精诚软件石油石化行业MES生产执行系统解决方案

精诚软件石油石化行业MES生产执行系统解决方案简介：“精诚软件EASSoftwareMESSystem生产执行系统石油石化行业解决方案基于条码、RFID、PDA和工业自动化技术，集合众多石化行业加工企业的特殊需求，帮助石化行业企业建立完善的产品生产过程自动化控制和质量追溯体系，是企业提高产品质量，实现精益生产的最佳解决方案。”精诚软件（EASSoftware）付红旭解决方案研发背景石油石化行业客户的迫切需求石油石化行业属于典型的流程性重复制造模式，生产线一级自动化程度较高，DCS、PLC系统已成为石化企业的主要控制手段，基于计划层面的ERP、APS等系统又作为上层系统解决了生产计划和财务核算的基础业务，但针对生产车间的自动化控制、设备状态监控、现场数据采集、产能调度和物料批次可追溯性，完整的质量控制等还比较欠缺，大部分车间还是没能解决以上生产中的实际问题；石油石化行业企业的整个加工过程涉及油品的多次流转及物性的改变，从原油运输进厂，到输入一次加工装置（以物理反应过程为主）、二次加工装置（以化学反应过程为主）、精制装置等进行油品加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至产品合格。在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供应等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产管理的优化。精诚EAS-MES石化行业解决方案精诚软件（EASSoftware）石油石化行业生产执行系统正是基于我国石化行业企业的信息化需求，并结合国内相关石化行业企业生产现场自动化执行系统开发和项目实施的成功经验，通过为石化加工企业导入精诚EAS-MES生产执行系统，帮助他们建立完善的产品追踪、数据采集、质量监控和决策分析为一体的信息系统。»Pi)1■UJEl祐MW»Pi)1■UJEl祐MW3昭忧AMKJ9UtirriI•精诚EAS-MES生产执行系统可将石油石化加工企业的各类智能化生产设备、智能化数据采集接口、稳定的数据传输线路、高性能的数据存储设备和中央数字化控制枢纽有机的结合起来。通过精确的软件操作实现整个生产线的数字化监控、生产设备上生产数据的自动化采集、快速稳定的数据传输以及数据分析和处理程序，使整条生产线处于一个连同的、安全的信息环境中，设备之间相互协作，层层控制，数据信息按生产流程一步步向前传导，指导机器和操作人员完成燃料组件的生产工作。使因人为因素造成误差和错误的几率降到最小，在提高润滑油生产效率的同时，又保证燃料组件的产品质量。精诚EAS-MES生产执行系统是精诚软件公司自主知识产权的面向大中型制造企业的生产管理系统，可根据制造厂商的特定需求进行定制开发，依据丰富的第一手自动化控制资料和数据仓库技术，实现和现有硬件设备（生产设备和检测设备）、ERP/MRP/PDM/ERP等系统的无缝集成，为实现企业的精益生产，帮助管理者及时决策提供依据。

解决方案设计为了更好的完成各类石油产品在输送、存储、调合、罐装和发运等环节的制造任务，建立企业的全寿期数字化、信息化管理，实现公司产品从基础油、润滑剂到各加工工序和人员、设备的自动化追溯，搭建基础的信息化管理平台，公司重点将从如下几点着手，基于整体规划分步实施的原则，来逐步完成企业的信息化建设。1、生产制造方面：实现各类润滑油生产线全过程的数字化控制，实现生产线全系统、全过程的数据采集、处理和监督检测。（适用于润滑油调合和罐装的制造设备的工艺数据采集和处理，制造监测系统，生产线中央控制系统以及数字化的信息存储处理中心）2、企业管理方面：实现企业的全面信息化管理，实现管理者对企业整体的生产经营状况的全面了解和全面控制，为管理者的工作提供决策依据，并及时发现生产问题和质量问题，为产品追溯和质量检测、分析提供依据。3、信息通讯方面：生产线实时监控系统必须预留和现有SAPR/3ERP系统和RF无线仓储系统的数据接口能够进行及时的通讯，使管理者能够及时的了解和掌握企业的生产和经营状况，整个企业处于一个完整的、功能健全的信息系统环境内。-系统技术架构精诚软件EAS-MES系统基于框架、模型和模式，全程支持基于服务的可视化业务过程建模，自动生成服务组件代码框架，控制服务发布和配置。精诚软件EAS-MES系统遵循开放的技术标准，方便与其它软件的互操作性，业务与技术相分离的架构,易于扩展和更新。ERP企业资源计划接口MES牛产实时监控系统 接口PLC/DCS自动化组态软件预测

成本

生产计划

成品定义

过程定义

标准操作

（程序）

库存系统采购

销售

人事成品需求公式/配方/制图/ERP企业资源计划接口MES牛产实时监控系统 接口PLC/DCS自动化组态软件预测

成本

生产计划

成品定义

过程定义

标准操作

（程序）

库存系统采购

销售

人事成品需求公式/配方/制图/局部程序

资源

工艺流程/过程

工作特征

作业指导书

标准操作流程

库存状态订单状况/完成情况

资源状态/使用方法

劳动力状态/使用方法物料状态/使用方法

实际/公式/配方/制图/局部程序

产品系图/可追溯性/建立信息

废料/浪费程度资源分配操作进度生产调度文档控制数据采集设备管理可追溯性质量管理执行分析过程管理产品追踪维护管理进程说明：配方，工作说明

部分程序，定制特殊的

机器运行，工作验证需要

操作说明：

物资安全说明

机器操作说明

预定/预防性维护

局部查询

物资分析

事件：内容/日期/批/警报

监控数据采集查询的状况

进程状况

批量结束报告进程

设备

环境

物资

机器控制

管理控制

质量管理

（实时）操作

进程排序

人机交互安全

维护底层数据库层DB2、Oracle、DB40、SQLServer、Sybase等・生产线实时监控系统（MES）:生产工艺的自动化控制和生产数据的自动化采集。・企业信息化管理系统（ERP）:对采集的生产数据和日常工作事务的信息化处理和加工，形成满足不同部门需要，不同管理层需要的二次加工信息。•信息存储中心（DCS）:高效稳定的数据存储中心，满足生产工艺数据、日常管理信息数据和安全监控数据的存储需要。-系统操作流程设计石油石化企业的生产流程基本都是由原料油（基础油）入库开始，需要操作员根据入库批次和质量检验结果对每个储油罐的批次信息进行录入，后根据生产任务进入调合车间调合，调合过程中记录各基础油的批次信息和添加剂的批次信息、批量信息和质检信息等，最后通过管道进入罐装车间进行罐装，根据罐装成品规格类型记录罐装量、罐装时间和相应的罐装产品批次质量信息等，最后通过成品条码标签关联所有生产信息，进入成品仓库进行发货。

一添加剂1添加剂2 其他辅料丿调和油1#调和油2#实验室■实验1调和油3#调和油4#实^验2一添加剂1添加剂2 其他辅料丿调和油1#调和油2#实验室■实验1调和油3#调和油4#实^验2质量工艺物流成品油—mA成品油成品油4#■决策分析产量F流水线[Il十-©kz护爲2号罐装流水线co苗看融4号罐装流水线质量帐务报表库存石油石化企业生产过程实时监控系统包括的流程有基础油采购入库流程调合油生产作业流程（基础油和添加剂上料）罐装车间操作流程（成品油罐装）实验室检验操作流程成品灌装条码包装流程成品入库、储运及发货流程等为了建立完整的成品油质量追溯体系，必须要求系统能够实现基础油批次＋添加剂批次＋生产设备＋生产人员＋质量检验＋工时＋工艺参数（温度、压力、浓度）等关键信息的追溯功能。・系统网络拓扑结构EAS-MES生产执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，基于接口的网关机从控制系统取得数据后，以TCP/IP数据包的形式发送到管理系统的数据服务器，管理者就可以在任何有网络的地方接收数据，以系统模拟图的方式观测实时的生产情况。喷码机 贴标机 传感器凉童计 液位计屮喷码机 贴标机 传感器凉童计 液位计屮生产线的大量自动化设备包括：流量检测设备（流量计、液位计）各类罐装设备（罐装量、温度、压力参数控制）各类喷码设备各类计量设备（自动计数器）各类条码标签设备（喷码机、贴标机等）各类工控设备（PLC/DCS/PCI）各类传感器和检测设备（温度、压力等参数）其中的流量计、液位计、喷码机和贴标机、工控机和传感器等等设备还需要根据现场情况采购，并安装在一定的工位进行自动计量和贴标，以便实现自动化存量计算和标识识读。部分设备在不能进行数据接口时，可采用传感器(温度、压力等)和现场的工控电脑或移动终端PDA设备由操作人员录入这些关键参数。这些设备包括：喷码机：完成现场成品油桶装条码标签喷码贴标机：完成现场成品油桶装条码标签张贴传感器：完成现场设备的温度和压力等参数采集流量计：完成现场设备流量数据的自动采集液位计：完成现场储油罐存量数据的自动采集管理者既可以通过C/S(客户端/服务器)方式用程序查看实时及历史数据，也可以通过B/S(浏览器/服务器)方式用WEB浏览器进行本地或远程查询。同时，管理系统中的数据服务器对接收到的实时数据进行优化处理，并存储在数据库中，提供给管理者进行分析、决策、监控管理。系统功能结构设计精诚软件EASSoftwareMESSystem石油石化行业生产执行系统围绕石化行业加工企业的实际需求，结合精诚EAS-MES系统基础平台，进行拓展性开发，可满足众多石化行业企业的管理需求。7、资源分配和状态管理ResourceAllocationandStatus)资源分配模块管理设备、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体(例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料)，用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。2、工序详细调度Operations/DetailScheduling)在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级(Priorities)、属性(Attributes)、特征(Characteristics)以及处方(Recipes，此为可选项)的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。3、生产单元分配DispatchingProductionUnits)生产单元分配模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。4、生产管理ProductionManagement)对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM,指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目，规定校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。5、文档控制DocumentControl)此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。■6、数据采集DataCollection/Acquisition)数据采集模块通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。■7、过程管理ProcessManagement)过程管理模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。■8、报警管理模块AlarmManagementModule)用户可以根据需要灵活地设置基于实时数据的报警规则和控制执行策略规则。系统提供GSM/GPRS短信、e-Mail、网页等多种报警发送机制，系统管理员和用户可在系统配置页面(可远程)上根据预定权限设置进行报警事件的记录、操作、跟踪。系统还可以根据联动规则执行视频联动，并对报警提供数字预案辅助处理功能。

■9、SPC统计分析模块SfaffsMcafProcessControl)SPC统计分析模块可根据需要灵活设置各种查询条件，提供多种统计分析报表，并可与时间排程、邮件发送功能相结合，生成多种输出格式的报表发送给指定用户，丰富决策分析功能，方便用户查询数据、分析趋势、制定调整方案。同时，系统具有扩展性，能够提供给二次开发人员以图形化配置界面，可以便捷地为新查询应用进行定制开发。11«IJI»209^H3713.V肅&»704zr13蹬帕3fUF11«IJI»209^H3713.V肅&»704zr13蹬帕3fUFM呼WW200?<M2T30OrM37■峰卑册玄置幣■:衣扈d«r恫◎一牛曰內刊■■怦11上if70、综合报表模块Compre力ensfveReportingModule)本方案提供了灵活的报表功能，用户无需编写代码，只需简单配置即可实现查询和报表功能，节省了90%的工作量。系统具有可视化查询和报表配置界面，可以批量生成文件；针对复杂的报表，系统提供可引用的报表模板。■11>系统接口模块SystemInterfaceModule)利用PI和ORACLE、SQLServer都支持开放数据库互连(ODBC)标准、标准的应用程序接口(API)、结构化查询语言(SQL)等技术实现异种(异构)数据库互连技术特色。系统特点和优势国内最专业的MES系统EASSoftwareMESSyst