制药车间课程设计报告论文

..XX商业大学生物技术与食品科学学院制药工程系2010级专业课程设计金铃子口服液生产车间工艺设计说明书第二设计组成绩：姓名班学号姓名班学号月120103494王静120103528丽君120103522双120103535日期：指导教师：正文：25页图纸：3目录容摘要 ……………………I1前言 ……………………11.1口服液介绍…………11.2金铃子口服液的相关研究现状 ……………………11.3金铃子口服液的生产现状和消费方向 ………………32产品工艺说明………………………42.1设计任务……………42.2生产方法………………42.3厂址选择………………63工艺计算及管路设计……………………83.1总物料衡算 ……………83.2物料流程衡算…………83.3物料流程图 …………103.4能量衡算 ………………114设备选型 ………………134.1物料储罐 ……………134.2配料罐 ………………134.3多功能提取罐………………………134.4真空减压浓缩罐……………………144.5酒精回收塔设备……………………144.6过滤器设备…………154.7灌装机 ………………164.8自动旋盖机…………174.9自动贴标机…………175车间总体布置…………195.1生产车间整体设计…………………195.2"精包〞布置的特殊要求…………196投资预算 …………216.1土建工程预算 …………216.2公用工程预算 …………216.3设备投资预算 …………226.4流动资金预算………… 226.5工程投资总预算…………………227环境影响、消防及劳动保护…………237.1环境保护…………237.2消防……………………237.3劳动保护………………248设计评价………………24参考文献……………………25附录 26附图1物料流程图………………………26附图2车间平面图………………………27附图3车间立面图………………………28容摘要：金铃子散方出自金元四大家之一完素的"素问病机气宜保命集"，由延胡索、金铃子两味药组成，但味苦难服，易霉变。将其制成口服液，具有方便服用、剂量准确、质量稳定；疗效确切，便于临床使用等特点。本设计综合考虑处方中药物的功能及理化性质，结合现代临床药用研究要求，以醇提工艺为根底设计金铃子口服液生产车间。从工艺流程的选择、物料衡算、能量衡算、设备选型、车间综合布置以及经济核算等方面入手，综合考虑现代药厂GMP的要求，尽量做到资源消耗低、产品质量高、环境污染少、人力资源安排合理。评价：本设计工艺流程简单可行，物料和能量充分被利用；设备选型标准，车间布置考虑到"精包〞的特殊要求。关键词：金铃子口服液；生产车间；制备工艺..1前言1.1金铃子口服液的介绍金铃子散方出自金元四大家之一完素的"素问病机气宜保命集"，由延胡索、金铃子两味药组成，为治疗肝郁化火，气滞血瘀诸痛的常用剂。药虽两味，但成效卓着。川楝子苦寒，行气疏肝，清泄肝火；延胡索行气、活血、止痛。二药合用，能疏肝泄热，行气止痛，为古今常用方剂。药理研究说明，延胡索中所含的延胡索乙素服可产生类似吗啡、可待因的效果，能显著提高痛阈，有镇痛、镇静、催眠和使肌肉松弛、解痉等效应，而没有吗啡易成瘾等副作用[1]。临床上金铃子散多与其他药物合用到达治疗目的，如史记[2]用四逆散合金铃子散随症加减治疗肝炎胁痛；应用复元活血汤合金铃子散[3]治疗各类胸胁伤，具有较好的疗效；金铃子散合活络效灵丹[4]加减治疗胆囊炎、胆石症，金铃子散合左金丸[5]可治疗肝胃郁热型胃癌，此外，金铃子散还可以用来治疗肝郁不舒、血滞不畅而引起的痛经[6]。1.2金铃子口服液产品相关研究现状处方分析金铃子源自"素问．病机气宜保命集"，由延胡索、金铃子两味中药组成，金铃子味苦，性寒，归肝、胃、小肠经，具有泄热疏肝，行气镇痛功能;延胡索味辛苦，性温，归心、肝、脾经，具有活血散淤，行气镇痛功能。两药合用，更具疏肝泻热通络镇痛之功。凡肝气郁结脾胃气滞肝胃不和等引起的胸、脘、腹、胁痛以及疝气、经期腹痛等痛症，证属热者均可酌情用本方治疗。现代药理研究说明，具有显著的抗炎和镇痛作用。[7]方中药物研究概况川楝子(英)SzechwanChinaberryFruit别名：金铃子来源：为楝科植物川楝MeliatoosendanSied.EtZucc的果实。见图1-1植物形态：落叶乔木，高达10m。树皮灰褐色，小枝灰黄色。羽状复叶互生，总叶柄长5～12cm；羽叶4～5对，小叶5～11，狭卵形，长4～10cm,宽2～4cm，先端渐尖或长渐尖，全缘或少有疏锯齿。圆锥花序腋生；花萼5～6裂；花瓣5～6，淡紫色；雄蕊10～12，花丝合生成筒；子房上位，瓶状，6～8室。核果圆形或长圆形，直径约3cm，黄色或栗棕色。花期4～5月，果期10～12月。生长地：生于丘陵、田边；有栽培。主产、。图1-1川楝子图图1-1川楝子图延胡索RhizomaCorydalisYanhusuo别名：玄胡索、元胡。来源：为罂粟科植物延胡索CorydalisyanhusuoW.T.Wang的块茎。见图1-2。植物形态：多年生草本，高10～20cm。基生叶与茎生叶同形，有柄；基生叶互生，二回三出复叶，第二回常呈深裂状，小叶片长椭圆形、长卵形或线形，长约2cm，先端钝或锐尖，全缘。总状花序顶生或与叶对生；苞片阔披针形；萼片小，早落；花瓣4，外轮2片稍大，边缘粉红色，中央青紫色，上部l片尾部延伸成距，轮2片稍小；雄蕊6，花丝连合成两束；子房扁柱形。蒴果条形。花期4月，果期5～6月。图1-图1-2延胡索性状：块茎不规那么扁球形或倒圆锥形，直径0.5～1.5cm。外表灰黄色或黄棕色，有网状细皱纹，上端有略凹的茎痕，底部中央略凹呈脐状，有圆锥状小凸起。质坚硬，角质样，有蜡样光泽，气微，味苦。性味：性温，味辛、苦。功能主治：活血，利气，止痛。用于胸胁院腹疼痛、经闭痛经、产后瘀阻、跌扑肿痛。化学成分：含20多种生物碱，主要有延胡索甲素〔d-corydaline〕、乙素〔dl-tetrahydropalmatine〕、丙素〔protopine〕、丁素〔l-tetrahydrocoptisine〕、戊素〔dl-tetrahydrocoptisine〕、己素〔l-tetrahydro-columbamine〕等。功能主治：活血，利气，止痛。用于胸胁院腹疼痛、经闭痛经、产后瘀阻、跌扑肿痛。剂型研究现状合剂系指药材用水或其他溶剂，采用适宜方法提取，经过浓缩制成的服液体剂型。单剂量包装者又称"口服液〞。中药口服液剂最常用的制备方法是水醇法。水醇法制备口服液的优点主要是能够获得较好的澄明度。本课题就应用水醇法来制备。[8]口服液是在汤剂的根底上改良和开展起来的剂型。一般是选取疗效可靠，应用围广泛的方剂制备。其特点是：能综合浸出药材中的多种有效成分，保证制剂的综合疗效，与汤剂一样，吸收快，奏效迅速；可以大量生产，免去临用煎药的麻烦，应用方便经浓缩工艺服用量少，且可以参加矫味剂，口感好，易为患者承受；成品中参加适宜的防腐剂，并经过灭菌处理，密封包装，质量稳定，保存和服用更方便。近20年来，随着中药研究水平的不断提高，中药制剂应用围不断扩大，各国药学工作者对中药口服液研究的不断深入。中药口服液的一般制备工艺流程为：浸提→净化→浓缩→分装→灭菌→成品。1.3金铃子口服液的生产现状和消费现状金铃子口服液的生产现状从目前的市场产品，极少有厂家生产相关的口服液。金铃子口服液的消费方向金铃子口服液具有显著的抗炎和镇痛作用。临床上，用于加减治疗胃痛、腹痛、痛经及胸肋伤症镇痛作用显著，所以主要的消费方向为中国以及周边国家，以中国为主要消费市场。2产品工艺说明2.1设计任务以金铃子、延胡索为原料，设计年生产600万瓶金铃子口服液生产车间。金铃子口服液质量标准：性状：药液呈黄棕色至淡红棕色的澄清液体，味微苦。检查：糖含量不得超过20%；口服液pH值围4-6.5之间；装量差异不得超过或少于5%；

含量测定：高效液相色谱法〔HPLC图谱〕；延胡索乙素的含量平均为2.32mg/ml2.2生产方法处方中药材延胡索所含的延胡索乙素为方中的主要有效成分，其在酸水溶液或乙醇中有较好的溶解性能，对总生物碱的提取方法文献报道以回流法为多。另又有文献报道，以氨-乙醚为溶剂，采用超声、冷浸、热回流3种方法提取延胡索，结果说明超声提取方法含量高，操作简便[9-11]。因此本试验在此根底上，采用正交试验法以延胡索乙素为指标，以酸水为提取溶剂，采用三种提取法优选延胡索乙素提取工艺。经过正交设计得到最优提取条件是参加10倍量70%的乙醇浸泡60min，回流提取2次〔第一次60min，第二次30min〕。采用此工艺生产的金铃子口服液具有特点：降低消耗，提高效率中药材中药材药渣提取液冷却过滤药液真空减压浓缩回收溶剂调配稀释水灌装旋盖贴标滤渣入库赶醇水灭菌图2-1工艺流程图2.3厂址选择2.3.1选址原那么制药工业是一个包括许多专业部门组成的综合体，其中每一专业部门都有自己的工艺特点和经济性。综合考虑，影响制药厂址的选择因素有以下几点：1〕原料的影响2〕能源的影响3〕水源的影响从以上几点来考虑，选择厂址的根本平安要：1〕有良好的工程地址条件。2〕在沿江河、海岸布置时，应位于临江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等的重要建筑物的下游。3〕避开爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁的地域。4〕有良好的卫生气象条件。5〕与邻近企业的关系，要趋利避害。6〕要便于合理配置供水、排水、供电、运输系统及其他公用设施。另外据如下XX市风玫瑰图可得知XX地区主导风向为西南风。为防止风引起的药厂对环境的污染，应将其建在城市的东北边。XX地区风玫瑰图见图2-2。图2-2XX地区风玫瑰图2.3.2工厂的根本遵守原那么1〕进入车间应严格遵守厂规。2〕上班不容许迟到、早退。3〕上班期间应把自己的岗位工作做好。4〕做好每一次的反响记录。5〕产场所地面、平台等干净无积水、无垃圾。6〕屋墙壁干净，无积沉、无蛛网、无脱落物，窗明几净。7〕操作工个人卫生要清洁，工作服、帽、鞋干净，并按要求穿戴整洁。8〕生产场所不得有个人生活用品，制止在工作场所吃食物。2.3.3车间位置选择假设图2-3中的a、b、c、d为生产区的四个生产车间。因XX地区的主导风向为西南风，故将四个生产车间均匀排列在厂区上风方向的西南角区域。四种不同强度风向对图中四座厂房的影响程度由小到大的排列顺序为：a、b、c、d。其中d厂房受西南风的影响最大，其环境最差，该厂房的位置不宜设置为生产区，a厂房的环境最好。可见，XX地区药品生产企业的生产区应为厂区南侧偏西方向的区域。因为本车间为原料提取车间，提取物的质量是非常重要的，所以本车间应设在厂的a位置。图2-3生产车间布置图3工艺计算及管路设计3.1总物料衡算金铃子口服液年生产量为：600万瓶=60000L年工作日：300天那么日产金铃子口服液的量约为60000/300=200L/天以口服液中延胡索的含量为质量标准，又延胡索提取率为0.43%，胡延索的含量为2.32mg/ml那么日需各药材107.91kg，药材的总量为215.82kg每批浸泡时间1小时，提取时间为1.5小时，冷却时间为1小时，浓缩时间为2.5小时，辅助过程时间为4小时。那么每批操作时间为：10小时，日工作时间为：20小时每日投料2批那么延胡索批投量为：107.91/2=53.953kg川楝子的批投量为：107.91/2=53.953kg每批投料为：53.953+53.953=107.907kg每批产出口服液200000/2/10=100一批药材浸泡时间为1小时，70%乙醇密度为0.886kg/L每批浸泡需要乙醇为：107.907×〔10+8〕=1942L1942×0.886=1719.929kg设计裕量为5%，那么日需各药材为113.3023kg；药材总量为226.6047kg；乙醇总量为3611.851kg3．2物料流程衡算延胡索含量：每批延胡索含量=2.32×10×10000=232000mg=0.232kg每批罐装液量=10×10000/1000=100L稀释水调配：每批浓缩药液量=100/6×5=83.333L每批稀释用水量=100/6×1=16.667L提取过滤过程：每批浓缩液重=83.333×1.1=91.667kg每批浓缩液固重=91.667×4.02%=3.685kg每批出药渣量=107.91×〔1-15%〕=91.721kg每批药渣吸附液量=91.721×2=183.442kg每批滤渣量=107.907-91.721-3.685=12.501kg每批滤渣吸附液量=12.501×3=37.503kg回收乙醇计算：批赶醇水量=107.907×8%=8.633kg批回收溶剂量为：107.907+1719.93-91.721-183.442-12.501-37.503+8.633-91.667=1419.635kg3.3物料流程图金铃子口服液物料流程图如图3-1V107药渣组成重量%药渣9.17233.33其他18.34466.67合计27.549100171.993171.993V10170%的乙醇组成重量27.549%27.549乙醇120.39570水51.59830合计171.993155.235100155.235R103萃取别离萃取物料182.78410.79110.791V102药材组成重量5.000%5.000延胡索5.39550川楝子5.39550合计10.791100R104过滤萃取物料155.235V109有机溶媒组成重量%乙醇129.16491.005水12.7678.995合计141.931100V108滤渣组成重量%滤渣1.25025其他3.75075合计5.000100150.235150.235R105浓缩组成重量%延胡索0.2270.15其他150.87199.85合计151.0981000.86330.8633组成重量赶醇水0.8633141.93141.93149.16679.1667R106灌装机基准：kg/h组成基准：kg/h重量%延胡索0.02320.253其它9.143599.747合计9.1667100图3-1物料流程图3.4能量衡算热量衡算：所用热力学数据如表3-1所示：表3-1物质热力学数据物质乙醇水水蒸汽比热C/(kJ/kg·℃)2.554.214.21汽化热r/(kJ/kg)8542453.63冷凝潜热r/(kJ/kg)2730〔回流〕2210〔浓缩〕质量流量m/(kg/h)36.47319.639密度(kg/m3)1.715〔回流〕1.5〔浓缩〕浓缩过程真空减压浓缩罐的能量衡算：设原料液的初温为20℃那么总热量所以解得：那么蒸汽消耗量为：取蒸汽的流速为：那么管道径为：按GB8163—87管道选择为热轧无缝钢管，规格为直径Φ89mm×5.5mm回流过程原料液的初温为常温20℃，选择的提取罐罐压力为0.09MPa,此时水的沸点为99℃，乙醇沸点为78℃，那么回流时加热温度设定为80℃，即温度差为60℃，热效率取95%。回流过程的乙醇总用量m=36.473kg,设备回流效率为80%，那么回流量m=36.47380%=29.178kg故加热蒸汽的温度为134℃，假设蒸汽出口温度降低20℃，那么蒸汽消耗量为：每批次回流时间为1.5h,那么蒸汽流量为16.41kg/h取蒸汽的流速为：那么管道径为：按GB8163—87管道选择为热轧无缝钢管，规格为直径Φ54×4.5表3-2能量消耗表回流过程浓缩过程每批次总量年需求量所需加热蒸汽质量/kg16.4146.9563.3638016所需加热蒸汽的体积/m39.6527.6237.27223624设备选型4.1物料储罐产品编号：GY11产品规格：1000L由国运轻工机械生产，如图4-1所示。图4-1储罐设备示意图4.2配料罐图4-2配料罐设备示意图由国运轻工机械生产产品规格：500L产品编号：GY124.3多功能提取罐图4-3多功能提取罐设备示意图嘉宪石化装备表4-1多功能提取罐设备的技术参数工程规格蒸发能力/(kg/h)约384容积/(L)1200罐压力/〔MPa〕0.09夹套压力/〔MPa〕0.3罐允许真空度/〔MPa〕0.06压缩空气压力/〔MPa〕0.6～0.7加热面积/(m2)2.4过滤面积/(m2)0.25外形尺寸/(mm)φ1400×23004.4真空减压浓缩罐图4-4真空减压浓缩罐设备示意图浓缩罐2．第一冷凝器3．汽液别离器4．第二冷凝器5．冷却器6．受液桶由嘉宪石化装备生产，如图4-4所示。表4-2真空减压浓缩罐设备的技术参数工程/规格蒸发能力/(kg/h)容积/(L)蒸汽压力/(Mpa)能耗/(kg/h)真空度/(Mpa)受液槽容积/(L)外形尺寸/(mm)ZN-200016010000.151150.061854200×1200×68004.5酒精回收塔设备酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个局部组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料局部均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP。图4-5JH系列酒精回收塔设备示意图表4-3JH系列酒精回收塔设备技术参数[12]型号塔容积/L塔身高度/mm高位罐容积/L冷凝面积/m2冷却面积/m2换热面积/m2回收能力/(kg/h)外形尺寸/mm回收浓度/%JH-50023001500080018410280-3003000×1200×18000＞904.6过滤器设备图4-6IG-1.5型列管式过滤器表4-4IG-1.5型列管式过滤器技术参数[13]型号过滤面积/m2真空度/MPa过滤管长度/mm过滤管根数过滤管径/mm过滤管总高度/mmIG-1.51.50.865301850013904.7灌装机名称：全自动8头液体灌装机，见图4-7。型号：VRJ-8TY该机采用国际先进的直线式灌装设计，不受瓶子形状规格大小、粗细的影响，可任意调节，方便实用。可用于液体和中等粘度物料的灌装。图4-7灌装机示意图XX威锐杰机械功能特点：

1.该机是八头灌装，各灌装头独立驱动，调节便利，无瓶不灌装，并具有计数功能，从而使灌装过程更加快速准确。

2.采用德国FESTO、AIRTAC的气动组件和日本三菱的电控部件，性能稳定。

3.采用国光眼装置，日本PLC、触摸屏、变频器及施耐德电器元件。

4.与物料接触的局部均采用316L不锈钢和四氟材料〔PTFE〕制成，符合食品、药品的GMP规定。

5.独特的灌装头防滴漏、防拉丝设计，以及专为高发泡物料设计的灌装头升降系统，以确保灌装量的准确。技术参数：

灌装速度:60-100瓶/分

灌装精度:≦±1﹪

电源:220/110V50/60Hz

气压:0.5－0.7MPa

电流:3A

功率:500W

灌装围:5-60ml10-125ml25-250ml50-500ml100-1000ml250-2500ml500-5000ml4.8自动旋盖机名称：全自动直线式旋盖机，见图4-8。型号：VRJ-A1图4-8自动旋盖机示意图图4-8自动旋盖机示意图技术参数：

旋盖种类:螺纹旋盖

生产速度:40-50b/min

电源:220V

功率:1.2KW

耗气量:4Kg30L/min4.9自动贴标机名称：圆瓶贴标机，见图4-9。型号：VRJ-YT图4-9自动贴标机示意图图4-9自动贴标机示意图XX威锐杰机械XX圆瓶贴标能力50-300件/分钟(与瓶子及标签尺寸有关)

输送带速度5～60m/min

卷瓶带速度0～60m/min

输送带通过瓶子宽度F20～90mm

出标速度3～60m/min

贴标准确度(不计包装件和标签误差)±0.5mm

标签最小长度10mm

总功率1100W

电源L/N/PE220V50Hz

使用环境温度0-50℃使用相对湿度15-90%5车间整体布置5.1生产车间整体设计本车间由生产局部(一般生产区及干净区)，辅助生产局部和行政-生活局部组成。辅助生产局部包括物料净化用室，原辅料外包装清洁室，包装材料清洁室，清洁工具洗涤存放室，干净工作服洗涤枯燥室，动力室(真空泵和压缩机室)，配电室，分析化验室，维修保养室，通风空调室，原料，辅料和成品仓库[14]。行政局部由人员净化室(包括雨具存放室，管理间，换鞋室，存外衣室，洗室，干净工作室，空气吹淋室等)和生活用室(包括办公室，会议室，厕所，淋浴室与休息室，女工保健室与吸烟室等)组成。本车间的厂房形式为集中式，为混凝土框架构造干净厂房，采用一层设计，但中间有隔板以满足高位设备的要求，层高设计为10m，车间的体形为长方形，柱网为6-6m走廊为3m[15]。生产区布置在厂区的中心，动力设施接近负荷量的车间，原料药生产区及锅炉房布置在下风侧，运输量大的车间，库房布置在主干道上，从而防止了人流与物流的穿插。行政，生活区布置在主导风向的上风侧并与生产区保持一定距离。变电配电，机修间，空调间，通风用室均单独配室。因本工艺使用有机溶剂乙醇，故车间所有设备及电器等按国家有关防火防爆平安标准设计，蒸汽加热设备采用符合压力容器有关标准的产品，排空管集中排向室外。其中与物料接触设备材料以耐腐不锈钢为主，密封垫采用聚氟乙烯或无毒防腐橡胶，物料输送管路采用硬质玻璃，有利于质量控制，易于操作，又有利于车间的改造和工艺的调整。5.2"精包〞布置的特殊要求原料药的精、包工序对干净度的要求较高，必须严格遵守"药品生产质量管理规"(简称GMP制度)。根据GMP的要求，本设计做了如下的生产干净区域划分[16]：药材溶剂药材溶剂萃取萃取过滤过滤浓缩浓缩过滤加辅料过滤加辅料灭菌灭菌灌装灌装冷却冷却一般生产区域一般生产区域DD级干净生产区域图5-1生产干净区与非干净区布置6投资预算[17](1)不可预见费按固定资产投资额的10%计算(2)建立期管理费用按固定资产投资的10%计算(3)设备安装费用按设备投资额的50%计算(4)乙醇按0.6万元/T计算(5)工业用水按2.0元/T计算(6)工业用电按1.0元/度计算(7)蒸气按54元/T计算(8)月工资按8万元计算6.1土建工程预算厂区建立面积：4000m2(6亩)征地费用：7万元×6=42万元生产车间：1800m2×1000元=180万元检测中心：150m2×1000元=15万元办公用房：400m2×800元=32万元原料库房：60m2×400元=2.4万元成品库房：60m2×1000元=6万元厂区附属建筑(路面及选料场)：1000m2×200元=20万元厂区照明及电料：10万元厂区绿化带：1500m2×30元=4.5万元土建工程总预算：311.9万元6.2公用工程预算(1)用水量：160吨/天配水费用：25万元(2)用电量：4000度/天配电费用：96万元(3)配电柜：30万元(4)变压器〔150千伏安〕：20万元(5)保安设备：20万元(6)蒸气锅炉：8吨×2×16=32万元(7)制冷装置：〔4万kcal/小时〕=50万元(8)去离子水装置：〔138.2吨/天〕=63万元(9)污水处理装置=50万元公用工程费用总计：386万元6.3设备投资预算表6-1年产600万瓶金铃子散口服液设备一览表序号名称型号/规格数量单价/万元金额/万元1储罐1000L51.052配料罐GY12—500L20.450.93真空减压浓缩罐1000kg/h14.04.04提取罐2m315.05.05酒精回收塔JH800112.812.86罐装机VRJ-8TY15．05.07过滤器IG-1.522.85.68旋盖机VRJ-A112.02.09贴标机VRJ-YT12.02.0以上设备投资总计42.3万元6.4流动资金预算(1)3个月工资费用：24万元(2)3个月辅助原料费用=3万元(3)工厂运转资金：24+3=27万元(4)流动资金：27+150=177万元6.5工程投资总预算(1)设备投资：42.3万元(2)管路费用：58.25万元(3)仪表、检测仪器及办公设备：20.5万元(4)安装费用：21.15万元(5)公用工程费用：386万元(6)土建费用：311.9万元固定资产总投资：840.1万元(7)建立期管理费用：84.01万元(8)不可预见费用：84.01万元(9)流动资金：177万元工程总投资额：1185.12万元表6-2所需药材价格一览表药材产地价格/(元/吨)川楝子XX市中药饮片厂26000延胡索XX市中药饮片厂20000所用药材价格如表6-2所示乙醇：XX市东和盛泰化工商贸6000.00元/吨乙醇的回收率为70%，固定资产磨损率为5%，工人工资为每月为8万元，辅助原料每月为1万元，用电量为每天6000度，用水每天160吨税务及其他费用总计600万元每瓶金铃子的本钱={5211.859+3.6119×30%×6000+160×2+〔840.1×0.05×10000/300〕+〔8×10000/30〕+4000×1+10000/30}/20000=0.8216元每瓶的利润为50%，那么每瓶售价为1.2324元日利润为0.4108×20000=8216元，那么年利润为8216×300=2464800.0元回收期=总投资/年利润+建立期那么大约6.8年可收回所有投资。7环境影响、消防及劳动保护[18]7.1环境保护在年产600万瓶金铃子口服液的工艺设计中，尽量满足GMP的要求，在生产过程中无废水和废渣排放。由于本工程工艺是一对金铃子处方的深加工过程，生产中不使用、也不产生气体，故无废气排放。7.2消防厂房消防按建筑设计防火规GBJ16-87和石油库设计规GBJ74-84的要求设计。厂房之间，厂房与油灌之间间距要符合规要求。车间设移动式亲水泡沫灭火器。厂房采用砖混构造。所用材料都是防火材料，厂房层数为1层，耐火等级为一级，厂房面积(设计值3000平米)小于规定的防火分区最大允许占地面积(4000平米)。厂房之间的间距要求有10-12米的防火间距。厂房与库房之间的距离要满足防火间距大于10米的要求。厂房周围无民用建筑。在厂房80米以围无明火。厂主要道路与厂房的距离要符合大于10米的规定。本车间所用电器都采用防爆型，车间电缆均进展暗埋，电器设计要符合GB50058-92的标准。地线贯穿整个生产车间，所有设备均与地线连接，以防止产生静电，防静电设计按HGJ28-90标准。生产车间严禁明火。厂区有180立方米冷却循环水和70立方米去离子水，厂共计约250立方米的水可用于消防。本工程的可燃性物质为乙醇，正常生产情况下，乙醇的最大用量为73.3吨。在消防措施中，有四台50立方米/小时的消防用泵，可在30分钟使95%浓度的乙醇稀释至30%逍度的不可燃状态。在生产出现意外情况(储罐泄漏或火灾时)，故事故主点操作工起动消防水泵，并用移动式灭火器灭火，由值班班长报告。7.3劳动保护(1)厂区厕所设计22.4平米，人均0.35平米。(2)洗浴64平米，人均1.0平米。(3)车间通道2米，人均1.54米/百人，到达0.6米/百人的要求。(4)车间照明设计为60照/度，到达40照度的设计推荐值。(5)生产车间不得少于2个平安出口。8设计评价此设计本着节约能源、提高产品质量的宗旨，多方面综合考虑现代药厂的开展趋势，尤其考虑到现代药厂GMP的要求，本工艺能够满足年产600万瓶金铃子口服液的生产。车间设计中工艺流程的选择非常重要，在查阅大量资料的根底上，经过反复比拟后，选择了一条简洁高产的工艺流程。其次就是物料及能量衡算，在经过严格的物料及能量衡算的前提下才能选择出适宜的设备，另外选择的设备都符合国家标准，便于生产。我觉得设计的难点就在与车间的布置，因为不但要考虑节约本钱而且还的考虑"精包〞的特殊要求，在车间布置的过程中，把几大重点生产过程(例如：提取、浓缩等)都集中到一块，这样既便于操作也有利于