管道冲洗试压方案

管道水冲洗方案（一）冷冻水管道冲洗方案将冷冻水管道与冷冻机组分开,封好设备端口,用临时管将进回水管道串联起来,中间设有排放管。利用泵作为清洗动力源,冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中空气排放掉）,冲洗时水泵进口阀应全打开,出口阀应慢慢打开,用测量泵用电机电流大小来控制水冲洗流量。管道冲洗时,不得进行其她作业。管道冲洗时,用锤敲击管道,尤其是对焊缝死角和管底部等关键部位进行敲打,但不能破坏管道。水冲洗完成后,打开排污阀排放,然后清洗过滤器。反复冲洗几次,直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大约一致为止。排污水排放到排水沟。拆除冲洗临时管,恢复正式管道。（二）冷却水、热水管道冲洗方案将管道与机组分开,封好设备端口,用自来水灌满管道（用排气阀把管道中空气中排放掉）,管道压力达成2.5Kgf/cm2。把排污口阀门打全开,使管道中水全速流下,自然排放到排水沟里。检验排污口出水,出水颜色与进水颜色一致时完成冲洗,假如不致,继续第一、第二步骤,直抵达成进出水颜色一致为止。二、配管压力试验（一）试压准备试压用机具及技措用料全部到现场;试压所用压力表经过调校并合格;试压设备能力满足管道压力试验需要;现场临时水源流量能满足管道压力试验需要。（二）试压技术准备压力管道压力试验前,必需进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。全部参与管道施压人员必需对所试验部分步骤清楚了解,（三）试压前确定确定试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级，表满刻度值为被测量最大压力1.5〜2.0倍。3.2符合压力要求液体及气体已经备齐。根据试验要求，管道已经加固。焊缝及其她待检部位还未涂漆和绝热。待试压管道上安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。待试管道与无关系统已用盲板或采取其她方法隔开。（四）气压试验本项目先用空气介质对管道进行气压试验,气压试验合格后再进行水压试压。气压试验采取临时管线及试压设施部署见下图。压泄压力压力压泄压力压力图-1气体介质试压用临时管道及设施部署图4.3气体压力试验时，必需进行预试验，试验压力大小为 0.1〜0.5MPa。气体压力试验时，试验温度必需高于金属材料脆性转变温度。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异状或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检验，无泄漏、目测无变形为合格。当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。（五）水压试压现场液压试验使用水源为厂区自来水补水。水压试验采取临时管线及试压设施部署见下图。试压泵图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图经过系统自带泵对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压。当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道试验压力等于或小于设备试验压力时,应按管道试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备试验压力,且设备试验压力不低于管道设计压力1.15倍时,争取总包及业主方同意,按设备试验压力进行试验。液体压力试验时,必需排净系统内空气,尤其对于较大系统,应数次排气,即:排气出水后,关闭放气阀,停3-5分钟,重新打开放气阀,如此循环数次,直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压,依据试验压力分级进行升压,通常第一次升压到试验压力50%,检验无异常后继续升压,第二次升到试验压力70%,全方面检验无异常后继续升压,待达成试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全方面进行检验,停压60分钟,以压力不降,无渗漏及目测无变形为合格。（六）泄压排放管道系统试压合格后,应开启系统放水管线高点放空阀,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完成。高点泄压和放空TOC\o"1-5"\h\z试压系统 II 1低点放水I !-"I —— 1图-3系统泄压示意图管道系统试压合格后进行泄压排水时,必需先开启管道系统高点复位放空阀,在系统无压力后,仍开高点放空阀,然后打开系统最低点排水'阀'进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。对系统内不能排净积水,应用压缩空气进行吹除,以免系统内积水。与设备相联管道系统,必需将设备内水放净,如不能放净,用压缩空气将积水吹除。（七） 管道试压系统复位管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不许可参与试压拆除件进行复位,并要作好统计。复位后管道系统,应经施工单位和建设单位共检确