焦炉煤气精制硫化氢分析仪

硫化氢/总硫乙酸铅纸条分析仪操作手册P/N：25331.2修订本2008-8-14

目录

制造商保证说明这个产品对发货期后的12个月的原料和加工方面的过失保修。在保修期内，如果产品有任何问题，制造商都会对产品进行维修和替换。制造商或代理商只有依照之前的协议才会对买方的设备进行保修服务。在任何情况下，买方都有返回产品进行保修的选择，可选择制造商或代理商选定的设施。买方需预付运输费使产品运输去保养，制造商或代理商会出钱将保养后的产品运回买方。如果保修单不符合如下所示的原因，也许就要要求买方支付往返旅行开支和工资费用。GalvanicAppliedSciencesLtd.所提供的设备操作备件和产品，如化学加湿传感纸带，是在一个严格控制质量的环境下制造。如果使用了一个未严格制造的产品，设备操作可能不是很满意。因此，如果使用次品，Galvanic公司将不会对设备操作负责。如果没有用任何方式来限制前面所说的，并且在任何时间化学加湿传感纸带不同于Galvanic公司提供的纸带（化学加湿传感纸带用于设备制造），那么此保修单失效，警告制造商对由于维修产品造成的个人受伤或财产损失不负责。在程序与制造商设定的不一致的情况下不要更改或修理。1纵览802GalvanicAppliedSciencesInc.802乙酸铅纸带分析仪（后文简称803）用于在天然气流中测量相对低水平的H2S或总硫。在无样品稀释要求下802可以测量2000ppm体积的H2S。由于带有一种新的还未申请专利的分析算法，802比之前的乙酸铅纸带分析仪模型有更大的力学范围且有更好的线性和可重复性。1.1操作原理当硫化氢，H2S与乙酸铅反应时，由于化学反应乙酸铅开始由白色变成褐色，反应如下：Pb(CH3COO)2+H2SPbS+2CH3COOH颜色变化是由乙酸铅变成硫化铅导致的。当充满乙酸铅的纸带暴露于硫化氢时，纸带上将出现褐色污点。颜色变化的速度直接与气流中的硫化氢的含量成比例。因此，如果颜色变化速度已被测定，那么气流中硫化氢的浓度也能够得出了。802使用的ASTM方法是可燃气体中的D4084-82硫化氢分析仪（乙酸铅反应速率的方法）。更多信息请看4.2和4.3.1.2802主要组成成分802包括三个主要组分-电子外壳，底盘，键盘。802总硫分析仪还有另外一个组件-总硫熔炉。很多802也安装了外部采样条件系统。802系统示意图如图1-1所示。802802流程示意图在这里简要描述802的所有组件，在第3部分将详细描述。1.2.1电子外壳电子外壳包括802LCD显示器屏幕，它能使用户轻松地看到当前含量读数，和其它与分析仪操作的相关信息。也包括分析仪输入和输出，以及连接802到PC机的通信设备。电子外壳在3.1节中将详细描述。1.2.2底盘底盘是黑色铝盒，它占据了802顶部的一半。它包括用于使纸带前进的发动机，光学系统（检测器），乙酸铅纸带，用于使纸带前进精确的脉冲计数器，流量计，样品增湿器（喷水式饮水口）。底盘详细描述在第3.2节。1.2.3键盘键盘在底盘上。本安型键盘通过显示屏回顾802的配置，也可对可以通过键盘改变的参数做任何变化。因为键盘是本安型，它甚至可以被用于被分类的区域。键盘将在3.3节详细描述。1.2.4总硫熔炉总硫熔炉外壳定位于电子外壳之下，包括发热元件和反应熔炉，被用于测量总硫的802.熔炉用于将样品气中所有的硫化物通过在高温下与氢气反应转变成硫化氢。总硫熔炉在3.4节将详细描述。记住802上的模拟输出需要回路电流因为802不对其供电。按需要的连接来连接其他数字输入，电磁阀和继电器。802的尺寸以及用于一类一区和一类二区的完整接线图参照第7节。1.2.5样品预处理系统样品预处理系统是用来清除样品气和在802正确操作压力上减少样品气的。延迟，它一般情况下是由1个或者一个以上的用于移除样品气中的微粒和液体的过滤器，一个用来控制样品压力的阀和一个样品吹扫组成。它还可以设置一个用于选择标定或样品其的手动3通阀，一个用于自动标定的电磁阀和一个用于总硫802的氢气调节器。1.3图形用户界面（以下统称GUI）GUI是包括在802配置盘中，和分析仪一起装运，它通过使用一个PC（电脑）来配置和监测802.比起键盘，GUI允许用户更改更多参数。同样地，它还允许用户下载，回顾以及输出档案数据。它甚至还可以允许用户对模拟输出，四个数字输入，8个数字输出，以及继电器和电磁阀来进行配置和标定。最后，它还允许用户通过屏幕来监测整个分析仪的状态以及一些不可能出现在802LCD屏幕上的东西。GUI在第五节中详细阐述。第二节安装和程序这个章节略述了一些802的安装注意事项和基本程序，主要涉及到802操作中的各种工作。2.1安装注意事项802应该安装在一个没有过多振动的地方。另外，安装地方的周围温度应该相对稳定并且温度白天和晚上，冬天和夏天的温度起伏不是特点大的地方。排放线不能有任何的反压力，那是由于反压力将会严重地影响读数。排放线不能有垂直的弯曲，而且应该尽可能短来使得样品自由流量排放。板嵌式802的左手边大约15”留出来移除覆盖在底盘边的纸带，同样也使得纸带的安装和移除容易。嵌腔式802的左手边留出6”用来安装一个排放线。802的一类一区的封口在工厂没有吹扫过。在一个分类的区域开始使用802时，这个封口必须浇铸。在分类区域中，所有防爆盖子（电机盒，电子外壳，110VAC—24VDC电源和总硫熔炉外壳）在分析仪上电前必须关闭和密封起来。总硫802的熔炉外壳包括里面的包装材料，材料是用来防止在货运过程中对系统的损坏。在对熔炉上电前移开这些包装材料。连接正确电源。如果802没有AC—DC的电源，那么连接一个24VDC电源如下图最左边的图（图2-1）.如果802是一个动力2区AC单元，连接 AC电源到AC-DC电源如下中间图片所示（图2-1）。在电源终端模块上的一区终端模块在左边当从802的下边看的时候。带有红色和黑色线圈终端模块是24VDC输出模块。不要打开电源。2.2启动基本步骤以下是802启动的步骤将键盘连接到在底盘（一区2单元机箱下）右侧的连接器上。参照图2—2中连接器在8022区中的位置。键盘连接器和在8021区中的位置是一样的。图2-2:键盘连接器位置将增湿器拆封以及移除增湿器顶部的塞子。将置放在802板条箱中的5%的醋酸溶液加入至增湿器前的那条线。加入后，将塞子放回原处以及将802放置到802的底盘处，下面一个门的后面。将2条聚乙烯样品线连接到设在增湿器顶部的两个倒钩连接器上。将802底盘左侧的纸带盖帽移开。如第2.3节中的所列出的安装纸带方法。将样品气连接到802.如果802安装有样品系统，将压力减压阀调整到15psig。如果没有，确保样品气是干净并且减压后压力为15psig在连接到802之前。如果802是一个总硫型，那么将样品流速计量器设置为0.5以及将氢流量计量器的设置为1.5.测试熔炉是否泄露，参照第2.6.2节中的步骤。将802通电，等待802的LCD显示屏显示0.00PPM。使用键盘将安装卷纸的正确长度输入（第3.3.1节）——802的板条箱中包括有300步的卷纸。如果802是一套总硫设备，那么将设备连接到GUI（第5.1节）以及确定显示在整体界面（第5.3.4.1）的熔炉脉冲宽度对于其使用的AC电压是设置正确的（110VAC,50%;220VAC，12.5%）。警告：如果熔炉脉冲宽度的值没有设置正确，那么将会导致熔炉元件的无法运行或溶化石英反应管。按照第2.4节中的测试泄露步骤来确保纸带是否通过压紧头密封在样品腔中。允许802通样品气大约1一个小时。一个小时后，观察纸带上的斑点以及将其和图2-3的进行比较。如果斑点明晰和整齐的，那么这个压紧头就是将纸带和样品腔体密封良好的。如果斑点边缘是模糊的，按照步骤7来再次检查密封，同样也检查确定纸带是否平整的靠着样品腔的（如：没有折痕）以及是否安装正确。图2——3：斑点形状一旦密封正确，将一种知道浓度的标定气连接到标定口以及进行一次手动参比运行（第2.5.1节）。如果显示在802屏幕上的读数在标定气的允许值的±2%内，那么802就在标定内，那么就可以马上开始进行操作。如果802没有正确地标定，那么使用键盘将标气瓶上的确定浓度输入到MNT（维护）菜单中。按照第2.5.2节的步骤初始化一个手动标定运行。一旦802已经标定，那么它就准备开始分析样品气。2.3.安装纸带802能否正操作取决于醋酸铅纸带是否正确的安装。严格按照以下步骤来确保正确的安装。图2—4是一张带有所有标号的部件纸带外壳的照片——这些数字标号在步骤中会逐一提到。在运行更换纸带这个程序之前，系统必须处于BYPASS模式中。移开供应轮（1）和滚动轮（2）上面有螺纹的圆盘（图中未显示）。加入一卷新的纸带以及移开黏附纸带来保护尾端。将纸袋卷轴置放在供应轮上。确定纸带已经安装，因此遗留末端从卷轴的左端掉下来，而不是右边。将纸带穿过下面腔体引针（3）。将压紧头（4）退回以及将滑动纸带到压紧头的后面。确定纸带是平靠着样品腔体（8）中凹槽，并且没有折痕。c图2-4：纸带外壳相关部件4．将纸带拉到上面样品腔体的引针（5）。5.将纸带穿过黑色铝制的或灰色塑料制的（如图所示）脉冲计数器（6）的绞盘。6.将纸带开始的2英寸折叠起来，接着滑行纸带折叠部分的末端入滚动轮（2）的狭槽中，如图2—5所示。图2—5：纸带末端插入滚动轮7.重新将上面有螺纹的圆盘放回供应轮和滚动轮。8.通过旋转供应轮的纸带卷轴将纸带上松弛部分顺时针地转紧。图2-4中其他一些重要的部分有传感器模块盖子（8），排空防水壁（9）以及低纸带传感器窗口（10）。如果按照上面所说的步骤进行，那么纸带就是正确安装在纸带传送系统中的。图2-6显示为802纸袋的正确安装。左边图片显示为没有对立圆盘的完整纸带安装；右边图片显示为带有圆盘的纸带安装。图2-6：纸带的正确安装2.4压紧头泄露测试为确定获得的重复数据，压紧头，纸带和样品腔体良好密封是很重要的。为检测密封，Galvanic公司推荐一款DwyerMinhelicII量表，可以直接从Galvanic公司购买。所述的量表测量压力量程为0—5英寸以下步骤是用于802压紧头的测漏以及确定获得适当的密封。在按照以下步骤之前，确定底盘的转子流量计上的流速大约为2.0。在进行这个步骤之前，系统必须处于BYPASS模式下。将排放线从底盘的底部的弯管移开，将Minihelic装到弯管，如图2-7所示。检查量表上的压力显示。如果压力读数是5或高于5，如图2-7所示，那么压紧头将纸带狠好地封靠在样品腔体上。按下键盘上的TAPEADVANCE（纸带前进）以及确定压力不会低于2，哪怕是在纸带前进过程中。当纸带停止前进时，它的压力将返回5.如果压力不是5或者更大，那么底盘的密封就存在着一定的问题。请检查步骤1以及确定问题是不是出在样品腔体本省。图2-7：Minihelic显示一个良好的密封（左边）；连接到排放弯管（右边）按下键盘上的BYPASS，使802处于旁通模式。移开压紧头，将纸带从样品腔体李拉开以及放置一根手指在样品腔体中的孔上。如果显示在Minihelic的压力走到5或更高，那么这就会就是说泄露问题是由压紧头自身所导致的。如果手指放在孔上，Minihelic显示值接近于零，那么就是说垫圈和/或样品腔体转配没有安装正确。看第六步。如果压力值显示大于1，那么就是增湿器泄露。看第七部。如果压紧头有问题，那么有很多的解决办法。第一，拿起压紧头以及摩擦实际在卷纸机上醋酸铅纸带上所接触的纸带的表面，尝试使其平滑。重新安装压紧头以及再次检查压力。如果压力也不是5，那么再次移开压紧头，将压紧头的一侧设置的螺丝移开，再将其移到另外一侧以及允许压紧头以另外一种来安装。重新安装压紧头，按下键盘上的TAPEADVANCE（纸带前进），再次检测压力。如果读数也不是5，请致电Galvanic公司服务部。为检查样品腔体集成是否由于不正确地安装后窗和/或垫圈，移开传感器模块盖子（图2-4中的9号）以及旋松2个将样品腔保留在底盘上的螺丝。松开样品进口线（顶部）和样品排放线（底部）。图2-8为样品集成中的分解的各个部分。图2-8：样品腔体集成分解图检查带有传感器模块夹子（6）的2个螺丝是一样紧的，接着将一根手指放回到孔处以再次检测压力。如果压力也不是5，那么通过解开2个（或3个）设置在传感器模块上的电子连接器，松开2个持住传感器模块固定夹子，以及将夹子转向外面来将整个传感器模块（4）移开，那么整个传感器模块就不在固定。移除传感器模块。确保塑料窗（3）下面的垫圈（5）在适当的位置，塑料窗是平靠在垫圈的表面上以及它是恰当地安装在样品腔体的缺口内。检查开口条（2），如果出现，带有硅树脂油脂碰击到样品腔体的里面。清除所有出现在样品腔体底部的方孔中的毛细和灰尘，这样会使得传感器模块具有高传感电流。将传感器模块放回样品腔体中，确保不要使窗移出位置。使用固定夹子将传感器模块尽可能往下。重新连接样品线，通过将一根手指放置在样品腔体的孔上来再次检查压力，它的读数应该就是5.如果接近读数0，重新按照之前的步骤再检查一次，检查重新安装传感器模块后的窗是不是在正确的位置上。如果读数大于1，看下面的第7步，检查增湿器的泄露。重新安装样品腔体到底盘，重新安装压紧头以确保纸带是平靠在样品腔体上的。再次检查压力。如果读数不是5，根据步骤5，使用压紧头来检查问题所在。检测增湿器是否泄露，可以移开排放弯管处的Minhelic，将Minihelic塑胶管道滑出设置在增湿器上的出口倒钩端，如图2-9所示。图2-9：增湿器泄露测试如图中所示，出口倒钩是靠近增湿器后面的一个设备。设置在增湿器前面的设备是进口倒钩，它将样品气引入到增湿器中。当有气体流过增湿器的时候，会产生一个大于5的压力显示在Minihelic上。如果没有，那么增湿器里面的设备中就有一个在泄露。旋开10个将顶部保持在增湿器的螺丝。移开顶部，检查萘烷管上每个端末的螺母。除非必要，一般不要去触摸管子，因为这样会降低管子允许蒸汽通过的能力。在将顶部放回去之前，再次检查压力。如果它依然小于5，那么可能是管子或一个设备出现了问题。请致电Galvanic公司服务部寻求帮助。如果压力大于5，重新将顶部放回增湿器以及重新将底盘内部的聚乙烯管子连接到设在增湿器上面的出口倒钩上。2.5初始标定，参比和零点运行标定，参比和零点只是轻微的不同；为了简洁，将会分别的讲述它们。零点必须在标定之前，如果两者在同一时间进行。注意：如果在常规运行下一个分析警报（警报1或PAA）被触发，那么这些运行都不会启动。如果802处于警报1或PAA中，标定，参比或标定零点运行就是进入运行时序，只有在报警清除后才会运行。2.5.1手动初始参比按照以下步骤，用户可以进入手动参比运行。连接一个装有已知硫化氢（或总硫，如果802是一套总硫设备）浓度的标气瓶到802样品系统的标定口。打开汽缸将减压阀上的低压气体压力设置为15psig。如果样品系统有一个可以在标定气路和样品气路之间选择的三通阀，那么将三通阀通过标定气路。如果没有，直接到第四步。确定底盘转子流量计读数为2.0，如果是802总硫，那么确定样品流量计量器的读数还是0.5而氢气的读出为1.5（或当样品中总硫含量低于1ppm时，按样品流量计量器的读数1.0而氢气的读出为1.0）。如果802安装有自动标定电池阀，那么电磁阀必须通过键盘打开。按下F4进入MNT（维护）菜单。使用F4（下一页）键滚动维护菜单直到菜单上出现REFOFF项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线到这一栏。按下EDIT（编辑），输入标定气浓度的正确值，最后按下ENTER（回车）会使802将一个参比运行放入到运行时序中。观察802测试参比气的结果。如果读数在气瓶确定浓度值的±2%之内，那么802就在标定范围之内。将三通阀重新打回样品气路，回到常规操作。2.5.2手动初始化标定按照以下步骤，用户可以进入手动标定运行。连接一个装有已知硫化氢（或总硫，如果802是一套总硫设备）浓度的标气瓶到802样品系统的标定口。打开汽缸将减压阀上的低压气体压力设置为15psig。通过使用键盘进入标定气浓度。按下F4进入MNT（维护）菜单。再次按下F4（下一页）键直到维护菜单界面左侧出现GCalGa这一项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线到这一栏。按下EDIT（编辑），输入标定气浓度的正确值，最后按下ENTER（回车）。按下EXIT返回到默认界面。如果样品系统中有一个可以在标定和样品气路中选择的手动三通阀，将三通阀接通到标定气路。此过程中确定底盘转子流量计的读数始终为2.0.而总硫802就要确保样品流量计量器读数为0.5以及氢气读数一直为1.5（或当样品中总硫含量低于1ppm时，按样品流量计量器的读数1.0而氢气的读出为1.0）。要初始启动标定，按下F4进入到MNT（维护）菜单。再次按下F4（下一页）键直到维护菜单界面左侧出现GalOFF这一项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线选中这一栏。按下EDIT（编辑）。按下ENTER（回车）键就触发802进入标定运行串联中。一旦标定运行完成，运行一个参比来确保标定是正确无误的。如果满意当前的标定，将三通阀返回到样品气路的位置。2.5.3手动初始化零点按照以下步骤，用户可以进入手动参比运行。将没有包含有硫化氢，如高纯度氮气的气瓶连接到802样品系统上的专门零点标定口（或标定口，如果样品系统没有一个专门零点标定口）。打开汽缸将减压阀上的低压气体压力设置为15psig。如果零点气的浓度为零，那么这一步可以跳过。没有不是，那么通过键盘进入到零点气体浓度。按下F4进入MNT（维护）菜单。再次按下F4（下一页）键直到维护菜单界面左侧出现OCalGa这一项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线到这一栏。按下EDIT（编辑），输入标定气浓度的正确值，最后按下ENTER（回车）。按下EXIT返回到默认界面。如果样品系统中有一个可以在标定和样品气路中选择的手动三通阀，那么将三通阀接通到标定零点气路。此过程中确定底盘转子流量计的读数始终为2.0.而总硫802就要确保样品流量计量器读数为0.5以及氢气读数一直为1.5.要初始启动标零，按下F4进入到MNT（维护）菜单。再次按下F4（下一页）键直到维护菜单界面左侧出现ZeroOFF这一项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线选中这一栏。按下EDIT（编辑）。按下ENTER（回车）键就触发802进入标定零点运行串联中。一旦标定零点运行完成，使用零点气来运行一个参比来确保802零点气的读数为零或非常接近零。如果满意当前的标定零点，将三通阀返回到样品气路的位置。2.5.4手动快速标定/标定零点只有802安装有可以在标定气路以及样品气路之间选择的时候才能进行这个步骤。在做下面的步骤之前要确保802是处于BYPASS模式。快速标定将一个装有已知硫化氢（或总硫，如果802有一个总硫装置）浓度的标气瓶连接到802样品系统的标定口。打开汽缸将减压阀上的低压气体压力设置为15psig。将三通阀转到标定气路。此过程中确定底盘转子流量计的读数始终为2.0.而总硫802就要确保样品流量计量器读数为0.5以及氢气读数一直为1.5.让802运转2或3个周期，直到起读数稳定。判断读数是否是太高或者太低，估计一下大约值（百分比）。按下F4进入到MNT（维护）菜单。再次按下F4（下一页）键直到维护菜单界面左侧出现Gain（增益）这一项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线选中这一栏。按下EDIT（编辑），输入一个新的增益系数。如果屏幕显示读数对于其相关真实浓度值太高，那么通过当前太高的读数来降低当前的增益系数。如果读数太低，那么通过当前太低的读数来增加当前的增益系数。最后按下EXIT（退出），返回到默认界面去观察新的读数。使用第四步来调整期望的增益值。如果满意当前的标定零点，将三通阀返回到样品气路的位置。快速标零将没有未含有硫化氢的标定气瓶连接到802样品系统的标定口。打开汽缸将减压阀上的低压气体压力设置为15psig。将三通阀转到标定气路。确定底盘转子流量计的读数始终为2.0.而总硫802就要确保样品流量计量器读数为0.5以及氢气读数一直为1.5.让802运转2或3个周期，直到起读数稳定。判断读数是否是太高（正的）或者太低，估计一下大约值（负的读数），以及计算一下多少。按下F4进入到MNT（维护）菜单。再次按下F4（下一页）键直到维护菜单界面左侧出现Offset（偏移）这一项。必要时使用F2（上翻）或F3（下翻）键来使黑色的光标线选中这一栏。按下EDIT（编辑），输入一个新的零点偏移。如果屏幕显示读数是正值，那么将这个值添加到当前的零点漂移里。如果读数是负值，那么也将这个负值到当前的零点偏移里（例如，减少当前零点偏移的数量）。最后按下EXIT（退出），返回到默认界面去观察新的读数。使用第四步来调整期望的增益值。如果满意当前的标定零点，将三通阀返回到样品气路的位置。2.6总硫步骤802安装的总硫熔炉在维护和测试的时候必须遵循两个步骤。这两个步骤是关于置换石英反应管以及监测置换石英反应管后熔炉氢气泄露的。注意：在进行任何一项上述的步骤是，802必须是断电的。另外，初始启动上述步骤之前，熔炉外壳必须冷却45分钟。在冷却之前千万不要将熔炉外壳的端盖移开——如果试图在熔炉还是热的时候将端盖移开，那么有可能会导致爆炸，如果有哪怕只是一点点的氢气泄露进熔炉中！图2——10为了更好地辨认这个步骤中的各个部分，图为编号的总硫熔炉外部和内部图片。图2——10：总硫熔炉外壳-外部（L）以及内部（R）所述的总硫熔炉是置放在一个防爆外壳（1）的里面的。共有2个螺丝将端盖（2和3）拧在外壳大的螺纹的每个端部。一个导管（6）将电源接线（11和12）和温度传感器接线（看不到的）接入外壳中。样品在进入以及流出熔炉的时候经过点燃制动器（4和5）。反应发生在一个内置于总硫熔炉中的石英反应管（8），这个石英反应管封装在一个更小的铝制外壳中（7）。样品线通过有可以用手拧紧螺母来产生足够的密封的超托弯肘（9）粘着到石英管上。2.6.1置换石英反应管反应发生在一个内置于总硫熔炉外壳中的石英反应管。所示的石英反应管如图2——10.图2——11：总硫石英反应管在一些情况下，可能需要置换石英反应管。这就要看样品气的成分了，管子有可能会烧焦以及导致流量故障。但是，如果管子严重的烧焦，它可能会减少反应管子的催化反应，此反应是协助发生总硫反应。以下的步骤是置换石英管子的。总硫外壳集成的各个部件区分就参照图2-10.如前面所说的，先将802断电。在将端盖移开前请先将熔炉冷却45分钟。关掉预处理中转子流量计氢气和样品气的流量。一直拧松内置在熔炉配置中的两个弯管的反应管边上的螺母。将所述的弯管拉开反应管。将旧的管滑出熔炉配置中，以及将螺母，将套圈和环形圈滑出旧管子。小心地将新的管子滑入熔炉中，将旧的螺母，套圈滑到管子的两端，及2个新的粗铁抗高温的橡胶环形圈也这样做。正确的顺序如图2——11中所示。图2——12：弯管设备的分解图

面向管子的端部滑动带有螺纹的螺母（4），带有窄小端的套圈（3）以及将粗铁抗高温环形圈滑出石英反应管子（5）的尾端。将管子的端部滑入弯管（1）的尾端直到再也不能推入为止。小心地将螺母拉紧到弯管。但是不要过于的拉紧。因为这样会导致管子泄露。在拉紧后轻轻地将弯管拉上以确定弯管是平整地贴在管子的端部的。重复步骤5来置换另外一边的管子端部。置换熔炉外壳的端盖。确定螺纹是排列正确的。如果螺纹是排列正确，端盖是很容易扭上的。不要强迫上上去！相反的扭上会严重地损害外壳的防爆本质。2.6.2总硫熔炉的泄露检测一旦石英反应管子置换后，再重新将熔炉通电之前测漏是有必要的。按照以下步骤来检测总硫熔炉的泄露。将样品气和氢气流量打开。确保转子流量计上氢气流速为1.5以及样品气为0.5.在总硫熔炉右手边上的点燃制动器的顶边上放置一个盖子，如图2——13所示。这样会堵塞流量穿过总硫熔炉。图2——13：用于测漏的盖子位置观看样品预处理系统中氢气和样品气转子流量计的流速。如果熔炉中密封好，那么这两个的转子流量计会在一分钟内下降到零。如果流量没有下降到零，那么使用液体泄露传感器（例如：Snoop）来测量所有的外部器件的泄露。如果没有外部器件，将熔炉外壳的端盖取掉以及确保设置在外壳内部的四个超托弯管的器件是尽可能紧的，尤其是设置在反应管上的2个。再次，在绑紧所有器件的时候要小心避免将管子弄破。一旦固定了泄露，那么置换端盖，移开盖子以及重新将样品线附着到点燃制动器的顶部。确保这个器件是拉紧的。重启802电源以及开始常规操作。第三节机械和硬件如前面第一节中所述，802被分为5个主要的组成部分—它们分别是电子外壳，底盘，键盘，可选样品预处理系统和总硫熔炉。每个组成在下面一个一个来描述。电子外壳电子外壳是802的核心部分。它包括有主要处理器，系统存储器，电源，LCD显示，模拟输出，继电器，电磁阀和通讯接口——USB,RS-485以及高速LAN。在一类一区（XP）单元中，电子外壳同样还包括有安全栅，所有的电子外壳和底盘之间的电连接都得通过安全栅。2区的电子外壳的外部如图3——1所示。图3-1：8022区的电子外壳电子外壳的前面板是由LCD显示器所支配的。显示器周围一共有9个LED，显示器右手边是一个USBA型连接器，它既可以用于USB模式又可以用于RS-232模式。更多详细信息请看第5.1.3节。面板所述的面板就像802的用户界面一样。它是由LCD显示器和周围的LED组成。简单看看面板，用户就能够马上得到802当前状态的详细信息。所述的面板包括酚基塑料如下图3-2所示。图3-2：802面板LCD显示器设置在802上面的LCD显示器比起现在Galvanic公司的醋酸铅纸带分析仪里面的要大的多。默认的显示可以从图3-2看到。在默认显示模式下，LCD显示器上一共有三个分开的区域。屏幕的顶部有4个状态指示栏，记为Mv,RUN,STATE和TAPE.屏幕的中间显示为计算的浓度值。屏幕的底部显示有4个菜单键，可以通过键盘进入。mV指示器指示了当前传感器模块的输出。这个数字在开始一个分析之前要调整到零，这个数字会随着纸带在暴露在硫化氢的过程中变黑而逐渐的变大。数字越大，纸带上斑点就越黑。RUN指示器指示了802当前的分析模式。这个指示器可能出现的四个值如表格3—1中所示。表3-1：RUN编码编码含义NR0-NR9802当前分析样品气路CR0-CR9802当前正运行一个标定分析来计算一个新的增益值RR0-RR9802当前正运行一个参比分析来检查当前标定是否有效ZR0-ZR9802当前正运行一个零点分析来计算一个新的零点偏移所述的四种运行模式会在第4.4节中详细的解释。编码中的数字是指当前802是串联中即将运行那一个分析周期。所述的STATE编码指示当前802正处于哪一个状态。在这个指示器里可能会出现7个编码。如3-2中所示。表3-2：STATE编码编码含义INIT传感器模块正在初始化。这个编码只会在通电后和用户强迫纸带前进的时候出现。IDLE电子配件正在等着传感器模块测量。这个编码只会在通电后和用户强迫纸带前进的时候出现。TA纸带前进过程中。这个编码只会在通电后，用户强迫纸带前进以及每个分析周期完的时候出现。CSENS传感器模块正在重新标定和自动调零输出，因此在下一个分析运行的时候传感器模块输出开始于0mV。这个编码会在每个周期开始的时候出现。SD采样延时。在这个分析周期内得到的结果被认为是无效的，同样也不会用于浓度值的计算SI采样时间。这个是标准的分析模式，这个模式下的结果被收集起来计算浓度PRG系统正在吹扫。这个编码只会在气路切换的时候立刻出现。系统在开始一个新的气路分析之前会吹扫一定的时间。所述的INIT,IDIT和CSENS编码会在第3.2.1.2节描述传感器模块操作中详细的解释。SD和SI编码会在第4.2和第4.3解释标准分析周期和时序分析周期中详细的解释。TAPE指示器显示当前剩余在卷轴上纸带的长度。这样使得用户可以快速的知道纸带的剩余数量，而不需要打开纸带外壳。但是在更换纸带后，这个数字必须重新设置以确保其正确性。纸带长度可以通过键盘或通过GUI（第5.3.4.1.1节）来重新设置。LCD显示器的中心有一个大的浓度显示器。这个显示器显示的内容为当前气路的上一个计算的浓度值。换句话说，如果分析仪更换了气路，那么屏幕显示也就会换到所选气路的上一个计算值。如果在802启动之后这个气路还没有运行过，显示器会显示为0.00.浓度值会现场更新浓度值，如果802处于PAA警报模式下（第4.4.1.2）或者用户自己将LCD配置有显示现场浓度值，它既可以通过键盘也可以通过GUI来设定。所示单元的值，默认情况下设置为PPM，但是可以配置显示为任何一个用户从GUI上选择的（第5.3.5.1）。如果802配置有显示现场浓度读数的，那么浓度单元前面会有一个L。例如，PPM就会变为LPPM。LCD底部有4个菜单。编码F1,F2,F3和F4指示为键盘上的按键，用于进入到这些菜单下。每个菜单的用处列在表3-3中，更为详尽的解释在第3.3节中。表3-3：菜单解释编码解释OPER所述的Operator（操作）菜单，按下键盘上的F1进入，允许用户配置一些参数以及可以查看其他一些参数。参考第3.3.1节。ALRM所述的AnalyzerAlarmsList（分析仪警报列表）是通过按下键盘上的F2进入的。它允许用户查看802当前已经被触发的警报。参考第3.3.3节。DISP所述的Display（显示）配置使通过按下键盘上的F3进入的。它允许用户在当前现场浓度和前面计算的浓度值之间进行切换，以及原始传感器输出和加减过后的传感器输出之间切换，参考第3.3.4节MNT所述的Maintenance（维护）菜单是通过按下键盘上的F4进入的。它是允许用户在802上改变多个参数的一个菜单。参考第3.3.2节。面板LED802面板上一共有9个带有颜色的LED。这些LED指示特殊状态和相关参数的通讯。表3—4解释了这个9个LED的功能。表3-4：面板上LED的功能LED标签颜色功能LANACCESS(网络接口)绿色（闪烁）如果这个单元通过高速LAN接口，这个LED会闪烁绿色。LANDATA（网络数据）绿色(固定)这个LED指示为各个电子组分之间有通讯产生TxUSE绿色（闪烁）当设备通过USB连接传送数据的时候，这个LED闪烁绿色。RxUSE红色（闪烁）当设备通过USB连接接收数据的时候，这个LED闪烁红色。ALARM红色（固定）当等亮起的时候，这个LED指示至少有一个警报器已经被触发BYPASS黄色（闪烁）当设备处于bypass（旁通）模式的时候，此LED闪烁黄色FAIL红色（固定）红色（闪烁）此LED亮起有三个目的。启动时，如果主要或备份固件有问题，此LED亮起指示为正在将当前位置的固件备份到另外一个地方。在删除存储过程中它也会亮起。如果此LED是闪烁的红色，那么它意味着当前802正处于DirectBoardControlEnable（直板控制可用）模式，此模式是通过GUI触发的（第5.3.10节）KEYPD绿色这个LED任何一个键盘上的键按下的时候都会亮。电子配件处理完键盘输入，它仍然是亮的；直到键盘上没有按下的时候，此LED才会熄灭。SERIALCOM（串联端口）绿色任何一个时间，只要802通过串联接口通讯的时候此LED就会亮。RS-232，RS-485或者USB通讯口上通讯的时候它也会亮。3.1.2电子集成电子外壳内部共有三个分开的电路板叠在一起。3个板子和在一起组成电子集成。集成板的顶部是控制802LCD显示器以及USB/RS-232连接器存放的显示板。显示板下面，小欧米茄分析仪的前面无法直接看见是处理器板。这个板子包括设备用于存储设备配置文件，文档数据（第5.3.2节）以及时间记录薄（第5.3.3节）的闪存。802操作固件和它的备件同样也存储于处理器板上。除此之外，主要处理器和系统时钟电池也同样设置在这个板子上。最低端的板子是输入输出（I/O）板子。这个板子包括4个继电器，2个模拟输出，4个电磁驱动，4个数字输出，高数LAN以及RS-484通讯终端。模拟输出没有通电，为了输出正确的值，它必须使用回路电源（24VDC）。I/O板子同样包括有一个终端模块来接收探测器的信号和一个电源终端来驱使电机促进纸带。底部左手角落是给整个802供电的电源终端。802一类一区和一类2区的接线图可以参考第7节。3.1.3AC到DC电源802电子以直接或用AC到DC电源来转换一个110-220VAC的10-32VDC运行。所述的电源是安装在电子集成的后面，如802的一类一区版本；或是安装在一个外部防爆外壳里，如一类一区版本。不管是那一个版本，电源是能够处理任何一个110到240的电压以及输出一个最大电流为3amps。3.1.4安全栅对于802一类一区而言，所有电子外壳和底盘之间的电连接必须通过安全栅。安全栅的连接如图3-3所示。图3-3：安全栅的连接如图中所示，几种连接必须穿过安全栅。左侧的连接是设于危险侧的以及来自底盘。右侧的连接是安全侧。这些连接是键盘连接，传感器模块和脉冲计数器的供电，用于传感器模块和电子集成之间通讯的信号接线。安全栅是安装在电子集成的后面，由于空间原因，802用于一类一区的电源是安装在外部的。底盘802的底盘包括了所有802的机械部件。它包括促使纸带前景的电机，用于精确前进纸带的脉冲计数器，醋酸铅纸带线轴，所有和样品气实际流量相关的组分以及测量样品气路中硫化氢浓度的测量工具。图3-4是将盖子移开后802一类2区的底盘的图片。c图3-4：80221区底盘（移开了所有的盖子）3.2.1样品腔体集成样品腔体集成是测量气体中硫化氢浓度的主要成分。样品腔体允许样品气流到醋酸铅纸带上去，同样，它包括探测器集成，称之为传感器模块。图3-5为一个分解的样品腔体集成。图3-5：样品腔体集成分解在这个集成中每个部件的名称以及它的制造部件号将在表3-5中给出。请注意802中使用的传感器模块和图中所示的并不完全一样。表3-5：样品腔体集成部件列单编号数量概述部件号11样品腔体AF05092*1反应速率读出孔隙条各类31后窗MC040641传感器模块SA246651后窗塑料垫圈MC059262传感器模块固定夹子AF0917反应速率读出孔隙条和后窗两个都是由清晰的塑料材料制成，其允许来自传感器中的光线通过纸带来正确地测量颜色在纸带上改变的额速度。传感器模块是通过夹子固定在样品腔体中。通过将夹子将螺丝压紧，与此同时后窗被压入后窗垫圈中以及通过来自设置在其上面的传感器模块的压力密封在样品腔体中。反应速率读出孔隙条是用硅脂密封在样品腔体内部。样品流过样品腔体装配如图下一页中3-6所示。干净，加湿的以及流速稳定的样品从样品入口进入到样品腔体中。接着它穿过后窗后面的反应速率读出孔隙条。其中，一些气体反应速率读出孔隙条进入醋酸铅纸带引起颜色的变化。纸带通过压紧头是紧紧靠在样品腔体上。到达纸带的气体数量是由孔隙条的尺寸所决定的（第3.2.1.1节）。然后气体流到排空管。图3-6：样品流程图3.2.1.1反应速率读出孔隙条反应速率读出孔隙条是用来控制实际流到醋酸铅纸带上气体的数量的。如果样品气硫化氢的浓度值很高，那么就减少流到醋酸铅纸上和它反应的气体量是很有必要的。否则，纸袋的颜色变化速度对802正确分析而言就太快了，那么就会产生不正确的结果。同样，如果样品气硫化氢浓度值过低，它就允许更多样品气流到纸带上，以此来使得纸带颜色变化足够快来产生合适的结果。因此，高浓度值的时候反应速率读出孔隙条上的孔径尺寸变大；而浓度值比较低的时候，它就会变得比较大。在一定范围内甚至不需要孔隙条。有几种反应速率读出孔隙条尺寸，下面表3-6列出了最常用的孔隙条尺寸，也列出了她们能够测量的最大量程以及它们正确的部件号。若想连接其他尺寸，请和Galvanic联系。表3-6：反应速率读出孔隙条尺寸和相关量程最大量程（PPM）孔隙条尺寸部件号0——5宽口N/A0——101/8”MC04120——201/16”MC04100——501/32”MC04090——2001/64”MC0570注意每个反应速率读出孔隙条尺寸可以测量在上一个最大孔隙条尺寸以及给定最大孔隙条尺寸之间的任何一个量程。例如，一个1/8”孔隙条可以测量0——5和0——10ppm。3.2.1．2传感器模块传感器模块是由2个电子板，一个发光二极管和一个光敏二极管探测器组成。802传感器模块如图3-7所示。图3-7：802传感器模块（从左边开始：俯视图，侧视图和安装图）传感器模块主要的任务是用来测量醋酸铅纸带反射光的强度。所述的发光二极管发射出一束穿过后窗和反应速率读出孔隙条的红光以及反射到醋酸铅纸上。接着反射过来的光线再次穿过孔隙条和后窗直达它被测量的地方——光敏二极管探测器。纸带上的斑点随着暴露到硫化氢中，而变得越来越黑，那么返回到]光敏二极管探测器的光就会减少。返回到]光敏二极管探测器中的变化速率是直接和样品气体中硫化氢的浓度值成正比的。传感器模块和电子装配之间的通讯是通过RS-485连接方式进行的。不管什么原因，一旦传感器模块和电子装配之间的连接受到破换，警报器随即触发。3.2.1.2．1传感器标定光敏二极管探测器中测量的读数是和传感器输出在白色纸带每个周期开始所得值是相关的。在每个周期结束的时候，纸带会前进一段距离来确保分析一段新的白色纸带。接着传感器模块调整发光二极管中的电流，因此]光敏二极管探测器输出电压为1000毫伏。所要求用以产生一个读数为1000mV的电流我们称之为传感器电流。不同传感器输出是通过减去从纸带上获得的暴露在硫化氢的传感器输出的参比输出1000mV。不同的传感器输出在分析过程中不断地被计算出来。随着传感器使用年限的增加，传感器电流也会增加。除此之外，如果传感器腔体被纸带上的毛细或绒毛弄脏以及堵塞，那么传感器电流一样也会增加。如果想要清除这些毛线，请按照第2.4节中的第六步来做。同样地，802可以设置当传感器电流超过用户设定值时触发一个警报器。警报设置点可以通过GUI来设定（第5.3.4.2节）注意：如果802相对比较新(使用不到一年)，那么传感器电流警报器很有可能是由样品腔体内部的毛细和垃圾所导致的。如果传感器电流达到一个最大值，但是光敏二极管探测器读数依然达不到1000mV，那么另外一个警报器——传感器标定警报器就会被触发。这个警报器同样可以通过GUI触发（第5.3.4.2节）。一旦光敏二极管探测器探测到一个输出为1000mV，那么802处理器就会将这个值等同于零。在一个分析周期内的净余传感器输出是通过不同传感器输出的绝对值来计算的。净余传感器输出从零开始，随着斑点的变黑而逐渐的增大。原始传感器输出是传感器的实际输出。它从一个大约为1000mV的值开始，随着分析过程而逐渐的减少。3.2.1.2.2传感器模块的其他功能所述的传感器模块还有三个其他二级功能。第一，它包括有一个用于测量传感器附近温度的温度传感器。这个传感器是用来在周围温度高于或者低于设置点的时候触发警报器的，设定值可以通过GUI设定（第5.3.4.2节）。第二，传感器模块在纸带前进过程中的重用很大。当纸带电机运行的时候，所述的传感器模块接收到脉冲计数器中的脉冲。在传感器模块接收到设置在GUI(第5.3.4.1.1节)中的脉冲数量，它就会向802主处理器发送信息。然后，处理器发送一个信息给电机停止前进纸带。最后，所述的传感器模块同样也接受低纸带信号（第3.2.2.4节）。如果传感器模块接收到低纸带传感器的信号，它就会将这个信号发送给主处理器，接着触发一个低纸带警报。所有的这些其他功能都不得和传感器模块的首要目的，即测量从醋酸铅纸带上反射的光线起冲突。同样地，它们只会在纸带前进过程中才会发生作用。在一个分析周期内运行这些功能可以会对模拟数字转换器（ADC）造成噪音，而噪音可以会负面地影响802得到的浓度读数，因此在分析周期中，这些功能都是关闭的。3.2.2纸带传送系统纸带传送系统主要是将纸带前进和确保802在每个分析周期开始的时候有一段新的白色纸带可用。802的纸带传送系统如图3-8所示。图3-8：802纸带传送系统纸带传送系统是由供应轮和滚动轮，驱动电机，压紧头，脉冲计数器以及可选低纸带传感器组成。3.2.2.1供应轮和滚动轮送进轮和滚动轮是纸带传送系统中最主要的部分。带有小的螺丝拧上的固定圆盘供应轮是设置在底盘的底部的；它可以保留卷纸高达350英尺的长度。纸带穿过下面的纸带引导，样品腔体装配和压紧头，再穿过上部的纸带引导，最后穿过脉冲计数器滑轮抵达滚动轮。所述的滚动轮带有一个很大的螺丝拧上的固定圆盘，它是由电机所驱动的以及主要负责将纸带前进到每个周期的结束。欲知更多关于正确将纸带安装进纸带传送系统，请看第2。3节。3.2.2.2电机驱动电机是一个只有5伏的电子电机。它是由802的主处理器所控制的。它既可以安装在底盘的里面，如用于802的2区；也可以安装在一个设置在底盘外面的防爆外壳里，如用于802的一区。电机驱动滚动轮在每个分析周期开始的时候前进纸带，以此来确保下一个周期开始的时候有一段纯白纸带和硫化氢反应。电机运行的时间是由802处理器控制的，并且和脉冲计数器同步。3.2.2.3脉冲计数器脉冲计数器是纸带传送系统中用以确保醋酸铅纸上斑点间距均匀的一个成分。脉冲计数器如图3-9所示。图3-9：脉冲计数器左图和中间图显示为没有安装在底盘的时候。中间的那个图显示的是两个设置在脉冲计数器后侧的两个连接器。右图显示为脉冲计数器怎安装在纸带传送系统上的。黑色铝制绞盘安装在左图中所示的银质突块，当纸带穿过它时，它会旋转。脉冲计数器是为每个旋转产生特定的脉冲的装置。通过测量当电机在转动时纸带所运动所产生的脉冲，802处理器可以确定纸带在每个分析周期之前所前进的距离是完全一样的，不管滚动轮上纸带圈数的多少。这样就确定了纸带上污点的行距是均匀的；更进一步说，通过减少连续污点时间的白色行距，纸带浪费大大的减少了以及纸带寿命最大化。当电机驱动滚动轮前进，带动纸带运动，而纸带的运动带动脉冲计数器上的绞盘旋转从而产生脉冲。所产生的脉冲被传感器模块读出，然后传感器模块将脉冲数量传送给802处理器。当处理器接收的脉冲等于提前设置在GUI（第5.3.4.1.1）中的数量，一般为40个脉冲或者是少于一个旋转的1/6,那么它会发送一个信号给电机停止转动，纸带随之停止前进。脉冲计数器同样也允许802正确地指示供应轮上剩余纸带的数量只要初始长度是正确设在GUI（第5.3.4.1.1）中或者是通过键盘（第3.3节）设定的。这个值显示在802LCD的右角落，同样可以通过一个模拟输出而被输出。剩余纸带的数量在每个分析周期完后通过第5.3.4.1.1节中的公式来计算。当纸带数量低于用户设置值（通过GUI设定，第5.3.4.2）时，这个值同样可以用来触发一个低纸带警报.3.2.2.4光学低纸带传感器（可选项）光学低纸带传感器是一个可选项，它安装在供应轮的上面。它放射出一束光到供应轮的纸带上，以及搜索供应轮上反射回来的光线。如果供应轮上剩余纸带数量低于光学低纸带传感器的底限，那么低纸带传感器就不会有任何的反射读数。这样就会触发一个低纸带警报。一般情况下，大约只剩下15英寸纸带在供应轮的时候，低纸带警报就会触发。低纸带警报可以通过GUI（第5.3.4.2）来设定响或是不响。3.2.2.5压紧头压紧头属于纸带传输系统的一个部件，它将醋酸铅纸带挤在样品室上，以保证醋酸铅可以和流路里的H2S反应，图3-10就是压紧头的图。图3-10：802压紧头压紧头包含一个黑色低摩擦力的塑料块和两根弹簧，将纸带用于压紧在样品室上。低摩擦力的塑料可以保证纸带通过压紧头时运动平滑，防止纸带破损。压紧头有两个作用。首先，密封纸带和样品室以保证纸带上着色点均匀、边缘清晰，仪表得到较好的结果。其次，低摩擦的塑料块是黑色的，所以，它可以防止无意出发高浓度报警，因为杂散光可以使得802误认为在分析高浓度的气体。3.2.3样品流速相关部件底盘包括若干和于实际流速和样品处理的部件。有阻火器（总硫模块中没有）、样品增湿器、流量计和排空口（喷射器）。样品按一下顺序进行流动，从阻火器开始，进过增湿器和流量计，最后从排放口排出分析仪。3.2.3.1阻火器阻火器是卡套连接的，在它中间有一个小孔调接流量，因为孔很小，所以不管入口压力多少，通过阻火器后大的流速都会受到限制，因此，即使样品气的压力有所波动，使用阻火器都可以保证通过分析仪的样品流速保持在一个恒定值。由于浓度读数依赖于样品流速，所以有一个恒定的流速是必须的。流速越高，在给定的周期时间里，就会有更多的H2S气体和纸带接触，因而有更迅速反应和更高的读数。3.2.3.2样品增湿器如果在和纸带接触之前含有H2S的样品气是湿润的就会改善醋酸铅和硫化氢的反应。图3-11显示就是标准增湿器的照片。图3-11：Nafion增湿器增湿器是位于底盘前面板检修门的下面。在门上有个洞，通过它可以看见增湿器里一体的水平。在增湿器中灌的是5%含量的醋酸溶液。酸性溶液可以阻止增湿器中出现藻类，同时也可以把凝固点降到零下几度。样品由增湿器里上面的管子通过。管子是由Nafion材料组成，它可以选择性透过，允许增湿器液面上的水蒸汽通过到达样品流路。依次达到了样品增湿的目的。3.2.3.3流量计流量计用于通过802的样品流速。它安装在底盘上面的检修门上。802的标准的流量计如图3-12所示。注意，底盘上的流量计无法控制流速，它仅仅测量样品的流速。通过802的样品流速由阻火器或者总硫装置中的样品预处理系统中的两个可控的流量计控制（一个用于样品，一个用于氢）。前面板上流量计指示的流量近似为2.0，但是根据阻火器的孔径大小他也随着变化。图3-12:802底盘转子流量计3.2.3.4动力排空口（喷射器）排放口或叫做喷射器，它是在出口处产生一个正压维持分析仪的出口为大气压力。喷射器如图3-13所示。图3-13：喷射器喷射器有两个作用，首先，环境压力的变化可以影响802的结果，如果和外界环境气压相比802内部的压力有所波动的话，那么喷射器就可以消除纸带着色的影响。内部静态压力的变化经常是由腔室排放口的开和闭合所导致的，同时它也会改变样品室的差压。强风吹过排放口的话也会影响压力，纸带和样品室之间的压力就会发生细小的变化。这个通过纸带时的微小的压差变化就会降低纸带和样品室密封度，从而产生变形的着色点进而影响结果。同时，也会导致更多的空气进到样品室，稀释样品，减小了测量结果。第二，如果802安装在寒冷的环境下，增湿的样品流出排放口时就会结冰，阻塞样品通过样品系统时的流动。通过使用喷射器，样品气在802中的停留时间就降低了，在分析仪内潮湿的空气也不大会结冰了。3.3键盘键盘作为802的一个部件，它允许用户在无需借助计算机GUI的情况下操作分析仪。键盘属于本质安全型部件，也就是说它可以用在CLASS1DIVISION1。无需首先区分区域。换言之分析仪的操作可以快速、简单进行。802的键盘如图3-14所示。图3-14：802键盘键盘总共包含20个键，有11个是简单的标着数字0-9和小数点数字键。这些键用于输入新的数字值。另外的9个键是功能键，如表3-7表3-7键盘功能键键功能F1依赖于当前屏幕显示。默认屏幕下，该键允许用户进入操作菜单（OPER）。操作中，维护（MNT）和报警（ALRM）屏幕下有多页菜单时用做向上翻页键（PGUP）。在显示屏下（DISP），用于切换传感器毛输出和净输出（参考3.2.1.2.1节）F2依赖于当前屏幕显示。默认屏幕下，该键允许用户进入分析仪报警列表（ALRM）。在操作（OPER）和维护菜单（MNT）中，用作向上键（UP）从菜单列表中的一项移动到上一项。在显示屏下（DISP），用于切换实时浓度值和每个分析周期结束时计算的浓度值。F3依赖于当前屏幕显示。默认屏幕下，该键允许用户进入显示设置（DISP）。在操作和维护菜单中，用作向下键（DOWN）从菜单列表中的一项移动到下一项。F4依赖于当前屏幕显示。默认屏幕下，该键允许用户进入维护菜单（MNT）。在操作和维护菜单中，用作向下翻页键（PGDN）功能键，允许用户切换多页菜单。BYPASS按这个键802就会进入Bypass模式（参考4.5节），重复按就退出该模式。TAPEADVANCE按下这个键802会停下当前的分析走纸，并完成一个完整的传感器模块标定。（参考3.2.1.2.1节）EDIT在操作和维护菜单中的编辑项按下这个键就允许用户对该项输入一个新的值。不按EDIT键时就无法对修改编辑项。编辑项位于操作和维护菜单的第二列。EXIT退出任何的菜单屏并返回默认的显示屏幕。ENTER当正在编辑任何的可编辑项时，安下ENTER键802就会接受当前新输入的值。F1到F4的功能在一致显示在802的液晶屏的标号的下方。在某些屏幕下，一些键可能没有任何功能。3.3.1操作菜单默认屏幕下按F1可以到操作菜单下（OPER）。操作菜单如图3-15所示。图3—15：操作菜单屏幕操作菜单允许用户改变802一些基本的参数，并观察其他几个参数的值。操作菜单的每页都包含4行3列。第一列显示了参数的名称，第二列包含可编辑的数据。如果参数在第二列没有值的话，则该参数无法从键盘编辑。第三列包含了无法从键盘编辑的值。每页显示4个参数。按F1–PGUP或者F4–PGDN就可以显示在菜单中前4个或者后4个参数。表3-8从上到下解释了操作菜单。表中列出的参数都是可编辑的通过使用F2和F3键移动黑色加亮块直到待选的参数为突出。一旦突出，按EDIT键就会出现一个如图3-16屏幕。图3—16：编辑参数屏幕输入新值后满下ENTER键802就会保存这个新值。再按EXIT就从编辑参数屏退出到操作菜单。任何情况下在操作菜单中按EXIT键都会退出操作菜单并返回到默认屏幕。表3-8操作菜单名称参数显示可编辑否说明Alarm报警1设置点是正常运行时，该值是报警1值的设定点，在任何周期结束时计算的浓度如果超过这个值，就会触发报警1。参考4.4.1.1可查看更多关于报警1的信息。同时也可以通过GUI设定该值。（参考5.3.5.2.3节）PAA预报警分析设置点是正常运行时，该值是PAA的设定点，无论何时计算的浓度超过这个值，都会触发PAA。参考4.4.1.2可查看更多关于PAA的信息。同时也可以通过GUI设定该值。（参考5.3.5.2.3节）PPM_AO模拟输出1范围否该参数显示了与模拟输出1的名称和范围。默认情况下，它被设为正常运行所计算出的浓度输出。通过GUI可设定该值的名称和范围（参考5.3.5.2.2）。TAPE_AO模拟输出2范围否该参数显示了与模拟输出2的名称和范围。默认情况下，它输出剩余纸带的长度。通过GUI可设定该值的名称和范围（参考5.3.5.2.2）。Date当前日期否该参数显示了802当前的日期。默认情况下，它输出剩余纸带的长度。在GUI中可通过SynchronizeTime按钮来设定该值（参考5.2.1.2）。Time当前时间该参数显示了802当前的时间。默认情况下，它输出剩余纸带的长度。在GUI中可通过SynchronizeTime按钮来设定该值（参考5.2.1.2）。Current传感器电流否该参数显示了802传感器输出的电流值。Temp传感器温度否该参数显示了当前的环境温度，单位是℃，该温度由传感器模块上温度传感器获得。Tape剩余纸带长度是该参数指示的是纸带传送轴上剩余的醋酸铅纸带的长度。每次换纸带的时候必须重设该值。如果输入不正确的值，剩余纸带长度就无法计算。GUI也可设定该值（参考5.3.4.1.1）。Fireware软硬件版本否该参数显示了802的软硬件的版本号。Sensor传感器模块的版本号否该参数显示了802的传感器模块软硬件的版本号。MODBUSAddMODBUS地址否该参数显示了802的当前的MODBUS地址。GUI也可设定该参数的值（参考5.3.9）。FURN数字输入1否该参数显示了与数字输入1的名称和当前的状态（OFF或ON）。默认情况下，它输入总硫加热炉的温度传感器最小值。通过GUI可设定该值的名称（参考5.3.6）。PRESS数字输入2否该参数显示了与数字输入2的名称和当前的状态（OFF或ON）。默认情况下，它输入压力传感器的最小值。GUI也可设定该值的名称（参考5.3.6）。CAL数字输入3否该参数显示了与数字输入3的名称和当前的状态（OFF或ON）。默认情况下，它被设为遥控标定的开始按钮。GUI也可改变该值的名称（参考5.3.6）。D14数字输入4否该参数显示了与数字输入4的名称和当前的状态（OFF或ON）。GUI也可改变该值的名称（参考5.3.6）。3.3.2维护菜单维护菜单与操作菜单设计相似。主要的差别就在于维护菜单的所有参数都可以用户自己配置。默认屏幕下，按F4进入维护菜单。表3-9对维护菜单的所有参数进行了说明。和操作菜单一样这张表按串联出了维护菜单中的参数。表3-9维护菜单名称指示的参数说明Alarm报警1设置点正常运行时，该值是报警1值的设定点，在任何周期结束时计算的浓度如果超过这个值，就会触发报警1。参考4.4.1.1可查看更多关于报警1的信息。同时也可以通过GUI设定该值。（参考.3.5.2.3节）PAA预报警分析设置点正常运行时，该值是PAA的设定点，无论何时计算的浓度超过这个值，都会触发PAA。参考4.4.1.2可查看更多关于PAA的信息。同时也可以通过GUI设定该值。（参考5.3.5.2.3节）PPM_AO模拟输出1范围该参数显示了与模拟输出1的名称和范围。默认情况下，它被设为正常运行所计算出的浓度输出。通过GUI可设定该值的名称和范围（参考5.3.5.2.2）。TAPE_AO模拟输出2范围该参数显示了与模拟输出2的名称和范围。默认情况下，它输出剩余纸带的长度。通过GUI可设定该值的名称和范围（参考5.3.5.2.2）。Gain标定增益标定增益就是为得到一个浓度值，所乘的倍数。该值一旦改变，模拟输出立即更新，并反映为新计算的浓度值。参考4.4.2，可以得到更多关于增益和浓度计算的信息。GUI也可设定该值（参考5.3.5.3节）。GCalga标准气体浓度在标定模式中，标准气浓度用于计算增益（参考4.4.2节）。GUI也可设定该值（参考5.3.5.3）。Offset零点漂移当被测气体中不含H2S时，仪表的读数即为该值。标零模式下计算该值（参考4.4.3）。当增益改变后，该值也会自动去适应新的增益。GUI也可设定该值（参考5.3.5.3）。OCalga零点气浓度在标零模式中，零点气浓度用于计算零点漂移。该值典型值为0，不要设为其他值，除非零点气已知H2S的含量。GUI也可设定该值（参考5.3.5.3）。FURN,PRESS,CAL,DI4–DI_POL数字输出的极性下面四个参数都表示的是数字输入的极性。如果这个值设为OFF，连接数字输入的开关关的话就意味着触发了数字输入。它被用于总硫加热炉的温度开关和低压开关，正常情况下，它们是打开的，报警时就闭合。如果这个值设为ON，就意味着连接数字输入的开关的开触发了数字输入。这个被用于切换开关，开关开启时为OFF，开关闭合时为ON，数字输入的极性和它的名称都可以在GUI中设定（参考5.3.6节）。ALM1,ALM2,MAINT,Relay4–FS_POS继电器的故障保险位置这些参数表示了四个继电器的故障保险位置。故障保险位置在下面情况下处于默认位置：a）802处于bypass模式；b）继电器没有被报警或者其他事件触发。如果这个设置为OFF（四个继电器默认设置），在bypass模式或者继电器被报警或者其他事件触发是继电器就会关闭（例如设为常开模式）。如果这个值设为ON，在bypass模式或者继电器被报警或者其他事件触发是继电器就会打开（例如设为常闭模式）。GUI也可设定继电器的故障保险位置（参考5.3.7节）。ALM1,ALM2,MAINT,Relay4–LCH_EN继电器是否锁存该参数表示的是继电器被事件触发后是否锁存。如果该值设为OFF，在触发继电器的事件清除后继电器会尽快的返回故障保险位置。如果该值设为ON，只有在用户手动清除（可用键盘或者GUI）触发事件后，才会返回故障保险位置。GUI可设定继电器的锁存行为（参考5.3.7节）。Cal启动标定运行该参数允许用户启动标定运行周期。默认情况下为OFF，选中参数后按下EDIT键，在按ENTER键设为ON，就会将标定运行加入到运行串联中，在标定运行结束后，设置就会返回为OFF状态。注意在报警1或者PAA模式无法启动标定运行，只有等到报警消除后才会启动。确保输入标准气浓度和正确将标准气连接仪表上后，就可以开始标定。GUI也可以启动标定，并修改名称（参考5.3.5.3）。注意，如果在GUI的标定流路页Conditional这一栏打勾后，就只能通过键盘启动标定。Ref启动参考运行该参数允许用户启动参考运行周期以核对802的标定。默认情况下为OFF，选中该参数按下EDIT键，在按ENTER键设为ON，就会将参考运行加入到运行串联中，在参考运行结束后，设置返回为OFF状态。注意在报警1或者PAA模式无法启动参考运行，只有等到报警消除后才会启动。确保输入标准气浓度和正确将标准气连接仪表上后，就可以开始参考运行。GUI也可以启动参考运行，并修改名称（参考5.3.5.3）。注意，如果在GUI的参考流路页的Conditional这一栏打勾后，就只能通过键盘启动标定。Zero启动标零该参数允许用户启动标零周期。默认情况下为OFF，选中该参数按下EDIT键，在按ENTER键设为ON，就会将启动标零加入到运行串联中，在标零结束后，设置返回为OFF状态。注意在报警1或者PAA模式无法启动标零，只有等到报警消除后才会启动。确保输入零点气浓度并正确将零点气连接到仪表上后，就可以开始标零。GUI也可以启动标零，并修改名称（参考5.3.5.3）。注意，如果在GUI的标零流路页的Conditional这一栏打勾后，就只能通过键盘启动标定。Ack_all所有报警确认该参数允许用户确认当前的报警，同时清除锁存。选中该参数按下EDIT键，在按ENTER键设为ON，随后设置迅速返回为OFF。通过GUI按下ResetLatches按钮也会同时立即清除所有报警3.3.3分析仪警报器列表按下主显示屏上的F2键可以进入到分析仪列表，它列出了所有当前被触发的警报器。这使得用户现场就能够准确地判断出当前那个参数处于警报状态，这并不需要将802登录到电脑。一个样品分析仪警报器列表如图3—17所示。图3—17：分析仪警报列表分析仪警报列表显示当前所有触发的警报，相关气路，球形的以及数字输入触发的警报。

第四节操作802可以用两种方法来测量硫化氢。第一种方法是时基分析，它和前面说的Galvanic醋酸铅分析纸仪所用方法是一样的。第二种方法是，标准分析。它是一个即将获取专利的分析方法，此方法提高了重复性，线性和动态量程。802共有4种分析模式—常规分析，它分析客户的样品气；标定，其产生一个新的放大系数到802；零点参考，它决定了802的零点偏移；以及参考，它检测802当前的标定。不管选择那个分析模式，每个分析模式都有一定的报警能力。4.1时序表不管哪种分析方法和分析气路类型，每个分析过程中都有一个时序表。时序表如下所示：表4-1：时序表时间（秒）事件状态编码说明0秒，在GUI上估计吹扫时间吹扫PRG这个事件要先于当前的分析，其只发生在如果802已经转换到不同模式（如从常规转换到标定）。样品系统吹扫时间为一个给定的时间，这个时间是设置在GUI中，它的设定要先于运行新的模式的初始分析。开始分析前纸带前进TA纸带只有在新的一段纸带可用于分析的时候才会前进。通过调整传感器电流来将光敏二极管探测器的输出为1000mV。开始分析前标定传感器CSENS将1000mV标准光敏二极管探测器输出设置等于为0mV。0秒，在GUI上估计采样延时时间采样延时SD这个事件只是在标准分析和时基分析上有所不同。这两个版本的采样延时会在它们分开的章节中讲到—标准分析（Section4.2.1）和定时基分析（Section3.2.1）以在采样延时区估计的值在GUI上估计采样时间时间采样时间SI浓度是估计的。采样时间后，模拟输出，MODBUS计录器会及时更新；任意一个警报状态会报告。4.2标准分析标准分析方法产生带有到大动态量程的高度线性结果。标准分析法有两个部分——采样延时和采样时间。分析周期一般为采样延时和样品间歇的总和，但是有其他一些参数，纸带饱和切换（TapeSaturationCutoff—TSC）会影响分析周期的长度。4.2.1采样延时—标准分析在纸向前运动和传感器模块测量到一段新的干净的白纸带后，一个新的分析周期随着采样延时而开始。标准分析法中的采样延时只是很短的一个时间，而且在这个时间段内802不计算所有来自传感器模块的数据。这就是说，在开始的几秒钟内任何计算出的浓度读数不会被储存。但是这些数据会触发PAA警报器。之所以会这样，是因为在标准分析法中，刚开始的几秒的数据几乎没有价值，正如在最开始分析的时候，信号中会有大量的噪声。几秒钟后，噪声逐渐地减小。采样延时一般默认设置在10秒钟，只要为了避免噪声负面影响结果读出。用户可以任意选择一个时间段在GUI上设置采样延时，但是为了显示最好的结果建议使用其默认值。4.2.2采样时间——标准分析采样延时时间一旦过去802移入采样时间时间。在样品间歇时间过程中，样品气路中硫化氢的浓度被持续不断地计算出来以及和PPA警报设置点进行对比。如果在样品间歇过程中的任何一个时间，计算浓度超过PAA警报设置点，那么PAA警报器立即被触发。更多关于PPA警报和其他气路警报详细信息请参照section4.4.1.2。采样时间时间是设置在GUI里802在样间隙模式下能够保持的最长时间。一旦采样时间时间结束，802会自动地停止当前分析，计算用于分析的浓度值，更新所有输出，是纸带前进，重新标定传感器模块和开始一个新的分析周期。4.2.3纸带饱和切断（TSC）纸带饱和切断是传感器输出，在这个点上802会自动停止当前分析，计算用于分析的浓度值，更新所有输出，是纸带前进，重新标定传感器模块和开始一个新的分析周期。TSC发生在采样时间时间完成分析后，也就是说如果传感器输出先于采样时间时间达到TSC，那么这个分析就会认为是完成了。这样，标准分钟模式中的采样延时和采样时间时间的总和仅是一个最大周期值。实际周期时间就被被减短了。为了使得最大周期时间就是实际周期时间，那么GUI上的TSC设置的值的就应该非常高(Section5.3.5.1.1)。.默认情况下，这就是802在工厂配备时的构造。将TSC值设置到一个高级，它使得分析时间更有可能在到达TSC之前将到达采样时间的结尾。4.2.4计算浓度值浓度值是显示在802的LCD显示屏上和模拟输出；在采样时间过程中，它在MODBUS中被计算出来。接着这个值输出到802LCD显示屏，模拟输出和MODBUS.所述的放大系数既可以通过GUI(Section5.3.5.3)的键盘手动输入也在标定运行中可以自动计算出（section4.4.2），它将传感器信号转换为一个浓度读数。4.3时基分析法时基分析法是和前面已经说过Galvanic的醋酸铅纸分析仪801和902所用的方法是一样的。这个方法对于那些想要静态的和设置好的分析时间为最重要的用户是很用的。时基分析法中用于计算浓度的法则和标准分析法中的法则是不一样的。4.3.1采样延时——时基分析时基分析法中的采样延时比标准分析法中的采样延时更长一些。前面已经说过，一旦纸带向前和传感器模块测量到一段干净的白纸，随着采样延时分析开始。而在时基分析法的采样延时中，802持续不断地计算出新的浓度值。新的浓度值和PAA进行对比，任何时候一旦新出现的浓度值超过PPA警报的设定点，PAA警报立即触发。然而，如果新浓度值没有超过PPA警报设置点，那么它也不会被存储器所存储，而是被丢掉。用户可以任意选择一个时间段在GUI（Section5.3.5.1.1）上设置采样延时，但是默认值的140秒对于时基来讲是最好的。4.3.2采样时间——时基法时基法中的采样时间就是实际浓度测量值的完成。