仓库整改计划方案仓库布局整改报告

仓库整改打算方案仓库布局整改报告一、目的使仓储治理标准化;到达物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作供给有力保障。二、目前存在主要问题确，责任不能落实到人;铺张;3、物料标示不清，没有标准的物料标识。4找货难;没有实施“先进先出”治理。5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验)，良品、不良品混杂。6、物料编码治理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。7、库存积压严峻，呆滞物料处理不当，增加仓库治理本钱及库存压力;及治理制度不健全。9、产品资料缺失(没有BOM表，没有产品物料清单)，生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严峻，作业效率低;10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不准时，未能发挥其有效功能，难以为治理供给牢靠的决策依据;物料信息没能共享，库存治理信息不流通。三、主要缘由分析基于公司目前物料治理现状，经过分析，认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序治理。3、仓库处于开放式治理状态;业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难;5、仓库治理人员仓储治理学问缺乏，业务力量欠缺;6、公司营运体系的不完善，受销售、选购、生产、品质等部门的不料帐整理困难。四、改善思路1、明确仓库的职能、职责及仓库治理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：①依据订购单点收物料,并按货仓库治理制度(作业指导书)检查数量.②IQC验收好的物料按指定位置予以存放.③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异;④依据领料相关单据配备和发放物料;⑤料账出入库记录与定期盘存;⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理;⑵仓库治理人员的主要工作职责：①负责建立仓库内全部物资的台帐。②依据治理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物全都。③做好仓库库存掌握工作，依据风险库存标准，准时提示主管领导物料库存数量状态。④负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。⑤与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。⑥与销售部门协调合作，准时办理好产品的出库单并准时录入电脑、上报财务及生产部门。⑦准时做好退库产品的记录并准时向上级主管汇报，以便能准时处置。⑧负责仓库治理数据系统的维护与更。⑨月底盘点库存，做好月报表;做好仓库现场治理工作。⑩每月准时编制好库存报表工作，按财务要求准时做好仓库内物资的本钱核算工作。⑶仓管人员分工：2、重规划仓库区域，增加局部货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。A、仓库分类的总体布局及物流进出顺当的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等;地点为现一楼铝圆片综合仓库。化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料;地点为现化学品仓。配件、及水电修理零配件等与生产产品无关的消耗物料;地点为现一楼铝圆片综合仓库。;地点为现成品仓及半成品仓。彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等;地点为现包装材料仓。成品;地点为建厂房四楼。成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。B、仓库内区域规划原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消次品存放区、备料区;;零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公废次品存放区、备料区;成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。C窗、电梯等内容。D、购置局部货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，削减仓库使用面积占用，提高面积利用率。3、库存物料整理⑴库存物料搬移依据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件属仓库进展统一治理。⑵库存物料整理换受损包装、标识;转变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收理，最终做到：仓库治理三清：数量、质量、规格仓库治理三洁：货架、物件、地面仓库治理三相符：帐、卡、物仓库治理四定位：区、架、层、位⑶在库物料标识治理成品标示票等物料标识，全部在库物料必需标识，且标识清楚。4、掌握物料进出库治理料入出仓库的工作纪律。⑴物料入库治理①材料的入库分为：外购材料(包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等)的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。②外购材料入库时需比照送货单数量进展验收并填写来料检验单至质量治理人员，质量治理人员检验合格后签字。如合格，仓库治理员则汇同《选购申购单》(包括物料选购打算)规定》执行。③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最终一道工序生产员工(或该部门指定领料或入库人员)续。④外加工产品入库入库时需比照《送货单》数量进展验收并填写《来料检验单》至质量治理人员，质量治理人员检验合格(全检或抽检)后签工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供给商。⑤物料办理入库手续后，仓管人员需准时将物料协调至相应货位，如需生产人员帮助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。求数据必需准确。⑵物料领用治理①划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明缘由(如质量或者材料质量问题等等)，由生产经理签字前方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。②生产关心用料(如工装模具、低值易耗品、各类附件等)的领用由各部门主管认真审核签字后到仓库办理出库手续。③半成品需要发外协加工的，要依据半成品入库手续办理，产品直续。④产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料治理规定》执行。⑤仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。⑥仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进展发放，并准时登记好物料管制卡。⑦仓库治理人员准时依据出库单内容准时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需准确。5、库存物料盘点建立实行账(ERP系统账)、账(手工台账)、卡(物料卡)、物(在库实物)、票(物料标示票)治理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点治理方式，以此来确保仓库库存准确率。⑴盘点方式简介循环盘点：可依据实际状况确定要盘点的物料。循环盘点实施：①确定要盘点的物料种类;②可在收发料完毕后进展盘点;③将盘点结果进展记录(循环盘点表)，上报主管与物控或财务部门;④对盘点结果进展差异分析，制订改善措施并落实责任人;⑤对账目按规定的程序进展调整。定期盘点定期盘点实施：①依据上月盘存状况、本月实际生产、仓储状况确定要盘点的物料种类;②2天利用晚上时间进展盘存;③第一个晚上进展自盘，其次个晚上进展复盘;④对盘点结果进展差异分析，制订改善措施并落实责任人;⑤对帐目按规定的程序进展调整;年终盘点状况。盘点实施：①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据治理员;②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案;③召开盘点会议，对盘点事项进展说明;④制订专人进展盘点事项培训(点数方法、票据填写、特别处理等)。⑵库存物料盘存至电脑系统内。盘点工作完成后，进展收发货物时，首先从电脑ERP系统中查找相单据的电脑进出库操作，确保账、物全都。库全部货物进展一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的全都。6、对呆废料进展处理同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料;要想提升仓库治理效率，必需对在库呆废物料进展处理。什么是呆废料?这种物料可能间或耗用少许，甚至根本就不要动用。呆废料处理的目的：①物尽其用;②削减资金积压;③节约人力及费用;④节约仓储空间;①营业部门a市场推测欠佳，造成销售打算不准确，进而导致生产打算也随之变更。b顾客订货不确定，订单频繁变更。c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。②打算与生产部门a产销连接不良，引起生产打算频繁变更，生产打算错误，造成备料错误。b生产线的治理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料治理不良，从而造成生产线呆料的发生。③物料掌握与仓库部门a材料打算不当，造成呆料的发生。b库存治理不良，存量掌握不当，呆料也简洁产生。c帐物不符，也是产生呆料的缘由之一。d因仓储设备不抱负或人为疏忽而发生的灾难而损及物料。④选购部门a物料治理部门请购不当，从而造成选购不当。b下单错误。以协作而导致发生呆料的现象。⑤品质治理部门a进料检验疏忽。b实行抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。如何预防过多消灭呆料?①业务/销售部门a销售人员承受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到打算部门。b加强推测，尽量利用定单制定销售打算，避开销售打算频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。c顾客的订货应确实把握，尤其是特别订货应设法降低顾客变更的机料。②设计部门a设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。b加强设计治理，避开因设计错误而产生大量呆料。c设计时要尽量使用标准化的材料。③打算与生产部门a在旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。b加强与业务部门的沟通，增加生产打算的稳定性，对紧急订单妥当处理;假设生产打算错误而造成备料错误，一般会产生呆料。c生产线加强治理，发料、退料的治理。④货仓与物控部门a物控部门对存量加以掌握，勿使用存量过多。b强化仓储治理，加强账物的全都性。c削减物料的过多项选择购。⑤质量验收治理部门a物料验收时，进料严格检验。b加强检验仪器的准确化，并同供给商协商确定检查的标准及方法。⑵对在库呆废物料进展处理针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采物料折价退回供给商或以报废变卖处理。7、逐步建立和完善仓储治理体系⑴库存治理存在问题的缘由等。但以下几方面的问题对其影响是最严峻的：①没有一个科学的治理系统。一旦一个企业没有建立一套特地的适策略往往会流于简洁化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物能维持生产的稳定。②库存治理信息不流通。在供给的整个系统中，各个环节之间的需在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必需使其实时传存策略制定的准确性，造成库存本钱的上升。③不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。⑵建立和完善仓储治理体系建立和完善仓库流程;制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司责任人制度提高仓管员责任心;依据分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的生疏程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人治理，主管监控;与选购、品质协调并形成文件，对供给商不良品进展严格掌握，保证不良品能得以准时退货并补回良品;逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为根底，每周对仓库人员进展专业学问培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供给商退补货、成品出库、呆业水平;适应公司的高速进展需求。五、工作打算1、打算目标：通过对储现有资源进展有效的整合，逐步形成标准体系为最终目标，到达仓存物料账、物、卡全都。2、打算周期：3、打算内容：4、工作打算开放本工作打算与安排分为三个阶段进展，从时间开头第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段(日期)工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。工作内容：a制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责;b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进展调研、向公司经营层提出《仓库整改打算和步骤》方案;c编制、检讨、修订仓库相关治理规定。收集和整理所需的根底资料的方法。工作成果：形成《仓库整改打算和步骤》方案形成《成品出入库治理规定》争论稿其次阶段：仓存物料整理、整顿阶段(日期)工作目的：通过对仓库进展分类、分区，对仓存物料进展整理、分规格型号清楚，数量准确的目的。工作内容：a现场规划：依据仓库的空间大小，进展仓库规划，将仓库分区;充分利用空间;b仓库物品资料收集：要求仓库人员与选购人员相互协作，对仓库的据进展数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。C仓库物料搬迁与分散物料收集：依据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。d仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进展整理、归类，制订出准时准确地把握库存的真实数据，合理保持和掌握企业库存。e制定仓库九月份大盘点打算。(4)工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。完成各仓库的搬迁工作。完成各仓库库存物料的整理、标示工作。形成《消耗品治理规定》争论稿形成《化学品