钢结构加工制作汇编课件

钢结构加工制作钢结构加工制作

2.钢材的标识

钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按表6-1选择。表6-1钢材钢号和色漆对照钢号Q195Q215Q235Q255Q275Q345油漆颜色白+黑黄色红色黑色绿色白色2.钢材的标识钢号Q195Q215Q235Q253.钢材的检验备料和核对

钢材检验的主要内容是：(1)钢材的数量和品种应与订货合同相符。(2)钢材的质量保证书应与订货合同相符。(3)核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88执行。3.钢材的检验备料和核对二、钢结构加工前的准备工作1.审查图样

图样审核的主要内容包括以下项目：(1)设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图样说明和设计变更通知单等。(2)构件的几何尺寸是否标注齐全。(3)相关构件的尺寸是否正确。(4)节点是否清楚，是否符合国家标准。(5)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(6)构件之间的连接形式是否合理。(7)加工符号、焊接的符号是否齐全。(8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。二、钢结构加工前的准备工作1.审查图样2.备料和核对(1)备料

根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划。(2)核对核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改.2.备料和核对3.编制工艺流程

(1)制定工艺规程的依据:1)工程设计图样和施工详图；2)图样设计总说明和相关技术文件；3)图样和合同中规定的国家、技术规范等；4)制造单位实际能力和设备情况；(2)工艺规程的内容应包括：1)关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。2)主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。3)采用的加工设备和工艺设备。工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。3.编制工艺流程4.其他的工艺准备工作

除了上述准备工作外，还有工号划分、编制工艺流程表、配料与材料拼接、工艺装备、编制工艺卡和零件流水卡、工艺试验、设备和工具的准备等工艺准备工作。4.其他的工艺准备工作5.组织技术交底★技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行全面的交底，同时亦可对制作中的难题进行研究讨论和协商，以求达到意见统一，解决生产过程中的具体问题，确保工程质量。★技术交底会按工程的实施阶段可分为两个层次。第一层次是工程开工前的技术交底会，第二层次的技术交底会是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，这种制作过程中的技术交底会在贯彻设计意图，落实工艺措施方面起着不可替代的作用。5.组织技术交底三、加工工序1.工艺流程钢结构的生产有三种生产组织方式：专业分工的大流水作业生产；总承包形式的组织方式；扩大放样室的业务范围。

三、加工工序1.工艺流程2.放样和号料

(1)放样的内容核对图样的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料的工作内容检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正；根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求，并有利于切割和保证零件的质量。2.放样和号料（3）放样号料用工具及设备

放样号料用工具及设备有划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。（4）放样号料时应注意的问题

※熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图样要求;※根据图样直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品；※放样时，铣、刨的工作考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩量；※号料时要根据切割方法留出适当的切割余量；※如果图样要求绗架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直；

（3）放样号料用工具及设备放样号料用工具及设备有划针、冲3．切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。钢材的下料切割可以通过冲剪、切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温热源来实现。常用的切割方法有：气割、机械切割、氧离子切割等。

3．切割4.制孔(1)制孔的方法钻孔、冲孔(2）制孔的质量

※精制螺栓孔：直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5µm。其孔径允许偏差按钢结构有关验收规范执行。※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公称直径大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm。其孔径允许偏差按钢结构有关验收规范执行。孔距：螺栓孔孔距的允许偏差按钢结构有关验收规范执行，如果超出偏高，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.制孔四、组装

地样法仿形复制装配法卧装钢结构构件组装方法立装胎模装配法

四、组装

6.矫正矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。矫正的分类:按加工工序分有：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等；按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等；按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。

7.表面处理

成品表面处理就是除锈处理，在下道工序涂层之前必须进行，直接关系到涂装工程质量的好坏。6.矫正五、钢结构吊装钢柱的吊装

(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)五、钢结构吊装钢柱的吊装钢梁的吊装(1)、吊点的选择a)滑行过程b）平面布置a)滑行过程b）1-主机2-副机3-基础4-钢柱6钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

钢梁的吊装六、钢结构的验收资料

钢结构制造单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件，其中应包括：1）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。2）制作中对技术问题处理的协议文件。3）钢材、连接材料和涂装材料