洗煤厂设备自动化过程控制及节能降耗

洗煤厂设备自动化过程控制及节能降耗摘要：一直以来，我国的煤炭生产量、消费量都是非常大的。国民经济发展过程中，煤炭资源体现出一定的推动作用，其重要性和价值是毋庸置疑的。然而，部分企业的洗煤工艺呈现出滞后性，旧有的生产工艺不仅成本较高，也无法满足现阶段相关的节能指标，导致煤炭的质量无法达到发展的需要。通过提升洗煤工艺技术，及时发现相关问题与缺陷，促使煤炭生产工作与生态环境保护协同发展关键词：洗煤厂；设备自动化过程控制；节能降耗引言煤炭直接开采出来后，未经过后续工艺处理则为原煤。原煤中包含多种杂质，由于原煤的产出状况存在差异，含煤量各不相同，这就需要对煤炭进行杂质清理与提炼。在煤炭加工处理中，洗煤是最关键的工序之一。洗煤可将原煤中的杂质清除，之后根据含煤量进行归类，就可将原煤变成中煤或精煤。精煤是人们日常生活中广泛使用的成品煤。洗煤是煤炭从开采到使用之间必不可少的工序，经过洗煤后原煤利用率得到了显著提高，减少了能源浪费等问题，从某种角度来看也降低了煤炭开采对环境的影响，有助于采煤产业结构的优化。1洗煤工艺相关概述在煤炭生产的过程中，洗煤环节必不可少。借助先进的工艺技术，能够剔除原煤中存在的磷、水、硫等各类矿物杂质，得到精煤。通过洗煤处理，一方面，使煤炭资源的利用率得以提升；另一方面，减小了煤炭资源对生态环境产生的污染危害。结合煤炭的质量、生产工作规定等，在洗煤工艺当中，包括了微生物脱硫、化学洗煤及物理洗煤等不同的类别。第一，微生物脱硫工艺通过借助假单胞菌、硫化叶菌等完成了处理相关煤炭资源的任务，有利于使二氧化硫的排放量得以减少，但是却呈现出高成本、低效率以及较长周期等各种不足。第二，化学洗煤工艺主要依靠相应的化学反应，把原煤中的硫元素分离出来，该过程中可以运用氯解法、生物氧化还原法等。借助化学洗煤工艺，能够获得很好的洗煤成效，缺点是增加了工艺的应用难度，需要科学运用相关设备，同时，煤炭的质量、结构也容易被干扰。第三，物理洗煤工艺则以煤炭作为对象，实施破碎处理，从有机相中提取矿物相，完成剔除灰分与黄铁矿硫等杂质的任务。除此之外，对于筛分洗煤工艺来说，主要借助带孔筛面有效筛分煤炭，并且把其中的杂质加以剔除，做好脱水处理工作，有助于规避发生浪费煤炭资源的现象。2常见的新型洗煤工艺技术说明2.1干法洗煤技术分析从前采用的洗煤工艺都需要水，不但耗费很多的水资源，而且需要借助专业的水处理设备处理所排出来的洗煤水。干法洗煤技术十分新颖，不但投资很小，无需水资源，而且具有很低的成本，能够省略煤泥水的回收、产品脱水等环节，达到简化整个工艺流程的效果，对一些缺水区域的洗煤工作十分适用，能够处理相关湿法分选容易泥化的难题。通过借助机械排砰的方式，能够及时去除砰石，随后借助三产品分选机设备，完成对精煤、中煤、煤砰石的分选任务。对比水洗煤技术来说，干法洗煤技术的应用优点十分显著，不但能够使整个运行的成本、能耗、用水量以及维护费得以下降，而且可以有效对废水进行处理，达到就地分选的目的，使整体的工作效率得以提升。2.2多工艺结合技术分析重介质洗选煤适用于具有很大粒径、密度差别显著的原煤颗粒分选工作，对于细粒径、密度差异非常小的颗粒可以运用浮选法。洗煤工艺应该紧密结合具体的状况，针对具有很高精度要求的洗煤工作来说，应该实现重介质法和浮选法之间、重介质法和筛分法之间的有效结合，以便凸显出不同工艺技术的功效和作用，同时有助于增强洗煤的效果。3洗煤厂设备自动化过程控制的实现3.1跳汰洗煤自动化过程控制跳汰洗煤自动化过程控制利用原煤的粒度特点，运用分离筛达到洗煤的目的，能对原煤进行粗糙洗脱。原煤的密度、粒度、外观形状都有不同程度的差别，可利用密度差异完成洗煤与分选操作。跳汰洗煤的脉动方法一般有水动、气动、活塞三种。脉动方法最主要的用处是在跳汰机中实现原煤的分离。传统洗煤工艺太过依赖人力操作，跳汰机的排料和脉动效率难以掌控，洗煤期间控制效果往往不尽人意，导致洗煤效率难以提高。而跳汰洗煤自动化过程控制则可以对排料和脉动效率进行精确控制和自动化控制，提高洗煤效率的同时也改善了精煤的回收率。3.2调节控制设备的应用洗煤厂工作人员需要了解煤炭加工中可能出现的各种安全隐患因素，并对自身的操作行为及洗煤加工程序进行严格控制，保证规范操作各专业设备。需对洗煤过程进行严格管理，这也涉及煤炭加工中自动化控制设备的应用，如当前广泛使用的PLC，该设备的构成较为简易，维修较为便利，调节效果较为理想，因此获得了广泛应用。PLC利用信息技术手段实现对洗煤厂工艺设备的调节与控制，工作人员只需要在现场安装对应的监控设备，实时监测设备的运行参数，并利用PLC在设备运行系统中完成一系列的控制和调节工作。在信息数据的收集与处理上也更加关注信息技术的整合，例如设备温度变化、运行效率、运行故障等问题的处理。运用以太网对洗煤厂管理信息进行灵活处理，管理人员仅需利用网络就能准确掌握洗煤厂工艺设备的运行信息，设备运行管理信息也方便查看，提高了管理工作效率与及时性。4洗煤厂设备的节能降耗4.1强化节能降耗管理洗煤中涉及的机电设备较多，能耗自然也比较高，因此在洗煤期间需结合原煤及洗煤设备等现有条件，对洗煤工艺进行优化，协调好设备之间的联动关系，在控制设备开机时间间隔的同时提高设备的联动性与生产连续性，强化节能降耗管理，降低洗煤设备所需的电能。4.2提高工作人员节能降耗意识洗煤厂工作人员应具备节能降耗意识，并时刻约束自己的行为，遵守操作准则，从而提高洗煤工作效率并控制洗煤能耗。工作人员的技术水平和意识都会在一定程度上影响洗煤能耗，因此企业高层领导人员应做好培训考核工作，要求工作人员熟练掌握洗煤的具体工艺和制度，提高节能降耗意识，在洗煤过程中遵循工艺和技术规范，避免额外能耗的产生。4.3优化洗煤生产线为最大化提高煤炭质量，应不断优化生产线。若是想真正达成上述目标，就需要深入分析地质、灰分等，科学合理的编制方案，改善水源、废水处理流程，进而真正达成环保目标，得以在最大程度上提升效益。在引进新型生产线后，煤炭质量会有质的飞跃，并且还会明显降低污染物排放，从而提高企业效益。可筛选重介洗煤生产线，其有中央自动控制系统，可有效控制原煤数量，并通过分选，将原煤分为精煤等。并且还可处理污水，达成对水的重复使用。这样一来，不但可以节约水资源，还能真正减少污水排放。结束语在洗煤厂生产作业中，洗煤设备扮演着重要角色，洗煤厂工艺设备的自动化过程控制是提高洗煤效率的有效举措，并且能降低洗煤工作人员的工作压力，控制人力成本等。洗煤作业中可引进更先进的洗煤设备，对洗煤工艺进行改进，并采取节能降耗措施减少额外的能耗和环境污染问题，提高洗煤厂的效益。参考文献许涛.选煤厂自动化系统改造方案研究[J].山东煤炭科技,2018(07):208-210.樊虎林.机械自动化技术在选煤厂中的应用[J].机械管理开发，