冷库设备供货、安装服务投标方案（技术标）

冷库设备供货、安装服务投标方案目录 3 3 32、设备安装准备工作 4二、设备安装实施方案 71、冷库防水防潮层 72、保温层的施工 93、冷库电路安装 4、压缩机安装 5、冷风机的安装 5、系统管路的安装 6、系统排污试压检漏 7、安装要点及技术要求 8、确保工期的技术组织措施 9、制冷设备的运转操作管理 三、质量管理及保证质量措施 1、工程质量目标 2、工程责任制 3、施工进度计划保证措施 4、质量保证体系 5、质量保证管理办法 6、工程施工质量保证方案 7、成品保护措施 2 五、施工安全保证措施 1、安全管理机构 722、安全施工管理措施 3、安全生产管理制度 4、施工机械使用和用电安全措施 5、项目部安全生产责任制 6、临时用电管理制度 7、消防管理措施 8、安全防护管理措施 六、文明施工、保护环境措施 七、雨季施工方案 八、现场物资管理 九、工程保修措施 3一、工程概况范围包括冷库设备的供货、安装(包括工艺管道和动力、照明保冷等全部内容)、调试、培训和售后维修服务。454.施工机具与材料的准备66.建立现场管理制度7(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：耐热性(80℃.5h)无变化：粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2Mpa,0.5h)裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h,防水层作法(基础及墙面平整):8(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工(1)复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或(2)复合卷材铺贴铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表9均约1.0mm(3)接缝施工重不平防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上，干结424小时后可将温度降至-20℃安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障。30~50cm范围内，库灯接线压紧，线禁制管壁较厚(3毫米，管径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄(1.5毫米，管径以内径计),适芯线截面焊接钢管(管内穿线根数)2345678946芯线截面电线管(管内穿线根数)2345678946管壁厚度(毫米)钢管直径(毫米)最大允许距离(毫米)3求，接地的可靠性不能保证。为了安全用电，钢管与钢管(除采用套(1)温控检测元件：温度传感器采用PT1000,温感、温变采用(3)制冷系统控制部分操作显示：采用微电脑控制器。(4)屏柜手柄、仪表、指示器具均在地面以上0.6～1.8m。所有屏柜的门锁(2)屏柜布线：均标出回路永久编号，标号清楚、牢固、完整、不褪色(非粘贴、手或支持，导线均沿水平或垂直走向，导线截面一般不小于1.5mm2;(3)自动化元件：试验电压绝缘阻抗(4)其它材料和部件：(5)控制及通讯电缆：(6)桥架安装规范：层桥架的端部用16mm2软铜线连接(并联)起来，与总接地干线相通。低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温；库温低于-10℃,排水管(1)管路的安装管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管压缩机排气水平管油分离器冷凝器水平供液管贮液器油分离器至冷凝器水平管油分离器2)采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。3)采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁承插口的扩口深应4)凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s5)管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m,φ25~φ28不超过1.5m,φ32~φ42不超过2m,管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。6)管路的保温a)保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室b)保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。c)保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。(2)过滤器的安装1)过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。新工质所使用的2)过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕过滤器的连接：喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包3)在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。注意过滤器的安装方向。(3)液镜的安装：喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。(4)电磁阀的安装1)首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符2)无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再(5)膨胀阀的安装8.系统的压力试验(检漏)刷加压管内部杂质，再对系统进行加kgcm无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有多少温差。9.抽真空、加氟(1)在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空，如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。(2)了解抽真空的主要作用：a)高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为0.0077kg/cm2时，水的沸点为+3℃,在绝对压力为0.018kg/cm2时水的沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2所以根据系统最低温度点达到需要的真空度，就能保证系统的干燥程序.b)排出系统中的不凝性气体，分三次抽空：第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。(3)加氟：先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩10.开机前的准备工作(1)电控箱的检查：1)检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。4)检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压(2)压缩机组的检查2)检查压缩机油位，是否在1/2~2/3处，如果不足，压加油3)检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置),密封螺栓是否拧紧，有无漏气。仪器的阀门应处在接近全开位置)(3)检查冷风机管路系统4)检查冷风机正反转，有无螺栓松动。5)到冷风机接线盒的电线有无存水弯。11.开机调试(1)当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转(2)试运转时要特别注意1)压缩机油位2)高低压力1)观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开启度。标准为到达预定温度时，压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10℃2)观察视液镜内液体的干燥度、状态，加足制冷剂。补加液态氟时，严格控制控制速度。直接回气型压缩机，严禁从低压加液态3)冬季调机时，注意控制高压的冷凝压力，R22不要低于10kg4)压力控制器的调节，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过18kg/cm2,风冷不超过20kg/cm2,全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18kg/cm2,风冷不超过24kg/cm2。低压根据实际使用最低蒸发温度，再加5℃的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保护5)压差控制器，检查油压差正常范围1.4kg~3.5kg/cm2,保护压力不低于0.7bar6)热继电器的调定值，以压机额定电流为准线点线的温度。8)试验化霜：观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度是否过高。制冷系统吹扫排污：系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段排污，而后全系统排污，排污不少于3次，并用白纸或白布在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止；系统试压要求为：高压1.8MPa(表压),低压1.3Mpa,(表压),逐步升压，反复检查，为进一步确保系统严密性，充氮试压前在系统压力回到0Mpa(表压)时，可向系统充入少量氟，待系统压力达0.1Mpa(表压)后，再充入氮气至规定的试验压力。当符合《制冷设备、空气为气密性试验合格。系统排污试压完毕后，系统压力应减至OMPa(表压);系统排污、试压完毕后，要清洗所有阀门阀芯，并安装并联机组抽真空试验：采用真空泵进行系统抽真空，将系统剩余压力抽至1.333kPa(10mmHg),并连续运转10-24h,使系统水分充分蒸发排掉，并保持系统内剩余压力1.333kPa(10mmHg)24h,压升不超过0.667kPa(10mmHg)为合格；系统内剩余压力与水沸点关系见下表系统内剩余压力水沸点系统内剩余压力水沸点84201.705充氮检漏：(1)应以氮气进行试压(氟里昂制冷剂对于水的溶含有较多的水分，不得使用)。瓶装的高压氮气一定要经减压表灌注。(2)试压前，除压缩机的吸、排气阀、安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，必须开启管道上所有阀门。(3)通过加氟里昂向全系统缓缓灌充氮气，当系统达到规定压力后，(系统试压要求见表9)用肥皂液检查各焊口、法兰和阀门，仔细观察有否泄漏。(泄漏大的地方有微小的声音，并出现大的泡沫，渗漏小的地方则间断出现小泡沫，所以检漏必须仔细，)并反复检查3～5次。(4)发现渗漏处应作出记号，在卸压之后进行修补，再如法进行试压，直至渗漏彻底消除。然后使系统保持24～28h,如压力不降低，则试压合格。允许由于环境变化而压力有微小的升降，该压力的制冷剂检漏和充注：充氟的入口一定要设临时干燥过滤器，使氟从加入时就进行干燥过滤，当系统压力升至0.2-0.3Mpa(表压)时停止充氟，进行系统检漏。检漏合格后，按设计要求继续充注，充注至80%经试降温后观察后再逐步加入；每项检测有符合规范要求的记录，并经监理和甲方认可，监理和甲方认可并不免除乙方的质量缺陷和隐患。7、安装要点及技术要求1.隔墙穿孔及处理：由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以能够穿过管线(含保温层)为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应和墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm,管道和套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。2.库内机组的安装：(1)步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温(3)替换氮气的方法：冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3~5kg/cm²)(4)冷媒管封盖：(5)冷媒管吹净：分排出为止(每台室内机都要做)。(6)冷媒管钎焊：在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理(用湿布包裹阀体),(7)直径小于φ19.05mm的铜管壹律采用现场煨制、热弯或冷弯(8)扩口连接：(1)步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿(3)排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡(4)库内机托盘排水口和排水管之间最好作壹段软连接，且库(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。(1)库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记(2)库外机组设备的搬运和吊装；(3)库外机组座于屋面基础(土建配合)上，机组和基础采用(1)作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格(2)试验人员的组织和分工。(3)要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第壹阶段：3.0kg/cm²加压3分钟之上；第二阶段：15kg/cm²加压3观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压每变化1℃,压力会有0.1kg/cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22,至压力5kg/cm²用电子检漏仪检漏。(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰，数据真实)10、真空干燥：(1)氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量41/min),使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg,方可进行。(3)按下列顺序：(1)接上真空表将真空泵运转2小时之上(真空度应在-755mmHg之上),如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏(2)达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。(3)真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，且打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管俩侧进行)。(4)特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。将之上试验情况记录入相关表格。(1)项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按(2)根据签订的合同工期，不同层次人员负有不同进度控制职作"位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀打开。然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并确认电动机的启动装置处于启动位置。1.2螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。并观察高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。2检查高、低压系统的有关阀门2.1在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液(气)阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。2.2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨(氟)泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。3检查高、低压贮液器的液面高压贮液器的贮液量应不超过70%,不低于30%,辅助贮液器的液面应在溢流口位置；低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制最低不低于20%;若液位过高，应先排液再开机。5其它检查氨(氟)泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物，6确认以上所有各项都合格后，启动水泵(或风机),向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液(或送风)。传热温差约为10～15℃;被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5～10℃;被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5℃。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4～6℃,蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高8～14℃,风冷冷凝器冷凝温度度的调节发式冷凝器通常控制在8～14℃,立式和淋激式为2～3℃,卧式为4~6℃,冷凝温度较出水温度高3～5℃。5)根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5mm,一般一年清除一次。启进气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。冷凝器停止工作停止供水。冬季应将卧式、组合式和蒸发式冷凝器中的积水放净，立式、淋激式冷凝器的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。氨活塞机组通常使用的洗涤式油分离器。在正常运行中，进、出气阀和供液阀开启，放油阀关闭。根据开机时间长短和机器的耗油量及油分离器下部存油情况确定是否放油，通常每周1～2次。螺杆机组自身带的油分离器不用放油。氟活塞机组通常使用过滤式油分离器。在正常运行中，进、出气阀开启，手动回油阀关闭。自动回油阀周期性打开，回油时由于内部高压过热蒸气的作用使回油管变热，不回油时应是冷的。因此回油管油周期性发热说明油分离器自动回油装置工作正常，否则表示发生故障。发生故障时，为保证运行正常，应定期开启手动回油阀进行回油，并且注意防止大量高压蒸气进入曲轴箱。六、高压贮液器的操作管理安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，运行时，打开进、出液阀。如几台贮液器同时使用时，应开启液体和气体均压阀，使压力和液面平衡。另外液面应保持在40%～60%,最低不低于30%,最高不超过70%,压力不超过1.5MPa。有油或空气应及时放出。贮液器停止使用时，应关闭进、出液阀，贮存液量不应超过70%,与冷凝器间的均压管不应关闭。长期停机时，应尽可能将制冷剂抽回贮液器中，以防止其他设备泄露造成损失。收回制冷剂后，除压力表阀，安全阀前截止阀，液面指示器阀打开外，其余全部关闭。在中小型氟制冷系统中，往往冷凝期间做贮液器，长期停机时，液体收回至冷凝器中贮存。七、中间冷却器的操作管理中间冷却器的供液由手动调节阀和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高压机吸气温度应比中间压力下的饱和温度高2～4℃,中间压力应调整为最佳中间压力。使用手动调节阀供液时，应根据指示器的液面高度和高压机的吸气温度来调整供液阀的开启度；同时根据低压机耗油量按时放油。中间冷却器停止工作时，中间压力不应超过0.6MPa,超过时应采取降压或排液措施。八、低压循环贮液桶的操作管理使用前首先检查放油阀、排液阀是否关闭，进、出气阀，安全阀前截止阀，油面指示器阀，压力表阀是否打开。然后开启调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到1/3高度时，开启循环贮液桶的出液阀，启动氨(氟)泵向系统供液。为防止桶内液体被瞬间抽空，造成氨(氟)泵无法正常工作。氨(氟)泵出液阀应适当关小，待经一段时间的运行桶内液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。运行时，液面要保持在容器高度的1/3处，特别在开始降温、停止降温和冲霜排液时，要注意液面高低。若液位超高应关小或关闭供液阀；采用电磁阀自动供液时，应调节电磁阀后节流阀的开启度，使电磁阀工作有间隙时间，应定期清洗电磁阀前的液体过滤器。同时应经常察看自控系统的指示灯和液位计指示的液位。另外，应及时放油和注意循环贮液器的隔热性能。对于氟系统，应有专门措施使循环贮液器中的润滑油回到压缩机氨液分离器在运行中，放油阀和手动供液阀应关闭，压力表阀、当其失灵时采用手动供液。在系统开始运行前，先开启调节站上的回气阀，当回气压力正常后，再开启调节站上的供液阀，使氨液分离器处于工作状态。氨液分离器在正常工作时，要根据压缩机的运行状况、蒸发器和液面指示器的指示情况，调整供液量，通常液面计的高度在1/3处。并定期放油和注意隔热层有无损坏。十、排液桶的操作管理排液桶在进液前，应先检查桶内的液面与压力，若有液体应先排液，再打开降压阀，把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开其他设备的出液阀和排液器的进液阀进行排液工作。桶内液位不应超过70%,排液完毕后关闭进液阀，进行放油。油放尽后，关闭高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀，打开增压阀、排液器至调节站或循环贮液器的供液阀，将排液器的制冷剂液体送到低压系统中去。此时排液桶内压力应保持0.6MPa。排液完毕，关闭排液器的供液阀，并且立即把桶内压力降至蒸发压力，同时打开高压贮液器、调节站或循环贮液桶的供液阀，恢复系统的正常供液。十一、调节站的操作管理气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免压缩机湿冲程。正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后，可不必频繁调整。1氨泵的操作管理首先检查氨泵运转部分有无障碍，联轴器是否灵活转动，电机轴承和氨泵密封器的注油器是否有足够的润滑油；然后，开启氨泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀，使氨泵灌满氨液，再开启出液阀；接通电源，启动氨泵，注意是否上液，带电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，投入正常运行。在正常运行时，输液压力为0.15～0.25MPa,压力表指针应稳定，电流不应超过规定值，氨泵发出比较沉稳、有负荷的声音。停泵时，首先关闭循环贮液器的进液阀和氨泵的进、出液阀(有液位自控装置的循环贮液器，可不关进液阀);然后切断电源停泵，同时开抽气阀，降压后关闭。氨泵上过滤器应经常清洗，轴承两端油杯的油量应每周检查一次。初运转8小时内，须检查油量。氨泵加油时，需停止工作，并降低压力，关闭油杯的针阀，切断油杯的针阀，切断油杯与轴承的输油开启油杯针阀，即可使用。2水泵和盐水泵的操作管理检查泵和电动机轴承的润滑情况，泵转动部分是否灵活，以及保护装置是否完善，密封器松紧度是否适当；检查吸、排水管道的阀门和泵的吸水、排水阀是否开启；然后，打开泵吸水管的放气阀，将吸水管和泵体内灌满水或盐水；开动电机时，应注意电流表的负荷，不能超过正常工作数值。运转中，应发出较沉稳的声音、无杂音，轴承温度不能超过70℃,电流表或压力表指针应稳定，排水管上压力表读数应与工作过程相对应，密封器和4)集油器的进油量不应超过其高度的70%,5)当集油器进油阀7)当集油器内压力稳定时，关闭降压阀。静置20min左右，观察30%,以便接收融霜排液。排液器的贮氨量不超过70%,如达到70%,应先排液后再进行融霜。2水融霜的操作(适用于冷风机)时，开启供液阀，延时1~3分钟再开风扇，避免管表面3热氨与水配合融霜(适用于冷风机)融霜水泵和融霜水阀，用水冲霜，大约15~20分钟可冲完。融毕停融要求轴承温升不大于35℃,最高温度不大于70℃;电动机和联轴节轴管路中的阀门，主要检查开或关是否符合要求。离心式水泵启动操作时，应先打开泵吸水管的放气阀，将吸水管和泵体内灌满水；启动水泵，当电动机达到正常转速时，开启泵的排水阀。启动时，应注意电流表的负荷，不能超过正常工作数值。运转中应无杂音，轴承温度不能超过70℃,电流表和压力表指针应稳定，排水管上压力表读数应与要求相对应，密封器和法兰处不应有漏水。当电动机停止运转时，关闭吸水阀，做好运行记录。3水质控制及水量补充冷却水水质应符合GB50要求，对水质的控制主要是避免微生物生长，防止出现被苔藻生物堵塞的现象。另一方面是通过排污和补充水来控制水质，减缓结垢速度。目前多应用氯气来杀死水中生长的微生物。使用氯苯酚来消除藻类等微生物比用氯气更安全，而且控制藻类和粘膜生物的能力更强。交替使用氯气和氯苯酚是控制微生物生长的最好方法。如粘膜生物已生长出来，就必须先用氯气，当系统消除微生物后，则可用氯苯酚等防止其再生。最常见水垢为碳酸钙(CaCO3),它由水中不稳性溶解盐类分解形成的。氯化铁的沉淀物也是较常见的一种水垢，它常由井在冷却塔的循环水中，形成水垢的无机物含量还与被风吹失的水滴有关。通常被风吹失的水滴占循环水量的0.1%～0.3%,再加上1%左右的蒸发水量，因此必须不断地补充自来水或其它清洁的水，以保证足够的循环水量，且可以减少循环水中无机物的含量。通常要求循环水中重碳酸钙质量分数小于170X10-6,否则易结垢。补充水量应比蒸发掉的水多。多补充一些水是为了放掉一些含盐量较多的水，以降低循环水中盐的含量，这就是排水补水除垢法。此法简便，适用在水量充足，且盐含量较小的地区。当补充水盐含量等于循环水的极限含量(即大于此含量会产生结垢)时，此法不起作用；盐，借以提高循环水的极限碳酸盐含量(并非使含盐量显著减少),少腐蚀，循环水应略呈碱性，可以通过加缓蚀剂保持水的pH=7.0~1)冷库的维修是提高冷库能效，保证安全、经济运行提高冷库2)维修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高维修质3)原则上维修管理工作由电厂生产技术总监组织落实，各专业2.1例行维修工作2.2故障维修工作(签名、注明发现时间)缺陷单由值长签署(签名、注明确认时间)后生效。填写最终处理情况，并在"消缺负责人"栏签名并注明时间。之后通知各专业工程师确认缺陷消除情况后，在缺陷通知单“维修负责人”在非办公时间内(中班、夜班及节假日),当值值长可直接与维1)主要冷库和主要辅助冷库在运行中申请维修停止运行，由运行提出维修通知单，经运行总监批准后(必要时提交生技总监组织有关人员讨论决定并批准后),通知值长与调度取得联系(有必要的),2)在特殊情况下，计划外的临时性维修申请，可以随时向值班3)其它辅助冷库维修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式，4)维修工作由维护人员负责办理，并由各专业工程师负责联系5)经调度批准后执行的维修工作竣工后，按验收制度进行验收，2)维修前一个月左右，生技总监组织有关人员参加的准备工作3)维修前10天应由生技总监组织，全面检查工程准备情况，明4)在施工期间维修单位要抓好以下工作：5)冷库解体时维修单位应做到：6)严格工艺要求做到文明维修。8)及时做好技术记录，包括冷库技术状态、冷库结构变化，有9)生技总监在维修中定期召开维修碰头会，听取各方面汇报完10)在维修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，c)把好质量验收关。做到三不交三不验收：维修质量不合格d)把好资料台帐关。做好各项记录，建立的台帐齐全，能正确1)更新改造工程项目包括：c、治理“三废”,进行综合利用和环境保护的技术措施。1)专责工程师督促维修冷库相应专责工程师根据冷库说明书或案进行电脑登记管理。维修和冷库专责各保留一份相关技术档2)维修人员根据冷库保养周期定期进行保养，并对执行情况建1)在决定维修前，各专责工程师将收集到的有关系统冷库运行2)根据审批的项目，冷库工程公司制定出详细的施工技术措施2)缺陷分类3)缺陷的处理1)备品配件管理的基本任务是以最经济的办法，合理科学地组2)备品配件供应管理和图纸加工管理应制定相应的管理办法，3)维修单位应在每年的12月份提出备品、备件的计划申购表，4)根据备品的重要性和必要性，可将备品分为两类分级管理和使用。第一类备品(事故备品):材料特殊而恢复生产又急需者)。第二类备品(消耗、轮换配件)5)第一类备品生技总监批准方能领用，第二类备品需经专工批库后，做好防锈、防腐、防止弯曲(细长轴)等措施，同时要注意温总工程师(主任工程师或技术负责人)对本工程施工质量、技术项目经理对本工程施工质量负全面责任，贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求，并对职工进行结合实际的质量教育。正确处理好工程质量与施工进度的关系、主要工程和辅助工程的关系，严格要求职工按操作规程和技术措施施工。及时组织现场有关人员处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持质量检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的质量问题，负全部责任。工长、施工员、工种项目负责人对本工程施工的工程质量负有直接责任。组织本工程的质量保证活动，认真落实技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量管理人员及检查人员的质量检查和监督，对提出的问题要认真处理或整改。负责组织本工程的质量自检工作和工序交接的质量互检的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。对操作人员坚持持证上岗，认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，对因抢进度而造成质量问题时，要负直接责任。有权制止不按质量技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时要制止其继续施工。负责检查本工程内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和真实性。负责组织本工程的分项、分部工程的质量评定，参加由上一级质量管理部门组织的单位工程的质量评定，指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。施工班(组)长是具体施工操作的组织者，对本班(组)的施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求。严格按设计图纸施工，切实保证本工序的施工质量。负责组织本班(组)的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班(组)长的责任。虚心接受技术人员、质量检查人员对本班(组)施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。对施工中出现的质量问均要追究班(组)长的责任。专职质量检查员是严把质量关，对本工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。对本工程的施工质量监督检查负全面责任。严格把好材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关，并对上述施工的技术人员(施工员)所做的质量、技术施工记录进行审查及签字确认。凡对上述工作内容因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过的而因此造成质量问题，均系失职行为，要追究其监督检查的责任。对发现施工中违反操作规程、技术质量措施、设计图纸等要求时，要坚持原则，立即提出，并分别作出决定返修或停工的决定，并及时通知上级质量管理部门。负责收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级质量管理部门及时、准确、真实填报各种质量报表。协助分公司技术负责人、工长、施工员做好本工程的分项分部、等工程的质量评定。项目经理的质量责任制项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是工程质量的第一责任人。项目总工程师的质量责任总工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的第二责任人。成立以总工程师为首、有相关职能科室负责人及施工专业程师、质量。责任人参加的全面质量责任体系，对工程质量进行全面的质量管理。技术负责人：技术质量组材料设备采供组安全后勤保卫组施工负责人：设备吊装组管道铺设焊接组电控系统安装组工程上不折不扣的实行专款专用，给该工程配备门类齐全、性能先进的种类施工机械设备。测量仪器设备，检验试验设备。施工前制定各项施工方案和技术交底，施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表、图文且茂。做到主动形象调动操作层的学习施工方案的积极性，施工中采用流水施工及且行施工相结合的施工方法。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩调整施工工序在壹个流水段上的持续时间，以保证能缩短整个工程工期。施工中材料设备的入场时间，应根据施工计划及结合现场实际情况由项目经理部有关人员提前壹定时间提出。以便材料采购人员或设备供应商做好准备将备用材料运至现场，保证顺利如期完工。施工队长必须领导班组做如下几项工作：坚持按图施工，严格执行验收规范，质量检验评定标准来统壹施工，发现质量问题要采取有效措施补救，不遗留。做好各道工序的质量检查工作，且做好记录。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，严把质量关。全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。所有施工中检测工具在施工前必须进检查、检测和计量，未经计量的测量工具的测量仪器不准带入现场。严格质量检查制度，推行质量壹票否决和质量通病的处罚，建立以项目经理为首的质保体系，完善各项规章制度，材料入场必须由专业工程师及材料员共同验收，不合格不准进入施工现场，材料入场后要注意保管避免不必要的损坏，施工人员施工过程中如发现不合格材料禁止使用。各级施工人员严格执行已制定的安装质量标准，示经项目经理允许的情况下不得自行降低安装质量标准。重视各项隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经过业主、监理及该专业工程师共同签字，方可隐蔽。加强小组活动，开展质量竞赛活动，定期开展各工种技术质量培训工作，提高施工人2.顾客财产的控制3.生产过程控制5.施工安装控制6.技术服务和维护控制(1)工程施工前配备工程要求的规范、图集。(2)施工前技术交底中交代工程内容、施工工艺及质量要求等(3)工具选择得当，坚持定岗定人，持证上岗。(4)施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。(5)未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。2.质量保证执行方式公司领导全面参与、建立、实施，并不断完善一个灵活有效的质量体系；对人员进行充分的培训和发展；预防和改进相结合对产品的开发设计、生产、销售、服务等全过程进行质量控制；不断完善产品技术，开发高新技术产品，将质量保证延伸至产品最后环节；保证按计划和程序实施，并在实施过程中进行连续评价和验证。本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：(1)制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考(2)结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。(3)制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。(4)贯彻执行“技术交底制度”,每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。(5)贯彻质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。(6)建立定期及不定期进行质量评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。(7)建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检(8)建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以(9)建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归我公司按照"方案先行，样板引路"的施工原则，本工程将编制总工程师(主任工程师或技术负责人)对安全生产的技术负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。生产、技术、机动、材料、财务、教育、劳资、卫生等各职能机构，都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。生产部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计(施工方案);加强现场平面管理，建立安全生产，文明生产的秩序。技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施负责安全设备、仪表等技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。机械动力部门对一切机电设备，必须配齐安全防护保险装置，加强机电设备、锅炉和压力容器的经常检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员。材料部门对实现安全技术措施所需材料，确保其性能合格，保证供应；对绳杆木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理使教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练。劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作；贯彻劳逸结合，严格控制加班加点；卫生部门负责对职工的定期健康检查；现场劳动卫生工作；监测有毒有害作业场所的尘毒浓度；提出职业病预防和改善卫生条件的措照"四不放过"处理，即：(3)按照管生产必须管安全的原则，项目经理、副经理按各自(4)项目部根据工程量大小设专、兼职安全员一名，按照职责(5)各班组设兼职安全员一名严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备(含插座)。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置都要组织验收，签认合格后方能使用。按建筑安全规程指不违章指挥。制定落实各工种、各岗位的安全技术操作规程，并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患对违章作业坚决制止。发生事故要立即上报，并组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理。提出防范措施，并负责措施的落实工作。班组长安全责任制班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，无力解决的重大隐患要向现场临时设施管理制度现场临时设施的日常管理工作，由项目经理部下属的后勤保障部门负责。危险物品管理制度对易燃、易爆、有放射性的危险物品必须专人集中保管，设危险物品仓库，远离其它建筑物，特别是现有建筑物。易燃、易爆、有放射性的危险物品的使用执行准用证制度，使用前须报工程组备案后，放在指定区域、时间内，由专业人员使用审报数量的材料。临时用电管理措施建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源管理目标组织措施我公司将建立现场防火责任制，项目经理部与各施工作业队(或班组)签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。队(或班组)消防管理负责人参加的“消防管理委员会”,负责现场(或施工高度)的升高每隔一层(或一定高度)设一处消防箱。消防程进度及楼层(或施工高度)不断增加而及时增加干粉灭火器，并做程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火隐患。现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。在防水防潮层施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。进场的新、整材料，要集中码放，整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材，对施工所用木料必须加强管理，拆模后的木料要及严防火灾事故发生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。加强消防管理和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防规定。项目经理部的"消防管理委员会"应与业主和工程所在地的消防旦发生火警情况可以得到消防部门的紧急救助。保证现场道路畅通，严格出入验证门卫制度，并做好“四防”"三证"的教育，现场设置必要的交通安全标志。层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道在混凝土墙柱板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1、文明施工管理体系本工程文明施工实行公司、项目部二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。公司文明施工领导小组由主管生产副总经理、安全监督部、工程管理部、负责人组成；主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督是公司文明施工管理的主管部门。项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施副经理、技术负责人、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。现场文明施工保证体系图：文明施工的核心思想是“以人为本”,以安全、环境、爱民作为2.文明施工管理形式2.工程技术部门职责3.材料设备部职责4.文明施工检查措施项目文明施工管理机构每周对施工现场作一次全面的文明施工2.检查内容及依据环保技术作和不符合纠技术措施的落1.保证按要求施工培训和考按操作规章作技术描施的实机械管理劳务管理生产管理材料管理(1)每月召开一次"施工现场环境保护"工作例会，总结前一4.奖惩措施2.固体废弃物控制措施单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，3.其它管理措施(1)对易燃、易爆、有放射性物品及油品、化学品的采购、运(2)对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处(3)我公司将在现场配置粉尘、噪声等测试器具，对现场内噪声，空气污染等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，我公司将对环保指数超标的项目及时采取有效措施进行处理。(4)为了保护大气臭氧层，我们将配备不排出CFC物质的干粉灭(5)施工现场的泥浆须沉淀后方可外排，现场含酸、含油的废水须中和，隔油处理后方可外排。(6)采用节能照明灯具、施工机械等节能设备或技术，降低施工过程中对电力资源的消耗。(8)在选择施工设施、设施和施工方法时，我公司将充分考虑到由此产生的噪音不超过环境标准的有关要求，以免对我公司的劳动力和周围地区产生不良影响七、雨季施工方案根据往年天气变化信息，安排施工进度、安排专人对天气变化进行监控，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业2.劳动力安排(1)雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电(2)室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设(3)配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。(4)从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，4、其他注意事项(1)进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。(2)施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。(3)密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工(4)上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。(5)定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。(6)对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。(7)雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。(8)设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”,不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。(9)防汛抢险器材不得挪作他用。八、现场物资管理8.1现场物资供应与管理措施施工现场必须设置“四牌一图”:施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为"零"日期计数牌、工地主要管施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。严格遵循按计划要求进行材料采购工作。材料员材料采购时必须做到货比三家，先有市场调查和了解，在对材料品牌、产地、规格、性能、价格、质量保证、组织与运输、付款方式、风险控制等方面有了充分的了解后，大宗材料和新型材料要组织多个有相对实力的商家进行有组织报价，组织人员包括项目管理责任人和项目经理部主要管理技术人员，形成的最终文件和主要文件，参与人员必须签字认可，把项目材料的组织购买切实引入市场竞争机制，力争做到项目部