六标准差评估与改善系统

六標準差評估與改进系統/10/11六标准差评估与改善系统第1页大綱序言6σ意義6σ系統模式6σ行動步驟6σ工具應用參考書籍介紹總結/10/12六标准差评估与改善系统第2页序言：六標準差是甚麼？六標準差為一全方面且具彈性系統，可用於獲取、維持和擴大企業成功。六標準差驅動要素，在於洞悉顧客之需求、嚴格使用事實、資料和統計分析，以及全力關注企業流程管理改进和創新。/10/13六标准差评估与改善系统第3页企業六標準差願景：建置封閉環圈系統/10/14六标准差评估与改善系统第4页動態性企業关键競爭策略發展架構圖/10/15六标准差评估与改善系统第5页序言：六標準差協助事業成功各種不一样「事業成功」包含：撙節成本提升生產力擴大市場佔有率留住顧客縮短週期減少誤差改變文化開發新產品和服務其它好處等/10/16六标准差评估与改善系统第6页序言：六標準差內容六標準差不是只靠單一方法或策略企業風潮，而是能改进企業領導和績效彈性系統。它奠基於許多主要管理觀念和過去累積經營典範，替二十一世紀企業打造出新方案。它不講理論，而以行動為重。/10/17六标准差评估与改善系统第7页序言：六標準差六項要件真誠關心顧客憑資料和事實管理流程為重並加以管理和改進主動管理打破藩籬協力合作追求完美、容忍失敗/10/18六标准差评估与改善系统第8页序言：六標準差成功案例奇異電子企业案例

六標準差永遠改變了奇異。每位員工—從黑帶訓練營出來六標準差狂熱份子，到工程師、查帳員、科學家，以及要帶領奇異進入新世紀高階主管--都是六標準忠實信徒。這家企业正在實踐六標準差。

奇異企业董事長威爾許(JohnWelch)/10/19六标准差评估与改善系统第9页序言：六標準差成功案例摩托羅拉企业自1987年到1997年十年六標準差推行期成效：每年銷售成長五倍，淨利成長近20%。節省成本達140億美元。股價每年成長21.3%。/10/110六标准差评估与改善系统第10页序言：六標準差專案重點最正确六標準差專案並非從企業內部開始，而是由外而內，重點在於回答以下問題：

-怎样讓我們顧客更具競爭力？

-顧客成功關鍵是什麼？我們能够確定是，只要能幫助顧客成功（作對事情），最後都會讓我們荷包滿載而回。/10/111六标准差评估与改善系统第11页序言：六標準差好處六標準差好處維持成功不墜人人設定績效目標增強顧客價值加紧改進百分比倡導學習與交叉傳授執行策略性變革/10/112六标准差评估与改善系统第12页序言：六標準差主要性面對新時代來臨，產業必須重新調整腳步，不但重视生產效率，更要提升產品品質與價值。6σ（六標準差）含有獨特之流程关键技術、多重運用工具與強勢之領導管理策略。/10/113六标准差评估与改善系统第13页6sLowercaseGreekletterSixUnitsofMeasureofVariationAmeansofdefinitionandcomparisonofprocesscapabilityAFormalMethodologyforBreakthroughBusinessPerformanceTheFacetsofSixSigma序言：六標準差意義/10/114六标准差评估与改善系统第14页SixSigma-ProcessDistributionwith1.5sShift序言：六標準差意義/10/115六标准差评估与改善系统第15页序言：六標準差意義/10/116六标准差评估与改善系统第16页序言：六標準差策略與改进模式6σ之策略（達成六標準差三種方法）是流程改進、流程設計/重新設計、流程管理。6σ之改进模式：DMAIC(界定→衡量→分析→改进→控制)DMADV(界定→衡量→分析→設計→驗證)。/10/117六标准差评估与改善系统第17页序言：六標準差三大引擎/10/118六标准差评估与改善系统第18页序言：六標準差策略與改进模式/10/119六标准差评估与改善系统第19页序言：六標準差策略與改进模式/10/120六标准差评估与改善系统第20页Wherearewe?Benchmarking序言：六標準差標竿比較/10/121六标准差评估与改善系统第21页ContinuousSystemforManufacturing–HenryFordStatisticalSamplingtechniques–W.EdwardsDemingReconstructionofJapan–QualityCircles,KaizenJapanesequalityMovement–Taguchi,Ishikawa(beganin1949):ToyotaProductionSystem–TaiichiOhno,ShigeoShingoTotalQualityManagement(TQM)inUS–QualityCirclesTheMachineThatChangedtheWorld–JamesWomack

SixSigma-MotorolaSixSigma-GE19901996EachPhaseBuiltontheStructureandGainsFromthePreviousPhasesControlChartMethodology–WalterShewhart1994LeanThinking–JamesWomackEvolutionofQuality&ProductivityTools1890:TimeandMotionStudies–FrederickTaylor1910:1925:1940:1950s:1960s:19751980:1987/10/122六标准差评估与改善系统第22页6σ之系統模式

-1六標準差系統模式

ProcessBPI/BPR創造價值Y4M、QCDSCSZsZiZpZoZcSIPOCXsXiXpXoXp(變異)CTQ/CTPUSL+LSLYs=F(Xs)衡量績效DMAIC/DMADVFeedback持續改进LeadershipTools關鍵需求、方針、客訴、關鍵顧客、平衡寄分卡、願景、經營目標InputEnvironmentMOT/CRMKMProjectManagementOutput顧客聲音/10/123六标准差评估与改善系统第23页6σ之系統模式

-2SIPOC(供給→投入→流程→產出→顧客)流程供應者(Supplier)：提供關鍵資訊、材料或其它資源給流程人或組織。投入(Input)：提供給流程東西，可包含人、機器、材料、方法、設備、環境或其它資源。流程(Process)：可增加輸出價值一種轉換過程或步驟。產出(Output)：流程完成後最終結果。顧客(Customer)：接收最終產出結果人、流程或組織。/10/124六标准差评估与改善系统第24页6σ之系統模式

-3ISO9001:品質管理系統

ContinualimprovementofthequalitymanagementsystemManagementresponsibilityManagement,AnalysisandimprovementResourcemanagementProductrealizationCustomerRequirementCustomerStaisfactionProductoutputinputKeyValue-addingactivitiesInformationflow/10/125六标准差评估与改善系统第25页6σ之系統模式

-3投入(Input)

主要关键流程確定後，需要找出此流程服務關鍵顧客及其需求。顧客需求為【臨界品質】(CTQs:CriticaltoQuality)特質，有時稱它為流程”Ys”，【關鍵結果】或【規格界限】。

/10/126六标准差评估与改善系统第26页6σ之系統模式

-4Traditional…NewGeneration…SurveyFocusgroupsInterviewsFormalizedcomplaintsystemsShopperTargeted&multi-levelinterviews&SurveyCustomerscorecardsDatawarehousing%dataminingCustomer/Supplier“audits”Qualityfunctiondeployment顧客需求/10/127六标准差评估与改善系统第27页6σ之系統模式

-5產出(Output)藉由專案之改进將變異減少，使所提供產品或服務集中在顧客規格上下限之中

衡量績效概念流程步驟：選出要衡量東西發展作業定義方法識別資料來源準備抽樣計劃與蒐集執行與精化衡量方式/10/128六标准差评估与改善系统第28页6σ之系統模式

-6回饋：

以DAMIC/DAMDV做持續改进D(Define)界定：訂定專案目標找出潛在之浪費或鑑別顧客類別。M(Measure)衡量：衡量流程績效找出影響因子，利用ProcessMapping找出關鍵評量。A(Analyze)分析：分析因果關係找出關鍵要因。I(Improve)改进：找出最正确解決方案，確實執行。C(Control)控制：確保改进方案之持續執行。D(Design)設計：評估製程變異增進精密設計。V(Verify)驗證：確保研發品質滿足客戶期望。/10/129六标准差评估与改善系统第29页6σ之系統模式

-7領導

盟主(Champion)黑帶大師(MasterBlackBelt)黑帶等專職人員組織最高負責人執行主管/10/130六标准差评估与改善系统第30页6σ之系統模式

-8

關鍵時刻斯堪地那維亞航空企业(SAS)前總裁JanCarlson在1981年分析怎样面對顧客，以找到顧客需求，使企业轉虧為盈一種獨特分析架構。滿足顧客需求分成四個主要階段：普通常識(CommonSense)提供彈性(Flexibility)解決問題恢復驗證/10/131六标准差评估与改善系统第31页6σ之系統模式

-9專案管理藉由一組工作相關之人員有效利用資源共同努力完成一個特定目標。

行動步驟：

確認关键流程與關鍵顧客

界定顧客需求

衡量現有績效

排定優先順序，分析和執行改進办法擴充並整合六個標準差系/10/132六标准差评估与改善系统第32页6σ之系統模式

-10知識管理知識管理包含資料(Data)、資訊(Information)、知識(Knowledge)與智慧(Intelligence)知識管理模式取得→整理→歸類→累積→傳承、移轉、分享→更新之循環模式/10/133六标准差评估与改善系统第33页6σ之系統模式

-11工具統計工具是為了問題分析與预防再發生所採取改进、預防办法與結果之驗證

/10/134六标准差评估与改善系统第34页6σ行動步驟一：確認关键流程與關鍵顧客確認关键流程與關鍵顧客

1.確認貴企業之主要关键流程。

2.界定這些关键流程產出，以及流程所服務關鍵顧客。

3.界定高層級关键策略流程圖。/10/135六标准差评估与改善系统第35页6σ行動步驟一：確認关键流程與關鍵顧客/10/136六标准差评估与改善系统第36页6σ行動步驟一A：確認关键流程「关键流程」所指是一連串能够提供價值（產品、服務、支援、資訊）給顧客任務，通常包括不一样部門和功效單位。每個組織关键流程旁都有數個「支援」或「強化」流程。关键流程觀念是關鍵組織「基石」，也是六標準差系統突破性概念之一。/10/137六标准差评估与改善系统第37页6σ行動步驟一A：確認关键流程关键流程：＊爭取顧客＊訂單行政＊交單＊顧客服務與支援＊開發新產品/服務＊發票與收帳/10/138六标准差评估与改善系统第38页6σ行動步驟一A：確認关键流程支援流程：＊取得資金 ＊擴大資產＊預算 ＊徵人與聘用＊開發新產品/服務 ＊評估與所得＊人力資源與配置 ＊恪守規定＊工務設施 ＊資訊系統＊功效和流程管理/10/139六标准差评估与改善系统第39页6σ行動步驟一A：確認关键流程某鮮果企业之四項关键流程＊產品供應 ＊產品開發＊生產和經銷 ＊顧客與零售市場服務支援流程＊人力支援 ＊財務支援＊基礎設施支援 ＊策略支援/10/140六标准差评估与改善系统第40页6σ行動步驟一A：確認关键流程/10/141六标准差评估与改善系统第41页6σ行動步驟一A：確認关键流程/10/142六标准差评估与改善系统第42页6σ行動步驟一B：界定關鍵流程產出和關鍵顧客/10/143六标准差评估与改善系统第43页6σ行動步驟一C：繪製高層級关键流程圖/10/144六标准差评估与改善系统第44页6σ行動步驟二：界定顧客需求企業在二十一世紀發展所必須「新关键競爭力」，是要瞭解顧客真正想要甚麼，以及他們需求和態度怎样隨著時間改變。/10/145六标准差评估与改善系统第45页6σ行動步驟二：界定顧客需求

六標準差活動終端「產品」包含：/10/146六标准差评估与改善系统第46页6σ行動步驟二：界定顧客需求/10/147六标准差评估与改善系统第47页6σ行動步驟二A：搜集顧客資料、釐定顧客心聲/10/148六标准差评估与改善系统第48页6σ行動步驟二A：搜集顧客資料、釐定顧客心聲/10/149六标准差评估与改善系统第49页6σ行動步驟二A：搜集顧客資料、釐定顧客心聲（使用更多方法）/10/150六标准差评估与改善系统第50页6σ行動步驟二B：研發績效標準和要求清單/10/151六标准差评估与改善系统第51页6σ行動步驟二B：研發績效標準和要求清單/10/152六标准差评估与改善系统第52页6σ行動步驟二B：研發績效標準和要求清單/10/153六标准差评估与改善系统第53页6σ行動步驟二B：研發績效標準和要求清單/10/154六标准差评估与改善系统第54页6σ行動步驟二B：研發績效標準和要求清單/10/155六标准差