炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程

焙烧车间各岗位安全操作规程XX有限公司炭素分厂编组工序岗位安全操作规程一、 风险提示1、 触电风险：戴湿手套启动电气设备，使用潮湿工具接触电气开关、电线；2、 摔伤风险：上下楼梯不扶扶手，嬉笑打闹，查看手机，快速奔跑；严禁在辊道上行走。3、 起重风险：吊运炭块时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在带块夹具下方；4、 坠落风险：在编组机上夹皮带。二、 职业危害因素炭粉尘、沥青烟气、高温三、 事故类型起重伤害、触电伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故四、 作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧。2、 作业前检查所使用的夹块皮子完好无损，钢丝绳无磨损或断股。3、 填堵炭碗用的撮子无变形损坏；抓料抓斗使用正常。4、 启动前检查液压油箱、板链等设备是否安全可靠。5、 各处防护罩和安全栏是否安全有效。五、 炭块炭碗填堵作业1、 料箱装料时禁止用手直接触碰抓斗，要与抓斗保持安全距离，防止撞伤；2、 填堵炭碗时严禁在运转的辊道上行走，防止摔伤；填堵作业时将炭块运到指定位置后必须停止辊道运行，再开始工作；3、 堵眼平台上料粒过多必须及时清扫，防止滑倒摔伤。六、 吊块作业1、 检查吊具是否安全可靠，炭块吊运时人不能站在吊物下方或在下方通过，防止吊物砸伤；2、 处理吊物不平稳时要使用工具，严禁直接用手平衡吊物，防止吊物撞伤；七、 编组作业1、 严禁戴湿手套启动电气设备，防止触电；2、 启动板链时检查不能有人在附近或通过，防止撞伤；3、 启动设备时人员要站在安全位置，防止设备突然运行伤人。八、 夹皮带作业1、 夹皮带时要用相应工具，严禁用手扶皮带，防止夹伤；2、 夹皮带时人员要确认安全围栏是否牢固可靠；3、 工作平台不能有杂物，防止拌倒摔伤。九、 清扫卫生作业1、 严禁触碰进入正在运转的设备设施。2、 严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。十、作业后1、 工器具按要求放到指定位置摆放整齐；2、 检查各油路接头是否泄、漏、松动并紧固。3、 编组小车开到指定位置并关闭液压站。调温工序岗位安全操作规程一、 风险提示1、 触电风险：未关闭电源进行燃烧架电磁阀更换等电气操作，戴湿手套和使用潮湿工具接触电器开关、电线；2、 烫伤风险：直接接触热电偶、燃烧器、升温区域火道和观察口、直接踩踏和接触升温区域料箱表面；3、 坠落风险：靠近、跨越空炉室、打开的排烟口；4、 摔伤风险：急速上下楼梯，不扶扶梯，炉室上行走踩空，炉室平台行走被电线、天然气管线绊倒；5、 起重风险：吊运系统架时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在系统架垂直下方，单人作业，机组夹块运行的垂直下方；6、 火灾、爆炸风险：在天然气管线及阀门处动明火、打手机，移动系统架时未关闭电源、天然气阀门。二、 职业危害因素炭粉尘、沥青烟气、高温、天然气三、 事故类型起重伤害、触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故四、 作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；2、 作业前必须检查使用的工器具是否安全可靠；（处理红料用的钎子，维修时使用的钳子等）3、 作业前检查所属设备安全防护是否安全有效；4、 作业前检查各天然气出口阀是否有漏气现象，有问题及时处理报修。五、 焙烧系统移架作业1、 移架作业前必须保证相关设备处于安全状态。2、 在转接热电偶时，慢慢垂直地把热电偶从火道和料箱中取出和放入，要远离热电偶，防止发生损坏热电偶和烫伤。3、 进行火焰系统移动时，避免因负压波动造成排烟架和烟道着火。4、 拆卸燃烧器前必须切断天然气，冷却后方可拆卸。5、 更换电磁阀时必须关闭电源。6、 移架作业时地面必须两人以上配合作业，明确一人统一指挥；身体禁止站在系统架垂直下落区域。7、 系统架移动过程中，作业人员必须手控制好系统架平衡链，确保系统架移动中平稳；8、 作业指挥人员必须确认，系统架上升高度高于炉面其他设备时，方可进行平移。六、处理炉室料面氧化红料作业任务1、 禁止作业人员手、脚直接碰处料面氧化红料；2、 作业人员在注意高温火道和高温料箱，防止滑倒和踩空;3、 作业人员不得踩踏覆盖料，工作时必须站在火道墙上。七、 炉面料表面封闭作业任务1、 作业区域上空如有机组作业时，必须撤离；2、 炉面作业时应该保持身体平稳，防止滑倒和踩空；3、 作业人员不得踩踏覆盖料，工和时必须站在火道墙上；八、 抄写记录作业1、 严禁站在机组下进行抄写记录。2、 注意脚下绊倒和踩空。九、 设备卫生清扫作业1、 严禁触碰进入正在运转的设备设施。2、 严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。十、作业后1、 清理干净作业现场；2、 工器具放回指定位置，整齐摆放；3、 确认电源、天然气、烟道路阀门等是否正常。装、出炉工序岗位安全操作规程一、风险提示1、 坠落风险：靠近、跨越空炉室、打开的排烟口；2、 摔伤风险：急速上下楼梯，不扶扶梯，炉室上行走踩空，炉室平台行走被电线、天然气管线绊倒；3、起重风险：吊运系统架时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在系统架垂直下发，单人作业，机组夹块运行下方；二、 职业危害因素炭粉尘、沥青烟气、高温三、 事故类型起重伤害、触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故四、 作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；2、 作业前必须检查使用的工器具是否安全可靠（梯子、安全带、防坠器、撬棍）；3、 作业前必须检查作业环境及设备是否存在安全隐患。五、 装炉作业1、 检查维修炉室时，使用安全直梯、双手抓牢、安全带按规定系好并与防坠器连接牢固，防坠器固定在安全装置上；2、 上下炉室必须有人监护，防止梯子倾斜滑倒伤人，禁止跨越空炉室防止摔伤；3、 取炭块之间的皮带时不能往上扔，要用绳索往上运；4、 指挥机组装炉时，操作人不能站在夹具和小车下方，易发生炭块掉落砸伤，吸、放料管掉料伤人；5、 机组夹块装炉时，不能用手触碰炭块或夹具，易夹伤手臂；6、震料时，夯实机电源线是否老化裸露，及时处理或报修，防止触电。六、 出炉作业1、 指挥机组出炉作业时，远离机组夹具。防止热填充料烫伤和炭块散抓伤人；2、 处理出炉炭块异常时不能用手直接触碰炭块或夹具，防止炭块烫伤和夹手。七、 清扫火道作业1、 打扫炉室走台时不许倒着清扫，防止绊倒。2、 严禁跨越空炉室，防止坠落。八、 作业后1、使用工具放回指定位置，整齐摆放。机组工序岗位操作规程一、 风险提示：触电风险：戴湿手套操作设备；摔伤风险：上、下机组要双手扶梯子；坠落风险：清扫机组卫生时一定要注意脚下踩实。二、 职业危害因素：炭粉尘、沥青烟气、高温三、 事故类型起重伤害、触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、高空坠落、火灾、其他伤害事故四、作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧。2、 作业前检查机组各工具是否灵活好用，钢丝绳有无断股现象，操作杆是否好用。3、 作业前全面检查天车限位、油位、钢丝绳、夹钉、销轴、安全联锁装置等安全附件，并鸣铃警示，确认正常后方可启动。4、 检查轨道、天车上有无检修人员及障碍物。5、 钩头是否有吊物、是否在规定位置。五、 吸料作业1、 启动相关设备前确保各设备处于安全、停止状态。2、 当小车底部有人员站立时立即停车并鸣笛，严禁从人员头顶开过。六、 放料作业1、 上下料管时需缓慢操作。2、 打开放料阀时下方不许有人员停留。七、 装炉作业1、 机组过东、西场地时必须鸣笛示警，当下部有人员时，立即停车鸣笛，不许在人员上方通行。2、 机组夹、放炭块时缓慢下降。3、 机组工要听从地面人员指挥。六、出炉作业1、 待炭块露出炉箱，指挥人员必须离开到安全位置时方可炭块出炉。2、 机组过东、西场地时必须鸣笛示警，当下部有人员时，立即停车鸣笛，不许穿越人员上方通行。3、 在往解组机上块时注意观察，确保解组机上无人或杂物时方可上块；4、 机组夹、放炭块时缓慢下降。八、 吊运作业1、 系统移动时吊运各架子要保证平稳，在确定架子有人牵绳控制平衡后方可低速运行，防止钩头晃动时设备伤人或损坏；2、 吊运物品时要遵守“天车十不吊”规定；3、 机组工吊运物品时必须听从地面人员指挥，如果有人叫停时必须停止工作确认安全后方可继续作业。九、 清扫卫生作业1、 确保机组各设备处于停止状态，急停按钮按下。2、 上下楼梯时要双手扶梯子。3、 清扫机组大梁时必须系好安全带，并挂接牢固，做到高挂低用。4、 使用风管吹扫时，要佩戴护目镜，防止粉尘伤及眼睛。九、作业后1、 机组平台上严禁放任何杂物。2、 机组开到安全位置。3、 认直执行岗位交接班制度当班未处理好的问题与接班人员交接清楚。4、 下驾驶室爬梯时要抓稳扶牢。清理工岗位安全操作规程一、 风险提示触电风险：戴湿手套启动电气设备；操作箱积灰过多未及时清理；烫伤风险：直接用手触碰炭块；劳保品穿戴不齐全；摔伤风险：急速上下楼梯，不扶扶梯，不按规定上下清理平台，平台料粒太多易滑倒；撞伤风险：使用工具没有认真观察周围环境；二、 职业危害因素：炭粉尘、沥青烟气、高温三、 事故类型触电伤害、灼伤伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故四、 作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的劳动防护用品;系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；2、 作业前必须检查使用的工器具（扦子、风管、电镐等）是否安全可靠；3、 作业前检查各设备是否在正常位置，没有到位的及时调整好；4、 启动前检查液压油箱是否缺油；各设备是否正常。5、 各处防护罩和安全栏是否安全有效。五、 炭块清理作业1、 启动清理机时不能戴湿手套，防止触电；2、 清理炭块使用扦子时观察周围环境确保安全；3、 清理作业时必须将防倾倒装置安放在作业一侧，防止炭块突然倾倒伤人；4、 平台上不能有太多料粒，防止滑倒摔伤；5、 上下清理平台要走楼梯，不能从其他任何地方上下，防止摔伤；6、 运送炭块时要两人同时进行，相互协调，相互提醒，防止炭块掉落砸伤设备和人员；7、 平台上的料及时清扫，防止滑倒摔伤。六、 磨强子作业1、 磨强子时必须带防护镜或面罩和手套，防止烫伤；2、 使用完砂轮机后要及时锁好，防止触电。七、 卫生清扫作业1、 严禁触碰进入正在运转的设备设施。2、 严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。八、作业后1、 工具按规定收到指定位置；2、 检查各油路接头是否泄、漏、松动并紧固；3、 清理工作结束后关闭液压站同时关闭风阀和切断所有设备电源。净化工岗位安全操作规程一、 风险提示触电风险：严禁戴湿手套启动、停止电气设备；烫伤风险：电场焦油、热水、蒸汽；摔伤风险：上下楼梯不扶扶手，嬉笑打闹，查看手机，快速奔跑；坠落风险：上喷淋塔、攀爬脱硫塔、上电场工作。二、 职业危害因素炭粉尘、沥青烟气、高温、蒸汽。三、 事故类型触电伤害、灼伤伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故。四、 作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧；2、 检查设备运行、油位、温度是否正常；3、 检查电场运行情况是否正常；4、 检查工器具是否安全可靠、消防设施是否正常、现场卫生。五、 冲洗电场作业1、 关闭电源，确认地线挂接完好，挂好检修牌；2、 身体不能直接对阀门口，防止焦油烫伤；六、 脱石膏作业1、 取样测量浆液密度时，保持安全距离防止浆液触碰身体。2、 启动相关设备时不许带潮湿手套进行。3、 开启脱水机密封水的时候注意碰头。4、 皮带机防护罩运转时不许摘除。七，空压机保养作业1， 空压机停止后需要温度降下后方可作业。2，必须排除空压机内压力。3，干燥器排水阀附近不许站人。4，身体任何部位不能探进运转的空压机内。八，制作石灰石浆液作业1，打开浆液池盖时脚下站稳。九，清扫卫生作业1， 上下楼梯抓稳扶牢，清扫楼梯时自下而上清扫，不许倒着清扫。2， 不许进入，触碰正在运转的设备实施。十，巡检作业1， 不许进入，触碰正在运转的设备实施。2， 严格按照巡检路线进行巡检。十一，作业后1、 清理现场卫生；2、 所用工具放回指定位置，按规定摆放；3、 检查电源是否关闭，设备是否停止电工岗位安全操作规程1,风险提示：高空坠落：系好安全带，落实高空作业，防范措施；机械伤害：加强自我防护意识，未经允许不准私自动用设备；触电伤害：及时联系呼应，认真进行确认，落实防范措施；摔伤危害：注意四周环境，做好行走确认，工具集中定点放置；粉尘伤害：正确穿戴和使用劳动保护用品，粉尘浓度较高现场及时通知；高空物体打击：配戴好安全帽，作业下方严禁站人；2，职业危害因素机械伤害、高空坠落、起重吊物、焙烧炉室、车辆、碳粉尘、高温、噪声、一氧化碳、烟气、沥青3，事故类型触电、灼伤、机械伤害、物体打击、高空物体坠落、起重伤害、中毒窒息、职业伤害4，作业前准备必须正确穿戴和使用齐全的、安全可靠的劳动防护用品；必须检查使用的工器具是否安全可靠；必须观察作业环境及设备，是否存在安全隐患；必须与生产沟通，确认设备故障点，做好防护准备；必须对现场设备安全防护设施检查，确认其安全有效；5， 电气设备点巡检1）天车点巡检a） 点巡检时，防止设备外壳带电伤人。b） 登高巡检时，系好安全带，安全带高挂低用，挂接牢固。2） 编组机点巡检a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。3） 解组机点巡检a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。4） 脱硫净化点巡检a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人，检查设备接地线是否断裂。5） 燃烧系统点巡检a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。6） 配电室点巡检a）点巡检时，防止电气线路破皮漏电伤人。6， 电气设备计划检修1） 天车计划检修a） 检修天车停电、验电，拍急停开关，防止触电。b） 检修机组滑线，系好安全带，安全带高挂抵用，挂接牢固。2） 编组机计划检修a） 检修编组机必须停电、验电。b） 检修编组电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。3） 解组机计划检修a） 检修解组机停电、验电。b） 检修解组机电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。4） 脱硫净化计划检修a） 检修电捕停电、放电，挂接底线，防止触电。b） 检修电源线是否破损磨损，防止漏电伤人。5） 燃烧系统计划检修a）检修燃烧架电源线是否磨损，防止漏电伤人。6） 配电室计划检修a） 检查配电室接线端子是否松动、漏电。b） 检查配电室、操作箱线路是否短路，防止电压击伤。7， 电气设备日常维修1） 天车日常维修a）修理天车停电、验电，拍急停开关，防止触电。c） 修理机组滑线，系好安全带，安全带高挂抵用，挂接牢固。2） 编组机日常维修a） 修理编组机停电、验电，操作箱选择检修档。b） 修理编组电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。3） 解组机日常维修a） 修理解组机停电、验电，操作箱选择检修档。b） 修理解组电源电缆是否磨损，防止漏电伤人。4） 脱硫净化日常维修a）修理电捕停电、放电、挂接底线，防止电击伤人。b）修理电源线是否破损，防止漏电伤人。5） 燃烧系统日常维修a）修理燃烧架电源线是否磨损，防止漏电伤人。6） 配电室日常维修a） 配电室接线端子紧固、检测电源线路是否漏电。b） 检查配电室、操作箱线路是否短路，防止电压击伤。8，清理作业现场；9， 所使用的工器具放回到指定位置，整齐摆放；10，修理后通知生产人员，与其确认，记好工作票；焊工岗位安全操作规程1，风险提示：高空坠落：系好安全带，落实高空作业，防范措施；机械伤害：加强自我防护意识，未经允许不准私自动用设备；触电伤害：及时联系呼应，认真进行确认，落实防范措施；摔伤危害：注意四周环境，做好行走确认，工具集中定点放置；粉尘伤害：正确穿戴和使用劳动保护用品，粉尘浓度较高现场及时通知；高空物体打击：配戴好安全帽，作业下方严禁站人；2，职业危害因素机械伤害、高空坠落、起重吊物、焙烧炉室、车辆、碳粉尘、高温、噪声、一氧化碳、烟气、沥青3，事故类型触电、灼伤、机械伤害、物体打击、高空物体坠落、起重伤害、中毒窒息、职业伤害4,作业前准备1）必须正确穿戴和使用齐全的、安全可靠的劳动防护用品；2）必须检查使用的工器具是否安全可靠；3）必须观察作业环境及设备，是否存在安全隐患；4）必须与生产沟通，确认设备故障点，做好防护准备；5）必须对现场设备安全防护设施检查，确认其安全有效；5，电焊作业1） 高空作业a） 挂好安全带，高挂低用，挂接牢固。b） 高空作业对工具做好安全保护，禁止乱扔物料2） 有限空间作业a） 执行先审批、再检测、后作业，对危害因素进行检测。b） 禁止使用电压超过36V的照明灯。3） 压力容器作业a） 测量压力容器是否带压。b） 多人在大型容器内作业，要保证良好通风。4） 易燃易爆场所作业a）清理作业现场可燃物，使用防爆型电气设备。6，火焊作业1）高空作业a） 挂好安全带，高挂低用，挂接牢固。b） 高空作业对工具做好安全保护，禁止乱扔物料2） 有限空间作业a） 执行先审批、再检测、后作业，对危害因素进行检测。b） 禁止使用电压超过36V的照明灯。3） 压力容器作业a） 测量压力容器是否带压。b） 多人在大型容器内作业，要保证良好通风。4） 易燃易爆场所作业a） 清理作业现场可燃物b） 使用防爆型电气设备。7.气割作业1） 高空作业a） 挂好安全带，高挂低用，挂接牢固。b） 高空作业对工具做好安全保护，禁止乱扔物料2） 有限空间作业a） 执行先审批、再检测、后作业，对危害因素进行检测。b） 禁止使用电压超过36V的照明灯。3） 压力容器作业a）测量压力容器是否带压。b）多人在大型容器内作业，要保证良好通风。4）易燃易爆场所作业a） 清理作业现场可燃物b） 使用防爆型电气设备。c） 天然气管道附近切割作业，必须进行审批，施工时与天然气管道保持安全距离。8.作业后a） 所使用的工器具放回到指定位置，整齐摆放；b） 修理后通知生产人员，与其确认，记好工作票；钳工岗位安全操作规程风险提示：高空坠落：系好安全带，落实高空作业，防范措施；机械伤害：加强自我防护意识，未经允许不准私自动用设备；触电伤害：及时联系呼应，认真进行确认，落实防范措施；摔伤危害：注意四周环境，做好行走确认，工具集中定点放置；粉尘伤害：正确穿戴和使用劳动保护用品，粉尘浓度较高现场及时通知；高空物体打击：配戴好安全帽，作业下方严禁站人；职业危害因素机械伤害、高空坠落、起重吊物、焙烧炉室、车辆、碳粉尘、高温、噪声、一氧化碳、烟气、沥青事故类型触电、灼伤、机械伤害、物体打击、高空物体坠落、起重伤害、中毒窒息、职业伤害作业前准备1、 作业前必须正确穿戴和使用齐全的、安全可靠的劳动防护用品;2、 作业前必须检查使用的工器具是否安全可靠；3、 作业前必须观察作业环境及设备，