粘剂等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期。管材、管件应在同一批中抽样进展外观、规格尺寸和管材与管件协作公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按管材和管件产品标准的规定进展复检。管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。防腐：常温管道凸露局部及支吊件均需进展防腐处理，在涂刷底漆前，必需去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。管道安装施工程序为：先地下后地上，先主管后支管，先低压后高压。埋地管铺设时，管沟底面应平坦，无突出的尖硬物。管200mm填至设计标高。10mm5mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。卫生器具的支、托架的安装须平坦、结实，与器具接触严密。卫生器具交工前应做满水和通水试验。排水栓和地漏安装应平正、结实，低于排水外表，周边50mm.地漏应装在地面的最低处，5mm。给水管做水压试验，试验介质为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验宜在环境温度大于5℃进展，否则需有防冻措施；水压试验前应将不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等临时加以隔离；试验时先翻开放气阀，将系统内空气排解，渐渐打压至试验压力，保持10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。埋地的排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度。满水15min后，假设水面下降，再灌满连续5min，以液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。试验完毕应将存水排解，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。采暖通风管道施工程序：先安装散热器，后安装干管、配立、支管，施工进度要与土建协作，选择基准〔水平线、水平面和垂直线〕施工中管道及阀门安装前，必需去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。在同一房间内安装同类型的采暖设备及管道附件，除有特别要求外，应分别安装在同一高度上。管道法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其外表应管道支、吊架的安装位置应正确，埋设应平坦结实；与管道接触应严密，固定应牢靠。散热器与管道连接，必需安装可拆装的连接件；支、托架安装位置应正确，埋设应平坦结实。分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。管道安装完经水压试验合格后，在使用前应用水冲洗，清洗到排水处水质透亮为止。电气系统安装和调试变压器的安装运输及就位现场短途运输一般承受机械牵引法，牵引的着力点应在设备重心以下。变压器运输中应有防雨及防潮措施。变压器在装卸和运输过程中，不应有严峻冲击和振动。变压器现场装卸运输，须提前了解道路状况，并预备好相应的吊车与拖车。变压器本体安装变压器的根底轨道应水平，轨距与轮距应协作，并应使其顶1%~1.5%的上升坡度，当变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。附件安装油位表安装：油位表动作应灵敏，油位表的指示应与储油柜的真实油位相符，不得消灭假油位。气体继电器安装①气体继电器安装前应检验鉴定合格。②气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。高、低压配电柜及把握柜安装盘柜根底型钢安装允许偏差：不直度 <1mm/m<5mm/全长水平度 <1mm/m<5mm/全长位置误差及不平行度 <5mm/全长型钢顶部高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。根底型钢有明显牢靠的接地。盘柜及盘柜内部设备与各构件间连接结实，主把握盘、继电保护盘等与根底型钢承受镀锌螺栓连接。盘柜单独和成列安装时，其垂直度偏差要<1.5mm/m；水平偏差相邻两盘顶部要<2mm，成列盘顶部<5mm；盘面偏差，相邻两盘边<1mm，成列盘面<5mm；盘间接缝偏差<2mm。模拟母线对齐，其误差不超过误差范围，并完整结实。端子箱安装结实，封闭良好，能防潮、防尘。安装位置便于检查；成列安装排列整齐。盘、柜、台、箱接地结实良好。成套柜安装：机械闭锁、电气闭锁动作准确、牢靠。动、接触牢靠。柜内照明齐全。盘、柜的漆面完整无损。固定电器的支架刷漆。同一室内的盘、柜的盘面颜色和谐全都。硬母线安装硬母线加工：硬母线安装前在钢平台上进展矫正平直，切断面平坦无毛刺，铜母线加工承受冷加工。硬母线安装硬母线连接用符合规程要求的镀锌螺栓连接；硬母线接触面加工平坦后保持清洁，在接触面均匀地涂上电力复合脂；硬母线的搭接螺栓受力均匀，接触面连接严密，连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩值应符合标准要求。电缆管敷设电缆管加工电缆管的切割承受无齿锯或手锯，切割完后应用锉刀去掉毛刺，电缆管煨弯承受液压弯管机，电缆管的弯扁程度不大于管外径的管口做密封处理。电缆管的连接电缆管暗敷时承受套管方式连接，其套管的外径应比连接的管子外径大一个级别，套接的短套管的长度，不应小于电缆管外径的的2.2倍；明敷管承受丝扣方式连接，用电动套丝机套丝，连接完毕后，用Ф6电缆管明敷设电缆管在安装前应依据设计规定刷涂底漆和面漆，刷涂前应用手持电动除锈机除锈或钢丝刷，除锈应彻底。协作土建安装好预埋件，且在安装过程中协作土建内装修，在浆活完成后进展明配管安装，配管时弹好水平线，并检查管路是否畅通、平直；电缆管支持点间的距离符合设计规定。电缆管暗敷设电缆管埋设于地坪时其内外壁均刷防腐漆；电缆管埋设于砼及砼根底时其内壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆时应用电动除锈机或用钢丝刷，除锈应彻底。埋管时应沿最近的路线并15穿好相应的铁丝并认真核对管口标高及坐标，务必使其准确。进入落地式配电箱的电线管子，管口排列整齐，管口离地面根底面或堵塞。电缆管的接地电缆管在安装好后，应进展整体接地连接。当穿过建筑物伸缩缝时，将接地线做成补偿型。当跨接连接时，跨接线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀结实，焊接处药皮用小铁锤敲掉，并涂刷防腐漆。镀锌钢管或可挠性金属保护管，作专用接地线卡接，不得承受熔焊连接接地线。电缆桥架安装立柱安装立柱的固定方式应符合设计要求，安装前应测量、划线，并对预埋件外表进展清理，去掉表层的水泥砂浆污染，露出预埋件本色。立柱安装应结实，垂直度符合要求且位置偏差不应大于10mm。托臂安装托臂与立柱固定结实，托臂安装应平直，同层托臂应在同一5mm。桥架安装桥架安装平直、结实，连接用专用连接板、片和六条螺栓，桥架与托臂固定承受配套卡子固定。桥架的弯曲处要用成型产品。桥架加工、切断承受无齿锯切断，制止用电气焊，安装桥架完毕后，整体平直，无扭曲，层间距均匀，符合设计规定值。桥架接地桥架的接地应与主接地网牢靠连成一体。电缆敷设及二次配线高压电缆敷设高压电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格、绝缘进展检查，检查合格后进展施工。电缆施放前合理安排每轴电缆的长度，尽量削减中间接头，并对每盘电缆做绝缘、泄漏试验、合格前方可敷设。施放时人力敷设。电缆敷设中避开拧绞和机械损伤，排放整齐，避开穿插，中间接头及端头外留出足够的备用长度。电缆切割处准时密封，防止电缆受潮。电缆直线段每30-40m固定一次，拐弯处固定结实，弯曲半径符合规定，一般不小于10倍电缆直径，端头处及中间接头处均要标示清楚。直埋电缆按规程要求埋设电缆标志桩。电缆敷设完毕后按设计要求进展防火封堵施工。高压电力电缆中间、终端头承受与电缆型号、规格相对应的高压热缩电缆中间接头及终端头，施工方式符合产品说明书要求。低压、把握电缆敷设低压把握电缆施工前应对电缆外观、规格、型号进展检查，检查合格后进展施工。施工中应依据设计走向敷设，桥架上电缆削减穿插，施工中无拧绞、机械损伤。电缆敷设排列整齐，标示正确，直线超过30m和拐弯处均需固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆直径。低压、把握、高压电缆按设计要求分层敷设。直埋电缆按规程要求埋设电缆标志桩。电缆完毕后按设计要求进展防火施工。低压电缆头施工低压、把握电缆承受干包电缆头，电缆头包扎紧固，美观、整齐、不损伤线芯，固定结实，接地良好。二次回路接线按图施工，接线正确，结实牢靠。盘柜内部的导线不应有接头，导线的芯线无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清楚，不易脱色。配线整齐、清楚、美观，导线绝缘良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不能接在同一个端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。二次回路接地设专用螺栓。盘、柜内部配线电流回路承受电压不低于500V的绝缘铜线，其截面不小于2.5mm2；其它回路不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路承受锡焊连接时，在满足载流量和电压降0.5mm2截面的绝缘导线。用于连接门上的电器、把握台板等可动部位的导线还应符合以下要求：承受多股软导线，长度要留有适当余地。线束应有外套塑料管等加强绝缘层。与电器连接时，终端加线鼻子或搪锡，不得松散断股。在可动部位两端应用卡子固定。引入盘柜内的电缆及其芯线符合以下要求：排列整齐，编号清楚，避开穿插，固定结实不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处的端部要扎紧，并将钢带接地。用于静态保护、把握规律回路的橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。盘柜内的电缆芯线按横平竖直配置。备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列防雷、接地防雷带及引下线应依据设计图要求在土建施工时准时做好预埋，并提前制做水泥支墩，水泥支墩制作时要留意养护，墩上预埋结实正确。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，角钢和钢管接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位应做防腐处理。水平接地体的间距不宜小于5m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。接地体的连接应承受搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的26接地装置安装完毕后其接地电阻值应符合设计要求。照明系统安装照明配管及穿线照明管敷设前应按要求进展刷漆防腐，防腐前应除锈。Ф6圆钢进展接地线跨接；照明管暗敷时用套管焊接连接。全部照明管应与接地系统牢靠连接且接地良好。管内，导线在管内不应有接头和扭结，且同一根管内的导线总数8灯具安装5mm，对重量较大的灯具要做专用支架固定。电气主要设备的试验措施变压器调试测量绕组连同套管的直流电阻;检查全局部接头的变压比;检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比；tgδ；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的沟通耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；绝缘油耐压试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位高压电力电缆试验测量相间及对地绝缘电阻；直流耐压试验并测量泄漏电流；检查相位；沟通电机调试测量绕组的直流电阻；测量绕组的绝缘电阻和吸取比；绕线电机转子绕组的工频耐压试验；定子绕组的工频耐压试验；测量电机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连结的正确性；空载试运检查；高压断路器的调试测量每相的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；测量断路器固有分、合闸时间；测量断路器的主触头分合闸同期性；测量断路器的分合闸线圈，合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；测量断路器的分合闸最低动作电压，合闸接触器的最低动作电压；断路器的操动机构试验；断路器的工频耐压试验；PT、CT测量绕组绝缘电阻；测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量电压互感器的空载电流；测量电压互感器的空载电压；测量互感器的变比；检查互感器的极性；工频耐压试验；一般传动系统的调试电机单体的调试把握回路的调试：①把握回路的各种保护特性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求；②线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落的现象；③送电前，再次检查把握回路及电气设备的绝缘电阻；④断开主回路，接通操作电源，对系统进展空操作，检查元件或回路的动作挨次和延时时间应符合设计要求；⑤检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟试验；变频器的调试：变频器调试前，要先认真阅读产品说明书，依据说明书要求，先校验外部线路，无误后，协作厂家做通电试运试验。主回路的调试：①测量主回路的绝缘电阻；点结实牢靠；③电机应空运转，正常后再带负荷运转热控系统安装施工总原则是依照《工业自动化仪表工程施工及验收标准》GB50093-2023以及质量评定标准，完成施工图的内容和要求。仪表与相关专业的协作热工仪表安装施工中大量工作要和其他工种协作穿插施工，施工中如有疏忽，错过最正确工期，将给以后的工作带来难以补救的困难。所以仪表安装施工要常常了解现场施工状况，留意与相关工种协作。与土建的协作这一施工阶段要进展仪表信号电缆保护管预埋敷设、导压管过墙跨梁的保护管、预留洞的安装，仪表箱、仪表盘安装需根底互不影响。协作工艺管道安装在工艺管道安装施工时，仪表安装施工人员应亲热留意管道施工进度，留意管路上流量仪表的安装，同时要留意孔板正负室的正确性，结合专业施工设计方位和现场实际状况，在满足工艺要求的前提下，兼顾到检测仪表和导压管路的合理布局、美观、安装及维护便利。取样装置的制作安装取样装置主要包括压力、温度、流量、液位、表、机械量等参数的测量装置。现场制安时，依据设备厂方供给图纸及设计院设计图纸进展施工。5.7.3.1测温元件的温度座及保护管的材质应符合被测介质及其参数的要求。对于高温、高压管道上的取样装置所用材质，必需选用与工艺管道材质全都的合金钢材料。尺寸要求温度插座和取样短管的长度要使温度计的插入深度符合标准要求，并保证温度计露在保温层外；压力取样一次阀门也要保证露在保温层外.取样装置的安装安装位置确实定依据设计图纸和随设备测点布置图纸，并以保证测量准确、设备安全及检修便利为原则，合理确定测点位置。测温元件首先应装在不受猛烈震惊和冲击的地方，不得装在设备和管道的死角处；管道压力测点的位置选取，应在介质流速稳定的直管段上.取样开孔取样开孔的时间确定，应依工艺管道、设备的施工进度来决定，但必需在衬塑管路衬塑前，油管路酸洗前和其他管路试压吹扫前完成相应测点的开孔.取样装置的安装高温、高压系统的取压短管、阀门和温度插座的焊接由合格的焊工依据标准要求施工。取压短管的端部不得超出管道内壁，完工后进展焊口的检查和合金材质局部的光谱分析、复查，并作好记录。节流元件的安装节流元件的安装应在装管道冲洗合格前方可进展。流量装置安装前应检查节流元件的编号、规格及开孔内径是否符合流量计算书的要求。安装时，了解介质流向以确定孔板安装方向，同时保证孔板上、下游直管段的长度符合标准要求，作好记录.机械量仪表的安装轴向位移、转速、振动、偏心度等传感器的安装时间应能保证传感器安装完毕后不受损伤，安装时应符合制造厂规定要求。取样装置安装完毕后，准时挂上标志牌，标明测点名称和用途及设计位号。仪表盘柜安装在集中把握室的全部土建工程完成后〔包括内装修、照明、防静电地板等工作的安装。5.7.3.1.根底安装在土建二次地面施工前完成仪表盘、柜、台根底的制安，根底上外表应与地坪保持全都，并固定结实，顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。同时完成根底的接地和刷油工作。5.7.3.2在热控室到达设备的安装条件后进展盘、柜、台的安装。仪表盘、柜、台的固定：在盘、柜、台的根底槽钢上钻孔，承受用六角头镀锌螺丝固定，不应焊接固定，每一块盘固定不少4作好盘、柜、台外壳的牢靠接地。盘柜安装后，应结实、平坦，不垂直度应小于盘高的0.15%，5mm。安装工作完毕后，应做好防止灰尘进入仪表盘柜的措施。电缆桥架及保护管安装热控电缆桥架及保护管施工前必需进呈现场施工技术交底，同时把握现场工艺施工进度，打算桥架施工时间。施工时，依据图纸布置现场确定各主要桥架敷设路线及所使用的桥架型号、规格，准确计算出桥架数量，然后运输桥架到安装位置，防止来回倒运。电缆敷设及接线电缆敷设前，电缆桥架经检验已合格并签证，电缆管、接线盒根本安装完毕，不影响电缆敷设，并已向作业人员进展电缆敷设技术交底；电缆变更、代用、电缆到货型号、数量已都经核对无误；同时已做好与带电部位的隔离措施，并挂好安全牌。合理调整电缆施工挨次，规划不同走向、不同电压等级的电缆路径。电缆敷设时，合理安排电缆放线架位置，及起始、终端和各个转弯处的负责人，并向其交代具体要求及电缆固定位置和方法。电缆敷设要符合设计和标准要求:敷设时准时用绑线将电缆结实固定，绑线的位置全都，绑扎方法全都。依据标准要求对电缆做头和接线。仪用管路敷设仪表管路焊接由合格焊工依据标准要求施工焊接，仪表管路全部承受自制手动弯管器进展弯制，用角钢与花栏角钢配Ω形管卡固定。仪表管路的路径选择应选在不易受到碰撞的地方，且保证走向合理，布置整齐美观，焊口尽量错落成斜线排列，并安排在便于施工焊接、检查的地方。仪表管路敷设前首先对所用管子的管材合格证及外观进展检查，合格的仪表管进展管内杂质吹扫并封头做好标记。吊架的形式、数量和安装位置，现场制作并安装。安装时支架间距均匀，并保证仪表管路坡度要求，水平支架间距为1～1.5m，1.5～2m。成排管路的管间距均匀。仪表管敷设前，先将仪表管校直。在满足测量要求的前提下选最短的路径，尽量削减直角弯，以削减管路阻力，且排列整齐、无穿插。管路在穿过墙或平台时，加装保护套管。仪表管路敷设完毕后，汽水系统随主系统一同试压进展严密性试验，试验压力要求与工艺管道、设备一样；其余的要求单独进展试压，试压的压力为工作压力的1.5仪表管路敷设完后，将一次门、二次门挂标志牌，标明其用途名称及仪表位号。执行机构安装执行机构施工时要经过具体的技术交底和现场施工指导，保证施工质量。执行机构运输时尽可能带包装进展运输，不带包装时应禁止对电机和位置发送器部位撞、挤；同时进展执行机构安装前的检查，机构动作平稳灵敏，无松动和卡涩现象；绝缘电阻合格和位置反响指示应无跳动且线形良好，规格、型号与图纸相符，相应附件齐全；气动执行机构应通气试验其严密性，并检验全行程时间，开关点动作等符合制造厂要求和图纸要求。安装完毕后，准时检查调整机构的动作应平稳，灵敏，无松动或卡涩现象，开关标志明显。检查安装，同时应留意：调整阀应垂直向上安装。调整阀上的箭头标志与介质的流向应全都。调整阀的配件如铜管、阀门定位器、电气转换器、过滤减压阀及电磁阀等应当完好无损，安装正确，保证在失电、失气时阀门位置满足运行要求。电磁阀尽量水平安装，同时留意铭牌标记，其电源要求是否与设计相符。就地仪表及变送器安装设备上的热工信号取样位置在设备安装前要核对生产厂家是否按图纸安装一次元件，安装方位和图纸及现场条件是否吻合，设备和到货仪表及附件是否配套，这些都关系连续施工能否顺当进展。在工艺管道和设备安装就位后，准时安装仪表取源部件。在位置的选择上应当保证仪表的测量准确，检修、维护的便利，并有相应的防止仪表损坏的措施。就地仪表的安装应牢靠，并便于监视。就地压力测量仪表的安装：就地压力指示在安装时，取样部件开孔位置应依规程规定的要求。就地安装带信号传输的测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响和管道、设备的振动对仪表的影响。安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上。联接仪表管用U型弯管来缓冲管道设备的振动，使仪表安全牢靠的运行。就地温度仪表安装就地温度仪表安装位置要选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，无振动，便于监视，能够正确反映介质的真实运行参数。流量仪表的安装节流件必需在管道吹洗后安装。节流件的安装方向必需使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。电磁流量计在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自上而下，在水平管道上安装时两个测量电极不应在管道的正上方和正下方。称重式物位检测仪表安装负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其全部部件和连接件的安装完成后进展。负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，各个传感器的受力应均匀。称重容器与外部的连接应力软连接。传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。变送器安装变送器的安装位置尽量选择靠近测点，使测量管路尽量短；集中安装的变送器依据各测点的位置合理布置排列；室外安装的水、汽介质的变送器，需安装在保温箱内，变送器的排污阀安装在箱外。变送器的支架制分为两种，一种是分散安装支架，一种为集中安装支架，支架的制作高度一般为+1.2～1.5m，保持变送器指示表的标高为+1.5m，安装时要求标高全都，集中与分散安装的变送器〔包括差压变送器〕都要全都。U扭动变送器膜盒上部的转换器表头，同时应保证变送器膜盒垂直其他就地仪表的安装电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。气动管路安装仪表压缩空气露点必需检验合格，且枯燥，干净。管路全部经过吹扫检验合格后，可以投入使用。气源管子套丝后，要将管内毛刺去掉，清理干净，管路敷设时，要求横平竖直、整齐美观；管子要用管卡固定在支架上，水平敷设支架间距为1～1.5m，垂直敷设为1.5～2m；同时在同始终线段上的支架距离应当均匀全都，无明显的差异。路径应选择敷设在不易受损的部位，防止管路受损变形漏气。气源管路在敷设完毕后，进展严密性试验，试验标准为1.55min0.5%。热控设备和仪表管防冻措施仪表管的敷设要防止死角，保证管内的水能完全排出，在随主设备完成严密性试验后准时放水，并依环境温度的变化准时投运伴热系统。热控设备安装现场，当不能满足设备的最低温度〔5℃〕要求时，应准时实行防冻措施，保证设备的正常运行。常常检查压缩空气是否枯燥，检验压缩空气的露点是否满足要求。在分步试运转、整套系统运行期间，要准时放水，防冻。热控系统调试热控设备在安装前必需进展检查和调校，以到达仪表本身精确度等级的要求并符合现场使用，才能进展安装。调校前的预备工作：仪表试验室应清洁、安静、光线充分，无振动和强电磁场的干扰，并有上、下水设施，室温应保持在20±5℃，相对湿度85%。使用的标准仪表和仪器必需经检定合格，并在有效使用期内，且其根本误差确实定值不应超过被校仪表根本误差确定1/3。试验电源电压应稳定牢靠，电压波动应保证在AC220±10%V，气源应枯燥、清洁、露点至少比最低环境温度低10℃，且其压力波动不超过额定值的±10%。调校前应对被校表的外观进展检查，完整、无损，附件齐全，零部件完整无脱落，型号、规格与设计图纸相符。调校时的工作说明电动仪表通电前先用500V端与表壳之间的绝缘电阻，应大于20MΩ为合格，通电预热稳定后进展调校。调校时被检点在全刻度范围内均匀选取，不少于5点。数字显示仪表应进呈现值校验，显示的符号和数字清楚、正确、无乱跳且示值的根本误差不超过仪表本身的允许根本误差，其性能也符合制造厂的要求为合格，并作好记录。热电阻、热电偶调试时，先检查其电阻丝和偶丝是否合格〔即电偶的连接点应结实、偶丝无裂纹，电阻丝无短路等，并在绝缘电阻测量合格后进展校验。同样就地压力表、真空表及压力变送器等压力传感器和压力指示仪在调试前应依制造厂的要求5min准，并依实际的零位、量程和阴尼时间进展调整，作好记录。对于变送器则依据运行要求进展零点的正、负迁移和量程的缩放，作好标记和记录。置应依制造厂要求进展检查，然后进展二次仪表的示值调试，最终用标气或已化验的标准液进展联校，主要进展零点、满度的示值误差、回程误差和灵敏度的调校。机械量仪表的调试：机械量仪表主要包括轴向位移、振动、膨胀、转速偏心度等，调试时检查传感器外观并测量其线圈直流电阻是否符合制造厂规定，监控显示仪表进呈现值误差、回程误差和线性度的校验，检查其报警输出点是否正确。执行机构、调整阀等的调试：包括电动执行机构、气动执行机构、气动薄膜调整阀、气动阀门定位器〔电气转换器、电动阀门的调试及电磁阀检验。执行机构手/自动切换手柄动作灵敏，无卡涩；电磁阀的阀芯动作灵敏、牢靠。调校时电动执行机构和电动门应做绝缘电阻测量，阀门动作方向，机构动作的灵敏牢靠性，行程时间、误差和回程误差及动作死区都要进展调试，作好记录。气动执行机构和调整阀则应做起点、终点、中间端、回程的误差和行程时间的调试，作好记录。把握装置的调试:包括用于保护、报警、联锁的开关量仪表和继电器等的调试。调试时主要应做动作值的整定，动作切换的误差，还有灵敏度及动作延时时间的调试，其主要依据为甲方工程办供给的定值。现场测量和信号回路的调试单体仪表表态调试完毕后，进展回路测试和系统的调试。电源回路的测试包括交、直流电源的电压波动范围和 UPS不连续电源的输入、输出电压和切换时间的测试〔此项内容由电气专业来做〕测量回路的调试在系统的信号发生端输入信号、校验测量系统的综合误差，保证综合误差不超过系统内各单元仪表允许根本误差的方和根值，假设不符合要求，应比照各相关表计的调试记录，并检查线路或管路，分析缘由，查出问题所在。保护、程序把握和联锁系统的调试包括开关量、机械量、电磁阀等的调试。检查信号机构的动作和整定的动作值必需牢靠准确，并检查相应的联锁动作，如灯光、音响及保护装置的动作。程序系统应作开环的调试，保证系统的步序、规律关系运行时间及输出状态满足设计要求。自动系统的调试/自动无扰动切换、跟踪信号准确、开环试验的输出符合要求；同时现场执行机构手/自动状态下的动作方向与输出信号全都且平稳、灵敏无卡涩、跳动、抖动等，运行时间也符合制造厂的规定。附录技术标准标准及相关的法律法规技术标准标准本工程全部材料、设备和施工工艺，都应执行国家和主管部门颁发的现行技术标准和标准，没有标准不得施工，本工程遵照执行的主要现行技术标准和标准名目如下：建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-20