海上采油平台设备安装管理

海上采油平台设备安装管理在海洋石油平台的建造过程中，设备安装工作占据了很重要的位置，本文结合自己的工作中实际经验阐述了设备安装管理工作程序和其中需要注意的要点。标签：设备;吊装;项目管理[Abstract]Intheprocessofconstructionforoffshoreoilplatform，theworkforinstallingequipmentplayanimportantpart.Theprocedureandkeypointofequipmentinstallationhavebeenillustratedinthisarticlewithpracticalexperience.[KeyWords]equipment,lifting,projectmanagement引言：在海上采油平台EPCI总承包的建造模式中，设备安装质量在很大程度上影响着压力管道安装、电气仪表安装、设备单机调试以及联合试运行调试等后续工作能否顺利展开。运用项目管理知识做好设备安装的全面管理工作，保证设备安装的顺利完成，为后续施工打下良好基础尤显重要。本文对设备安装流程进行详细阐述，结合工作中实际经验，提出设备安装过程中注意要点，达到设备安装有效项目管理控制目的。一、设备安装前检查设备安装前需要对设备进行检查，按照图纸和相关技术要求对影响设备安装的因素进行核实，设备检查内容包括：1、 对照图纸检查设备长、宽、高以及其它关键安装尺寸，检查设备及辅助系统的完整性；2、 检查设备是否有变形及损坏的部位并记录，检查油漆和防护漆是否损坏并修复；3、 检查设备橇块仪表安装的正确性，电气装置是否完整；4、 需要安装在危险区域的设备，检查是否满足危险区域划分的要求；5、 对于散泵等有底座的设备需要提前预制底座6、 检查设备安装处甲板是否平整，上方的加强梁是否影响设备定位；设备检查时需要结合海上采油平台的实际结构形式进行对照;若尺寸出现差异且验收时没有发现，会对施工单位进行设备现场按装就位造成不必要的麻烦。如某海上采油平台的多相流量计在设备验收时对相关尺寸检查不细致，当把设备吊装到平台的第二层甲板上后，准备第三层甲板盖片时，发现多相流量计最高点的一个安全阀与第三层甲板的加强工字钢相碰撞。第三层甲板就位被迫暂停，由施工人员将此安全阀拆卸下后，甲板片才就位完成。之后项目组又联系厂家技术人员到现场对安全阀进行移位，并对其相连接的管线进行整改，才解决此问题。但这由此就产生了不必要的额外费用以及延长了工期，给施工造成了很大的不便。二、 设备安装设计在设备安装前，加工设计部门需要按照相关的规范标准，参考平台总图，设备布置图、每层甲板平面图、逃生路线及危险区域划分图，设备厂家资料等进行机械设备安装设计，设计的内容主要包括：1、 设备定位布置图：主要根据详设阶段的设备布置图，按照一定的定位基准详细注明设备的定位尺寸，维修空间要求和操作面等；2、 设备底座图：有些设备（散泵等）安装时，有调平，减震，热胀冷缩等方面的要求，需要在甲板上设置一个安装底座满足其要求；3、 设备安装图：设备与底座的连接图，如海水提升泵等立式水泵需要根据泵护管及泵头绘制泵的安装图，设备与平台结构的连接图；4、 设备附属部件图：对于部分设备如主发电机组、应急发电机组、锅炉等需要绘制排烟系统的安装图及零部件图；5、 如设备到货不及时，在上层甲板盖片前不能到达现场需要进行侧装时，加工设计还需要制定设备侧装方案，平台上需要提前预留进入通道。三、 制定吊装方案及设备吊装大型或者特殊设备需要编制吊装方案，如吊机，立式塔器、主发电机组、锅炉、大型橇装设备等。设备吊装方案主要依据如下资料：相关技术规范；施工组织设计;被吊装设备设计图纸及厂家吊运要求;现场施工条件及技术装备能力等。设备吊装方案的主要内容有：工程概况;编制依据;吊装平面布置图;吊装方案选择;吊装工艺分析及工艺布置;吊装工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备校核等）；设备吊点位置及结构图和局部加固图;吊装机具汇总表。同时还要根据项目进度要求编制设备吊装进度计划、资源计划，提前准备安排所需要的人力，吊车、工机具和材料等;还需要根据现场实际情况制定安全技术措施，对吊装工作进行风险评估并编制相应的应急预案等。吊装方案完成后需要由技术负责人进行审批，对大型设备的吊装方案还要组织专家进行论证。设备吊装时需要划定吊装区域并用安全警示带隔离。无关人员不得进入，设备吊装前需要对相关操作人员进行技术交底，吊车司机和起重工必须持证上岗，绝对不允许用临时人员代替。在平台上负责配合的施工人员需要有相关的经验，并做好安全措施。四、 现场设备就位设备吊到平台后，需要进行现场定位设备定位工作需要选派现场施工经验丰富的施工队伍，严格按照设备定位图进行设备定位工作。施工人员需要辨别设备的安装方位，如散泵的安装，需要确定泵的吸入和排出方位后，将泵定位在泵的底座上。为了减少震动，泵类设备需要坐在两根或者两根以上结构梁上，如果只有一端有结构梁，需要在另一端加结构梁。泵的底座与甲板进行强度焊且为满焊，顶部和底部焊缝要进行磨平，底座上的螺栓孔需要现场配钻。有些特殊设备，如海水提升泵和柴油消防泵等，安装时需要采用厂家提供的卡具，并按照厂家提供的安装程序，步骤进行组装整套组件;安装前与安装后需要用摇表测一下电缆的绝缘值是否满足要求。设备定位后需要使用机械工具、激光对中仪、垫片等对设备进行精度调整，如调整设备的平行度，水平度，同轴度等。不同的设备需要采用不同的相应措施。设备调整完毕后，需要将设备与底座连接的螺栓进行紧固，紧固时用气动扭矩扳手或其它工具，按照设备图纸上要求的扭矩值进行地脚螺栓紧固。设备安装就位完成后，施工人员进行报检，由检验人员按照技术标准检验合格后，进行后续管道连接、电气接线、仪表安装等工作。五、 总结综上所述，设备的安装大体分为设备安装前检查、设备安装设计、制定吊装方案及设备吊装、设备现场就位这四个阶段。在设备安装项目管理工作中要从设计到安装，把每一步骤都认真贯彻实行。设备安装工作做的细致与否，将直接影响到工程后续工序的施工进度、工程质量等各个方面。海上采油平台设备的安装的控制和管理是一项非常复杂的工作，所有参与的人员，包括从设计人员到现场技术人员、管理人员、施工人员以及检验人员，必须具有丰富的工作经验、强烈的质量意识、高度的责任感和善于质疑的态度，这样才能更好的完成设备安装的每一步工作，达到整个设备安装程序全面质量管理控制的目的。参考文献：苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制和管理[J].中国新技术新产品，2012，No.22：95-96吴刚.总承包项目建设期间业主方的设备管理[J].当代化工，2010，39(2)：209