农田水利专项工程及站闸工程施工组织设计

PAGE31目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK钻杆长度，\o"钻头"钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，调整桩机的垂直度，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机\o"钻杆"钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，严禁带水下钻，为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的50%，喷浆前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，\o"钻头"钻头下沉至设计深度。

3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，同样在桩顶部位停留30s，磨桩头。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和\o"导向"导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌30秒，以保证桩头密实均匀。

9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。10、每根桩的成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4mpa，现场施工人员认真填写施工原始记录。质量检验1、水泥搅拌桩成桩3天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。从桩顶开始，每米桩身均先钻孔700mm，然后触探300mm，并记录锤击数，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。2、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％。3、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。4、外观鉴定:桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。11.5.4基础加固工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1SJB深沉搅拌桩机台12250L上浆桶拌和机台13200L下浆桶拌和机台14磅称台15人力翻斗车辆基础加固工程的主要施工机械基础加固工程的主要劳动力本工程拟安排11人进行基础加固工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责桩机、搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、桩机工8名。24小时两班不间断作业，正确操作桩机，控制桩机钻进速度，同时按设计要求的配合比，正确操作水泥浆浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。11.6砼及钢筋砼工程11.6.1概述本章规定适用于本工程的闸、翼墙、河道护底、控制室等建筑物的砼、钢筋砼工程。根据招标文件要求，本工程主要采用商品砼，零星少量砼采用自拌砼，故在施工现场仅布置一个小型的砼生产系统，由1台350L砼搅拌机、1台250L砂浆拌和机、1台磅称和若干人力翻斗车组成。11.6.2引用的技术规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《低热微膨胀水泥》GB2937-97《热轧钢筋》GB1499-84《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-1999《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-90《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90《滑动模板施工技术规范》GBJ113-87《砼强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝土试验规程》DL/T5130-2001《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）《水工砼掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96《水闸施工规范》SL27-91上列标准及规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。11．6.3砼及钢筋砼工程总体施工方案1、砼分块及施工程序节制闸、上下游翼墙等砼及钢筋砼主体工程施工时应遵循先低后高、先重后轻、先主后辅的施工原则，按水平分块，垂直分层顺序进行施工。水平分块的施工顺序为：节制闸底板→翼墙底板→档墙底板→格埂、护底节制闸垂直分层的施工顺序为：节制闸底板层→墩墙梁柱翼墙（挡墙）垂直分层的施工顺序为：翼墙(挡墙)底板→翼墙（挡墙）2、模板钢筋制作方案节制闸、翼墙等主体工程的模板以钢模为主，木模为辅。模板在加工棚内集中加工后，由装载机运至施工现场安装。钢筋拟在钢筋加工棚内集中加工，再由装载机运至施工现场手工绑扎、焊接。3、砼运输方式商品砼由砼泵车直接运至现场泵送浇筑，如砼输送距离超过泵车的输送距离，则采用地泵输送。自拌砼在现场拌和系统内集中拌制，由人力翻斗车运至浇筑部位浇筑。砼下落高度超过2M的采用导管浇筑入仓，以防砼离析而影响质量。11.6.4模板工程本工程模板量相当大，模板工程的质量直接影响工程的表面质量，施工时要进行正确的模板设计，选择合理模板支架。支模前的施工准备工作1、模板的架立也根据水平分块、垂直分层的施工顺序分次架立。每层模板架立前，先进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测闸底板、闸墩等主要部位的边线和中心线，根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把闸底板、腹板梁柱等主要部位的水平标高引测到模板安装位置。模板的制作、运输和安装本工程节制闸底板、翼墙底板均采用组合钢模板，闸腹板等外露部位拟采用60*120CM、75*180CM全新大钢模，小型预制构件采用定制木模。模板在加工场内加工后运至施工现场进行拼装立模。脚手支架采用扣件式钢筋脚手。所有模板在制作、运输和安装时应符合下列要求：1、用来制作木模的木材应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2、钢模面板厚度应不小于3MM，钢板面应尽可能的光滑，有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板禁止使用。3、模板的金属支撑件应符合有关规定要求。4、板的型式应与结构特点和施工方法相适应。5、应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。6、能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内。7、模板表面光洁平整、接缝严密，防止浇筑时产生漏浆现象。8、制作简易、装拆方便、经济耐用。不同规格的模板不能混装混运，运输时采取必要的措施防止模板滑动，倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。9、模板安装时，支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板和支架相连接，如必须连接时应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。10、模板的固定采用对销的螺杆进行固定，即在两侧模板之间用固定长度的有一定抗拉强度的对销螺杆进行对拉。对销螺杆采用直径为Φ16的钢筋制作，间距视墙身壁厚以60-80CM布置。模板拆除后将两端钢筋头切除，再将对销螺杆两端凿进2CM后用1：3~4的黑白水泥砂浆修补、抹平。模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前要清洗干净，为便于防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇的砼面上沾染污迹，应立即派人采取有效地方法清除干净。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板的拆除和保管1、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位的模板应在其强度不低于3.5MPA时方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>2100模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。拆除后的模板应及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，按规格分类堆放，做好标识，以备周转使用。模板架立时的注意事项模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。1、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。2、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。3、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。模板工程的质量控制1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。3、做好管理点的质量记录。模板制作、安装检查标准序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1木模板制作长度和宽度±3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞规量4钢模板制作长度和宽度±2每种规格抽查1%4用钢尺5表面局部不平22用2米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置±14用钢尺7△模板轴线位置墩、墙柱5每个构筑物1用经纬仪、水准仪基础（底板）、梁、板±108△水平截面内部尺寸±54用钢尺9△平面对角线±102用钢尺10相邻两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高±5每个支承面3用水准尺12△安装直立面垂直度水闸墩、墙＜H／500且＜203用垂线或经纬仪及钢尺柱、门槽＜H／1000且＜10313搁置装配式构件的支承面标高+2；-5每个支承面2用水准仪注：①依据《水闸施工规范》（SL27-91）②标有Δ为主要检测项目。③H为墙（门槽）高度。11.6.5钢筋工程钢筋的进场与检验本工程共需钢筋约17T，应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识，本工程不使用冷拉钢筋。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。钢筋的配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。另外，在钢筋配料中值得注意的是，钢筋因弯曲会使其长度发生变化。因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d;135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序：1、钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。2、钢筋调直钢筋调直采用ＧJ－４／８型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断主要采用ＱJ４０－１型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和断料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋切断长度应准确，其允许偏差为±10MM。4、钢筋弯曲成型采用ＧJ７－４０型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。5、钢筋加工后的质量要求钢筋加工后圆钢箍末端弯钩增加长度（a）应符合下表要求：箍筋直径(

mm)受力钢筋直径(mm)≤2528-405-1075901290105钢筋加工后的允许偏差见下表：顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±20钢筋安装1、准备工作(1)钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。(2)已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；(3)整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接弯折坡度不应大于是1：6；(4)按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；(5)如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。2、钢筋安装方法钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。散装法钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。(1)底板钢筋绑扎①底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸摆放。②在底层钢筋上摆放砼支承后绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋。③底板钢筋绑扎采用“顺扣法”。(2)腹板梁柱等钢筋绑扎①绑扎前先搭简易绑扎脚手，方便固定钢筋及绑扎。腹板梁柱等位置线在板面筋上点焊中φ12竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。②每隔一定距离固定一根竖筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。③腹板梁柱等钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎。④在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。3、钢筋连接钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。(1)电弧焊接质量要求①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②接头处不得有裂纹；③咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°；(2)气压焊的质量要求①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPA。钢筋工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。钢筋加工、安装检查标准序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1钢筋弯钩朝向正确符合设计图纸每个构件或构筑物4处观察2△绑扎搭接长度-0.05设计值4处用钢尺检查3箍筋各部分长度±53尺量检查4受力钢筋全长净尺寸±103尺量检查5钢筋弯起点位移±203尺量检查6受力筋间距±104尺量两端中间各一点，取其最大值排距±57箍筋构造筋间距焊接±104同上绑扎±203尺量连续三档取其最大值8双排钢筋其排与排间距的局部偏差±0.1排距4尺量检查9焊接预埋件中心线位移5.01尺量检查水平高差+3.010绑扎时钢筋护层厚度基础、墩、厚墙（墙厚＞60cm）±104尺量检查薄墙、梁-5～+104桥面板-3～+54注：①依据为：《水闸施工规范》（SL27-91）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。②标有△为主要检测项目。11.6.6现浇砼工程本工程的现浇砼主要集中在节制闸底板、闸墩、上下游铺盖、上下游挡墙底板、格埂等，除零星少量砼采用自拌砼外，其余砼均采用商品砼。商品砼原材料的质量要求1、水泥必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。2、细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》的规定，无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。3、粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32CM。4、外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂），掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。自拌砼原材料的要求1、水泥(1)水泥品种：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(3)运输：运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在仓库中的各个地方，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过13袋。2、水(1)凡可适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响砼强度的增长，以及引起砼的腐蚀。(3)水的PH值、不溶物、磷酸盐、硫化物、水的物质含量极限等的含量应符合下表规定。项目预应力砼钢筋砼素砼PH值>4>4>4不溶物mg/l<2000<2000<5000可溶物mg/l<2000<5000<10000氯化物(以C1-计)mg/l<500<1200<3500硫酸盐(以SO42-计)mg/l<600<2700<2700硫化物(以S2-计)mg/l<1003、骨料(1)砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术需满足下列要求：①细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，并送当地的检测中心检测；②砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求应符合规范要求。(4)粗骨料的质量要求应符合下列要求：①细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，并送当地的检测中心检测；②砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求应符合规范要求。4、粉煤灰和其它活性掺合料(1)采购用于砼中的活性掺合料，必须将采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。(2)活性材料应通过试验证，其质量指标符合监理人指定的有关标准。(3)掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5、外加剂(1)用于砼中的外加剂，其质量应符合规定。(2)根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。配合比要求1、商品砼配合比要求(1)泵送砼配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计。(2)坍落度选择：供方应根据监理工程师批准的砼坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其强度。(3)砂率：泵送砼的砂率一般要比非泵送砼的砂率高2%-5%，但以监理工程师批准的砂率为准。(4)骨料级配：粗骨料的粒径除满足的第3款外，还应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。(5)不同等级的砼在使用前一个月，供方应提交配合比给需方和监理，砼配合比必须经需方技术负责人和监理工程师审核、签字，供方在接到经审核签字的砼配合比通知后，应一式三份，分别提交需方和监理人存档。(6)按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。2、自拌砼的配合比要求各类不同类型结构物的砼配合比必须根据其设计强度，结合工程浇筑部位的具体情况，通过试验选定。在施工过程中，如需改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人的批准。砼生产系统布置自拌砼的砼拌和系统布置，尽可能靠近浇筑地点，就近入仓，减少运距，避免砼熟料在运送过程中发生离析现象，同时统筹兼顾前后期施工需要，尽量避免中途搬迁与永久性建筑物干扰。水泥仓库与砂石料堆放场就近布置于拌和机的附近，原材料进料方向与砼出料方向以方便为主，进出料道路平直、畅通，车辆进出互不干扰。因本工程大部分砼采用商品砼，只有零星少量砼采用自拌砼，故我们在节制闸北岸布置一个小型的砼拌和系统。拌和系统由1台350L的搅拌机，1台砂浆搅拌机，1台磅秤，10辆人力翻斗车组成。进料时，根据砼拌合比，用磅称计量，并在进料手推车料斗上标出装料刻度线，以保证配合比准确。自拌砼的拌和1、按试验配合比严格进行材料计量装料，计量误差控制、水泥及外加混合料≤±2%，粗细骨料≤±2%，水、外加剂溶液≤±1%。2、拌合现场放置磅秤2台及其它有关计量衡器。各种衡器定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定，雨天施工应增加测定次数，并及时调整砼配合比。3、投料顺序：石子——水泥——砂4、砼搅拌时间不得小于90S。5、严格控制水灰比和坍落度，砼在浇筑时的坍落度可按下表选定，砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)，未经试验人员同意不得随意加减用水量。6、搅拌现场有质量员在场监督控制。砼的运输1、商品砼的运输(1)砼在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。(2)砼在运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25℃时，运送时间可延长0.5H，当气温高于35℃时，运送时间要缩短0.5H。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量的责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度和泵机故障等原因，属供方延误时间，则由供方负责。(3)砼运送的频率（速度）应保证砼施工的连续性，并应符合合同规定。2、泵送(1)泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管理布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长泵送1：2水泥砂浆0.5m3）。未经严格检查不得开机泵送。(2)输送管路布置①考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1：2-1：3之间。当垂直泵送高度超过30M，地面水平管中必须安装液控截止阀。②泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。③输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。④砼搅拌车向泵机卸料卸砼前，必须快速搅拌2-3min。⑤砼卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的砼量必须在任何时候都盖过砼输送缸，以防止空气进入管内，导致堵管。⑥泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15-20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。⑦泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。2、自拌砼的运输自拌砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。砼浇筑1、施工原则施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑，具体的水平分块施工顺序和垂直分层施工顺序见前10.2砼及钢筋砼工程总体施工方案，垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。2、商品的砼浇筑要求(1)泵送砼时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。(2)砼浇筑前，施工单位要提前8H向监理工程师提交《砼开浇报告》，经监理工程师审核签字后，方可浇筑砼。(3)砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。(4)砼浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理人审核。(5)砼浇筑时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。3、施工准备(1)砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。(2)模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。(3)对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知商品砼生产厂家或现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向商品砼生产厂家索要砼施工配合比单。自拌砼要有试验确定的砼配合比。4、施工方法(1)节制闸施工①节制闸施工主体砼立面分层根据节制闸的结构特点，其立面施工顺序为：C15垫层→闸底板→墩墙梁柱②素砼垫层施工节制闸基坑土方初步开挖后，由人工进行保护层土方开挖，验槽合格后立即进行素砼垫层的施工，以利于坑底排水和保护。因砼垫层厚度较小，砼方量不多，故砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实，表面用木蟹压平搓毛，并控制表面平整度不小于10mm，洒水养护到50%强度以上后才能上人进行下道工序。③闸底板施工砼垫层施工完毕后达到一定强度后开始进行底板的施工。节制闸底板顺水流长10.7米，底板厚0.6米，共需一次性浇筑砼约87.2方，在浇筑闸底板时，我全体项目部的施工人员必须先在思想上引起重视，在搭好泵送砼管架铺好砼输送管及增加机械设备及劳动力投入的前提下，以确保砼的施工质量。根据砼泵车的输送距离，部分砼熟料直接由泵车运至仓面，部分砼熟料则通过砼输送泵送至仓面。砼入仓后采用人工平仓，砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围由人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，造成其底部分砼架空。砼浇筑时应及时采用插入式振捣器振捣密实，振捣器的端部应插入下层砼10-15CM，平均4-5M范围内安排一名振捣工振捣，且每两人搭接50CM，待所有底板砼浇筑完毕且收水沉实后，用木蟹搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后用草袋遮盖洒水养护。施工时要注意控制砼的内外最大温差在20度左右，并派专人测量砼浇筑温度。在施工过程中可采用在底板内掺小块石，掺粉煤灰，掺减水剂，在底板砼内部设置循环水冷却系统，控制砼浇筑速度加快散热，夜间浇筑等方法来控制砼内外温差。大体积砼的防裂措施见后叙述。底板浇筑成型后还应按设计图纸在底板的表面埋设测钉，观测沉降值。为保证安装质量，底板面层顶预埋闸门埋件处拟采用二期砼浇筑。拟在浇筑底板时先在底板面层顶位置处预留插筋，待底板砼达到一定强度后，先进行大概的清仓，再凿毛一期砼与二期的接触面，然后安装埋件，待各类埋件安装验收完成后再进行二期砼的施工。④闸礅施工闸墩施工时，首先应复核闸墩的纵横细线、位置，然后放出边墩和中墩在底板所处的位置及闸墩的外形尺寸与闸孔径尺寸的大样。按图示钢筋要求进行布筋。要求做到纵向钢筋布置垂直，并用支架固定，横向钢筋布置水平。网格分布均匀，各节点用电焊焊接。同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层，闸墩钢筋与底板钢筋焊接时，其焊接搭接长度要满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，应叉开相接。搭设满堂支架，除门槽用木模制作外，其余都用钢模，用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。模板缝保持水平，拼缝严密，纵横向每间隔1米，用Ф12螺栓对拉固定，防止跑模，中间用预制砼撑头控制闸墩厚度。闸墩采用一次立模一次浇筑成形。施工前，用压力水冲洗闸墩的底面，清仓完毕，方可浇筑，两闸墩对称同时浇筑，避免不均匀沉陷。由于闸墩较高，模板侧向压力很大，因此应控制砼面的上升速度，下料与振捣都应注意，不可野蛮施工。熟料进仓用溜管进料，避免砼产生离析及对模板产生巨大的冲击力，溜管间距2~4米，底板距砼面高度不大于1.5米。施工时，指派专门技工观察模板、支撑等受力情况，有异常及时处理在浇筑墩墙时要特别注意门槽部位的砼。门槽部位的二期砼浇筑前，先清理门槽内的杂物，并将与二期砼浇筑相结合的一期砼面凿毛，冲洗干净。在砼浇筑时，由于门槽段的结构较薄，钢筋及金属埋件较多，故施工时应用流动性好的砼浇筑，同时加强振捣。(2)上下游铺盖施工铺盖分别设在节制闸的上下游，浇筑砼时注意排水孔的布置与埋设，确保每个排水孔贯通，同时在浇筑砼时应注意保护止水铜片，保证其与消力池的有效连接。具体的施工方法与其他砼的施工方法大致相同不再详述。(3)挡墙施工本工程的挡墙采用重力式结构，墙身为浆砌块石结构，详见砌体工程。挡墙底板的施工方法与闸底板的施工方法大致相同，在此不再详述。只是挡墙底板施工时应按沉降缝分布置情况分段施工。(4)砼格埂施工格埂的基坑土方开挖到位后即可浇筑砼。砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实。5、砼施工缝的处理节制闸立面施工时要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。砼的施工缝在进行技术处理时应注意：(1)按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。(2)浇筑新砼之前，水平缝应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。(3)新老砼结合的砼应细致捣实。砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。1、插入式振动器作业主要用于底板、墩墙等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。2、平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置的振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3～5cm，以防漏振。3、附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔1～1.5cm距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。4、人工插捣在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。砼养护1、对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖或浇水；(2)砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14D。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态。(4)养护用水应与拌制用水相同。2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。0止水、伸缩缝和埋设件安装本工程节制闸主体工程中设有伸缩缝及止水设施，同时砼浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式为止水铜片。伸缩缝采用聚乙烯低发泡填缝板。1、止水制安(1)止水铜片施工止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于２０MM，确保搭接紧密、不漏水。止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片“Ｕ”形鼻腔内填塞沥青。垂直止水采用预制砼槽沥青井法安装。(3)止水设施的保护对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。2、伸缩缝安装伸缩缝安装采用先贴法施工，即先在模板内用钉子钉好伸缩缝材料，以使其两边与砼结合紧密。3、插筋和预埋件施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。1温度控制1、砼低温施工措施当室外连续5天日平均气温低于5℃时或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时，砼施工就应采取低温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在低温时按下列规定进行砼施工:(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。(2)砼的搅拌时间要充分。(3)砼的振捣时间要满足规范要求。(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及梁板，采用草包或麻袋2～3层在砼凝固后及时覆盖；对于墩墙及柱，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。2、砼高温施工措施当日最高气温达到30℃以上时，砼施工就应采取高温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在高温时按下列规定进行砼施工：(1)砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。(2)降低砼浇筑温度宜采用下列措施：①预冷原材料。骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。②应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。③砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。④砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。(3)应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。(4)砼浇筑完毕，应及早覆盖养护。3、砼防裂措施因本工程的闸底板、闸墩等主体工程均采用商品砼，而且均属大体积砼。大体积砼浇筑后，由于表面散热较快，内部温度热量聚积而不易散发，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，砼表面温度应力超过其抗拉强度时，砼表面就会产生裂缝。另外，还有以下一些因素会产生裂缝。(1)泵送砼尤其是掺粉煤灰砼，其细粉含量较多，使得富浆含量多；(2)泵送砼塌落度大，一般在100-180mm之间，为了避免堵塞泵管，通常控制在120mm以上；(3)为了满足泵送工艺要求，粗骨料分16.2-31.5cm和5-16.5cm大小二级配，较小粗骨料的用量降低了砼抗拉强度，对抑制砼收缩不利；(4)骨料露天暴晒温度高达50℃，大大加大了砼入仓温度；(5)泵送砼采用接管式，浇筑人员操作不规范，造成一些区域性泌浆，从而易产生砼收缩性裂缝；(6)夏季高温时节进行大体量砼结构施工，砼表面水分蒸发较快，现场保湿养护不及时，不能很好降低水化热，则易产生砼收缩性裂缝。4、针对以上产生裂缝的原因，拟采取以下裂缝预防措施：(1)降低砼水化热既要降低原材料及浇筑仓面的环境温度，还要做好砼湿润养护。主要采取以下措施：井水预冷粗骨料，抽取降压井内水拌制砼；掺适量缓凝减水剂延缓砼凝结时间，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；掺加符合规范标准的粉煤灰并选用合适掺量，以减少水泥用量，降低水化热。选用低中水化热水泥，以降低水化热。砼浇筑时采用布料器均匀摊铺砼，防止产生薄弱界面，减少形成裂缝的可能性；砼拌和物长距离输送时，应采用湿草包等覆盖砼泵管，减少砼塌落度损失；砼尽量安排在环境温度相对较低的早晚或夜间浇筑；墩墙、翼墙砼浇筑初凝后、未拆模前，应及时洒水保湿养护；拆模后用塑料薄膜悬挂覆盖减缓水分蒸发。(2)提高砼早期抗裂强度掺防渗抗裂纤维材料，主要为100%聚丙烯纤维，每方砼掺量约为0.6Kg。一方面聚丙烯纤维弹性模量较低，变形能力较好，使试件的韧性增强，另一方面较大毛细孔使毛细孔压力减小，阻止砼中非结构性微型裂缝发展，从而提高砼早期抗裂能力。2砼雨天施工1、雨天施工应遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999规范的有关规定。2、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。3、砂石料场应排水畅通并防止泥浆污染。4、机械设备采用防雨设施，水泥仓库要加强检查、防潮、防漏。5、浇筑时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。3混凝土质量通病预防措施1、麻面预防措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋预防措施(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。(3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、蜂窝预防措施(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。(5)混凝土的振捣应分层捣固。(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、缺棱掉角预防措施(1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3、做好管理点的质量记录。5质量检验标准原材料称量及混凝土拌和质量检测项目和标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法范围点数1原材料称量水、水泥、混合材±2%每个工作班2用衡器过称砂、碎石±3%外加剂溶液±1%2拌和时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度＜50mm±10mm50m3以下50-70m3100m3以上123现场测坍落度50～90mm±20mm＞90mm±30mm注：不满一个工作班时，可视情况，检验1～2次。依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。现浇混凝土基础底板质量检测内容和标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范围点数1轴线位移13每块底板2用经纬仪测定2△长度±20每块底板2用钢卷尺量宽度±202厚度±1023顶面标高±10每块底板4用水准仪测定4表面平整度5每块底板3用2米靠尺和塞规量注：标有△为主要检测项目。现浇混凝土墩、墙质量检测项目和标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1轴线位移10每座2用经纬仪检查2个方向2△长度±20钢尺量3顶面标高±20用水准仪测量4△竖向垂直度H／400用垂线或经纬仪5△断面尺寸厚±10钢尺量高±10钢尺量中、边各一点6表面平整度33用2米靠尺和塞规量注：①标有△为主要检测项目。②H为墩墙高度。现浇混凝土柱、排架、闸门槽、梁板构件质量检测项目和标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法范围点数1轴线位移柱、排架、闸槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直度5m以下101用垂线或经纬仪5m以上131用垂线或经纬仪3△断面尺寸宽度（厚度）±103钢尺量上中下各1点高度±534△长度±102用钢尺量5顶面标高±102用水准仪6闸门槽三面垂直度H／1000且不大于101用垂线和钢尺量注：①标有△为主要检测项目。②H为闸门槽高度。现浇混凝土外观质量标准表序号项目质量标准检测工具和方法优良合格1△有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%每个单元工程拆模后进行检查，对浅层裂缝用刻度放大镜测量缝宽，对深层及贯穿裂缝用刻度放大镜、超声波检测2麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%3蜂窝无轻微、少量、不连续、单个面积的不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4△露筋无无主筋外露，箍、副筋、个别微露，已按要求处理5碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理6表面浅层裂缝表面浅层缝宽小于《水闸施工规范》（SL27-91）允许值浅层缝宽超过《水闸施工规范》（SL27-91）允许值，经处理符合要求7△深层及贯穿裂缝无在非关键部位，满足钢筋砼裂缝控制验算和耐久性要求，且缝宽在《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）的允许范围内，已按要求处理。（若缝宽超过规范允许值，要专题研究处理）。8立模用对拉杆件、对销螺栓孔按规范要求截除和封堵表面光滑平整按规范要求截除和封堵注：①参照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）（SDJ249-88）。②标有△为主要检测项目。③表面浅层裂缝指裂缝深度小于保护层厚度的三分之一左右者。11.6.7预制砼工程预制砼工程主要指小型预制砼构件的制作和安装。预制砼构件的制作本工程的预制砼构件的制作拟在闸位南侧的预制场内进行。预制场用C15素砼浇筑而成，场地四周开好排水明沟，确保预制场不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。预制构件的钢筋安装、绑扎、模板制作、架立和砼浇筑、振捣的施工方法与现浇砼的施工方法大同小异，在此不再详述。只是在钢筋安装、绑扎时应按施工图纸要求预先预埋钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。预制砼构件的运输、堆放、吊运和安装1、预制砼构件的运输预制砼构件的运输必须在预制砼构件的砼强度达到规范规定的强度后，才可对构件进行装运。卸车时应注意轻放，防止碰损。本工程拟由人力翻斗车进行预制砼构件的运输。2、预制砼构件的堆放预制砼构件的堆放场地应事先由推土机平整压实。预制砼构件堆放时不得引起砼构件的损坏，且堆垛的高度应考虑到构件的强度、地面的耐压力、垫木的强度和垛体的稳定性。3、预制砼构件的吊运预制砼构件吊运时其砼强度不得低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件的夹角不得小于45度。起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，并在起吊前做好临时加固措施。4、预制砼构件的安装预制砼构件安装前应校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。校正无误后，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后方可灌注砼。灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼构件的安装偏差不得超过GB20204-2002中的规定的数值。预制砼的质量检查及标准预制砼的原材料的质量要求及检验标准同现浇砼，在此不再详述。预制砼构件的质量检验标准见下表。序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法△截面尺寸（mm）侧向弯曲mm保护层厚度mm对角线差mm表面平整mm预留孔mm预留洞mm预埋件范围点数长度宽度高度肋度厚度中心线位移mm螺栓位移mm螺栓露出长度mm1板、双T型模壳+10-5±5±5+4-2+4-2L/1000且不大于20+5-3105513105+10-5抽查构件的20%且不得少于3件2钢尺、靠尺测量2块体、工字型、双悬臂箱形、箱形等模壳±5±5±5+4-2+4-2L/1000且不大于20+10-510523柱（桩）+5-10±5±5L/750且不大于20+10-52用钢尺量4梁+10-5±5±5L/750且不大于20+10-52用钢尺量5钢架、桁架、薄腹梁+5-10±5±5L/1000且不大于20+10-52用钢尺量注：L为构件长度，依据《水闸施工规范》（SL27-91）。11.6.8砼及钢筋砼工程施工机械及劳动力组织投入砼工程的主要施工机械序号设备名称单位数量1350L砼搅拌机台12砼输送泵台13插入式振动器台84平板式振动器台45磅称台16人力翻斗车台157钢筋切割机台28弯曲机台29调直机台210电焊机台211钢筋闪光对焊机台112单面木工压刨床台113木工开刨床台114木工钻床台115木工锯台216开榫机台投入砼工程的主要劳动力本工程安排8-12人进行砼及钢筋砼工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责砼搅拌机械、钢筋、模板加工及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工1-3名。负责按照各施工机械的操作规程正确操作砼搅拌机、钢筋调直机、切割机、电焊机等施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、钢筋工1-2名。按照钢筋工程的施工工艺，负责钢筋的加工、制作及安装。5、模板工1-3名。负责模板的制作、安装、拆除及保管。6、砼工2-4名。负责砼的运输、浇筑、振捣及养护。7、技术2名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。8、普工4-8名。负责各种生产用料的运输和供应。11.7砌石工程本章规定适用于本工程挡墙墙身砌体工程建筑物以及部分建筑物底下的反滤层铺设工程。11.7.1引用技术标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程质量检验评定标准》GB50201-2002《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84《水利水电建设工程验收规程》SL223-199911.7.2施工方法及质量检验砌石工程1、材料(1)石料砌石体的石料应来自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定要求。砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15CM。规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5MM。砌石应经过试验，石料容量大于25KN/M3。(2)用于砌筑工程的胶凝材料（水泥砂浆）①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：③水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。④胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。⑤胶凝材料拌和进间：机械拌和不小于2－3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑥胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2、浆砌块石施工砌块体应采用铺浆法（坐浆法）砌筑。砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。对于条石贴面应在砼内预埋钢板，并采用不锈钢托板式挂件固定，不得采用针孔式挂件。砌筑时，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下错缝、内外搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外侧石块中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20-30MM，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用碎片石填塞。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌块体必须勾缝，勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。护底砌筑过程中，应按施工图规定的排水孔位置埋设排水管及反滤料，不得一遗漏。砌筑应尽可能均衡上升，砂浆终凝以前不允许扰动砌体。砌体应及时洒水养护，低温季节施工应加盖保温。反滤层填筑1、材料的要求(1)碎石、砂反滤用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80MM。含泥量小于等于6%，不得含有草根杂物。反滤层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，无河砂时可采用人工石屑。粒径应符合有关规定。砂内不得含有草根杂物。砌筑砂浆用中砂，其细度模数为3-2.3，应用孔径5MM筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。(2)土工布反滤用土工织物应采用长丝土工布，也可采用短丝土工布，其规格应符合施工图要求。土工布不允许有针眼、疵点、裂口、裂纹、孔洞和厚薄不均匀或退化变质等。每批土工布进入现场前和进入现场后都要进行检查。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线也要进行抽样检查。2、施工方法(1)填筑反滤层应在地基检验合格并经监理人批准后方可进行，并须遵守DL/T5144-2001和SL27-91规范的规定。(2)浆砌块石护底、护坡下设有反滤设施，由底至上为土工布、粗砂垫层、级配碎石垫层，其各层厚度及颗粒级配应符合施工图要求，具体要求包括（但不限于）以下各项：①反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关规范规定；②铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入；③铺设时，应分层铺设均匀，每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%；④分层铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。(3)砼底板排水孔下设有砂砾石反滤和土工织物，翼墙排水孔后设有土工布袋装反滤料排水层，其布置及材料应符合施工图要求，铺筑土工布织物时应符合下列规定：①在铺筑土工织物前应清理地基面上的杂物以免土工织物被戳破；②铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固，铺设时应作现场检查，如有损坏必须进行现场修补或更换，施工中应避免人为损坏，避免发生张拉受力，折叠皱纹等情况。③土工织物连接可用搭接、缝接。搭接应注意防滑措施，长度一般不小于50CM。④土工织物在存放和铺设时，不宜长时间曝晒，施工中应做好遮阳措施。(4)滤层与砼或砂浆块石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。11.7.3砌体工程质量控制措施做好技术交底，保证班组作业人员熟练掌握设计图纸及验收标准，每个作业组均安排一个专职质检员进行现场质量控制，严格按自检—复检—报检程序进行施工质量控制。搞好测量控制，挂线施工。11.7.4砌体工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台12磅称台13人力翻斗车辆15拟投入砌体、排水、反滤工程的主要施工机械拟投入砌体、排水、反滤工程的主要劳动力本工程拟安排5-10人进行砌体、排水、反滤工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责砂浆搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工1-2名。按设计要求的配合比，正确操作砂浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、砌石工2名。按照砌体、排水、反滤工程的施工工艺，负责浆砌块石护坡的砌筑、反滤层、野山石贴面的施工。5、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工4-8名。负责各种生产用料的运输和供应。

11.8金属结构及卷扬式启闭机的制造11.8.1概述本章规定适用于本工程节制闸闸门（包括闸门门体上各种零部件）、门槽埋件以及为安装以上设备所必须的预埋件的制造；节制闸启闭机以及设备所必须的预埋件的制造等。11.8.2引用标准和规程规范金属结构的所有材料、制造工艺、安装以及质量控制和检查标准等，均遵照以下现行技术标准执行（但不限于）：水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ008-84水工金属结构防腐蚀规范SL105-95水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94铸钢件通用技术条件SDZ012-85锻件通用技术条件SDZ016-85涂漆通用技术条件SDZ014-85碳素结构钢技术条件GB700-88低合金结构钢GB1591-88普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3274-88热轧厚钢板品种GB709-88热轧普通工字钢品种YB（T）56-87热轧普通槽钢品种GB707-88热轧等边和不等边角钢品种YB（T）54-87优质碳素钢钢号和一般技术条件GB699-88碳素钢铸件分类及技术条件GB979-88铸造铜合金GB1176-87低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82机械加工通用技术条件Q/ZB75-73装配通用技术条件Q/ZB76-73手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-80水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94水利水电工程启闭机通用技术条件SD315-89优质钢丝绳GB8918圆股钢丝绳GB1102钢丝绳用楔形接头GB5973钢丝绳用普通套环GB5974.1钢丝绳用重型套环GB5974.2钢丝绳用压板GB5975钢丝绳卡GB5976起重机械用铸造滑轮ZBJB8006起重机械用铸造卷筒ZBJB8007齿式联轴器技术条件GB6332.1弹性套柱销联轴器GB4323-84梅花形弹性联轴器GB5272-85电力块式制动器GB6333渐开线圆柱齿轮精度GB10095以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。11.8.3材料和外购件的要求总体要求1、钢闸门和埋件制造所用的全部钢材、焊接材料、防腐材料和外购件等按经监理人批准的采购计划进行采购。2、材料和外购件运抵工地后，我公司负责验收入库并接受监理人检查。每批到货的材料都附有质量证明书、使用说明书或试验报告。3、我公司将按监理人指示，对到货的材料和外购设备、外购件进行抽样检查，并将检验结果报送监理人。4、材料和外购件必须经监理人同意方可投入钢闸门及埋件的加工制造。因货源或工艺原因需要采用代用材料时，只有在证明其材料不降低工程质量和施工进度的前提下，经监理人批准后，方采用代用材料。金属材料钢闸门及埋件制造的金属材料，包括黑色材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份应符合现行的国家标准和行业标准，并附有出厂合格证。