设备管理四大标准

设备管理的四大标准深圳3A企管三门峡戴卡工程组2021年08月18日活动体系In-

Put减少计划ㆍ预知保全体制的确立有效推进保全的方法

保全作业计划和管理

保全记录及电算化

保全活动标准化

保全费及预备品管理▶提高设备效率的活动◀提高设备

MTBF的活动缩短设备

MTTR的活动自主保全支援活动计划保全Step活动改良保全活动MP活动预知保全活动OUTPUT的增大【零灾害,零不良,零故障

】每日巡回点检预防点检定期保全

保全人员别

MY-M/C,MY-AREA活动

区域别巡回点检

:活用CheckList

每日责任管理

早期发现问题点及实施对策，预防故障

与生产部门定期Meeting

活用设备别CheckList

定期点检及推行小整备

从保全中心的Check,发展到技术及生产部门的管理

导出向后内实化课题为确保设备别信赖性,完善保全标准年度保全Calendar(日历表〕月别保全方案开展为向后倾向管理体系事先找出并复原故障,不良发生的可能性定期消除故障,

不良发生原因

通过定期复原

确保设备及工程的信赖性与自主保全相连的活动遵守标准完成预防保全体系构筑故障“0〞,不良“0〞的现场操作员技能教育现场改善活动支援设备根底教育总点检技能教育▼工程別敎育▼设备根底知识教育▼名称及根本原理▼自主管理的范围和方法,为3step基准书的实施奠定根底▼活用疑问点List▼实绩总教育次数:回教育履修人员:名主要科目-机械根底,动力传达-润滑管理▼总点检准备1)开发教材2)科目别选定讲师3)讲师教育4)树立总点检方法5)制作总点检CheckSheet6)制作,准备教育用教材7)树立详细教育方案▼支援爱心圈活动不合理复原

支援改善要求事项

实施改善提案▼支援个别改善

故障预防活动

支援各种CFT活动▼自主改善活动

与预防生产Loss

的爱心圈活动同时进行自主保全支援设备管理的四大标准是：1.设备技术标准2.点、巡检标准3.给油脂标准4.维修作业标准四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的根底与重要技术依据。四大标准的建立和完善，是点检定修制度的保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。维修技术标准是设备维修标准类的根底，也是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据。维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值(如：齿轮间隙、变压器绝缘电阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许值等)，设备投运初期可以先设定保证平安运行的数据，根据生产工艺要求、设备的运行工况及维修状况、备件的使用和质量等实际情况，不断总结、修订和完善。维修技术标准的编制编制的目的指导设备如何修理指导点检标准、给油脂标准和维修作业标准的编制标准的分类1、按设备工作类型分为通用设备技术标准和专用设备技术标准；对各工序均可以使用的设备备件，如风机、电机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制通用设备技术标准；对从事钢管生产的专用设备，如铣边机、倒棱机等编制专用设备技术标准。2、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土建、炉窑等设备技术标准。编写的依据国际标准、国家标准等设备制造厂提供的使用说明书参考国内外同类设备或使用性质类似的设备维修技术管理值使用经验有针对性和可操作性点检工程、更换周期、维修的技术管理值编写的要求注意要点要点一：消化设备使用说明书、安装手册等相关技术资料，熟悉设备的结构、功能以及维修特性(劣化倾向、异常现象的发生形态等)；要点二：确定设备的主要运动部位和磨损部位，突出设备维护过程中的重点方法；要点三：关键部位的技术指标、检查方法要具体，尽可能量化；有些部件应画出简图；要点四：技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原那么上5年内必须重新改版；要点五：维修的技术管理值包括尺寸、温度、压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。设备技术标准点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点检作业根本领项进行的规定，重点为点检部位、工程、内容，点检分工，设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检方案的根底，与给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。点检标准的编制哪些部位、项目、内容呢？由谁来点检该部位？怎么判定？在什么状态下点检？用什么方法点检？多长时间点检一次？是法律法规要求吗？有哪些分类呢？编制点检标准的依据1、管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料；2、国家法规规定的要求、设备维修技术标准；3、同类设备的实绩资料；4、点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。注意要点要点一：新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制订点检标准；要点二：同类设备因使用环境不同，其点检标准的具体内容、周期也应不同；要点三：点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过5年。编制点检标准时注意的问题1、哪些部位和工程？指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动局部；与原材料接触局部、能源介质腐蚀局部、荷重承载局部；电器绝缘局部等。部件检查工程，如回转局部的轴承、传动局部的齿轮或齿条、解体检查等列入“工程〞。２、哪些内容？点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等，一般对应的是同一个点检标准下的不同点检项次。测压力测电压、测电流测温注意要点同一分部设备下，只有同周期、同实施方、同标准类别、点检状态(运转、停止)相同时，点检标准才能合并为一个项次；周期、实施方、标准类别、点检状态只要有一项不同，都应生成新的点检标准项次。3、哪些类别？在点检标准的类别中分为检查、补充油、更换油、化验油四种。4、在哪几种状态下可以实施点检？点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检工程，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等；运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检工程。注意要点在运转情况下检查异音、振动停机状态下检查异音、振动要点一：不允许出现这样的点检标准，如：在停机状态下检查异音、振动；在运转状态下定量检查磨损程度〔危险〕；

要点二：通常生产操作方在设备运转状态时点检，而检修方主要在设备停机状态下检查，因此要针对实施方的方法和内容，选择最适合检查的状态〔停机、运转、不限定〕。5、决定点检周期的因素与前提有哪些？〔1〕设备作业率――每月的生产量；〔2〕使用条件――无误操作情况；〔3〕润滑情况――润滑方式与状态；〔4〕工作环境――温度、湿度、粉尘；〔5〕对生产影响――设备的重要程度；〔6〕使用实绩――其他同类厂的使用情况；〔7〕设备制造厂家的推荐值。在编制点检标准中设定周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个根本值，以后随着生产情况的改变，再逐步进行修正，以趋向合理。6、点检实施方一般有哪些？点检实施方一般有：点检员独立实施，生产操作方或运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检等。注意要点要点一：生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道防线，点检的周期相对较短，原那么上不超过一周，大多为每班或每天；要点二：点检标准中如果实施方为检修，应同步建立对应的维修作业标准。为便于溯源，在公司的信息系统点检标准中，将维修作业标准编号填入工事工程编号栏目。附图三点检看板点检流程图点检流程图设备自主点检管理设备自主点检管理设备巡检标准设备巡检标准设备专业巡检管理设备专业巡检管理给油脂标准中规定了润滑作业的根本领项，包括了“润滑五定〞，它是设备润滑工作的依据。给油脂标准的编制给油脂标准的编制依据1.维修技术标准2.设备使用说明书和有关技术资料、图纸3.同类设备的实绩资料4.设备运行以来的实绩给油脂标准的主要内容1.给油脂的部位和点数2.给油脂的润滑方式3.油脂品种的牌号4.油脂的补加油量和周期5.更换油脂量和周期6.给油脂作业的分工润滑标准润滑标准维修作业标准是检修单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。它可以提高检修作业质量和缩短检修作业时间，防止或减少检修作业事故的发