冲击钻钻孔灌注桩技术交底

技术交底记录内容：一．工艺流程

桥梁工程冲击钻钻孔灌注桩

交底日期

JHSⅦ标五工区钻孔灌注桩工艺流程施工预备〔原材、配比等〕桩位放样护筒制作修整

埋设护筒钻机就位 桩位复测对中、调平 检查、发开孔令泥浆制作钻进泥浆净化

一次清孔

安装清孔设备终孔检查 机移位

钢筋笼制作安装钢筋笼修理

下导管二次清孔灌注混凝土前预备工作组装灌注架 灌注架就位制作混凝土试件 水下混凝土浇注 砼质量掌握试件养护 成品检测质量验收成桩施工施工预备在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平坦施工场地。按文明施工治理的要求，场区经过平坦夯实并进展硬化处理，使机械进场顺当和场区行走、搬移便利。同时在施工中确保钻机及其他机械的稳定、安全。施工前应做好钢筋原材、混凝土协作比等预备工作。测量放线依据掌握点坐标进展桩位放线，承受导线与三角测量相结合的方法建立掌握网。全部掌握网点都要作好细心保护，在施工中要常常复测，一旦消灭偏差应准时进展修正恢复。场内使用的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻掌握点的位置关系。在平坦好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。护筒埋设钻孔开头前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺当工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设深度：埋设土中≥1.5米。护筒承受8mm钢板制作，角钢加固。护筒内25cm2m50cm。随地质状况的不同进展护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进展回收和循环。钻机就位钢护筒安装完毕，进展钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进展钻进施工。泥浆护壁钻进依据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。进尺：不同的地层要求承受不同的进尺。依据施工工程地质、水文条件，施工中亲热留意各土层的变化，准时调整冲程。钻岩时，冲程宜为1.5～2.5泥浆：泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进展调制，依据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，一般掌握在1.1～1.3，稠度17～22s。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进展调整。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用到达废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。垂直度:2cm。准时调整钻进垂直度，在钻进过程中常常用护桩拉十字穿插线去校正钻头是否对中，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进展检测，以保证钻进的垂直度。20-30cm启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停顿转盘，并使反循环连续工作至孔底沉渣根本排净〔约1-3min〕,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后连续钻进。钻孔作业必需连续进展，不得中断。因特别状况必需停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。常常检查泥浆的各项指标。开头钻进时，适当掌握进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合。当钻孔深度到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进展检查，一次清孔当钻进到达设计桩底标高时，需要进展一次清孔。将孔底淤泥、沉碴去除干净。终孔验收当一次清孔完毕，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。孔径及6米(10cm)入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持全都，缓慢放入孔内，上下畅通无阻说明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应实行措施处理。质量标准见表-2。表-2钻进成孔质量标准工程钻孔中心位置孔径

允许偏差≯30mm-0.05-〔＋0.10〕d

测检方法TJY型井径仪超声波测井仪垂直度孔深

≤0.3%比设计深度深300-500mm

用TTX型测斜仪，超声波测井仪核定钻头和钻杆长度钢筋笼加工及安装钢筋笼加工：钢筋笼承受现场加工制作，加工见《钢筋笼施工技术交底后，报请监理验收，合格前方可使用。钢筋笼安装：一次清孔完毕后，钢筋笼用吊车吊放入桩孔就位。起吊前检查钢筋笼编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工关心对准孔位，保持垂直慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。假设受到场地、吊运的限制，必要时可分节预制，分段吊装，现场垂直焊接，分段后的主筋搭接相互错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离≥35d。①钢筋笼承受加劲筋成型法制作。当长度小于12m12m时，分抑制作。②制作：按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最终按设计焊好定位钢筋。③吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进展吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，承受两点吊。第一吊点设在骨架的下部，其次吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停顿第一吊点，连续提升其次吊点，随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停顿起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架下降到其次吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，连续下降到骨架最终一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来其次节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进展连接。连接时承受单面焊，连接结实后，再按上述方法下全部骨架降至设计标高筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。二次清孔10-15分钟，使孔底钻渣去除干净。二次清空后沉渣厚度不得大于200mm。30cm，提前作好灌注水下混凝土预备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。桩体混凝土灌注①导管安装钢筋笼吊装完成后，进展混凝土浇注导管安装。承受φ250导管，导管间用丝扣联结结实，并加设密封圈。安装时导管距孔底距离为300～500mm。试拼合格的一套导管不行与其他导管混2-3m1m应对其规格、质量和拼接构造进展认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。②混凝土灌注混凝土承受C30水下混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，灌注承受隔水栓导管法水下混凝土灌注。灌注水下砼时对拌砼要求较高，施工中派专人负责。混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进展混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土储存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，借助混凝土重量排解导管内的水，使隔水塞到达孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中1.0m2m3。浇筑首批混凝土时应留意：导管下口孔底的距离一般为40-60cm;首次灌注混凝土量要提前计算，确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进展正常浇筑。混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进展混凝土灌注。灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速撤除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应缓缓灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保桩头混凝土质量到达设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5～1.0m〔沉30cm即可。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开头灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度〔不小于1度。18～22cm，并依据试验规程作好试块及试验记录。④浇注开头后要连续有节奏地进展应连续浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。⑤在拔除导管时，应严格掌握拔管速度，不应太快。三、施工中常见问题及处理措施造成钻孔桩偏斜的主要缘由有：钻孔中遇有较大障碍物、石块等；钻头受力不均；扩孔较大处，钻头偏向一方；钻机底座未安置平稳或产生不均匀沉陷。处理措施：在安装钻机时要使底座平稳，在钻进过程中要常常检查校正；在偏斜严峻时应回填粘土和小石片进展纠偏，回填高度应高出偏孔处0.5m；在有倾斜的软硬地层中钻进时，应掌握进尺，承受小冲程钻进；在松散底层钻进时，可按1投入粘土和小石片〔粒径不大于15c复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。四．安全、质量保证措施安全人员组织进场人员的安全教育和安全交底工作，带班人员的班前安全教育；开挖前进展测量报验，现场施工必需严格依据测量放线交底尺寸进展掌握；施工场地内的一切电源、电器的安装和撤除，必需由持证电工专管；施工人员进入现场必需戴安全帽，不准穿拖鞋，不准酒后上班；施工机械必需由专人操作，任何人不得擅自操作；严格执行监理制度和工序“三检制“；混凝土灌注时，设专人负责，保证混凝土灌注质量，施工时做好原始记录；混凝土灌注时，设专人负责，保证混凝土灌注质量，施工时做