煤粉炉污水处理厂的运行与运行

煤粉炉污水处理厂的运行与运行

环境问题是我们最关心的问题。环境污染会贻害子孙后代，破坏人类赖以生存和发展的基础，影响工业自身发展和可持续发展，环境污染有70%来源于工业污染。我们的社会急需一种可持续生活方式，企业需要一种可持续的发展方式。因此，我们必须重视污染、治理污染。在煤气生产过程中排出大量有毒有害污水，其水量大、成分复杂、浓度高、处理流程长，是一种很难处理的工业污水。污水处理过程一般分为预处理，生化处理，后处理和污泥处理4个阶段。1废气的预处理预处理阶段建有格栅、隔油池、气浮沉淀池和调节池。其目的是去除污水中的焦油和其他悬浮杂质，并调正水质水量，使生化处理正常运行。格栅是一种对后续处理装置或水泵机组具有保护作用的处理设备。格栅有传统的普通格栅和新型格栅。曲面格栅是一种新型格栅，该格栅栅条呈弧形，栅条间隙10mm，置于水中，废水流经格栅时杂质被截留。该设备的最大优点是水中无传动部件，杂质截留较彻底，仅有栅条置于水中且一般不易损坏，设备运行非常稳定，即使出现了设备故障，检修也非常容易。隔油池是用上浮的方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。在煤气生产过程中有大量焦油及其他悬浮物质。在隔油池中，相对密度小于1、粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉于池底。所以隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。隔油池一般采用平流式，当水量较小时采用竖流式。水停留时间为2h～4h。气浮沉淀池。气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去黏附水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。气浮沉淀池一般要投加混凝剂和助凝剂，以利于进一步去除乳化油和悬浮物，同时也去除了大量的氰化物和硫化物，COD含量也有一定去除效率，其停留时间一般为1h。均和调节池是用以进行水量的调节和水质的均和，以保证废水处理的正常进行。在生产煤气过程中，废水具有水质、水量多变的特点。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能遭到破坏。因此，在废水处理系统之前设置均和调节池。均和调节池有效容积为一天生产污水量。同时池内设有上水管和蒸汽管，当水质恶化时稀释污水，当温度太低时加热污水。经过预处理后污水水质必须满足生化要求，然后才可用泵提升进入曝气池。2传统的树立和应用方法g/l预处理阶段完毕，进入生化处理阶段。生化处理是降解有机物的主要环节。厌氧—好氧生物处理（A/O法）是将厌氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法。它除了可去除废水中的有机污染物（BOD5）外，还可同时去除氨、氮和磷。充氧手段由鼓风机供氧和表面曝气机充氧发展到射流器充氧。进入曝气池污水含酚由低浓度（200g/L～300g/L）发展到高浓度（800g/L～1100g/L），由传统的吸附再生曝气发展到阶段曝气。空气扩散装置由效率低的穿孔管发展到双螺旋曝气器、微孔曝气器等。生化处理阶段设有曝气池和二次沉淀池。曝气池污水停留时间为20h～24h，回流比为50%～100%。混合液污泥质量浓度，低质量浓度进水时为2g/L～3g/L，高质量浓度进水时为8g/L～10g/L。厌氧段应控制溶解氧质量浓度<0.2mg/L，好氧段应控制溶解氧质量浓度在0.2mg/L～3.0mg/L，生物硝化要求pH值控制在7.0左右。当pH值低于6.5或大于8时，硝化作用会受到抑制。这里应该指出的一点是，曝气池改为曝气沟更好。因为传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种。推流式一般为矩形池，完全混合式一般为圆形池，氧化沟工艺则改成了封闭的环状沟。污水和混合液在沟内进行连续循环。一般污水进入沟中，平均要循环几十圈才能流出沟外。这种结构可以认为具有综合推流式和完全混合式曝气池的优点，而且氧化沟的曝气形式主要以表曝为主。与传统的鼓风曝气方式相比，氧化沟的曝气系统大为简化，运行管理非常方便。3浮物质量及处理后处理阶段主要去除二次沉池出水中的悬浮物，以便满足复用水的水质要求。二次沉池出水悬浮物质量浓度一般在150mg/L～250mg/L左右，经处理后可降到50mg/L以下。同时对氰化物，硫化物及COD都有进一步去除率。后处理一般设有混凝沉淀池或气浮沉淀池。为了满足排放要求，对外排污水也可用化学方法进一步处理，一般采用次氯酸氧化法。4脱水和脱水处理污泥处理阶段主要是处理前3个阶段中排出的污泥。这种污泥属于有机污泥，其特点是污泥颗粒细小，密度小，持水性能强，含水率高，不易下沉，压密、脱水困难。它们不便运输和销毁，故需脱水处理。脱水处理有自然干化和机械脱水两种方法。自然干化可分为晒沙场干化和干化场干化两种方式。自然干化处理费用和基建费用较小，但占地面积较大。同时，对多雨和严寒地区不太适用。机械脱水法可分为化学调节法和淘洗调节法。化学调节法是向污泥中投加混凝剂、助凝剂，使污泥凝聚