电厂脱硝施工组织设计方案样本

目录一、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二、工程概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4（一）工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4(二)建筑、结构介绍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6(三)电气设备及系统介绍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6(四)仪控设备及系统介绍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7(五)工程范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7三、施工组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9(一)项目部组织机构图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9(二)组织机构管理.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9(三)各部门(项目)职责.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10四、施工总体计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13(一)施工现场平面部署标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13(二)厂内施工道路情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15(三)生活临建计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15(四)施工临建计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15五、计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17(一)施工进度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17(二)人力计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18(三)机工具计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18(四)工程进度计划实施和控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20六、施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24（一）土建施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24（二）钢支架安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40（三）脱硝烟道组装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。43（四）SCR反应器安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。44(五)电气施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47(六)热控施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。58(七)防腐施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。63(八)保温施工方案.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。65七、质量目标和管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68(一)质量总目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68(二)质量目标分解。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68八、安全和文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72(一)安全和文明施工特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72(二)安全管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72九、重大危险原因和重大环境原因控制计划清单。。。。。。。。。。。。。。。。。。。81十、拟制脱硝施工方案清单。。。。。。。。。。。。。。。。。。。84一、编制依据国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW新建机组工程烟气脱硝装置承包合及其技术附件。北京国电龙源环境保护工程提供相关设计文件及图纸北京国电龙源环境保护工程编制企业内部规范和标准《火力发电工程施工组织设计导则》《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210--91)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-)《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》《火力发电机组达标投产考评标准》《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》()《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》()管理企业有效指导、文件、程序二、工程概述(一)工程概况国电吉林龙华长春热电一厂2X350MW机组新建机组，在吉林省长春市，设计单位为北京国电龙源环境保护工程，工程监理单位为安徽电力建设监理，施工单位为北京国电工程龙源环境保护。本工程设计容量为2×350MW燃煤供热机组，设计脱硝同时脱硫建设。脱硝系统采取选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，每个SCR反应器进出口烟气参数均设有独立烟气分析仪进行监测，以确保数据正确性；SCR装置进出口依据系统工艺要求和环境保护法规设置必需测点，测点包含：进出口NOx浓度，入口温度，反应器进出口压差，氨逃逸率、入口烟气含氧量。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率大于60％，脱硝层数按2＋1设置。并预留有未来将脱硝效率提升到80％条件。脱硝设施本体部署在锅炉后，反应器部署在锅炉省煤器和空预器之间。(二)建筑、结构介绍1、结构部分1．1氨区1.1.1氨区部署两座构筑物：氨棚、氨区设备、工艺间及电控室。1.1.2氨区厂房：采取轻钢结构顶棚。地面：采取带防水层细石混凝土面层地面。1.1.3氨区设备及电控室：建筑面积为282.2㎡，建筑高度为7.5m，0.000m以下采取MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000m以上填充墙采取240厚MU5.0空心砌块，M5混合砂浆砌筑。门窗均采取钢质防火门窗1.2氨区地下设施、设备基础及隶属构筑物：1.2.1设备基础：储氨罐基础2个、气氨缓冲罐基础2个、液氨蒸发器基础2个、液氨泵基础2个、氨卸料压缩机基础2个、压缩空气储罐基础1个、气氨稀释槽基础1个。1.2.2地下设施：废水池：水池内壁1:2.5水泥砂浆+5%防水粉抹面20厚。1.2.3氨区设备及电控室：长19.2米，宽14米，高7.5米，框架和屋盖为现浇混凝土结构，独立基础，本工程基础持力层为第eq\o\ac(○,1.3反应器区反应器区部署在锅炉炉后TB-TC排轴线之间，高度为55.35m，平台梁、支撑及平台楼梯栏杆全部为成品供货，截面高度400以上钢柱、钢梁、连接板曾材质采取Q345-B，其它梁柱及支撑等构件采取Q235-B。平台采取镀锌钢格栅板，平台栏杆及楼梯栏杆尽可能采取和锅炉房一致栏杆。2、机务设备及系统介绍2.1氨区设施及厂区管路2.1.1液氨存放、制备、供给系统包含：液氨卸料压缩机2台、液氨卧式储罐2台、液氨蒸发器2台、气氨缓冲罐1台、气氨稀释槽1个。液氨供给由液氨槽车运输，利用液氨卸料压缩机将液氨从槽车输入储氨罐内，将储罐内液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定压力及流量，然后经过管道分别送至炉体反应器区域。2.1.2废水系统由1个废水池、1台废水泵及管路系统组成。制氨车间废水从废水池经过废水泵经综合管架输送至废水系统处理。2.1.3消防工业水系统接自就近厂区工业水接口，关键由3个用户：1路去氨卸料压缩机冷却用，排水至氨区地坑；1路去2个液氨储罐上方冷却喷淋用；1路去气氨稀释槽。2.1.4氨区压缩空气系统由1个压缩空气储罐和管路系统组成。压缩空气取自厂区压缩空气管道(管道为不锈钢管)，在氨区设置压缩空气储罐稳压。2.2反应器区域2.2.1烟气系统SCR反应器入口接自锅炉省煤器灰斗出口，SCR反应器出口烟道接至锅炉空气预热器进口。烟道壁厚6mm，材质为Q345。全部烟道在合适位置配有足够数量和大小人孔门和清灰孔，方便于烟道(包含膨胀节和挡板门)维修和检验和清除积灰。和烟道连接设备设置膨胀节进行赔偿。烟道在合适位置配有足够数量测试孔。2.2.2脱硝配置2台SCR反应器，部署支撑钢架梁上，反应器断面尺寸为11.7m×10.8m，高约18m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损部位设计必需防磨方法。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰型式，同时考虑热膨胀赔偿方法。反应器设置有三层催化剂安装平台，分别是41.05m、44.052.2.3催化剂催化剂采取引进国外进口技术蜂窝式、模块式产品，长×宽×高：1910mm×970mm×920mm，每块重约1.5t。每台反应器每层部署27块催化剂模块，每模块含72个单元，模块之间间隙为30～50mm，两台反应器共部署108块，基材为TiO2。催化剂模块设计有效预防烟气短路密封系统。2.2.4本工程采取声波吹灰系统，按每一层催化剂设置3台吹灰器进行设计，预留层吹灰器只预留吹灰器接口。吹灰压缩空气压力为0.6Mpa。2.2.5每台锅炉配置两台离心式稀释风机，部署在24m层，空气吸自大气；设置两套氨/空气混合系统，分别用于两台反应器氨和空气混合，混合器分别部署在242.2.反应器区域仪表用气接自锅炉尾部综合管架仪表压缩空气母管，压力0.45～0.65MPa，温度50℃2.2.在脱硝钢架51.05米层下设有单轨及电动葫芦，用于反应器各层催化剂装卸。SCR反应器内部设置了安装及更换催化剂时所需临时轨道节点，方便于其内部催化剂模块检修更换。(三)电气设备及系统介绍1、氨区低压配电系统氨区设置MCC配电段，由就近提供两路380V/220V厂用电源，部署在氨区配电间内，共两路，三相四线制，一用一备，为PLC、仪表电源、照明、检修箱及电动机供电。脱硝氨区设置一套氨区UPS系统，为PLC、仪表电源、事故照明供电。本工程供电方法采取树干式。MCC盘及电动机控制由脱硝氨区PLC完成。2、反应器区低压配电系统反应器区电源由锅炉MCC提供，由对应机组锅炉380VMCC段各提供两路电源。(四)仪控设备及系统介绍本工程脱硝系统SCR反应装置在锅炉空预器尾部烟道上，控制采取集中监控方法，脱硝控制采取和机组DCS一体化配置I/O控制站，软硬件系统和主机完全一致，完成包含数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、次序控制系统(SCS)等控制功效。脱硝公用制氨系统部署相对独立，和SCR反应器和机组主控室很远，其监控采取和三期化水一体化配置远程PLC控制站。运行人员经过化水控制室中操作员站完成对这个制氨系统参数和设备控制。公用部分关键信息采取硬接线方法接至机组DCS。在制氨站控制室设操作员站，实现就地操作。1、氨气泄漏检测系统在液氨储存区及供给系统周围设有氨气检测器，以检测氨气泄漏。当检测得大气中氨浓度过高时，将在控制室发出警报。本工程在卸车和压缩机区域，储氨罐，和氨蒸发区域均装设独立水喷淋系统、水喷淋是整个液氨系统安全保障，当氨气泄漏检测装置监测到发生泄漏情况并达成二级报警时，能够分区域自动联锁开启对应水喷淋系统，吸收泄漏氨气，同时开启排放系统，将喷淋水搜集后，排放指定位置。2、闭路工业电视监视系统公用制氨区域设置一套带摄像头小型工业电视监视系统。(五)工程范围1、工艺系统安装工程范围1.1建(构)筑工程本工程关键建(构)筑物有：脱硝装置钢架基础、钢架、储氨区设备基础、储氨区建筑工程、厂区管道基础、支架等，另包含和之对应水工、消防、暖通等专业施工。1.2安装工程1.2.1脱硝设施本体关键包含：反应器及催化剂、反应器出入口烟道(含赔偿器)、氨喷射系统、吹灰系统、蒸汽吹扫系统及对应平台、扶梯、检修起吊设施、保温、护板等施工。1.2.2脱硝剂存放、制备、供给系统关键包含液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等，另包含和之对应吹扫系统、连接管道、平台、扶梯、检修起吊设施、保温、护板等施工。1.2.3脱硝装置和储氨区间连接管道安装。1.3仪表和控制系统关键包含温度、压力、流量、物位、分析仪表、控制盘、柜等就地仪表和DCS、实施机构等安装，另含对应电缆轿架、电缆敷设、接线等施工。1.4电气系统关键包含400V供电系统施工。2、关键设备介绍2.1SCR反应器型式：矩形，型号:W9.25×L11.2×H142.2稀释风机型式：离心式，用量：Q＝4400Nm3/h，每台炉2台2.3液氨蒸发槽型式：蒸气加热式，型号：ZFQ-180，容量：180kg2.4氨气/空气混合器型式:罐箱横卧式，氨气处理量45kg/h,稀释后氨气浓度5%wt.。2.5储氨罐型式：圆筒横卧式，型号：DN2600mm×8910mm2.6氨水缓冲罐型式：立式，规格：Φ1500mmX2376mm，容积:3m32.7气氨缓冲槽型式：圆筒立式φ1800mm×4216mm，容积:8m3。2.8稀释水槽型式：圆筒立式φmm×3035mm，容积:8m32.9卸料压缩机型式：柱塞式，排气压力0,4-2.0MPa，排气量：48m3/h，电机功率18.5kW2.10废液输送泵型式：离心式,流量：Q=30m3/h，扬程H=40m，电机功率7.5kW三、施工组织机构(一)项目部组织机构图项目经理项目经理生产经理生产经理总工程师总工程师工程管理部工程管理部安保部安保部资料员物资主管土建工程师调试工程师电仪工程师设资料员物资主管土建工程师调试工程师电仪工程师设备工程师调试项目反应器安装氨区安装烟道预制电仪安装钢结构安装土建项目调试项目反应器安装氨区安装烟道预制电仪安装钢结构安装土建项目(二)组织机构管理本项目实施项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部工作及推行本工程协议，具体实施由环境保护项目负责完成。项目经理将由含有丰富电厂设备安装及调试经验和项目管理经验人员担任，企业将安排强有力决议层、经验丰富管理层和技术过硬作业层人员参与本工程建设和管理，管理和作业人员选择将严格按下列标准进行：1、参与施工人员将经过严格挑选，人员含有精湛专业技术水平、良好职业道德、团结协作奉献精神，并经过每个月一次考评和奖惩方法充足发挥她们主动性；2、参与施工和管理全部些人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识教育和培训，并全部进行考评，合格人员方能进入本工程施工；3、从事质量确保、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业管理制度持证上岗；4、针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装和安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考评合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备安全可靠；5、根据“权责明确、精简效能、协调一致、政令通畅”标准，结合本工程特点，组织机构按三个层次设置，实施分层次组织管理：(三)各部门(项目)职责为实现业主工期要求，确保工程质量，将明确要求项目部对质量有影响各管理、实施和验证部门及岗位人员职责、联络渠道及其相互接口关系。1、项目经理受企业总经理委托全方面负责本工程全部工作，科学、合理地安排本工程施工项目标施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。确保国家法律(规)、政策和主管部门各项指令落实实施，代表我企业及项目部承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、弟兄单位指派、委托各项事务。督促项目副经理/实施经理等严格按我方各体系文件要求进行各项工作。处理协调项目部内须项目经理平衡、决议问题，签署公布相关指令。要求按协议条款及我方制订项目经济考评指标管好、用好工程资金及其它各项费用。督促各部门采取优异管理手段管理好项目标资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；项目部安全环境管理第一责任人，对项目部安全、文明施工、环境保护工作负责。项目部质量管理第一责任人，对工程部质量管理工作全方面负责。2、实施经理对项目经理负责并汇报工作，全方面配合项目经理协调现场各项工作，可接收项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。在项目经理领导下，全方面负责项目部技术管理工作，是技术第一责任人。负责组织指导施工专业工程师等职能部门展开工作，并监督检验其实施运转情况。负责协议条款中各项技术条款落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术方法中出现问题，并作出决议。处理施工中技术问题，参与重大质量和安全事故分析。落实、处理项目经理承诺、接收各项任务中技术问题，当好经理参谋。参与本工程开启委员会工作，负责本工程内单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套开启工作。3、施工总工程师施工总工程师工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理/实施经理负责；组织施工图纸及技术文件会审和重大节点施工前技术交底；负责总平面部署和管理，施工现场水、电、道路和排水管理；负责关键施工机械平衡和调度；负责协调土建、安装、调试工序之间交接；协调管理和监督各施工项目标施工活动，落实各项施工计划；审批多种安装、调试施工作业文件；负责组织对设计单位递交设计变更文件和项目部各专业项目提出工程变更申请审核。4、质量工程师负责质量策划，编制项目部质量确保纲领、作业程序和质量计划，并组织实施。组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划实施情况进行监查，组织各部门接收总企业内部质量审核，维持质量体系有效运行。负责安装全过程质量检验和验证工作，具体实施三级验收。负责不合格品返工、返修后质量检验、验证工作。组织对施工工艺控制，实施质量奖罚。负责对质量事故调查处理，并提出汇报。负责审查工程完工资料。5、安全工程师负责在现场落实实施总企业相关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。负责策划和制订现场安全管理和环境保护制度和要求，并组织实施。负责审查重大施工方案中安全方法。负责安全监察和组织安全大检验。负责组织编制项目部各项安全规章制度和方法并监督实施。负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能维护监督。参与安全事故分析会，提出处理方法意见，实施安全奖惩。负责安全教育培训及特殊作业人员培训管理和实施。负责施工现场防台、防汛、消防工作。6、物资主管向项目副经理/实施经理汇报工作，主管工程所需物资采购供给及仓库物资管理工作。负责甲方提供设备监造、催交工作和设备、材料领用、保管工作，主管工程所需物资采购供给及物资保管工作。负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品随箱技术文件、统计搜集、检验、整理、建档、保管、移交工作。负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。负责编制采购计划单，组织对所购产品检验、验收。负责工程物资实耗统计工作并充足利用MIS系统进行管理。应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供给大事记及其它基础资料。负责现场各类仓库及储存物品保管、发放管理。7、各施工专业工程师各施工项目主管向项目副经理/实施经理汇报工作，主管各自施工项目标施工工作。严格实施质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。依据项目部总体施工计划提出本部门月度计划，并依据工程所下达月度计划编制周施工计划，并组织实施。负责编制作业指导书、通常施工技术方案和方法、施工任务单和工料预算。负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。负责协调本项目工序之间工作。参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配置足够劳动力，使用合格设备，按经同意程序、图纸和计划组织施工，确保达成预先要求质量目标和进度目标。根据质量计划组织项目级质检活动，并保持质量统计完整性，分项工程完成后交质量工程师复核。负责组织安装设备、材料领用、维护、保管、移交、退库等工作。负责组织完工工程移交前维护、保护。负责组织本施工区域现场安全文明和环境保护施工工作。四、施工总体计划(一)施工现场平面部署标准 按业主同意施工总平面部署所计划场地、建筑面积和建筑标准，搭设临时建筑和临时设施。在现场交通主干道上不任意停放车辆、堆放各类材料设备及其它物品，保持道路通畅，尤其要注意留出消防通道。运输建筑材料、各类废弃物车辆，应采取有效方法，预防建筑材料、各类废弃物飞扬、洒落或流溢，确保行驶中不污染道路和环境。未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不任意开挖道路和私自切断水管、电源和其它管道。施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物。施工地域按要求四面设置围栏，施工地和非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目标警示标志，并采取安全保护方法。设置材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。工地按防汛要求，设置连续通畅排水设施和其它应急设施，预防泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。因脱硝设施本体部署在锅炉送、一次风机支架上方，在基础开挖、浇筑、钢架安装等关键工序上和锅炉安装存在交叉施工，因为锅炉吊装机械未根据原总评部署，造成脱硝吊装机具无法设置，被迫采取300吨履带吊，具体部署图见附图（一、二）。因储氨区域单独部署，不存在交叉施工，可进行独立总平面部署。满足相关规程方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织纲领设计要求》和《火力发电工程施工组织设计导则》要求。合理组织交通运输，使各个施工阶段全部能做到交通方便，运输通畅，尽可能降低二次搬运和反向运输。优先利用永久性道路，或先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程完工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施部署，使其通畅无阻，并尽可能形成环形路线。(二)厂内施工道路情况当施工需要切断或占据关键道路时，需经业主同意，同时还应采取修建临时道路措施，确保各项目施工正常进行。(三)生活临建计划尽可能施工现场不设生活临建，生产临建，项目部自行处理。(四)施工临建计划1、办公区：为方便热电厂项目管理部、监理企业施工协调，根据现场计划，利用热电厂指定办公区进行办公。2、班房计划：根据电厂项目管理部提议实施；3、现场仓库：为方便施工现场对施工消耗材料、机工具、焊条等使用要求，现场施工区设置现场仓库。4、材料、设备场地：设备、钢结构对方在业主指定位置，设备均用防雨布遮盖，一方损坏。5、加工组合场：钢结构、烟道组合场：根据电厂项目管理指定位置，现场预部署一台25吨汽车吊，用于现场组合拼装。6、施工用电用水部署6.1施工用水6.1.1施工用水从业主部署主供水管网上接引，接引点设置计量水表，表前设隔离门。6.1.2因砼采取商品砼，现场用水量不大，只用做降尘、砼养护、砌筑搅拌，和现场主供水管路采取DN50管道连接。6.1.3消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消防水管施工。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。6.2施工用电施工用电从业主提供施工用电接口处引出，总负荷按250KW考虑。用电负荷统计以下：序号负荷名称额定功率(KW)数量(台)总功率(KW)1电焊机15152252照明103电动机具104总计2456.3氧气、乙炔、压缩空气施工用氧气、乙炔、氩气等采取瓶装，不部署供气站，施工用压缩空气使用移动式空压机供给。6.4施工排水施工排水利用施工现场排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏区域，设置集水井明沟排水系统。6.5吊装设备计划部署6.5.1钢架吊装使用300吨履带吊，采取单件施工、逐层安装、分段验收安装方法。6.5.2烟道吊装使用300吨履带吊，先安装下部烟道、后安装上部烟道，依据烟道具体位置吊装工况，采取散件安装、高空组合或整体吊装安装方法，地面组合由50吨汽车吊进行配合施工。6.5.3催化剂安装使用专用吊装工具，单件吊装，自下而上、逐层施工。五、计划(一)施工进度1脱硝工程开工时间完工时间1贮氨区-4--1贮氨区土建工程1氨区设备基础-4--2氨区车间结构-5--5-313氨区车间建筑-6--7-312贮氨区安装工程1氨区设备安装--2氨区调试-8--21#反应器区安装工程1工艺系统11#机组脱硝设备安装-4-92#1脱硝SCR钢支架33.25米层安装-4-53#1脱硝底部出口烟道安装-5-54#1脱硝底部入口烟道安装-5-5#1脱硝SCR钢支架38.45米层安装--66#1脱硝反应器下部喇叭口安装--7#1脱硝底部反应器44.0-6--8#1脱硝上部反应器47.0-7-79#1脱硝上部反应器50.95米安装-7-710#1脱硝顶部入口安装-7-21-711#1脱硝入口烟道上部安装-8-812#1脱硝工艺设备、管道安装-8-813#1脱硝设备、烟道保温-8-14#1脱硝催化剂安装-8-82电控系统1#1脱硝电控系统设备安装、电缆敷设--2#1脱硝电气带电--3#1脱硝分部试运--4#1脱硝168小时试运完-9-9-25(二)人力计划工种平均高峰备注木工1015钢筋工1020混凝土工1216抹灰工1012架子工810水工24电工22焊工510机械工27SCR本体安装工4560辅机安装工2535管道安装工1520保温油漆工1520电气安装及调试工1020热工仪表安装及调试工1020安装焊工1015焊接工程检测人员22起重架子工2025吊装机械司机34其它7085(三)机工具计划1、土建部分序号名称规格型号数量备注1经纬仪1台校验合格，且在使用期内2水平仪1台校验合格，且在使用期内3圆盘锯1台4钢筋调直机1台5钢筋碰焊机1台6钢筋切断机2台7钢筋弯钩机4台8汽车吊16t1台9电焊机3台10插入式振捣器5台11振捣棒6m10条12无齿锯2台13小推车3辆2、机务部分序号名称规格型号数量备注1履带吊300t1台室内设备临抛安装2汽车吊50t1台设备倒运、栈桥设备临抛3叉车4.5t1台设备运输4运输车辆50型1台设备运输5水平仪1台水平测量6经纬仪1台垂直测量7电焊机15台焊接8葫芦若干临抛烟道93、保温部分序号名称规格型号数量备注1砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割2大理石切割机4台保温外护板切割3剪板机1台铝板裁剪4电钻10把保温外护板钻孔5手板锯15把保温材料切割6手动拉铆枪10把保温外护板铆接7电源拖线盘10个现场施工电源8线锤2个垂直度测量、划线9弹簧剪刀10把铁丝淘汰10砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割4、油漆防腐部分序号名称规格型号数量备注1刷子若干油漆施工使用2角向磨光机6台油漆施工除锈用3空气压缩机1台喷漆施工用4电脑涂层测厚仪1把检测油漆厚度5滚筒若干油漆施工使用6平板车2把运输油漆7油灰刀若干油漆施工使用(四)工程进度计划实施和控制1、施工准备计划1.1技术准备在总承包协议签署后，将立即组织设计人员进驻工地勘测现场，搜集各类资料，并在协议要求时限内完成初步设计和施工图设计交国电吉林龙华长春热电一厂业主审查。测量定位：在国电吉林龙华长春热电一厂现场代表、监理人员协调下，接收业主提供坐标控制点并作好交接签证。依据本烟气脱硝工程特点和业主移交施工场地实际情况，本企业将根据业主同意施工总平面计划做好施工现场生产、生活临建设施部署。依据总承包协议进度计划，编制设计、设备、施工机具进场和材料、非标件加工、定货实施计划。搜集本工程国电吉林龙华热电一厂现场各类管理要求，讨论确定本工程选择新技术、新材料、新工艺，收齐本工程采取多种技术标准、规范，组织参与本工程设计、定货、施工关键设计、施工人员学习培训。依据本工程审定施工图要求、施工规范和经国电吉林龙华一热同意施工组织设计，本企业将编制更具操作性施工组织专业设计，优化施工方案，网络计划，从时间、空间等方面进行专业施工计划，全方面平衡。确定专业施工次序，施工流向，划分施工段，关键分部分项工程施工方法选择，设计质量管理点及采取关键技术方法和管理措施，编制各专业施工方案和作业指导书等。依据工程进度和现场实际情况，立即补充对应施工方案和作业指导书，以利于立即指导施工。各单位工程施工前，我项目部将组织各参建人员进行设计交底，并邀请国电吉林龙华热电一厂现场代表、监理工程师参与，同时参与各分包商组织“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及规范和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全方面推行协议义务。对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具及特殊要求应进行专门技术交底。依据《火电施工质量检验及评定标准》要求，审查质量验收评定计划，报监理、业主审核同意实施。依据业主现场管理要求和监理实施细则，结合本身质量程序文件要求，准备好各类报表、申报单、联络单等管理性文件。1.2生产准备根据经监理、业主审批施工组织设计方案，监督施工人员搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，必需满足安装施工要求。编审多种设备、施工材料(如钢材、周转材料及消耗性材料)需用计划，依据生产安排，同时提出金属加工件加工订货计划，落实加工分包商、明确进场时间。依据施工组织设计和现场具体情况，确定各类资源进场次序和时间。1.3人力资源准备本工程人力计划安排将依据工程实际进行调配，作为本项目总承包企业现场管理、技术人员将在工程前抵达现场；完成技术准备工作和协调设计、施工、物资等方面工作。施工分包单位人力配置计划，将在工程开工之前1个月内提交给本企业，本企业将在总承包施工组织设计中表现本工程人力计划安排，做到科学使用劳动力、有计划使用人力资源。2、设计进度确保方法2.1本企业将在总承包协议授予后最快时间里派遣优异设计人员到现场提取全部设计原始资料(深入核实资料正确性)。2.2在投标技术资料基础上，充足结合国电吉林龙华热电一厂对本工程具体技术要求，在第一次设计联络会和第二次设计联络会和业主进行充足交换意见，使本工程初步设计在第三次设计联络会召开之前顺利经过初步设计审查(在这段时间完成本工程具体设计分包协议)。2.3在初步设计审查经过以后，立即将具体设计交付设计分包商进行施工图设计，同时进行关键设备招标工作；在设备确定以后，快速将设备技术资料提交设计分包商，努力发明设计最好设计环境，以确保土建按时开工。2.4在施工图设计时间里，全部设计进度计划将和现场施工进度计划相配套。2.5在施工图纸提交施工现场以后，立即组织施工班组、邀请监理工程师、业主代表参与图纸会审交底活动，完善设计技术工作。2.6设计接口技术工作将由专业工程师进行完善。3、设备供货进度确保方法设备物资是本工程脱硝工程建设过程中关键，尤其是国外设备部分，本项目将经过以下方法来确保工期要求内设备物资管理。⑴在初步设计审查经过以后，关键技术要求已经得到认可和明确，又因为设计时间到施工时间距离很近，所以，立即将进行设备招标工作。⑵国外设备招标工作是关键，在招标过程中将明确设备从设备协议签署之日起10个月以后必需陆续抵达现场，这么才能确保施工连续性。⑶项目经理部根据工程施进度计划安排，提供设备到场时间，落实设备安装条件，以确保设备抵达现场后即可安装。⑷设备出厂验收和现场验收工作，将在和设备分包商协议中具体约定，关键设备验收程序和时间安排将在第一时间通知国电吉林龙华热电和监理工程师。⑸设备催交和制造监督将由专员负责，并立即向项目经理汇报，为项目经理安排现场施工做好物资上准备。⑹对关键材料采购工作，将在设计提交计划表后立即进行，确保满足现场施工需要，关键是管道、钢材、电缆、桥架和保温材料等等。⑺对制约关键工期设备——SCR反应器设备部分，项目经理部将安排专业工程师专门协调设备抵达现场各项事宜，以确保现场施工根据拟订施工计划实施。⑻建立专门临时库房堆放珍贵设备，如阀门、仪表、屏盘等；对统一堆放在露天设备，用防雨膜包裹避免淋雨。4、施工进度确保方法4.1推广现代化管理4.2加强人员培训4.3提升机械设备利用率4.4合理安排相互有干扰、影响项目标施工4.5均衡安排施工，避免前松后紧现象4.6提升施工内在质量4.7充足发挥管理优势4.8充足发挥工程协调功效，争取有个良好施工条件4.9合理组织安排，尽可能缩短关键项目工期4.10加强质量预控4.11推行职责，严把质量关4.12把好设备及系统验收、调试、试运转关4.13提供有利外部条件4.14抓好安全施工、文明施工5、调试进度确保方法5.1工程调试是本工程能否顺利完成关键，企业调试部人员根据项目经理部要求进驻现场，熟悉设计资料，掌握各个设备、系统情况，根据P＆ID图熟悉系统，掌握DCS系统控制要求。5.2在单系统调试开始之前，在企业技术支持方调试教授指导下，项目经理部调试总工程师组织调试工程师、设备制造商编制完成本工程调试纲领和操作运行维护手册。5.3在热态调试之前调试过程中，充足发挥调试工程师调试能力，将各个系统调试到最好状态，使之达成脱硝装置通烟条件。5.4在热态调试过程中，要求调试工程师关键控制脱硝效率、SO2/SO3转化率、氨逃逸率、氨消耗量等关键影响装置运行参数。5.5对调试过程中出现多种问题，组织相关人员进行分析并寻求处理措施，努力将调试工作做好。5.6做好调试统计，为脱硝装置运行提供第一手资料。六、施工方案(一)土建施工方案1、钢筋工程原材料进厂必需有出厂合格证和质量证实书，原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，立即依据证实书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋(每批小于60t取1组试件)取样作力学性能试验(2根抗拉、2根抗弯)，合格后方可使用。试件取样方法：试件从两根钢筋中截取:每1根钢筋截取1根抗拉，1根抗弯；试件在每根钢筋距端头大于50cm钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出梁、柱、板钢筋下料单，经部位施工员审核后，送内场加工。部位施工员根据钢筋下料单，立即填写钢材跟踪申请单，方便立即掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。内场加工钢筋形状、断料尺寸必需按下料单施工，加工后半成品钢筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。楼层留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。圈梁位置在柱中预设4Ф12插筋，待框架施工完成后，砖砌体施工至该处时，再用同规格钢筋和之焊接。钢筋绑扎采取20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开部署，箍筋转角和受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍。柱中钢筋对接采取电渣压力焊，逐根接长到设计标高。除和埋件、埋管相碰钢筋许可移动外，其它钢筋按图施工，绑扎过程中注意检验钢筋规格、等级、有没有漏筋、少筋等问题。在钢筋绑扎施工中必需确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层做为一个质量控制关键点。钢筋绑扎完成，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核无误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收统计进行签收后方可进行砼浇捣。2、砼工程砼观感质量标准：砼表面平整光滑、色泽一致、线条顺畅、几何尺寸正确、棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无显著水泡气泡；模板拼缝痕迹完整含有规律性。砼施工管理方法砼模板质量除了比国家现行标准要求高外，还要观感好、表面光洁度好，各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，就要求做工精细，必需选择技术上、思想上、经验上全部很好作业班组施工(尤其是对木工作业班组要求更高)，做到精心制作，精心施工；施工管理人员必需全过程检验监督，除了实施“三检”制度外，还必需全过程跟踪作业班组检验、监督，发觉问题立即阻止，在砼浇捣时，应现场监督检验；项目部必需加强施工全过程协调、监督、检验，各工种(木工、钢筋、砼作业班组)相互配合，相互监督，一切均按既定方案精心操作。砼施工工艺及技术方法施工工艺步骤方案交底→轴线、模板线弹设→插筋整修→找平层→插筋连接→钢筋绑扎→模板刷脱模剂(同时部署泵管)→模板安装→砼浇捣→收头清理(砼分段浇捣按对应步骤流转)→拆模、拆模时成品保护(同时模板整理、脱模剂、翻转)→成品砼养护→成品保护方案确定标准凡采取砼施工工艺部位，必需先编制作业指导书，在总结以往砼施工经验基础上，对立即碰到各项问题逐一展开讨论，研究应对方法及处理对策，形成统一意见后，再向作业承包队进行全方面细致交底。方案实施过程中，坚持样板先行标准：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，和方案不符或达不到质量要求，提出具体改善方法，再全方面展开施工。模板工程（1）、基础及框架等为现浇钢筋混凝土，采取清水覆膜胶合模板。板缝用密封胶条密封，以防漏浆。沟道等外模采取水平木楞间距500mm和垂直钢管间距600mm作背料，然后用M12(水沟焊止水环)对拉螺栓(上下左右间距600mm,)和水平钢管(间距600mm)连接，用斜撑和垂直钢管连接，把垂直钢管打进地基中，形成双重稳定支撑系统。内模底模用马凳支起，作为吊模，沟道等内模和外模用钢筋定位，侧壁内模之间用斜撑固定，从而使芯模形成稳定整体。（2）、支设柱模板a、支设柱模板时应依据弹出轴线和柱边线弹出模板控制线来确保柱底部位置正确性b、根据柱边线先把底部或限位筋固定好，再对准边线安装柱四面纵向侧板，用几块横向侧板，把四侧柱模相互钉牢拉住。c、支撑过程中必需用吊“线坠”方法对柱模板进行校正，确保柱四面垂直，对角方正。对同一轴线、大小相同柱，上部应拉通线进行控制，相邻柱之间用水平支撑、剪刀撑等相互拉结固定。（2）梁底模采取清水覆膜胶合模板（15mm）和50×100木枋配成定型底模板，侧模因梁高度不一样，可采取1220×2440mm采取清水覆膜胶合模板裁割组装，背肋一样采取木枋，做法同柱模板短边模板，模板固定采取对拉螺栓，用12槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并和支架子相连结为一整体，凡梁跨度大于4米，其底模应按1～3‰百分比起拱，梁底钢管排架，其立杆纵向间距应控制在600mm以内，横向间距依据梁宽度而定，立杠底部应垫以宽度大于200mm木板，并设扫地杆，上部水平杠步距控制在1.8米以内，通常层高6.4米以内设四道水平杆，纵横方向设置剪刀撑以增加稳定性。为增加模板强度和稳固性，紧固方法采取在梁中穿带对拉螺栓形式，梁断面高500-700用对拉螺栓一道，高900-1200用对拉螺栓二道，高1500用对拉螺栓三道，高2500用对拉螺栓四道，对拉螺栓间距为600mm。要求每组配正确模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方法见下图：（3）现浇板模板其面模采取采取清水覆膜胶合模板，背肋采取50×100木楞，木楞间距不得大于400mm，支撑借助于梁底支撑排架，中间视间距大小增设一至两排立杆支撑。模板支设高度应严格按标高控制，接缝宽度、板面平整度等应满足规范要求。(4)、支设模板时应注意问题a、钢管排架整体稳定性。b、模板接缝处是否严密，会不会产生漏浆现象。C、模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂材料。d、支设4m以上立柱模板时，其四面必需钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不能站在柱模上操作或在梁底模上行走。(5)、模板拆除柱、梁侧模拆除应在砼强度能确保其表面及棱角不因模板拆除而受损坏前提下方可进行，梁底模拆除，当梁跨度<8米时，砼强度应达成75%，梁跨度>8米，强度应达成100%，板底模拆除，当板跨度<2米时，砼强度应达成50%，板跨度>2米、<8米时，砼强度应达成75%，砼强度应参考同条件试块试验结果。在砼未达成设计强度前，楼面若需堆放材料，应在堆放材料下垫放木枋，木枋置于梁上，以分散荷载，同时应在梁底合适增设支撑，以确保结构强度和安全。拆除时不要用边过猛，拆除时注意保护柱角和面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必需加强保护，拆下后逐块传输下来，不得抛掷，清理洁净后堆放整齐。钢管、卡具要分类进行堆放，不得乱扔。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专员监护，严禁非操作人员进入。拆除模板应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。选择稳妥可靠立足点、高处拆模时必需系好安全带。（6）、预埋件加工固定a、加工：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸正确；b、固定：埋件型号、位置由专员负责校对，为确保埋件位置正确，埋入沟道铁件应在绑扎钢筋前将铁件固定在模板上。埋在顶面铁件应在砼浇筑前将铁件予放一次，待砼浇至设计标高时将铁件插入砼中，并用铁锤敲击铁件顶面，将多出砼挤出，确保铁件和砼面无空隙。全部铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除洁净，刷二度防锈漆。（7）砼模板工程质量通病防治方法a、模板接缝不平整防治:模板安装时使用专用器具；确保同一面梁、柱、板和木档总厚度相同；有条件时，操作人员进入柱内接缝进行检验、调整。b、主梁端头下弯防治:产生原因是柱施工时操作面需要空间大，梁承重架不能连续到梁端，模板因为上部主梁荷载太大而产生超量挠度引发梁端头下弯。防治方法：梁底承重大横杆伸至外架，梁底板铺设完后对承重架进行加固，确保操作面范围内有承重架支撑。c、楼层转换处上、下柱错位、漏浆防治安装上层柱时，将模板和竖压杆(方木)间向已浇筑砼板延伸200mm以上，再压下横杆，利用已浇筑砼原有对拉螺栓孔箍紧模板竖楞，确保上下不错位、不漏浆，以下图所表示：d、柱根部漏浆防治模板和柱根部不平处垫橡胶条，模板后面再压1条25mm厚板条，用木楔楔紧，以下图所表示：e、对拉螺栓孔处漏浆起砂防治对拉螺栓外套PVC塑料管，内径比螺栓直径大2mm，长度比结构截面尺寸大2mm，柱支模结束后，在塑料管和模板间接触处注玻璃胶。砼养护结束后，抽出对拉螺栓，并用和砼内配合比相同砂浆将孔洞填补密实，并加强对砂将养护。当砂浆达成一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平。f、预埋件咬肉、歪斜防治预埋件产生咬肉，歪斜现象关键是因为埋件重量较大，在振捣砼时产生冲击力引发预埋件移位。故预埋件固定时必需视埋件大小及重量不一样选择不一样规格螺丝和模板连接，并合适增加连接螺丝数量，确保预埋件在砼浇捣过程中稳定性。3、砌体工程在建筑物外围搭设双排装修脚手架，室内搭设活动式马凳用于砌筑。砌筑材料均利用垂直运输机械运至各施工作业面，材料均采取手推车装运，砖提前1～2d浇水湿润，其含水率控制在10～15%，现场检验可采取断砖法，砖截面四面融水深度在15～20mm。砌体施工前，依据柱身测量放样轴线，利用线坠或准线将轴线放样到地梁或楼面上来控制砌筑底边线。对于底面不平整度小于3cm采取砂浆找平。砌筑前用铝合金长条立皮数杆，并在皮数杆上标明：皮数、防潮层、门窗等洞口、管道、过梁、楼面标高及斜砌层厚度，并严格根据准线进行逐皮砌筑。砌体在楼面和屋面上堆载不得超出楼板许可荷载值。拌制砂浆须按提供配合比进行配制，各材料采取重量比进行计量。搅拌水泥混合砂浆时，砂和水泥干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于2min。砂浆稠度控制在70～90mm。砂浆要做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌好后2h和3h内使用完成，不得使用过夜砂浆。砌筑前应排砖搁底(干摆砖)：外墙第一层搁底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。再盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊靠，如有偏差要立即修整，盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。采取外墙挂线。砌砖时，拉双面准线，采取“三一”砌砖法砌筑。水平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但大于8mm，小于12mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满，横平竖直，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。交接墙体不能同时组砌时，在墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度大于500mm，间距小于500mmφ6拉结筋，每道两根。砖墙天天砌筑高度不超出1.8m。施工脚手眼等孔洞补砌采取两头挤浆措施，不得用干砖填塞。砖砌体转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度大于高度2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋数量为每120mm墙厚放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出500mm；埋入长度大于500mm；末端应有90°弯钩。砌体尺寸和位置充许偏差应满足下表要求：项目许可偏差(mm)检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检验施工测量统计墙面垂直度每层—55用2m全高大于10米—2020用经纬仪或吊线和尺检验表面平整度—88用2m水平灰缝平直度—10—拉10m水平灰缝厚度—±8—和灰缝数杆比较，用尺检验外墙上下窗口偏移—20—吊线检验，以底层窗口为准门窗洞口宽度(后塞口)—±5—用尺检验4、门、窗工程4.1门窗规格、品种、开启方法应符合要求，多种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。4.2防腐材料、嵌缝材料、密缝材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和相关标准要求。4.3门窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置控制线。4.4认真做好墙体施工验收工作，复核门窗洞大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求部位立即进行修复。4.5先在门窗框上按设计要求位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接坚固。4.6依据门窗安装位置弹出墨线，将窗装入洞口就位，将木榫塞门窗和四面墙体间安装空隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。4.7门窗框和墙体连接固定采取钢钉和空心砖砌块中砼预制块固定，连接件至窗角距离为180cm，连接件间距应按设计要求或间距应大于600mm。4.8门窗框固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验合格后进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理。4.9门窗框和墙体安装缝隙处理，按设计要求实施，如设计无要求用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm密封胶封闭。4.10门窗扇及门窗玻璃安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。4.11作好门窗成品保护工作。5、装饰工程(1)抹灰工程施工方案抹灰通常根据先室外后室内、先上面后下面标准进行。抹灰层必需分遍进行，确保粘结牢靠。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm，水泥混合砂浆每遍厚度控制在7～10mm。常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板和砼柱、墙界面两侧各100mm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。内墙面工艺步骤：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼→门窗洞口做护角→冲筋→抹底层灰及中层灰→罩面(灰)外墙面工艺步骤：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼→冲筋→抹底子灰→弹出分格线→粘分格条→抹中层灰→抹罩面灰→养护顶棚工艺步骤：界面剂滚涂→清理、湿润→找规矩、弹线→抹灰、找平→罩面a、内墙抹灰先对施工专业工程师位砼面采取界面剂滚涂，增强抹灰层和基层粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。1)挂线、做灰饼：先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检验，确定关键部位抹灰厚度，最薄处大于7mm。再在2m左右高度，离两阴角10～20cm处各做一个灰饼，直径5cm(做灰饼应用水泥砂浆)，其厚度依据墙面垂直度而定，通常为1～1.5cm。依据两灰饼位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼(距地面15～20cm)，其厚薄以托线板垂直为准。最终用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2～1.5m做出中间灰饼(厚度依线)。要求在门窗口、垛角处必需设置灰饼，且确保上下灰饼在一条垂直线上。2)门窗洞口做护角：为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程采取暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度大于50mm范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。3)冲筋：冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰埂，其宽度控制在10cm左右，厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，所以一定要严格按操作要求进行施工，全部冲筋条采取冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起八字形，比灰饼高出0.5～1cm，然后再用木杠两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条和灰饼齐平为止。所用木杠要常常见水浸泡，预防单面受潮变形，如发觉变形立即修理或更换，不然会造成冲出筋不平。4)抹底层灰及中层灰：冲筋抹完后就能够抹灰，但控制好冲筋软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，不然墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面现象，造成抹灰面不平等通病。能够手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。按设计要求砂浆抹于墙面两冲筋之间，要求底层灰低于冲筋，待收水后再进行中层灰，其厚度以垫平冲筋为准，并使其略高于冲筋。中层砂浆抹后用木杠(或方通)按冲筋刮平。使用木杠时，人站立成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下向上移动，并使木杠前进方向一边略微翘起。对于出现凹陷处补抹上砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。墙阴角，先用方尺上下查对方正情况，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角做到方正。b、顶棚抹灰依据实际情况采取不一样方法；假如基面平整光滑，可不抹灰，采取刮腻子刮平处理，分遍刮平，总厚度控制在2-3mm；如基面不平整，则按设计要求进行抹灰。按此要求，先做好准备工作和基层处理。抹灰前搭设好活动马凳，上铺硬跳板，操作人员站在其上时头部以略低于10cm为宜，且操作人员控制在2人以内。用扫帚或钢丝刷将顶棚上浮着砂子、木丝等杂物全部除净，用毛刷浇水湿润后，将顶棚面滚涂一道砼界面剂。抹灰前在靠近顶棚墙上弹出一条水平线，作为抹灰找平依据。抹第一遍灰时，从顶棚墙角开始，厚度宜薄，避免掉灰且灰易挤实。抹第二遍时，为确保和底子灰粘结牢靠，如底子灰吸水快、较干燥，立即洒水润湿。第二遍也先从边上开始，并用木杠或方通找平。其操作方法同第一遍相同。抹完后用木抹子搓平。罩面灰待底灰第二遍有六、七成干时(用手指按，基础无指纹)就能够进行罩面。罩面时如发觉墙面过干则稍洒水，然后立即罩面。罩面灰分二遍成活，第一遍抹得越薄越好，抹完后立即抹第二遍，第二遍抹子稍平些。抹完后等灰稍干后，用钢皮抹子顺着抹纹压实压光即可。注意是：压光时要注意室内光线方向，顺光赶压，则视觉效果很好。罩面灰完成后尽可能将各间门窗进行封闭，以利保湿，并对水泥砂浆面层24h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。c、梁、柱抹灰通常和内墙抹灰、顶棚抹灰一同施工。梁抹灰时，用靠尺控制边口平直，用刮尺刮平梁侧面和底面，对于大梁，能够采取拉通线找出梁抹灰厚度，并做上灰饼标志，控制抹灰面。其抹灰操作和墙面抹灰要求相同。柱抹灰找出柱中心线，从中心向两边找出抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱，找出另两边抹灰厚度，做出另两边灰饼。柱四角及两邻边均需有灰饼标志。按灰饼标志，挂垂线，找出各部位灰饼厚度。最小每个边角均需做上下灰饼两个，抹灰以灰饼为标志在两边夹上靠尺即可抹灰，具体抹灰方法同墙面抹灰。(2)涂料工程施工方法涂料工程施工在抹灰工程完成最少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。涂料工程施工采取滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面确保坚固。施涂前将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。施工中，用辊子蘸少许涂料后在基层面上轻缓平稳地往返滚动，直上直下，避免歪斜，确保涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表面干后进行，如装饰效果不好，则增加1～2遍。窗台、门框阴角等狭窄部位能够采取刷涂。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。(3)楼地面工程施工方法本工程楼地面关键采取一般水泥砂浆地面和耐磨地坪涂料。在墙面上弹出50水平线，在楼地面四角做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，对于面积较大楼地面，则用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。施工前先用水泥砂浆扫浆一遍，随施工随扫浆，在扫浆未干前开始铺灰。操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子磨平，要求把砂眼、凹坑、脚印消除掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1～2mm厚，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，操作人员用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天立即浇水养护，养护时间不少于7天。6、屋面防水工程屋面防水关键采取高分子防水卷材。全部防水材料均由专业队伍负责施工，防水材料进场抽检合格方可使用，施工次序按“先高后低、先远后近”标准进行。屋面水泥砂浆找平层严格控制平整度，找平层施工完，立即组织防水卷材施工。施工前，基层坚实、平整，不得有突出尖角和凹坑，表面不起砂，转角处做成圆弧形，为确保施工质量，在+5～+35℃施工步骤为：屋面板清扫洁净→干燥、清理→找平层分格缝设置→水泥砂浆找平层施工→养护、干燥→分格缝嵌填聚氯乙烯胶泥→面层清理洁净→刷基层处理剂一道→阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层→防水卷材施工→变形处加铺防水保护层→变形缝压顶防水。找平层施工拉坡度排水线，做好标准坍饼，立好分格缝条(木条必需浸湿)，按要求配合比计量搅拌砂浆，随拌随用，3h内用完。一个分格仓内砂浆必需一次铺完，用长刮尺刮平，人工拍实，收水后压实抹平。在基层和突出屋面结构连接处及基层转角处均做成圆弧，半径不得小于20mm。本工程采取高分子防水卷材。施工前对验收合格基层进行全方面清扫洁净，做到施工专业工程师位不存有泥、砂、油污等影响卷材和基层粘接强度杂物、污物。对施工专业工程师位涂刷基层处理剂(如聚氨酯底胶)，要求使用长把滚刷将须施工基层全部涂刷处理剂，局部不易滚刷部位由人工进行刷涂，涂刷完成后确保基层不露白底。下道工序必需在底胶完全干燥后再进行施工。卷材施工前先对基层干燥程度进行简易检测，将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检验覆盖部位和卷材面是否有水印，如无即可铺设。首先对阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等特殊部位加铺一道附加层。屋面卷材粘贴从流水坡度下坡口开始，弹出标准线，使卷材长向和流水坡度方向垂直。粘贴卷材前，先将其铺展在洁净基层上，用长把滚刷蘸专用粘结剂在卷材上涂刷；同时对基层采取一样粘结剂进行刷涂。使用前待卷材和基层粘结剂晾至基础干燥后(以不粘手为宜)，才能进行铺贴。铺贴卷材时，将卷材一端粘贴固定在预定部位，再沿弹出标准线向前铺展卷材，隔一米左右对标准线进行调整，对线铺贴。铺贴过程中最好能逐步对粘结上卷材进行压实处理，根本排除卷材和基层之间空气，铺完一卷后对完成粘结卷材进行检验，不得有空鼓、起泡等现象。铺贴防水卷材时，必需自然铺贴，绝不许可人工用力将拉力施加于卷材任何方向上。搭接完成后，卷材间接缝口用专用密封材料进行封边处理，要求接缝口封边后必需严密、均匀，不得露出底色且宽度不得小于10mm。细部要求：屋面防水细部工艺要求：Ⅰ、平层及刚性防水层分格缝必需在完工后10d，且晾晒干燥后方可进行嵌填密封材料。Ⅱ、分格缝处必需涂刷基层处理剂，涂刷后不得立即嵌填密封材料，必需待基层处理剂表面干燥后立即嵌填。Ⅲ、在屋面阴阳角、水落口周围及屋面设施下部等处要增加一层卷材附加增强层，对于卷材泛水收头处固定牢靠，用密封胶封严。水落口周围500mm范围内坡度大于5%。Ⅳ、密封材料在金属基层上用耐高温、耐久性好9030系列如硅酮密封膏，对于砼及水泥制品基层上则采取聚氯乙烯胶泥。Ⅴ、伸出屋面管道四面抹找平层时做成圆锥台，并增设柔性防水层，并加大排水坡度。管道四面找平层上预留20×20mm凹槽，内填密封材料。上口宜用管箍箍紧，密封材料封口严密。Ⅵ、氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材接头相互错开300mm以上，以避免卷材接头处多层卷材相互重合而粘结不实成为漏源；上下层卷材铺贴时长边缝还错开1/3幅宽卷材，以避免卷材铺贴不平而造成局部积水渗漏。Ⅶ、低跨屋面落水口处加设钢筋混凝土承水簸箕，防集中水流冲刷。7、电气照明系统工程施工7.1电气照明系统配管工程关键施工方法和技术方法结构施工时，提前作好电所管路预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行套管施工，套管施工完成后，土建方可进行上层钢筋施工。暗敷混凝土内箱、盒紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标识。7.2电气照明系统配线工程关键施工方法和技术方法导线连接采取压线帽。压接钳和压接帽配套，压接钳压接时，压模大小，导线根数依据导线截面确定。导线进出管口加护套。护套必需在穿线时先放置，严禁事后护套劈开放置。7.3电气照明系统灯具安装工程施工方法和关键技术方法灯具安装时，按施工图部署，不得错装、漏装。灯具安装后横平竖直，标高一致，以免影响室内整体效果。照明开关和插座，严格根据图纸和规范要求设置，同一层面标高应一致。固定牢靠，不得有松动现象。灯具开关安装完，未交工前，需采取成品保持方法，确保照明装置完好。8、给排水系统工程施工8.1给排水系统给水工程施工方案和技术方法施工前技术人员必需认真熟悉图纸和相关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底工作，并作好技术交底统计。管道安装大部分待土建结构基础封顶后开始，但暗敷管道和土建施工人员亲密配合先行敷设，注意穿楼板、墙板处预埋工作。立即做好隐蔽统计，并封闭孔口。管道安装前先检验外观，然后进行接口处理(如镀锌管道、套丝、塑料管清洁管身等)，螺纹连接要求做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、松紧适宜。丝口连接后，外露丝口必需涂刷红丹漆，以防腐蚀；塑料管涂上粘接剂后一次插入到固定位置，在胶水凝固前，不可再转动或拔出。管道连接不得强行对口，以免应力集中，破坏接口，镀锌管不得焊接。法兰连接时，垫片选择要符合规范，垫片表面清理洁净，垫片和法兰保持同心。法兰螺栓对称拧上，外露部分不宜超出2—3丝。管道安装通常自下而上，先主管后支管，先立管后横支管。8.2给排水系统排水工程施工方案和技术方法排水管道采取PVC-U管，管材必需有权威部门同意生产许可证和准销证，质保书、合格证必需齐全。塑料管道通常采取热熔粘接。根据规范要求，PVC-U管每层设置一个伸缩节。排水管吊支架采取UPVC管专用吊支架。9、暖通、除尘施工方案屋顶、墙面吸风机安装：在墙体、屋顶施工时预留孔洞，待抹灰完成后安装风机。配电间空调装置安装：在配电间装修完后安装。10、消防系统施工方案水消防系统安装：阀门安装前应进行要求要求水压试验。氨区水消防、水喷淋系统在氨区大型机务设备安装完后即可施工，水系统安装完后进行要求要求水压试验，系统调试完成后经地方公安消防部门判定取证后方可正式投入使用。厂房火灾报警系统在机务管道系统安装完后施工，电控室火灾报警系统在抹灰完后即可施工，安装、调试完后经地方公安消防部门判定取证后方可正式投入使用。11、钢结构及平台楼梯工程钢结构安装，采取1台主臂式300t履带吊。吊装工艺：先吊第一段，柱、梁、撑吊装→找正→初步验收→换高强螺栓并紧固(分初紧和终紧两个步骤)→验收。依据反应器吊装要求部分结构缓装，反应器吊装完后安装。平台楼梯安装：钢结构找正一层，平台楼梯跟上一层，格栅板采取四角点焊固定，栏杆对接处采取焊接连接，焊缝打磨平滑，并立即补漆。(二)钢支架安装方案1、概述国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW新建机组工程脱硝系统反应器钢架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。脱硝系统钢结构分为上部、下部钢结构，上、下部钢结构施工接口以11m为界限。11m层以上含有烟道及反应器安装。24m层部署有稀释风机、氨气/空气混合器、供氨阀门段；36.17m层作为反应器生根层，每台锅炉配置2台SCR反应器。SCR反应器设计充足考虑和周围设备部署协调性及美观性，SCR脱硝反应器垂直部署，催化剂模块。反应器每一层催化剂设有安装门和催化剂模块更换平台。每台反应器设用于放置和固定有6层辅助平台，分别为36.17m、41.02m、44.02m、47.02m脱硝钢架部署在锅炉钢架BK轴面后，由前至后分别有TA轴、TB轴、TC轴，左右共有T1、T2、T3、T4、T5轴，钢架长41.5m，宽16.6m，高55.35m，为框架结构。2、施工程序钢架吊装标准次序：基础检验划线→钢柱安装、找正→第一层钢架吊装、找正、高强螺栓紧固→第一层钢架找正验收、翼板焊接→柱底板灌浆→第二层钢架吊装、找正验收→第三层及以上钢架吊装、找正验收→钢架整体复查找正验收。3、安装步骤3.1钢架基础划线钢架基础划线时先复查土建移交施工尺寸，以钢架中心线为基准，在各列基础前后两颗地脚螺栓中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好中心线来调整钢线位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线实际尺寸，如和图纸尺寸偏差超出规范要求，按实际尺寸调整偏差基础中心线尺寸，直至各基础中心线到钢架中心线尺寸达成规范要求。钢架主柱共有15件。钢架立柱安装前先将在各立柱上柱底板中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要确保钢架立柱上柱底板中心线和基础中心线(复查后中心线位置)相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上柱底板和基础之间间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角标高及钢架立柱垂直度测量，依据基准标高点数值和立柱垂直度数值查看偏差，经过斜垫铁将柱底板调平。3.2钢结构安装钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间连梁进行尺寸复查，同时检验设备外观情况，并作好原始统计。对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台支撑件焊接在横梁上，以降低高空施工作业量。钢架吊装遵照分层、分区域吊装、平台楼梯同时起标准。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正偏差。整个吊装由左往右，由下至上次序进行。在钢结构吊装过程中合理安排脱硝烟道存放和SCR反应器存放。为了确保结构稳定，应先吊装一个四方格即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置作用，柱和柱必需顶紧，局部间隙不得超出规程要求值，并确保有85%以上接触面积，当柱和柱之间接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或钢架吊装在标准上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完成后，方可进行上一层钢架吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采取区域找正、整体复查方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完成，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架高强螺栓必需终紧完，翼板半截完成。对缓装部位应使用一般螺丝替换高强螺栓，以预防高强螺栓生锈。杆件连接螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。高强螺栓使用应严格根据制造厂技术文件要求，包含应建立保管、领用统计制度；使用前必需对不一样批号高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用工具房，按当日高强螺栓连接需要使用数由专员发放发放，当日安装不完高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放组合及吊装时应采取临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当日装高强螺栓，其初紧，复紧，终紧工作应在当日内完成，而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值三分之一，复紧力矩值为终紧值70%，终紧力矩值许可偏差不超出10%；M22高强螺栓终紧力矩值为600N·m。高强螺栓终紧后立即刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好扭矩扳手并根据一定抽查百分比进行扭矩抽样检验。对无法使用电动机具终紧高强螺栓需使用效验过力矩扳手按力矩要求