塑料模设备安全操作规程

塑料模设备安全操作规程1.设备及工作环境的安全要求1.1设备安全要求电源系统应具有漏电保护装置，人体接触部位的绝缘电阻不得小于2MΩ；操作面板上的所有标识和警告符号不得损坏或模糊，电源插座不得破损变形；机器设备底座应平稳牢固，工作时不能晃动，并保持水平；所有安全门、机台护罩不能在运作过程中打开或旁边有人时会自动停机；所有安全门、机台护罩必须符合相应标准的机器保护装置，不得用铁板等材料替代；机器上的夹具、切割、吸气、搬运等所有活动作用部件，应坚固、牢固，不得出现锈蚀、疲劳等情况；监控电路必须正确、可靠地运行，各感应器、开关、继电器、传感器等应准确灵敏；在保持设备安全情况下，操作盘、控制器的调节与维修存在风险。如外人调节、维修，上一位使用者必须在调开操作盘、控制器之前将所有按钮与开关归位，并摇动一次空气压缩控制系统。1.2工作环境安全要求作业场所应干燥、透气良好，工作空间必须保持清洁、舒适；雷雨天气或阳光强烈时，不得在室外进行金属材料的切割和钻孔操作；严禁大声喧哗、跑跳、玩耍等行为；在操作塑料模设备时，切记不得将裸露的手指或胳膊等身体部位插入到机器的工作区域内；禁止吃东西、喝饮料、玩手机等行为；清洗机器时切勿用水直接冲洗，应用干湿吸尘器或软毛刷进行无尘吸尘，保持机器表面干燥2.设备操作规范2.1设备开机规范开始启动机器设备前，各项工作的准备和安排应已完成；入手操作前，请全面剖析以下情况：保证生产厂家的能源进入和原材料存在；调整设备的位置，保证操作员与设备间的安全距离；所有液体传输管道和注入管道都应该关闭；在启动机器设备时，应该站在机器设备两侧，禁止在正面操作；开机后，应谨慎检查机器设备是否正常运行，特别是保护措施是否可靠；若机器设备启动异常，请按照操作规程关闭机器设备，特别是在电脑控制系统挂掉时，应马上关闭设备；开机后，应妥善保管机器设备，定期打扫周边环境，保持设备的便捷，并定期进行定检保养。2.2设备操作规范在植入加工前，应检查模具是否完善，并售后工程部确认；只有制造厂家的鼓掌才可以使用，不得更换；对于新型旋转模具，应先进行功率测试并记录；切勿在模具和机切割面与进料出料口之间插入子弹等杂质，以免损坏模具；在操作期间，切勿将手插入模具或跨过模具，以免受伤；操作人员必须先确定模具状态，再将塑料放入注塑机内进行加工，如果模具有问题，注塑之前应将其解决；对于没有使用过的注塑料，应严格按照试验规程进行试验，验证其物理和性能指标，并将试验报告保留至少三个月；强制和显性模式均不可超出模具的设计容量；操作操作期间不能在更改模具和料盘的往返过程中进行任何操作，请关心自己的安全。3.安全事故处置和预防3.1安全事故处置安全事故首先要立即停工，做到封锁现场，保护现场；按照规定组织对伤者及时实施救援，诊断判断伤情，并及时送相关医疗单位诊治；搜集本次安全事件及其影响的所有相关情况；对本次事故的涉事人员进行处理和调查，以确保不再出现同类问题；对事故原因进行找出，及时予以分析、研究并提出整改意见；在整改后，对现场进行核查、整理，并制定相关的安全技术和操作规程；整改后，恢复工作，并进行排除异常情况的检查，直至一切都达到正常状态。3.2安全事故预防充足的安全培训和教育，提高员工安全意识和能力；设备的安全保护功能需要与速度、效益相协调，确保设备运行的高效稳定；完善的安全管理体系，制定有效的安全措施及紧急预案；保证设备的日常维护、保养和检测工作；遵照规定、标准和操作规程进行设备工作，关注各项安全指标；根据设备的复杂性和危险性，设立专门人员负责安全工作与检查，以及及时反馈发现的问题和提出改进要求；注重漏洞管理，适时对操作规程和安全技术进行研究和调整。4.总结塑料模设备操作材料的昂贵性及工作安全性等精神因素都要求操作人员必须把安全第一位