计划与控制系统培训课件

计划与控制系统ChenShaoxiangNanyangBusinessSchool计划与控制系统培训课件第1页

物料需求计划(MRP)

企业资源计划(ERP)

精益生产技术(JIT)

约束理论(优化生产技术)TOC(OPT)计划与控制系统计划与控制系统培训课件第2页MRP功效最终产品零/子部件11零/子部件12零/子部件21零/子部件n1...部件1部件2部件n...怎样计划和控制全部零部件生产和在制品库存，以有效地实现最终产品生产计划?生产什么(What)?何时(When)?多少(HowMany)?计划与控制系统培训课件第3页物料需求计划(MRP)目确保原料，部件，成品供给，以满足生产计划执行和按时交货维持最低库存安排生产进度，客户交货以及采购任务计划与控制系统培训课件第4页Collins企业全球最大救护车制造商12个主要类型救护车设计制造-18,000种不一样类型零部件库存-6,000种加工零部件-12,000种采购零部件MRP:IBMMAPICS计划与控制系统培训课件第5页某国防部后勤服务计划系统

日用物资军用机件备件MRP:计划与控制系统培训课件第6页零部件/周10月3日10月10日10月17日10月24日钻300200310300锯300450310330主生产计划(MPS)

…9月10月11月12月...钻100013001200800锯150010002500总体生产计划分解+需求预测已确认订单

初步生产能力计划主生产计划(MPS)计划与控制系统培训课件第7页预测部分已知订单部分总需求未来时间需求未来总需求是已知(确认订单)未知(需预测)组成计划与控制系统培训课件第8页MRP最关心四个基本问题是：

需要什么？（依据主生产计划确定）需要用到什么？（依据物料清单确定）已经有了什么？（依据库存统计文件确定）还应该做什么？——采购？或生产？即什么时候下达采购或生产/加工计划？（依据MRP运算结果确定）MRP工作逻辑计划与控制系统培训课件第9页需求管理总体生产计划资源计划主生产计划初步生产能力计划MRP

库存状态数据

物料结构清单生产工序文件详细生产能力计划

材料与生产能力计划采购供给商系统订单发放生产车间控制前端

材料计划与控制系统引擎后端物料生产计划计划与控制系统培训课件第10页MRP系统输入/输出周期性物料需求汇报天天物料需求汇报订单汇报采购需求汇报异常汇报MRP程序主生产计划物料清单生产准备时间(BOM)库存数据采购数据计划与控制系统培训课件第11页物料结构清单(BOM)

生产所需零部件及其数量表

产品结构树母件:指定层次上一层零部件子件:指定层次下一层零部件

零部件各层次编码最高层为0;下一层为1，以这类推计划与控制系统培训课件第12页自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001子装配件一(1)P/N1002车轮(2)P/N1003车架(1)P/N1004物料清单(BOM)

产品结构树计划与控制系统培训课件第13页基于生产提前期产品结构12345678DGFECEDBA2周1周3周2周1周1周2周1周2周

开始生产D这里，D和E必须完成后才能开始生产B计划与控制系统培训课件第14页GEBAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)层次0123结构层次编码计划与控制系统培训课件第15页AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)Excel计划与控制系统培训课件第16页MRP一个功效特点：

“撞击”效应可预测出作业内容任何变更(“撞击”)

将给运作系统带来后果，并发出对应指令计划与控制系统培训课件第17页关键点1.多产品:将全部产品零部件作总体综合需求分析2.计划周期:>=生产周期,看预测准确性3.时间单位(bucket):4.交货提前期:不变?5.批量6.逐步递增效应7.更新频率(间隔):更新改变,重新运行8.生产能力需求及其可行性9.机器负载，时序安排，和车间生产控制计划与控制系统培训课件第18页时段和时界（TimeBucketsandTimeFence）10200时间（周）

需求时界已签约客户定单能力资源约束计划时界冻结时区确认时区应变时区市场预测计划期（PlanningHorizon)时段（TimeBuckets）时界（TimeFence）时区（TimeZone)计划与控制系统培训课件第19页批量策略a.适时批量(lotforlot)b.固定批量(FixedLotSize) 经济批量法(EOQ) 最小批量法(LeastLotSize)c.固定间隔期(FixedIntervalTime)计划与控制系统培训课件第20页原计划重新生成净改变678X103Y200678X103Y200100678XY+100

MRP重新生成和净改变计划与控制系统培训课件第21页能力需求计划订单订货量交货日期部件A60175加工次序工序号工作中心准备时间（小时）移动时间（天，在每工序之后）单位加工时间（小时）110112112202612工作中心排队时间（天）1122从工作中心文件取得排队时间，以下表所表示编制车间内部工序进度计划计划与控制系统培训课件第22页工序号工作中心号抵达工作中心排队时间准备时间加工时间移动时间完工日期1011371210115120215121201175计划与控制系统培训课件第23页工作中心号：1

时间负荷计算周期12345678910已下达负荷工时75100120900100130000计划负荷工时00405010080110804040总负荷工时75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率(%)4155897755100133442222工作中心负荷报告能力需求计划计划与控制系统培训课件第24页负荷与能力调整(LoadandCapacityBalance)可用能力计划与控制系统培训课件第25页MRP扩展MRP闭环MRPII–制造资源计划ERP–企业资源计划计划与控制系统培训课件第26页市场预测与已经有订单物料需求计划(MRP)整体生产计划资源保障主生产计划(MPS)车间作业调度生产能力需求计划(CRP)能否实现?否,调整CRP,MRP,或MPS是生产工序文件MRP闭环计划与控制系统培训课件第27页MRPII概念市场营销财务设计营运(MRP)中央

数据库计划与控制系统培训课件第28页精益生产技术(JIT)计划与控制系统培训课件第29页学习目标了解精益生产技术(JIT)概念比较‘推式’和‘拉式’系统列举生产过程中浪费种类描述精益生产系统描述精益生产系统供给商合作关系了解精益生产技术对工厂布局影响了解精益生产技术对质量和员工影响计划与控制系统培训课件第30页浪费指是‘除了那些为产品增加价值必不可少最小量设备，材料，部件，空间以及工人工作时间之外任何东西。’ —ShoichiroToyoda

总裁,Toyota引言计划与控制系统培训课件第31页过量生产等候运输低效率操作库存没有必要工序和动作产品缺点生产过程中浪费种类计划与控制系统培训课件第32页JIT既是一个哲学，也是一组技术，同时还是一个计划与控制方法精益生产思想消除浪费全员参加不停提升作为一组运作管理技术JIT基本作业标准为制造着想设计集中式运作小型简易机器布局与物流全方面生产维护(TPM)缩短生产准备时间全员参加可视化管理按时制供给作为一个计划控制方法JIT拉式计划看板控制平准式计划混合式生产同时化生产计划与控制系统培训课件第33页传统生产模式与JIT生产模式下工序间流程传统模式:JIT模式:工序A缓冲库存订单交货工序B工序C工序A工序B工序C订单交货缓冲库存计划与控制系统培训课件第34页传统生产模式JIT生产模式强调提升生产能力利用率问题将造成更多停产高库存将妨碍问题被暴露和处理各工序不停出现停产迫使库存水平提升各工序产量提升强调只在需要时生产更少停工低库存有利于问题暴露和处理没有过剩零件进入库存生产能力利用率较低，但传统生产模式与JIT生产模式下生产能力利用率计划与控制系统培训课件第35页精益生产技术(JIT)

方法生产过程中需要多少库存?通常观点:

确定库存需求然后建立足够库存来满足需求日本人观点:

确定库存需求然后去

消除这些需求库存是一个浪费!计划与控制系统培训课件第36页废品在制品库存水平

(隐藏问题)供给商不可靠生产能力不稳定降低库存

降低浪费决议慢计划与控制系统培训课件第37页废品库存降低能暴露出生产中问题，从而处理问题。供给商不可靠生产能力不稳定降低库存

降低浪费在制品库存水平

决议慢计划与控制系统培训课件第38页废品库存降低能暴露出生产中问题，从而处理问题。供给商不可靠生产能力不稳定降低库存

降低浪费决议慢计划与控制系统培训课件第39页同义词精练化运作连续流程制造高增值制造零存货生产消除浪费战争快速加工型制造极短周期型制造计划与控制系统培训课件第40页JIT定义:JIT是一个以需求即时满足用户、完美质量和零浪费为目标生产管理方法更完整定义是:改进整体生产率和杜绝浪费

运作系统在正确时间、正确地点，以最小成本(最少设备、机器、物料和人力资源)，生产和交付恰好能够满足需求正确数量和正确质量零件。

依赖于对供给方柔性和使用者柔性平衡

有赖于员工全方面参加和团体协作关键思想：简单化计划与控制系统培训课件第41页连续地强迫式地处理问题管理理念零部件是在需要时间被‘拉’进生产流程抵达需要地方怎样做到?计划与控制系统培训课件第42页出库进库装配过程油漆(红色)切削精益生产技术(JIT)

基本原理油漆(蓝色)拉式系统PMM计划与控制系统培训课件第43页日语，译作“卡片”发音‘kahn-bahn’(不是‘can-ban’)下游授权上一级开始生产在工厂生产过程中‘拉动’原材料/加工件能够是卡片,旗子,语言等等.与固定大小容器一同使用增加或降低容器数量就能改变生产速度看板(Kanban)计划与控制系统培训课件第44页供给–生产–配送

系统供给商配送库存运输中原材料运输中子装配件运输中维护维修和订购零部件原材料库存在制品库存工厂成品库存部件库存维修库存采购生产和库存控制运输零售商库存订单仓库库存生产过程中库存客户运输库存订单计划与控制系统培训课件第45页推式与拉式系统推式

系统:材料被

推

到下一级加工点，而不论下一级加工点相关资源是否已经具备拉式

系统:材料被拉

到下一级加工点，只是在需要时候上道工序下道工序上道工序下道工序计划与控制系统培训课件第46页消除浪费(时间，库存，废品)暴露问题和瓶颈由偏差引发偏离最优优化生产经过降低库存自治，连续改进精益生产技术(JIT)作用?计划与控制系统培训课件第47页浪费降低率(%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%在制品库存原材料库存交货周期空间成品库存废品生产准备时间精益生产技术(JIT)

在惠普降低浪费计划与控制系统培训课件第48页偏差产生原因员工，机器以及供给商制造出零部件不符合标准，太迟，或数量不准确工程制图或规范说明不准确生产人员在工程制图和规范完成前试图进行生产客户需求不明确计划与控制系统培训课件第49页供给商预防性维护布局库存生产时序安排质量员工授权JIT精益生产技术(JIT)

成功原因后勤计划与控制系统培训课件第50页原料供给和制成品发送会产生浪费供给和采购双方建立JIT搭档关系JIT搭档关系可防止无须要活动工厂内部库存运输过程中库存表现较差供给商供给商计划与控制系统培训课件第51页JIT搭档关系特点-量化稳定产出率小批量，高频率发送长久协议最少化书面工作整个协议期发送数量固定不允许过多或过少供给商每包材料数量，次序，时间准确供给商降低其生产批量或存放没有发送产品计划与控制系统培训课件第52页对供给商最少化产品说明帮助供给商到达质量要求采购和供给双方质保人员联络亲密供给商采取流程控制图而不是抽样检测JIT搭档关系特点-质化计划与控制系统培训课件第53页JIT过程传统过程客户供给商供给商生产过程(水流)库存(停滞水洼)材料

(水)改进生产计划与控制系统培训课件第54页使用多个小型机器而不是一个大型机器能使系统更具灵活性和可靠性计划与控制系统培训课件第55页3.5吋软盘只有面朝上才能放入驱动器.这种特征，

以及软盘不是正方形特点,能够预防不正确使用.这是一个控制方法.警示灯或声音提醒驾驶员可能出现问题.这是一个控制或警示方法.PokaYoke(防差错设计)计划与控制系统培训课件第56页假如太多抽屉打开话，文件柜会翻倒.一些文件柜设计是,打开一个抽屉就会同时锁住其它抽屉，这么文件柜就不会翻倒。这是一个控制方法。信封上开口不但是一个省时做法.同时预防了错装信封可能。这也是一个控制方法。PokaYoke(防差错设计)计划与控制系统培训课件第57页布局设计缩短距离为各大类产品建立生产中心增加灵活性柔性，可移动设备员工要求多技能培训;快速反应‘Poka-yoke’防差错系统降低空间与库存为库存设计较小空间JIT目标:降低人员和材料移动，移动也是一个浪费!计划与控制系统培训课件第58页功效化制造布局制作单元(生产中心)布局锯床车床研磨机热处理车床车床车床锯床热处理研磨机研磨机冲压机冲压机11234526锯床冲压机制作(生产)单元

与功效化制造布局好处？计划与控制系统培训课件第59页JIT库存策略采取拉式系统来移动库存降低生产批量缩短生产准备时间与供给商建立JIT供给系统把材料直接发送到对应生产中心严格按照进度表来执行采取成组技术计划与控制系统培训课件第60页为降低库存，需减小生产批量时间库存水平批量200批量80平均库存=100平均库存=40平均库存=(批量)/2计划与控制系统培训课件第61页客户订货10批量大小=5批量1批量2批量大小=2批量1批量2批量3批量4批量5减小生产批量增加了批量数量计划与控制系统培训课件第62页批量大小成本库存成本总成本生产准备成本最优化批量大小…这会增加生产成本较小批量计划与控制系统培训课件第63页除非生产准备成本也降低批量大小成本库存成本总成本生产准备成本原来最优化批量大小新最优化批量大小计划与控制系统培训课件第64页降低机器切换时间70’末丰田企业夹具小组10分钟800吨压力机换模美国：6小时德国：4小时车蓬和保险杠混合生产招数：内换+外换计划与控制系统培训课件第65页缩短生产准备时间步骤原来生产准备时间把整个过程分解为准备工作和实际机器操作，在不停机情况下，做尽可能多事情

(节约30分钟)把材料放近加工设备，节约物料搬运时间

(节约20分钟)标准化配套工具提升加工效率(节约15分钟)90分钟60分钟45分钟25分钟15分钟使用触卡式(one-touch)

系统来降低机器或加工料调整(节约10分钟)培训操作员工，标准化工作流程(节约2分钟)步骤1步骤2步骤3步骤4步骤513分钟计划与控制系统培训课件第66页JIT生产进度计划策略与供给商共享生产进度安排制订产品层次生产进度计划冻结部分生产进度计划按计划严格执行力争生产批量为单件消除浪费尽可能小生产或运输批量使用看板(kanban)确保每次操作质量计划与控制系统培训课件第67页库存水平库存水平小批量高频率货物交付有利于降低库存水平尽可能小生产或运输批量计划与控制系统培训课件第68页降低生产计划中小质量改变所引发连锁反应(如,最终装备件)生产数量按时间均衡分布(如,7/天)天天生产一样产品品种可确保频繁、小批量生产零部件

月生产量

日生产量

A 40 2

B 60 3平准化生产计划计划与控制系统培训课件第69页AAABBBCJIT小批量生产大批量生产时间时间AABBBCAAABBBBBBCC假如生产准备时间缩短，JIT能在一样时间内生产出一样数量产品小批量与大批量生产小批量生产增加了满足客户需求灵活性，柔性计划与控制系统培训课件第70页使机器设备保持工作状态全部活动