产能分析报告

产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息A)产能分析报告简述注：产能分析报告——修改记录

日期 备注初次提交修订产能发生变化时以便准时追踪。如进展增产以到达完全生产力量，此时生产线通过一系列步骤可以到达完全生产力量，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。此次产能分析报告均记作初次提交。B)主要产品关键信息B)主要产品关键信息产品名称型号设计年产能查定年产能2012年需求打算备注注：产品信息完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的具体信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。2〕必要时应完善产品主要零部件供给商信息，以便准时把握配套商供货状况，平衡零部件供货影响系数。二、现有设备产能核算A〕打算工时计算公式：A〕打算工时计算公式：净可用工时e=a*b*c*d说明a单班时间/时8依据自身工时打算安排填写b班次/班2依据自身工时打算安排填写c作业率〔%〕80依据自身工时打算安排填写d年出勤天数/天302依据自身工时打算安排填写注：e净可用时间/时单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。〔总工时-无效工时〕/总工时。打算的修理时间-这是打算的每班中机器停机用于维护的时间长度。年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数〔扣除法定节假日、双休日。8280302=8*2*80%*302=3865.6产品年产能=净可用时间〔年〕/瓶颈工序总加工时间备注生产线瓶颈工序设备产能描述：产品年产能=净可用时间〔年〕/瓶颈工序总加工时间备注生产线瓶颈工序设备产能描述：瓶颈工序、设备产能其他工序设备设备设备加工工时关心工时总加工日加工人员名称名称编号台数min/件min/件时间力量配置注：艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进展线力量分析。2〕评价瓶颈工序应排解可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。3〕每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品系列产品名称A1A2小计B1B2B3小计计工时定额ab产品定额系数a/ab/a线产能所占比例实际产能 备注代表产品ABdefd/de/df/d代表产品合注：毛产能核算过程没有排解产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。其他产品可依据代表产品计算方法计算出出毛产能。3、有效产能〔净产能〕有效设备产能核算〔有效设备产能核算〔OEE〕及人员负荷平衡净产能=毛产能*OEE*人员负荷率产品/生产线毛产能设备可用性100%性能效率合格率OEE 人员配现有人置 员人员负荷率净产能100%100%注：设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到打算工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必需是以毛产能为根底，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2〕总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。依据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的〔OEE100%或者更高，则该单元用红色进展强调。〔现有生产人员/人员配置〕*100%反映了以设备为依据的人员配备状况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。三、产能需求平衡/预警机制1、产能负荷率计算产能负荷率：

产能负荷率需求打算净产能产品/生产线 净产能

需求打算 产能负荷率＞1＞1

预警设置红黄

初步方案中长期扩能短期扩能＝1 蓝

短期扩能/不需扩能＜1 蓝 不需扩能注：打算起指导性作用。3-66预警设置实行红黄蓝三色，具体设置见〔三、2〕产能预警。2、产能预警注：1〕坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化状况可参照历史数据)。当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，实行短期产能提升打算；当红色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，实行红色预警，并筹划中长期扩能打算。四、需求平衡/产能提升策略1、约束产能的解决对策各类扩大对策预留实施提前期。2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的根底上快速扩大，并在1个月内投入使用，内容概括为〔括号内为预备周期：人力资源：－1〕B)加班，适当延长工作时间〔1－1〕－1〕D)借用外协员工〔1〕;增大外协量、外包量〔增大现有的打算外协比例，1－2〕;设备资源：内部调配或快速购置〔<1个月〕;。4)场地资源：内部调配〔<1〕等.3、超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源根底上扩大到达，需要增设备、人员，通常这种产能扩