煤气厂设施拆除的研究

煤气厂设施拆除的研究

查庄煤矿气站位于查庄市生活区西北部，占地面积超过12600平方米。两个储气室，一个5000米的储气室和10000米的储气室。运行期间,曾解决了职工家属约2万余人生活需要。其所在位置见图1,现在煤气厂已停用,需要拆除。1关闭煤气厂和拆除承担场的问题(1)储气柜内残留气体拆除时的处理。(2)储气柜内残留废水的处理。(3)拆除过程中残留废渣的处理。2安全拆除措施的确定和实施2.1特殊危险作业气柜停用后,5000m3储气柜和10000m3储气柜内分别存有约3000m3和4000m3的煤气。拆除过程中,要涉及到动火、防爆、登高、机械吊装和清理焦油等多种特殊危险作业,任何一个环节考虑不周全,都可能发生意外爆炸,造成不堪设想的后果。通过多次研究分析,制定了完整的安全拆除方案。2.1.1无缝管点火在气柜水封出口端连接煤气点燃管道(新敷Φ89×4.5无缝管),将管道接至安全地带,在点燃处开挖点燃火坑1.5m×1.5m×1.5m,点燃管口朝下,末端加装喇叭口,点燃管道上加装回火安全装置。2.1.2氮气强制置换方案(1)残余气体计算:V=πR2h=3.14×282×1.5=923.16(m3)式中:V—残余气体体积,m3;R—气柜半径,m;h—气柜顶部球冠体高度,实测到水面高度为0.5～1.8m,取高限值1.5m。(2)气柜顶部及部分死角残余气体采用氮气强制置换方案处理。氮气用量:标准氮气瓶容积40L,压力15MPa,每25瓶合1m3,气体由15MPa降为常压按气态方程计算,其压力缩小150倍,则体积扩大150倍,即,每25瓶标准氮气可置换150m3的空间。考虑到气体置换时的损失和保险系数,确定用250瓶(可置换1500m3的空间)氮气置换。置换方法:在气柜顶部周围小阀处,选3个点,按等边三角形方位,拆下小阀。3个点同时通人氮气,不间断置换,气体从气柜顶部放空处排出,一直至250瓶氮气全部充入为止。2.1.3动火及气体检测气体燃烧和置换完成后,由安全、技术及专业分析人员按不同的高度和角度,抽取气柜内十几个气样进行动火分析。由施工单位质监分析人员严格按有关动火作业分析安全规程,对于每一个气样先做全样分析、60mL气样+40mL空气和25mL气样+75mL空气爆炸分析,经分析、确认每一个气样在3种情况下不爆炸,具备动火条件之一。同时,采用可燃气体测爆仪、测氧仪对已开口处进行多点检测,确认无报警现象,具备动火条件之一。确认,以上两种情况都达到要求,方可动火。合格后将水槽水排放至垫梁以上200mm时,进行水槽分片分段切割拆除,然后把剩余水全部排尽,拆掉最下部水槽壁。按第(1)条中方法进行动火分析,确认合格后,填好动火分析化验单,由施工单位安全负责人签发动火作业证,作业人员将灭火器、消防水带、防毒面具、安全带等防护用具佩戴齐全后,在安全负责人统一指挥下,拆除钟罩顶板。按顺序拆除中节、钟罩壁。拆除至底板时,为防止底板的硫化物等易燃物遇火燃烧,必须将底板防腐层铲除干净后,方可动火切割。拆除前,必须从入口进行蒸汽吹扫,确认焦油含量合格后,再用氮气对设备、管道进行置换。以上工序完成,确认合格后,把设备与管道螺栓连接处采用铜合金工具拆开,并安全吊装下放。2.2设置浮油池和水气浮沉淀池,控制废水中相对密度随浮油的物质在残流水流经通道上设置曲面格栅,该格栅栅条呈弧形,栅条间隙10mm,置于水中,废水流经格栅时杂质被截留。曲面格栅后设置一隔油池,利用上浮的方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构成物。隔油池后设置一气浮沉淀池,利用高度分散的微小气泡作为载体并投加混凝剂和助凝剂去黏附水中的悬浮物,使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离。采用二氧化氯作为分解反应制剂投放入预处理的煤气废水治理中,去除废水中可降解的酚类物质。提取处理后的水样进行分析,经分析COD等指标达到工业水排放标准后,按确定的排放路线排放处理后的水。2.3残留废水的处理(1)采用清水和分解反应制剂清洗废渣,去除外附残留有害物质。(2)对清洗后的水按残留废水的处理方法处理、排放。(3)经初步处理后剩余残留废渣,排净积水后向污泥中投加混凝剂、助凝剂,使废渣凝聚脱水。并排至垃圾填埋场,埋入2m地下。3结论(1)拆除水槽(2)拆除手表的顶部(3)拆除中间和时钟保护装置的壁(4)管道和清洁设备的拆除(1)使用交叉格栅格栅去除杂质(2)使用隔油罐清除浮油(3)气浮沉淀池用于去除悬浮物(4)(5)职工生活安全保障(1)煤气厂设备安全拆除彻底消除了长期以来困扰周边职工的煤焦油气味,解决了职工生活中存在的重大